(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/15 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. B29C 49/42 ( ) B29C 47/06 ( ) B29C 49/78 ( ) B29C 47/92 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Sposób i urządzenie do ciągłej produkcji rury z kompozytu tworzywa sztucznego z mufą (30) Pierwszeństwo: DE U (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/49 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/09 (73) Uprawniony z patentu: Hegler, Ralph-Peter, Bad Kissingen, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 RALPH-PETER HEGLER, Bad Kissingen, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Alicja Piotrowicz KANCELARIA PATENTOWA KULIKOWSKA & KULIKOWSKI SP.J. SKR. POCZT Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 21009/PE/11 EP Opis [0001] Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do ciągłej produkcji rury z kompozytu tworzywa sztucznego z mufą, składającej się z rury wewnętrznej o gładkich ściankach i zgrzanej z nią, posiadającej rowki poprzeczne, rury zewnętrznej. [0002] Tego rodzaju sposób i urządzenie są znane z EP A, przy czym półkokile, wykonane z pierścieniowymi wybraniami kształtowymi, uzupełniające się na drodze formowania parami do jednej formy ze wzdłużną osią środkową, są usytuowane na stole maszynowym i prowadzone w obiegu i w kierunku transportu, przy czym co najmniej jedna para półkokili jest wykonana z wybraniem na mufę, przy czym zastosowane zostały urządzenia do wytwarzania względnego nadciśnienia działającego od wewnątrz do zewnątrz, przy czym na drodze formowania znajduje się głowica wtryskowa pierwszej wytłaczarki, przy czym głowica wtryskowa jest wykonana z dyszą zewnętrzną do wytłaczania zewnętrznego węża i dalej w kierunku transportu z dyszą wewnętrzną do wytłaczania wewnętrznego węża i przy swoim dalszym końcu jest wykonana z trzpieniem kalibracyjnym, przy czym dysza wewnętrzna jest połączona z pierwszą wytłaczarką i przy czym zastosowana została druga wytłaczarka, która jest połączona z dyszą zewnętrzną i sterowanie do sterowania silnikami napędowymi pierwszej i drugiej wytłaczarki. [0003] To znane urządzenie i realizowany w nim sposób są powszechne w praktyce.

3 2 [0004] Celem wynalazku jest rozwinięcie znanego sposobu i znanego urządzenia tak, aby ulepszyć wytwarzanie muf rurowych. [0005] Cel osiągnięto dzięki cechom zastrzeżeń 1 i 6. Wykonanie zgodne z wynalazkiem zapewnia to, że podczas przejścia od normalnej rury z rowkami poprzecznymi do rozszerzonej mufy rury, wąż wewnętrzny nie pęka przy nagłym rozszerzaniu do zasadniczo cylindrycznego fragmentu mufy rury, dzięki czemu ten rozszerzający się fragment będzie szczególnie mocny. Ponadto, jest redukowana ilość tworzywa topionego w trakcie produkcji węża wewnętrznego do wytworzenia cylindrycznego fragmentu mufy rury między ilością do wytwarzania wewnętrznej rury o gładkich ścianach i mocno się rozszerzającym fragmentem przejściowym. [0006] W kolejnym przykładzie wykonania ilości stopionego tworzywa na jednostkę długości lub w jednostce czasu mogą być fragmentami zmienione także dla zewnętrznego węża. [0007] Dalsze korzystne przykłady wykonania wynikają z zastrzeżeń zależnych. [0008] Dalsze cechy, zalety i szczegóły wynalazku wynikają z poniższego opisu przykładu wykonania w oparciu o rysunek, na którym: Fig. 1 schemat urządzenia składającego się zasadniczo z dwóch wytłaczarek, maszyny formierskiej i urządzenia chłodzącego do wytwarzania rur kompozytowych z mufami rury w widoku z góry Fig. 2 głowicę wtryskową i końcówkę wpływową maszyny formierskiej w przekroju poziomym i

4 3 Fig. 3 do 7 pionowy wzdłużny przekrój częściowy maszyny formierskiej w różnych pozycjach wybrania na mufę względem głowicy wtryskowej podczas produkcji mufy rury. [0009] Przedstawione na Fig. 1 urządzenie do produkcji rur z kompozytu tworzywa sztucznego posiada dwie wytłaczarki 1, 2. Są one napędzane silnikami napędowymi 3 i 3 z regulowaną liczbą obrotów i w odniesieniu do kierunku transportu 4 całego urządzenia znajdują się przed lejkami zasilającymi wytłaczarek 1, 2. [0010] Za wytłaczarkami 1, 2, w odniesieniu do kierunku transportu 4, znajduje się maszyna formierska 6, tzw. korrugator, za którym znajduje się urządzenie chłodzące 7. Do wytłaczarki 1, leżącej w jednej linii z maszyną formującą i urządzeniem chłodzącym 7, jest przymocowana poprzeczna głowica wtryskowa 8, która sięga do maszyny formującej 6. Druga, usytuowana bocznie w stosunku do wytłaczarki 1, wytłaczarka 2 jest połączona z poprzeczną głowicą wtryskową 8 poprzez kanał wtryskowy 9 bocznie uchodzący do poprzecznej głowicy wtryskowej 8. Jak pokazano schematycznie na Fig. 1 w maszynie formierskiej 6 jest formowana rura z kompozytu tworzywa sztucznego 10, która w kierunku transportu 4 wychodzi z maszyny formierskiej 6 i jest chłodzona w urządzeniu chłodzącym 7. Za urządzeniem chłodzącym 7 rura może być pocięta na kawałki o odpowiedniej długości. [0011] Maszyna formierska 6 jest znana ze swej budowy i powszechnie stosowana w praktyce. Jest ona opisana przykładowo w EP B1 (co odpowiada US-PS 5,320,797), do którego wyraźnie się odsyła. Ujawnia on zasadniczo stół maszynowy 11, na którym usytuowane są półkokile 12, 12,

5 4 które są połączone z tzw. łańcuchami 13, 13. Łańcuchy 13, 13 są w odniesieniu do kierunku transportu 4- przy końcówce wpływowej 14 i końcówce wypływowej 15 prowadzone w niepokazanych rolkach prowadzących. Są one przy przemieszczaniu się w kierunku transportu tak prowadzone, że dwie półkokile 12, 12 są łączone w parę kokili leżących jedna za drugą w kierunku transportu 4. Napęd prowadzonych razem półkokili 12, 12,na drodze formowania 16 łączonych w pary kokili, zapewnia silnik napędowy 17. [0012] Poprzeczna głowica wtryskowa 8 posiada dwa koncentryczne ze wspólną wzdłużną osią 18 kanały stopionego tworzywa, mianowicie wewnętrzny kanał stopionego tworzywa 19 i zewnętrzny kanał stopionego tworzywa 20, które w odniesieniu do kierunku transportu 4- kończą się w wewnętrznej dyszy 21 lub zewnętrznej dyszy 22. Wewnętrzny kanał tworzywa sztucznego 19 jest podłączony do kanału wtryskowego 23 wytłaczarki 1 znajdującej się w jednej linii z maszyną formierską 6, podczas gdy zewnętrzny kanał tworzywa sztucznego 20 jest podłączony do kanału wtryskowego 9 drugiej wytłaczarki 2. Miedzy dyszą wewnętrzną 21 i zewnętrzną 22 uchodzi z głowicy wtryskowej 8 kanał gazowy 24, przyłączony z jednej strony poprzez zawór do źródła sprężonego gazu do wdmuchiwania tzw. powietrza pośredniego i z drugiej strony do atmosfery lub częściowej próżni. [0013] Na dalszym końcu głowicy w odniesieniu do kierunku transportu 4 jest zainstalowany trzpień kalibrujący 25, który przebiega koncentrycznie z osią 18. Ma on kanały chłodzące 26, przez które przepływa zimna woda, doprowadzana przewodem dopływowym 27 zimnej wody i odprowadzana przewodem odpływowym 28 zimnej wody. Ponadto wykonany jest przewód

6 5 powietrzny 29, podłączony do szczeliny gazowej 30 służącej jako dodatkowy kanał gazowy, który znajduje się w odniesieniu do kierunku transportu 4 bezpośrednio za dyszą wewnętrzną 21 między głowicą wtryskową 8 i trzpieniem kalibrującym 25. Przewody 27, 28, 29 są wykonane w koncentrycznym z osią 18 wykonanym w głowicy wtryskowej 8, w kształcie rurki zasilającym kanale 31. [0014] Połówki kokili 12, 12 posiadają wybrania kształtowe 32 w kształcie rowków, które są wykonane w regularnych odstępach, i są podłączone do kanałów częściowej próżni 33. Przy wejściu połówek kokili 12, 12 na drogę formowania 16 kanały częściowej próżni 33 docierają jak pokazano na Fig. 2 do źródeł zasilających częściowej próżni 35, względnie 36, tak że wybrania kształtowe 32 są podłączone do częściowej próżni. [0015] Doprowadzane z wytłaczarki 2 przez kanał wtryskowy 9 do głowicy wtryskowej 8 stopione tworzywo sztuczne płynie przez zewnętrzny kanał stopionego tworzywa 20 do dyszy zewnętrznej 22 i tam jest wytłaczane z utworzeniem zewnętrznego węża 37. Z powodu częściowej próżni ten wąż 37 układa się w wybraniach kształtowych 32 tworząc wąż z poprzecznymi rowkami 38. Z wytłaczarki 1 stopione tworzywo sztuczne jest doprowadzane przez kanał wtryskowy 23 do poprzecznej głowicy wtryskowej 8 i płynie przez wewnętrzny kanał stopionego tworzywa 19 do dyszy wewnętrznej 21 i wychodzi jako wąż wewnętrzny 39, który dociera na trzpień kalibracyjny 25. Rozszerza się on od wewnętrznej dyszy 21 w kierunku transportu 4 lekko na zewnątrz, aż do momentu, kiedy wewnętrzny wąż 39 dociera do talerza pofalowanego 40 węża zewnętrznego 37 i tu jest z nim zgrzewany. Wąż wewnętrzny 39

7 6 i zewnętrzny 37 tworzą krzepnąc po schłodzeniu rurę kompozytową 10. [0016] Jak widać na Fig. 2, 3, 4 półkokile są tak wykonane, że każdorazowo w zadanych odstępach wewnątrz bezkońcowo produkowanej rury z kompozytu tworzywa sztucznego 10 są wykonywane mufy rury 41. W parze półkokili 12, 12 jest wykonane zasadniczo cylindryczne wybranie na mufę 42, które posiada zasadniczo gładką cylindryczną ścianę 43. Między ścianą 43 wybrania na mufę 42 i wyprzedzającym w kierunku transportu 4 wybraniem kształtowym 32 jest utworzony fragment przejściowy 44. Przy w kierunku transportu 4 dalszym końcu ściany 43 wybrania na mufę 42 znajduje się fragment kształtowy 45 w kształcie stożka, w którym wykształcony jest rozszerzający się na zewnątrz koniec wprowadzający 46 mufy 41. Do niego przylega fragment przejściowy 47, który prowadzi do następnego w kierunku ruchu 4 dalszego wybrania kształtowego 32. [0017] W stałym usytuowaniu przestrzennym z wybraniem na mufę 42 jest połączony człon przełączający 48 w formie pręta z odpowiednimi półkokilami 12, który w sposób jeszcze poniżej opisany wyzwala sygnał referencyjny w pewnym, usytuowanym nieruchomo w stosunku do stołu maszynowego 11, włączniku 49. Sygnał ten jest podawany na centralne, swobodnie programowalne sterowanie 50, które reguluje liczbę obrotów wytłaczarek 1, 2 i związku z tym ich wydajnością tworzywa. Sterowanie 50 reguluje również zasilanie kanału gazowego 24 i szczeliny gazowej 30. Włącznik 49 jest przymocowany do wspornika 51, który z kolei jest przytwierdzony do maszyny formierskiej 6 ponad półkokilami 12, 12.

8 7 [0018] Podczas produkcji normalnie pofalowanej rury z kompozytu tworzywa sztucznego 10, w kształcie przedstawionym na Fig. 3 po prawej, zewnętrzny wąż 37 z powodu częściowej próżni jest wciągany w wybrania kształtowe 32 i przylega do nich. Częściowa próżnia jest przy tym przekazywana na szczelinę gazową 30. Równocześnie jest wywierane na kanał gazowy 24 ograniczone nadciśnienie p1 od 0,2 do 0,4 bara ponad ciśnienie atmosferyczne. Dzięki częściowej próżni wewnątrz wewnętrznego węża 39 jest on utrzymywany na trzpieniu kalibracyjnym 25, tj. kalibrowany, podczas zgrzewania z wężem zewnętrznym 37. Dzięki lekkiemu nadciśnieniu między wężem zewnętrznym 37 i wewnętrznym 39 wąż wewnętrzny 39 nie jest uwypuklony na zewnątrz przy chłodzeniu zgrzanych w pofalowaną rurę kompozytową 10 węży 37, 39 przy talerzach falowanych 40. Przy chłodzeniu węży 37, 39 pojawia się miedzy nimi ciśnienie atmosferyczne. Podczas produkcji normalnej pofalowanej rury z kompozytu tworzywa sztucznego wytłaczarki 1, 2 pracują z zadaną liczbą obrotów n1,1 i n2,1, tj. wytłaczają stały strumień masy stopionego tworzywa w jednostce czasu. [0019} Kiedy w przedstawionym na Fig. 3 momencie fragment przejściowy 44 wchodzi w obszar dyszy zewnętrznej 22, człon przełączający 48 dochodzi przed włącznik 49, który wtedy przekazuje już wzmiankowany sygnał referencyjny na sterowanie 50. Ten sygnał steruje silnikiem napędowym 3 wytłaczarki 2 tak, że jej ilość obrotów n2 jest obniżana do n2,2. Dzięki temu prędkość wytłaczania wytłaczarki 2, tj. strumień masy stopionego tworzywa w jednostce czasu, jest zredukowany. Przez redukcję liczby obrotów n2 wytłaczarki 2 z n2,1 na n2,2 powoduje się to, że przylegający do fragmentu przejściowego

9 8 44 wybrania na mufę 42 wąż zewnętrzny 37 zawiera mniej tworzywa sztucznego niż w obszarze normalnie sfalowanej rury z kompozytu tworzywa sztucznego 10, w której jest z niego uformowana rura zewnętrzna z rowkami poprzecznymi 38. {0020] Jeśli w przybliżeniu tak, jak pokazano na Fig. 4 połówki kokili 12, 12 przemieszczą się tak daleko, że wytłaczany dyszą zewnętrzną 22 wąż zewnętrzny 37 przylega do zasadniczo cylindrycznej ściany 43 wybrania na mufę 42, wtedy liczba obrotów n2 wytłaczarki 2 dla zewnętrznego węża 37 może znowu być zmieniona, a mianowicie z n2,2 na n2,3, aby strumień stopionego tworzywa dopasować do niemal cylindrycznego fragmentu wybrania na mufę 42 pożądanego wykonania mufy 41 rury. W dalszym przebiegu przekształcania zewnętrznego węża 37 w ścianie 43 wybrania na mufę 42 liczba obrotów n2 wytłaczarki 2 może być ponownie zmieniona, przykładowo, aby udostępnić do dyspozycji wystarczającą ilość stopionego tworzywa do wytworzenia wzmacniających pofałdowań 52.(patrz Fig. 6). [0021] Kiedy odpowiednio do Fig. 5- fragment przejściowy 44 dociera do obszaru dyszy wewnętrznej 21 liczbę obrotów wytłaczarki n1 wytłaczającej wewnętrzny wąż 39 podwyższa się z już wspominanej normalnej z liczby obrotów n1,1 do n1,2, aby wytłaczać większy strumień stopionego tworzywa w jednostce czasu. Równocześnie szczelina gazowa 30 nie jest już zasilana częściową próżnią, lecz sprężonym powietrzem z nadciśnieniem p2 przykładowo 0,1 do 0, 45 bar w stosunku do ciśnienia atmosferycznego. Ponadto, w tym momencie nadciśnienie p1 jest pobierane z kanału gazowego 24 i ten jest podłączony do źródła próżni lub do atmosfery, tak że przestrzeń pośrednia między wężem wewnętrznym 39 i

10 9 zewnętrznym 37 w obszarze wybrania na mufę 42 jest odpowietrzona, tak że wąż wewnętrzny 39 jest wyciskany na zewnątrz w stosunku do zewnętrznego węża 37. Dzięki pogrubieniu wewnętrznego węża 39 w obszarze fragmentu przejściowego 44 osiąga się to, że wąż wewnętrzny 39 z tworzywa sztucznego nie pęka przy bardzo szybkim powiększaniu średnicy. {0023] Podczas kształtowania węża wewnętrznego 39 zasadniczo jak na Fig. 6- do kształtowania mufy rury 41 w obszarze zasadniczo cylindrycznego fragmentu ściany 43 wybrania na mufę 42 liczba obrotów wytłaczarki n1 z wyższej liczby obrotów n1,2 jest redukowana do n1,3, która jednak jest wyższa niż normalna liczba obrotów n1,1. Poza obniżeniem liczby obrotów n1 wytłaczarki 1 z n1,2 do n1,3 może w tym punkcie czasowym nastąpić także niewielkie obniżenie ciśnienia p2 gazu wydostającego się ze szczeliny gazowej 30 do nadciśnienia p3, ponieważ intensyfikujące ciśnienie ukształtowanie węża wewnętrznego 39 w obszarze obszaru przejściowego 44 jest zamknięte. Przy wytwarzaniu rozszerzającej się końcówki wejściowej 46 mufy rury 41 może liczba obrotów n1 wytłaczarki 1 wytłaczającej wewnętrzny wąż 39 być jeszcze raz podwyższona na liczbę obrotów n1,4 aby końcówkę wejściową 46 uczynić wystarczająco trwałą. [0024] Alternatywnie lub szczególnie wzrastająco może też być zmieniona liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki do wytwarzania zewnętrznego węża 37, a mianowicie z liczby obrotów n2,1 podczas wytwarzania normalnej rury z kompozytu tworzywa sztucznego 10 z rowkami poprzecznymi 38 do liczby obrotów n2,2 podczas wytwarzania fragmentu przejściowego 44. Obowiązuje tu n2,2>n2,1. Podczas formowania węża zewnętrznego

11 10 37 zasadniczo zgodnie z Fig. 6 do uformowania mufy rury 41 w obszarze zasadniczo cylindrycznego fragmentu ściany 43 wybrania na mufę 42 liczba obrotów n2 z reguły podwyższonej liczby obrotów n2,2 jest redukowana do liczby obrotów n2,3, dla której obowiązuje n2,3< n2,1. [0025] Kiedy połówki kokili 12, 12 osiągają pozycję pokazaną na Fig.7, a więc kiedy uformowanie mufy rury 41 jest zakończone, wtedy wszystkie parametry pracy są ustawiane na normalne, jak były przed rozpoczęciem wytwarzania mufy rury. [0026] Sygnały poszczególnych zmian są w odniesieniu do ruchu połówek kokili 12, 12 - zapamiętywane w sterowaniu 50. Wystarczy sygnał referencyjny do rozpoczęcia wydany przez włącznik 49, aby inicjować poszczególne etapy zmian, jedną po drugiej, w odpowiednim momencie czasowym.

12 /PE/11 EP Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób ciągłej produkcji rury (10) z kompozytu tworzywa sztucznego z mufą (41) składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i zgrzanej z nią, posiadającej rowki poprzeczne (38), rury zewnętrznej, przy czym półkokile (12, 12 ) wykonane z pierścieniowymi wybraniami kształtowymi (32), uzupełniające się do całej formy ze środkową osią wzdłużną (18) są prowadzone na drodze formowania (16) w obiegu i w kierunku transportu (4), - przy czym co najmniej jedna para półkokili (12, 12 ) jest wykonana z wybraniem na mufę (42), - przy czym wytwarzane jest nadciśnienie działające od wewnątrz na zewnątrz, - przy czym na drodze formowania (16) znajduje się głowica wtryskowa (8) pierwszej wytłaczarki (1) z silnikiem napędowym (3), - przy czym głowica wtryskowa (8) jest wykonana z dyszą zewnętrzną (22) i usytuowaną dalej w kierunku transportowym (4) za dyszą wewnętrzną (21) i przy swoim dalszym, w kierunku transportu (4), końcu jest wykonana z trzpieniem kalibracyjnym (25), - przy czym dysza wewnętrzna (21) jest połączona z pierwszą wytłaczarką (1),

13 12 - przy czym druga wytłaczarka (2) jest wykonana z silnikiem napędowym (3 ), który jest połączony z zewnętrzną dyszą (22), - przy czym z dyszy wewnętrznej (21) jest wytłaczany wąż wewnętrzny (39), - przy czym z dyszy zewnętrznej (22) jest wytłaczany wąż zewnętrzny (37) ze stopionego tworzywa sztucznego, znamienny tym, że silniki napędowe (3, 3 ) są sterowane tak, - że liczba obrotów n1 pierwszej wytłaczarki (1) z liczby obrotów n1,1 podczas produkcji składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i posiadającej rowki poprzeczne (38) rury z kompozytu jest podwyższana do liczby obrotów n1,2, podczas gdy rozszerzający fragment przejściowy (44) wybrania na mufę (42) przemieszcza się ponad wewnętrzną dyszą (21) i - że, następnie, liczba obrotów pierwszej wytłaczarki (1) jest redukowana do n1,3, podczas gdy wybranie na mufę (42) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21), przy czym obowiązuje n1,2 > n1,3>n1,1. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że liczba obrotów wytłaczarki n1 pierwszej wytłaczarki (1), podczas gdy się na zewnątrz rozszerzający fragment kształtowy (45) wybrania na mufę (42) do wytwarzania końcówki wejściowej (46) mufy (41) rury jest prowadzony ponad dyszą wewnętrzną (21), jest podwyższana do liczby obrotów n1,4, przy czym obowiązuje n1,2 > n1,4 > n1,1. 3. Sposób według zastrzeżenia 1 lub 2, znamienny tym, że liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki (2) przy wytwarzaniu rury z kompozytu tworzywa sztucznego składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i zgrzanej z nią, posiadającej

14 13 rowki poprzeczne (38), rury zewnętrznej, jest redukowana z liczby obrotów n2,1 do liczby obrotów n2,2, podczas gdy fragment przejściowy (44) jest prowadzony ponad dyszą zewnętrzną (22). 4. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki (2) przy wytwarzaniu rury z kompozytu tworzywa sztucznego składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i zgrzanej z nią, posiadającej rowki poprzeczne (38), rury zewnętrznej, jest zmieniana z liczby obrotów n2,1 do n2,2, przy czym obowiązuje: n2,2 n2,1 i że następnie liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki (2) jest zmieniana na liczbę obrotów n2,3, przy czym obowiązuje: n2,3 n2,1. 5. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 3 znamienny tym, że między dyszą wewnętrzną (21) i trzpieniem kalibracyjnym (25) wychodzi dodatkowa, otwierająca się do wewnętrznego węża (39), zasilana sprężonym powietrzem o różnych ciśnieniach, szczelina gazowa (30) i że ciśnienie podczas wytwarzania gładkościennej rury wewnętrznej jest podwyższane od częściowej próżni p1 do p2, podczas gdy obszar przejściowy (44) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21) i że następnie ciśnienie jest obniżane do p3, podczas gdy wybranie na mufę (42) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21), przy czym obowiązuje p1<p3<p2. 6. Urządzenie do przeprowadzenia sposobu według jednego z zastrz. 1 do 5 do ciągłej produkcji rury (10) z kompozytu tworzywa sztucznego z mufą (41) składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i zgrzanej z nią, posiadającej rowki poprzeczne (38), rury zewnętrznej,

15 14 - przy czym półkokile (12, 12 ) wykonane z pierścieniowymi wybraniami kształtowymi (32), uzupełniające się do całej formy ze środkową osią wzdłużną (18) są prowadzone na drodze formowania (16) w obiegu i w kierunku transportu (4), - przy czym co najmniej jedna para półkokili (12, 12 ) jest przewidziana z wybraniem na mufę (42), - przy czym są przewidziane urządzenia do wytwarzania względnego nadciśnienia działającego od wewnątrz na zewnątrz, - przy czym na drodze formowania (16) wykonana jest głowica wtryskowa (8) pierwszej wytłaczarki (1), - przy czym głowica wtryskowa (8) jest wykonana z dyszą zewnętrzną (22) do wytłaczania węża zewnętrznego (37) i dalej w kierunku transportu (4) usytuowaną za dyszą wewnętrzną (21) do wytłaczania węża wewnętrznego (39) i przy swoim dalszym, w kierunku transportu (4), końcu jest wykonana z trzpieniem kalibracyjnym (25), - przy czym dysza wewnętrzna (21) jest połączona z pierwszą wytłaczarką (1), - przy czym przewidziana jest druga wytłaczarka (2), która jest połączona z dyszą zewnętrzną (22), - przy czym jest przewidziane sterowanie (50) do sterowania silnikami napędowymi (3, 3 ) pierwszej wytłaczarki (1) i drugiej wytłaczarki (2), znamienne tym, ze sterowanie (50) jest wykonane tak, - że liczba obrotów n1 pierwszej wytłaczarki (1) jest podwyższana z liczby obrotów n1,1 podczas produkcji rury z kompozytu składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i posiadającej rowki poprzeczne (38) do liczby obrotów n1,2,

16 15 podczas gdy rozszerzający się fragment przejściowy (44) wybrania na mufę (42) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21) i - że następnie liczba obrotów pierwszej wytłaczarki (1) jest redukowana do liczby obrotów n1,3, podczas gdy wybranie na mufę (42) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21), przy czym obowiązuje: n1,2>n1,3>n1,1. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, ze sterowanie (50) jest wykonane tak, ze liczba obrotów n1 pierwszej wytłaczarki (1), podczas gdy rozszerzający się na zewnątrz fragment kształtowy (45) wybrania na mufę (42) do wytwarzania końcówki wejściowej (46) mufy (41) rury jest prowadzony ponad dyszą wewnętrzną (21), jest podwyższana do n1,4, przy czym obowiązuje: n1,2>n1,4>n1,1. 8. Urządzenie według zastrz. 6 lub 7, znamienne tym, że sterowanie (50) jest wykonane tak, że liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki (2) przy wytwarzaniu rury z kompozytu składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i zgrzanej z nią posiadającej rowki poprzeczne (38) rury zewnętrznej, jest redukowana z liczby obrotów n2,1 do n2,2, podczas gdy fragment przejściowy (44) jest prowadzony ponad dyszą zewnętrzną (22). 9. Urządzenie według zastrz. 6 lub 7, znamienne tym, że sterowanie (50) jest tak wykonane, że liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki (2) przy wytwarzaniu rury z kompozytu składającej się z gładkiej rury wewnętrznej i zgrzanej z nią posiadającej rowki poprzeczne (38) rury zewnętrznej, jest zmieniana z n2,1 do liczby obrotów n2,2, przy czym obowiązuje n2,2 n2,1 i

17 16 że następnie liczba obrotów n2 drugiej wytłaczarki (2) zmienia się na n2,3, przy czym obowiązuje: n2,3 n2, Urządzenie według jednego z zastrz. 6 do 8, znamienne tym, że między dyszą wewnętrzną (21) i trzpieniem kalibracyjnym (25) wychodzi dodatkowa, zasilana sprężonym powietrzem o różnych ciśnieniach, szczelina gazowa (30) i sterowanie (50) jest wykonane tak, ze ciśnienie jest podwyższane z częściowej próżni p1 do p2, podczas formowania gładkościennej rury wewnętrznej, podczas gdy fragment przejściowy (44) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21) i tym że następnie ciśnienie jest redukowane do p3, podczas gdy wybranie na mufę 42) przemieszcza się ponad dyszą wewnętrzną (21), przy czym obowiązuje: p1<p3<p2.

18

19 18

20 19

21 20

22 21

23 22

24 23

25 24 DOKUMENTY PRZYTOCZONE W OPISIE Lista przytoczonych przez Zgłaszającego dokumentów została zamieszczona wyłącznie do informacji czytelnika i nie stanowi części składowej europejskiego dokumentu patentowego. Została ona zestawiona z największą starannością; EUP nie ponosi jednakże żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy lub braki. Literatura patentowa przytoczona w opisie EP A [0002] US PS A [0011] EP B1 [0011]