R275CD Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850 Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0)22 731 5901 Fax: +48 (0)22 722 4606 cryovac.cemkt@sealedair.com www.sealedair-emea.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation 2011. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.
1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Cryovac Darfresh R275CD jest jednym z modeli maszyn do pakowania należących do nowej generacji urządzeń pracujących w technologii Multivac Darfresh (obok R175CD i R575CD), skonstruowanych wspólnie przez firmy Cryovac i Multivac. R275CD. Jest to maszyna o średniej wydajności produkcji umożliwiająca pakowanie produktów różnej wielkości. Zakres wykorzystania obejmuje pakowanie porcji mięsa, przetworów mięsnych, pasztetów, ryb itp. z uzyskaniem wysokojakościowych opakowań produktu. Proces Darfresh wykorzystuje dwie folie opakowaniowe (pasma), które zostają połączone ze sobą, tworząc końcowe opakowanie produktu. Brzegi dolnego pasma folii zostają pochwycone przez łańcuchy i są przemieszczane cyklicznie przez napęd pozycjonujący; dolne pasmo zostaje podgrzane i uformowane w tackę na stanowisku formowania. Zespół przycinania naroża wytwarza odspojone naroże folii na opakowaniu ułatwiające konsumentowi otwieranie opakowania. Produkt zostaje nałożony na uformowane tacki albo ręcznie, albo automatycznie. Górne pasmo folii jest odwijane z rolki folii i prowadzone przez łańcuchy przez stanowisko wstępnego podgrzewania; pod działaniem ciepła kontaktowego na tym stanowisku folia mięknie. W kolejnym kroku oba pasma folii górne i dolne zostają wprowadzone na stanowisko obciągania produktu folią komora zostaje zamknięta, a w jej wnętrzu wytworzona zostaje próżnia. Z chwilą podgrzania górnego pasma folii w kopule podgrzewającej, cała powierzchnia folii przechodząca poza obrys leżącego pod nią produktu zostaje zgrzana z dolnym pasmem folii w obecności próżni, w sposób zapewniający wyeliminowanie zmarszczek folii. Moduły tnące powodują rozdzielenie poszczególnych opakowań. Maszyna R275CD jest wyposażona w pamięć o pojemności 200 nastawień programowych. Wszystkie funkcje maszyny, temperatura, regulatory czasowe itp. podlegają wysterowaniu przez mikroprocesory. Programowanie maszyny jest proste. Jest ono podejmowane na pulpicie operatora wyposażonym w przyciski dotykowe oraz wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD). W przypadku maszyn najnowszej generacji szczególną uwagę poświęcono konstrukcji gwarantującej utrzymanie optymalnej higieny produkcji zarówno w odniesieniu do części zewnętrznych, jak i wewnętrznych maszyny. Wszystkie krytyczne części zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 1. Usunięte zostaje powietrze z matrycy zgrzewającej i opakowania. Wstępnie podgrzane pasmo folii przylega do kołpaka. Podgrzewanie jest kontynuowane, co powoduje uelastycznienie folii. 2. Powolne wprowadzenie powietrza powoduje wniknięcie folii do szczelin i wolnych przestrzeni. Dalsze wprowadzanie powietrza powoduje wytworzenie ciśnienia, co zapewnia zgrzanie dolnego i górnego pasma folii. 3. Kołpak zostaje otwarty. Górne pasmo folii szczelnie okrywa produkt. Górne i dolne pasmo folii szczelnie przylegają do powierzchni produktu. 2
1.2 Podstawowe cechy Dostępne są folie Darfresh o różnych specyfikacjach dla wszystkich zastosowań pakowania metodą obciągania folią (patrz 3.4.1 Dane dotyczące folii, strona 6). Łatwe do otwierania naroże dla wygody konsumenta Zgrzewanie na całej powierzchni zapobiega migracji płynów (soków), zapewniając stałe położenie dodatków garnirujących Modularny kadłub maszyny wykonany ze stali nierdzewnej Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego Zawiera dobrze sprawdzone i niezawodne układy mechaniczne 3
2 Schemat rozmieszczeniowy Nomianalna szerokość maszyny (mm) Długość przecinania (mm) Maks. liczba rzędów Maks. głębokość opakowania (mm) Wysokość kołpaka Darfresh (mm) Maks. wysokość produktu (mm) 320, 355, 420, 459, 466, 480, 520, 560 200-400 3 50 30, 50, 60 55 Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 4
3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość Patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa Masa maszyny zależy od specyfikacji maszyny 3.3 Media robocze 3.3.1 Sprężone powietrze 3.3.2 Woda Rodzaj powietrza Czyste i suche, nie zawierające oleju Ciśnienie 7 bar Średnica przewodu ¾ - 1" doprowadzającego Zużycie 42-56 m 3 /h Przyłącze Przewód giętki o średn. wewn. 20 mm Ciśnienie 2-4 bar Zużycie 3 l/min Przyłącze Przewód giętki o średn. wewn. 8 mm Temperatura Maks. 15 C Przyłącze wylotowe Przewód giętki o średn. wewn. 8 mm 3.3.3 Zasilanie elektryczne Napięcie Liczba faz Częstotliwość Pobór mocy Zabezpieczenie prądowe 400 V 3 + ziemia + przewód zerowy 50 Hz * 19 kw (wartość średnia) * 80A do 125A Wskazówka: * Zużycie energii i zabezpieczenie prądowe zostały obliczone na podstawie konfiguracji i wielkości maszyny. Patrz arkusz danych technicznych dostarczony przez Multivac wraz z potwierdzeniem zamówienia maszyny. 5
3.3.4 Próżnia Pompa główna Alternatywna pompa wspomagająca: Zewnętrzna pompa próżniowa Przyłącze 220/80 m 3 /h (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego) 500 m 3 /h (do wykorzystania z zewnętrzną pompą próżniową) (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego) 250 m 3 /h (zależnie od rodzaju produktu i długości przewodu rurowego) 60 mm 3.4 Charakterystyki robocze 3.4.1 Dane dotyczące folii Szerokość 320, 355, 420 459, 466, 480, 520, 560 mm Średnica rdzenia 6" Typ (typy) folii Folie Darfresh (sztywne, elastyczne, piankowe) Górne pasma folii TL dla produktów o słabo wykształconym profilu TS dla produktów o bardziej wykształconych konturach TC dla produktów o średniej wysokości i przeznaczonych do gotowania w opakowaniu TH dla produktów bardzo wysokich lub bardzo twardych TP folia zadrukowana dla produktów o słabo wykształconym profilu Dolne pasma folii Folie półsztywne bazujące na polistyrenie (PS) w połączeniu z PET są dostępne w szerokim asortymencie barw i powłok metalicznych; dostępne są także sztywne folie ze spienionego polipropylenu (PP). 6
3.4.2 Wymiary tacki dla dolnego pasma folii Długość Szerokość Maks. wymiary opakowania Maks. wysokość produktu Maks. wysokość wysklepienia Maks. głębokość formowania 45 mm 400 mm 520 mm 520 x 400 mm Wywyższenie ponad poziom łańcucha: 55 mm 50 mm (opcjonalnie 60 mm) 3.4.3 Dane funkcjonalne Liczba operatorów Ilość opakowań na cykl roboczy Szybkość robocza Poziom hałasu 1-3 zależnie od metody nakładania produktu Zależna od produktu i specyfikacji maszyny Maks. 12 cyklów/min (zależnie od produktów i specyfikacji maszyny) 77 db (A) na stanowisku pracy operatora 7
4 Konfiguracja 4.1 Konfiguracja standardowa Oprzyrządowanie należy wskazać przy składaniu zamówienia. Konieczne jest podanie poniższych parametrów: szerokość folii (320, 355, 420, 459, 466, 480, 520, 560 mm) odcinek powtórzeń (wymiar odcinania) 180/400 mm wysokość kołpaka zgrzewającego (30, 50 i 60 mm) Kształt i głębokość dolnej tacki (dolnego pasma) (5 / 45 mm) Odwijarka dolnego pasma Stanowisko formowania Zespół obcinania naroża Obszar nakładania Odwijarka górnego pasma Wstępne podgrzewanie górnego pasma Stanowisko obciągania folią Zespół przecinania poprzecznego Zespół obcinania wzdłużnego Zespół nawijania obciętej krawędzi folii RSW Przenośnik wyprowadzający 600 mm System napędowy dla ruchu postępowego MC CRG, łańcuch transportowy (ze stali nierdzewnej) Zestaw części zamiennych Podręcznik obsługi Deklaracja zgodności 4.1.1 Podstawowe wyposażenie pneumatyczne Moduł konserwacyjny R ¾ Zawór bezpieczeństwa Wyłącznik ciśnieniowy Zespół zaworowy dla stanowiska formowania bez układu formowania Filtr dokładny dla powietrza formującego (powietrze nie zawierające oleju) Zespół zaworowy dla stanowiska zgrzewania Tłumienie hałasu pracy maszyny Obwód wody obejmujący wyłącznik przepływu i zawór spustowy Wskazówka: Dostawa nie obejmuje pompy próżniowej, matryc i płytek formujących do formowania tacek oraz matryc zgrzewających. 8
4.1.2 Podstawowe wyposażenie elektryczne Główny wyłącznik sieciowy zabezpieczony kluczykiem w drzwiach szafki układów sterowania, jako wyposażenie standardowe Przekaźnik półprzewodnikowy dla obwodów podgrzewania, jako wyposażenie standardowe 4 zainstalowane pętle regulacji temperatury z przekaźnikiem półprzewodnikowym, jako wyposażenie standardowe 5 przycisków zatrzymania awaryjnego, jako wyposażenie standardowe - po stronie doprowadzania i wyprowadzania, po stronie szafki układów sterowania, na stanowisku operatora i na terminalu obsługi maszyny Oznakowanie przewodów w szafce układów sterowania zgodnie z normą EN 60204 13.2, oznakowanie wszystkich pojedynczych przewodów opcjonalne, patrz rozdział dotyczący wyposażenia elektrycznego. 1 układ synchronizacji jako rezerwa dla niezbędnych uzupełnień systemu 4.2 Opcje maszyny Napęd główny Łańcuch chwytający dolnego pasma folii Łańcuch chwytający górnego pasma folii Układ orientowania górnego pasma zgodnie z nadrukiem Pakowanie Podnoszenie Automatyczne smarowanie łańcucha Układ wyprowadzania Sterowanie Dostęp sieciowy do układu sterowania Pobieranie danych roboczych (BDE) Centralny układ smarowania Czyszczenie Pakiety z 3 pasmami folii Układ orientowania górnego pasma zgodnie z nadrukiem Układ orientowania dolnego pasma zgodnie z nadrukiem Rolka typu jumbo Nakładanie etykiet od góry lub z dołu opakowania Ezo (ułatwione otwieranie opakowania) Dodatkowe moduły dla obszaru wyprowadzania Dodatkowe moduły dla obszaru nakładania Poprzeczny nóż ząbkowany Podłużny nóż ząbkowany Nóż latający konturowy Pompy próżniowe Opcje umożliwiające wykorzystanie dolnego pasma bazującego na PP Drukarka termiczna 4.3 Zalecany skład linii produkcyjnej Maszyna R275CD jest jednostką niezależną, może być jednak eksploatowana z dodatkowym wyposażeniem nakładającym i wyprowadzającym. 9