FIAT (FCA) - Audyt Procesu: warsztaty oraz interpretacja wymagań

Transkrypt

1 FIAT (FCA) - Audyt Procesu: warsztaty oraz interpretacja wymagań Cele szkolenia: Zaprezentowanie formularza PPA (Process Planning and Audit) według procedury FGP.13 (byłej Process Planing Review) z rozbiciem na przeprowadzanie PPR od fazy sourcingowej do fazy Weryfikacji Procesu (VP) oraz przeprowadzanie audytu Process Audit (PA) od fazy Weryfikacji Procesu do bieżącej produkcji w oparciu o normę FGP.14. Budowanie jakości wyrobu na całym etapie życia wyrobu dla branży motoryzacyjnej. Powiązania pomiędzy etapami wdrażania nowych wyrobów. Praktyczne przedstawienie casów Szacunkowy udział części praktycznej szkolenia : 30% Program szkolenia: 1. Wprowadzenie Historia Przejście z PA na PPA Cel 2. PPA: Fazy wykonywania Scoring Timing oraz Kamienie Milowe 3. Kompleksowe omówienie wymagań formularza PPA Z wyszczególnieniem jak oceniać poszczególne punkty audytowe w fazie uruchomieniowej od sourcingu do VP przy użyciu PPR a oraz od fazy VP do bieżącej produkcji przy użyciu PA. W celu utrwalenia wiedzy uczestników szkolenia dla każdej sekcji (1-9) wymagań będzie przedstawiana część praktyczna w formie caesów symulujące punkty otwarte z audytów PPR oraz PA. Sekcja 1 - Projektowanie Części i. 1A - Pakiet sourcingowy & Przegląd techniczny ii. 1B - Design FMEA iii. 1C Model projektu & zwolnienie projektu iv. 1D charakterystyki specjalne v. 1E - Zarządzanie zmianą Sekcja 2 Rozwój procesu i. 2A -Program Management & Timing ii. 2B Flow Chart 1

2 iii. 2C PFMEA iv. 2D Rozwój narzędzi oraz części pilotażowe v. 2E Rozwój podkomponentów Sekcja 3 Kontrola Procesu i. 3A Plan Kontroli ii. 3B Kontrole na wejściu oraz Audyt Wyrobu Gotowego iii. 3C - Error & Mistake Proofing iv. 3D Sprawdziany i narzędzia pomiarowe v. 3E Safe Launch Plan Sekcja 4 Kontrola Procesu i. 4A Monitorowanie Procesu ii. 4B Layered Process Audit iii. 4C Charakterystyki Bezpieczeństwa i Report iv. 4D Zatwierdzenie pierwszej dobrej sztuki Sekcja 5 Operacje i. 5A Instrukcje Stanowiskowe ii. 5B Utrzymanie Ruchu iii. 5C Przeróbki / Naprawy iv. 5D Szkolenia v. 5E - Przepisy BHP Sekcja 6 Logistyka i. 6A Przemieszczanie materiału ii. 6B - Traceability & Identyfikacja części iii. 6C Opakowanie iv. 6D - Sekwencyjna Dostawa Części (SPD) v. 6E CAPMAN Sekcja 7 Weryfikacja i. 7A Wolumen, wydajność, PDR ii. 7B Zdolność produkcyjna (SPC) iii. 7C Audit SQE iv. 7D Zatwierdzenie podkomponentów v. 7E Coroczne Zatwierdzenie/Okresowa Recertyfikacja Sekcja 8 Systemy jakości i. 8A - Zarządzanie Częściami Niezgodnymi/Działania korygujące ii. 8B Zarządzanie poddostawcami iii. 8C - Lessons Learned iv. 8D Gwarancja v. 8E - Certyfikaty Jakości & Przechowywanie dokumentacji 2

3 Sekcja 9 Pełne zatwierdzenie i. 9A Planowanie badań autokwalifikacyjnych (AQF) ii. 9B Planowanie Testów Integracyjnych (PI) iii. 9C Planowanie montowalności oraz Benestare (BE) iv. 9D - IMDS Case studies Ćwiczenia: Dla każdej sekcji wymagań będą przedstawiana część praktyczna w formie caesów symulujące (studia przypadku) punkty otwarte z audytów PPR oraz PA. Adresaci: Inżynierowie procesu, technolodzy, Inżynierowie projektu, konstruktorzy, Inżynierowie jakości procesowej, Inżynierowie jakości klienta, SQE s/sqa s, Specjaliści ds. Logistyki, Właściciele procesów, Kierownicy Projektów, Kierownictwo, Czas trwania: 2 dni (po 7,5 godziny) Korzyści dla Uczestnika: Poprzez uczestnictwo w szkoleniu Uczestnik nauczy się : Prawidłowej interpretacji wymagań z formularza PPA podczas przeprowadzania PPR a oraz audytu procesu PA, Które normy FCA / AIAG / ISO są dokumentami odniesienia w przypadku audytu przeprowadzanego przez FCA SQE (dla PPR oraz PPA), Jakie dokumenty są potrzebne do uzyskania przez zakład produkcyjny dostawcy od inżynieringu organizacji, w celu optymalizacji wymagań dla procesu produkcyjnego w docelowej lokalizacji oraz dla produkowanego wyrobu, 3

4 Zrozumie powiązania między poszczególnymi osobami w strukturach FCA, które pomoże w poprawie komunikacji między organizacją, a klientem finalnym, Uczestnik dowie się: Jakie są możliwości negocjacji z klientem punktów otwartych z audytu FCA SQE, w celu ich deeskalacji, Dlaczego poprzez uczestnictwo w spotkaniach Process Planning Review reprezentanta z zakładu produkcyjnego można zminimalizować problemy w dalszym uruchomieniu projektu, Pozna praktyczne uwagi przy współpracy z zakładami klienta zlokalizowanymi w Europie, Jakie fazy uruchomieniowe występują w terminologii FCA oraz co musi być zakończone w poszczególnej fazie po stronie dostawcy oraz zakładu klienta, Codesign czyli kto jest odpowiedzialny za rozwój projektu oraz konsekwencje w przypadku problemów projektowych Korzyści dla przedsiębiorstwa: Praktyczna znajomość wymagań klienta w odniesieniu do Process Planning and Audit, która wpłynie pozytywnie na: długofalowe budowanie relacji zarówno z FCA SQE jak i działem jakości zakładu klienta. Poprawę komunikacji między dostawcą a inżynieringiem klienta Skrócenie czasu otrzymania pełniej kwalifikacji wyrobu (AQF, PI) oraz procesu produkcyjnego (PA) Skrócenie czasu przy przyznawaniu pozytywnego Benestare przez zakład klienta, dzięki czemu będzie możliwe uzyskanie zwrotu części kosztów zainwestowanego w oprzyrządowanie po stronie dostawcy. Daty szkoleń otwartych: Pszczyna Cena: - Szkolenia wewnętrzne: proszę o kontakt z biurem - Szkolenia otwarte: 1350,00 zł netto / 1660,5 zł brutto Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy 10% rabatu 4

5 Wpłaty za udział w szkoleniu należy dokonać na konto: Nest Bank S.A. z dopiskiem: data i tytuł szkolenia, imię i nazwisko uczestnika AQS, Bielsko-Biała, ul. Z. Drobniewicza 65 Cena zawiera: Materiały szkoleniowe Wydanie certyfikatu Bufet kawowy Uczestnictwo w szkoleniu Wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad) Cena nie obejmuje: kosztów zakwaterowania. 5