MASTER CONTROLLER V3+

MASTER CONTROLLER V3+ Wielofunkcyjny sterownik procesu nagrzewania NEW GENERATION Najważniejsze cechy Programowanie i zarządzanie niezależnymi stacjami nagrzewania, składających się z: >> Generatora Power Cube CEIA >> Pirometru CEIA SH/SLE lub sensora zewnętrznętrznego, jako termopary >> automatyczny podajnik lutu >> dyfuzor gazu obojętnego Wyświetlacz graficzny Pamięć wewnętrzna i slot na kartę SDC do zapisu do 100 programów Rozbudowany interfejs zawierający: >> Przemysłowewejścia/wyjścia sygnałów >> Field Bus >> RS-232 >> do 22 wejść i 22 wyjść Analiza i Raport z każdego cyklu nagrzewania dla Kontroli Jakości oraz wydania Certyfikatu Przycisk STATUS do szybkiego odczytu głównych parametrów pracy generatora Przycisk QUICK ACCESS do szybkiego programowania parametrów użytkownika www.ceia.net

MASTER CONTROLLER V3+ Wielofunkcyjny sterownik procesu nagrzewania Master Controller V3+ jest wielofunkcyjnym sterownikiem przemysłowym, opracowanym do automatycznego zarządzania programowalnym procesem nagrzewania. Od ponad 30 lat CEIA produkuje Generatory Indukcyjne o Wysokiej i Średniej częstotliwości, charakteryzujące się wysoką efektywnością i minimalnymi kosztami pracy. Unikalne rozwiązania technologiczne CEIA pozwalają na produkcję podzespołów o kompaktowych wymiarach, wysokim stopniu oszczędności energii oraz zapewniających długą i bezawaryjną pracę. Dzięki zdobytemu doświadczeniu, oraz ciągłemu rozwojowi segmentu badawczego, CEIA z dumą przedstawia nowy sterownik M aster Controller V3+. Standardowe wersje sterowników posiadają wbudowany zestaw programów. Wszystkie parametry pracy dla każdej fazy cyklu można zaprogramować w bardzo szerokiej gamie wartości. Takie rozwiązanie daje maksimum elastyczności przy ustawianiu czasów grzania i chłodzenia, mocy dostarczanej przez generatory, temperatury pracy na nagrzewanych elementach oraz ilość i prędkość podawanego lutu. Szeroki zakres cyfrowych i analogowych sygnałów wejścia/wyjścia, fieldbus i złącze seryjne RS-232 dają możliwość połączenia z PLC, PC lub logiką zewnętrzną w celu zdalnego wgrywania i uruchamiania programów. Izolowane wejścia mają programowalną logikę P/N, podczas gdy izolowane wyjścia używają programowalnego napięcia pomocniczego 12/24 V. WYŚWIETLACZ GRAFICZNY Główne parametry dwóch stacji roboczych są pokazane na wyświetlaczu sterownika. Graficzny pasek pokazuje właściwe dopasowanie wzbudnika. Zmiany podczas nagrzewania, takie jak zmiana mocy i temperatury, wyświetlane są na bieżąco. Menu stanu urządzenia, dostępne jest po naciśnięciu przycisku STATUS, wyświetlając podsumowanie wewnętrznych parametrów pracy generatora. 2 w w w. c e i a. n e t

Sterowanie procesem i dostępne funkcje Generator Power Cube (2) Podajnik lutu (2) Gaz obojętny (2) Pirometr (2) Interejs FieldBus Thermal Profile Kamera termowizyjna Web Server & Data Logger w w w. c e i a. n e t 3

MASTER CONTROLLER V3+ Wielofunkcyjny sterownik procesu nagrzewania Zarządzenie i kontrola za pomocą systemu Thermal Profile Do 20 zadawanych segmentów temperatur i czasu na proces Zapis w pamięci do 100 procesów Programowalma maksymalna moc dla każdego segmentu indywidualnie Okienko tolerancji temperatury programowalnej dla każdego segmentu Wyjścia "Poza tolerancją" i "Koniec cyklu" dla każdego procesu Dzięki oprogramowaniu Thermal Profile Monitoring, w połączeniu z nowymi Pirometrami CEIA SH15/SLE, użytkownik może programować profil temperatur, monitorować i certyfikować proces nagrzewania dla każdego nagrzewanego elementu. Ekran przebiegu procesu Thermal Profile, połączonego z funkcjami Web Server i Data Log Funkcja Integrated Web server i Data Log Zintegrowany Webserver z 2 portami 100base-T Ethernet Brak klienta obsługi, wystarcza przeglądarka internetowa Brak potrzeby konfiguracji sieci w celu łatwego dostępu Wubodwany Rich Internet Application (RIA) w celu monitoringu, Zdalnego Dostępu, Logowania i Zarządzania Thermal Profile Pamięć wewnętrzna na ponad 100.000.000 pojedynczych danych Ekran Data Logger Sterownik Master Controller V3+ wyposażony jest w zintegrowany system Data Log i Web Server. Dzięki nim możliwe jest wykonanie automatycznego zapisu danych, do systemu jakości, monitorowania temperatur nagrzewania, mocy wyjściowej, częstotliwości, napięcia i prądu na uzwojeniu. Port Ethernet TCP/IP umożliwia dostęp do wewnętrznego serwera w Master Controller w celu zdalnego programowania ustawień sterownika i parametrów nagrzewania. 4 w w w. c e i a. n e t

Sterowanie podajnikiem lutu Sterowanie dwoma niezależnymi podajnikami, po jednym na każdą stację nagrzewania Kontrola parametrów: >> Ilość i prędkość podawanego lutu >> Ilość i prędkość cofania lutu >> Czas aktywacji podawania >> Skok motoru podawania lutu >> Sensor obecności lutu Kontrola lutu Zoptymalizowana wersja podajnika do lutowania lutem na osnowie cyny Kontrola jak przy podajniku lutu, z zastosowaniem specjalnego oprogramowania Zalety Automatyczne wykorzystanie dwóch podajników lutu na jednym, lutowanym elemencie. Zarządzenie zmianą emisyjności (emisyjność A i B) podczas procesu nagrzewania Zarządzanie procesem lutowania bez kontroli temperatury (czas nagrzewania i dwa poziomy programowania mocy) Automatyczne wykorzystanie dwóch podajników lutu na jednym, lutowanym elemencie, przy pracy z trybem Thermal Profile (tylko, gdy opcja TP jest aktywna). w w w. c e i a. n e t 5

MASTER CONTROLLER V3+ Wielofunkcyjny sterownik procesu nagrzewania Zarządzanie Field Bus Zarządzanie i kontrola procesu grzania poprzez protokół Field Bus: >> ProĀnet >> EtherCAT >> EtherNet / IP >> Inne, na życzenie (DeviceNet, Profibus, CANopen, CC-Link, componet, ControlNet, Modbus-RTU lub TCP, SERCOS III) Główne funkcje zarządzania sterownikiem Master Controller: >> Start / Stop cyklu >> Anulowanie / Reset cyklu >> Nastawianie punktu mocy >> Pomiar temperatury w czasie rzeczywistym >> Nastawianie punktu temperatury >> Odczyt mocy w czasie rzeczywistym >> Kolejne kroki systemu Thermal Profile >> Diagnostyka generatorów Kontrola termokamerą Interfejs z termokamerą możliwy jest poprzez bezpośrednie złącze Ethernet na Master Controller v3+ Zarządzanie dwoma niezależnymi strefami (ROI # 1 and ROI # 2). Idealna kontrola temperatury na dużych powierzchniach lub w aplikacjach, gdzie lokalizacja gorącego punktu porusza się podczas nagrzewania (Max Temperature Spot Automatic Tracking) Symultaniczne zarządzanie i kontrola dwóch różnych powierzchni w celu zapobiegania przegrzewaniu Na życzenie dostępny jest certyfikat zgodności Field Bus i Network. 6 w w w. c e i a. n e t

Konfiguracja modelu STEROWNIK Nr katalogowy MASTER CONTROLLER V3+ MASTER-C-V3+ OPCJE Nr katalogowy PODAJNIK LUTU Zarządzanie dwoma niezależnymi podajnikami lutu (jeden na każdy punkt lutowania) V3+/WF THERMAL PROFILE Tryb pracy Thermal Profile V3+/TP ZŁĄCZE ETHERNET Web Server i Dana Logger V3+/IXC ZŁĄCZE ETHERCAT FIELD BUS ZŁĄCZE PROFINET FIELD BUS ZŁĄCZE ETHERNET/IP FIELD BUS V3+/FB -ETHERCAT V3+/FB-PROFINET V3+/FB-ETHERNET/IP KONTROLA LUTU MIĘKKIEGO Optymalizacja kontroli lutem na osnowie cyny. Zawiera opcję V3+/WF V3+/TS TERMOKAMERA Zawiera opcję V3+/IXC V3+/DIAS AKCESORIA Nr katalogowy KARTA PROGRAMOWA Karta SDC do zapisu / wgrania do 100 programów 55265 ZŁĄCZE STERUJĄCE PIROMETREM OPTYCZNYM długość 1,5 m 49438 długość 4m 49439 PODAJNIK LUTU lut na osnowie srebra 0,3 do 0,65 mm lut na osnowie srebra 0,7 do 1,1 mm lut na osnowie cyny 0,8 do 1,2 mm lut na osnowie cyny 1,3 do 1,7 mm PW3-WF/0.5 PW3-WF/1 PW3-WF/ST1 PW3-WF/S1,5 DYFUZOR GAZU System nadmuchu gazu obojetnego Cooling and Anti-oxidizing gas diffusion system SG100 SG101 PRZYCISK AKTYWACYJNY 1,5 m 3457 4 m 46059 PRZEWÓD RS-232 Przewód RS-232 (M-F) łączący sterownik z generatorem (długość 1m) Przewód RS-232 (M-F) łączący sterownik z generatorem (długość 3m) Przewód RS-232 (F-F) łączący sterownik z komputerem (długość 3m) 19623 23243 50086 w w w. c e i a. n e t 7

SH / SLE Kompaktowe pirometry optyczne Kompaktowe pirometry optyczne SH/SLE Pirometry kompaktowe do pomiarów temperatury na powierzchniach metalicznych pomiędzy 80 C i 2200 C Seria SH/SLE >> SH15/SLE 80 C to 2000 C >> SH2C/SLE 600 C to 2200 C Zalety Nastawialna emisyjność od 0,1 do 1 (seria SH15/SLE) Niezależny od emisyjności pomiar temeperatury (seria SH2C/SLE) Wysoka dokładność Wysoka prędkość Bardzo kompaktowe wykonanie Dostępne z różną odlegością skupiania i plamką wskazującą miejsce odczytu Diodowe podświetlenie punktu odczytu Dosatrczane z Raportem Kalibracji według Uznanych Międzynarodowych Certyfikatów Konstrukcja ze stali kwasoodpornej AlSi304 CEIA oferuje szeroką gamę pirometrów, wyposażonych w diody LED o niskim natężeniu, działających w zakresach temperatur pomiedzy 80 C i 2200 C. Pirometry SH/SLE umożliwiają zarządzanie jakościowe procesem nagrzewania według nastawionych wartości temperatur. Zredukowane wymiary instrumentu pozwalają na łatwą integrację pirometru w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. Do jednego generatora można podłączyć maksymalnie dwa pirometry. 8 w w w. c e i a. n e t

SH/SLE - Wybór pirometrów MODEL SH15/SLE-550-D1 ZAKRES TEMPERATUR 80... 700 C SH15/SLE-550-D2 120... 900 C SH15/SLE-550-D3 200... 1600 C SH15/SLE-550-D4 500... 2000 C SH2C/SLE 300... 2200 C Pirometr CEIA SH/SLE zainstalowany na bazie mikrometrycznej S3M Specyfikacja SH15/SLE ZAKRES TEMPERATUR 80... 2000 C ROZDZIELCZOŚĆ CZYTANIA 0.1 C (do 999.9 C) 1 C (powyżej 1000 C) 300... 2200 C Jednokolorowy 0.1 C (do 999.9 C) 1 C (powyżej 1000 C) SH2C/SLE 600... 2200 C Dwukolorowy 0.1 C (do 999.9 C) 1 C (powyżej 1000 C) ZAKRES EMISYJNOŚCI 0.1-1.0 0.1-1.0 N/A ŚREDNICA PUNKTU POMIARU patrz dodatkowa tablica patrz dodatkowa tablica patrz dodatkowa tablica ODLEGŁOŚĆ SKUPIANIA patrz dodatkowa tablica patrz dodatkowa tablica patrz dodatkowa tablica CZĘSTOTLIWOŚĆ ODCZYTU ZAKRES BŁĘDU PUNKT POMIAROWY KONTROLA CYFROWA Czas ciągły 100 us ± 0,3% odczytu w C. Wszystkie pirometry dostarczane są z Raportem Kalibracji według standardów międzynarodowych High Definition, długość fali 620 nm Parametry kalibracji ofsetu i zakresu Korekcja i pomiar temperatury Wybór automatycznego zwiększenia zakresu ZASILANIE PRZEWÓD POŁĄCZENIOWY +/-15 V - +10/-5 ma, zasilaniie bezpośrednio z generatora CEIA Średnica 4.8 mm x długość 5... 1.5... 4 m OBUDOWA Stal nierdzewna AISI 304 MASA KLASA OCHRONY OBUDOWY 100 g IP65 TEMPEARTURA PRACY 0 C do + 65 C TEMPERATURA SKŁADOWANIA - 25 C do + 70 C ZGODNOŚĆ Zgodność z aktualnymi standardami międzynarodowymi: Electrical Safety and Electromagnetic Compatibility (EMC) w w w. c e i a. n e t 9

SH/SLE Kompaktowe pirometry optyczne Dane konfiguracji optyki 0 D D1 D2 ODLEGŁOŚĆ SKUPIANIA (mm) punkt punkt 1 punkt 2 MODEL SH15/SLE-550-D1 80... 700 C Soczewka skupiająca D odległość (mm) Średnica punktu (mm) D1 odległość 1 (mm) Średnica 1 punktu (mm) D2 odległość 2 (mm) Średnica 2 punktu (mm) dołączona 550 12.5 1000 36 2000 86 CL240/SH15 240 4.5 500 24 1000 63 CL120/SH15 120 2.5 250 19 500 52 CL60/SH15 60 0.5 150 18.5 300 51 dołączona 550 4.5 1000 21 2000 57 SH15/SLE-550-D2 120... 900 C CL240/SH15 240 1.5 500 18 1000 51 CL120/SH15 120 1 250 17 500 46 CL60/SH15 60 < 0.4 150 19 300 50 SH15/SLE-550-D3 200... 1600 C SH15/SLE-550-D4 500... 2000 C SH2C/SLE 300... 2200 C dołączona 550 2 1000 16.5 2000 47 CL240/SH15 240 0.6 500 16 1000 47 CL120/SH15 120 < 0.4 250 15 500 44 dołączona 550 2 1000 16.5 2000 47 CL240/SH15 240 0.6 500 16 1000 47 CL120/SH15 120 < 0.4 250 15 500 44 dołączona 550 12.5 1000 36 2000 86 CL240/SH15 240 4.5 500 24 1000 63 CL120/SH15 120 2.5 250 19 500 52 TYPOWE ZASTOSOWANIA MODEL SH15/SLE MODEL SH2C/SLE WYŻARZANIE SPAJANIE LUTOWANIE TWARDE USZCZELNIANIE UTWARDZANIE ODKUWANIE NAPAWANIE KSZTAŁTOWANIE NA GORĄCO NAGRZEWANIE PUNKTOWE TOPIENIE USZCZELNIANIE METAL-SZKŁO NORMALIZOWANIE PODGRZEWANIE SPIEKANIE KURCZENIE ODPUSZCZANIE LUTOWANIE MIĘKKIE HARTOWANIE, ODKUWANIE, LUTOWANIE TOPIENIE I USZLACHETNIANIE METALI OBRÓBKA DRUTÓW / PRĘTÓW PRZETWARZANIE KRZEMU HUTY SZKŁA - POMIAR TEMPERATURY PORCJI SZKŁA CEMENTOWNIE - TEMPERATURA KLINKIERU W PIECACH OBROTOWYCH 10 w w w. c e i a. n e t

AKCESORIA Opis Skupianie Kod 240 mm CL240/SH15 SOCZEWKA SH15 120 mm CL120/SH15 60 mm CL60/SH15 KOŁNIERZ CHŁODZĄCY Z NADMUCHEM GAZU SLE-PURGE-COOL SYSTEM LUSTER 90 SLE-90D-BD NADMUCH GAZU SLE-PURGE PRZEWÓD POŁĄCZENIOWY Długość: 1.5 m 49438 Długość: 4 m 49439 BAZA MIKROMETRYCZNA ES3M 23497 BAZA STANDARDOWA SH23 21871 WYMIARY Pirometr Soczewka 2.6 mm 20 mm 20 mm 5 mm 137 mm 145 mm 5 mm 10 mm M19x1 M19x1 15 mm M19x1 w w w. c e i a. n e t 11

MASTER CONTROLLER V3+ Dane techniczne NAGRZEWANIE ZARZĄDZANIE I KONTROLA TRYBY PRACY WEJŚCIA KONTROLNE WYJŚCIA AKTYWACYJNE PODRZĘDNYCH SYSTEMÓW AUTO-DIAGNOSTYKA Alternatywne, pomiędzy dwoma głowicami (przy podłączeniu ich do jednego generatora) Symultanicznie na dwóch głowicach(przy podłączeniu ich do dwóch generatorów) Możliwość ciągłej pracy z generatorami PowerCube Start cyklu: poprzez zewnętrzny impuls, RS-232 lub Fieldbus Kontrola i czas programowania dwóch dyfuzorów gazu, dwóch głowic nagrzewających i dwóch podajników lutu Możliwe ustawienia: moc; temperatura (rozdzielczość czytania 0,1 C); ilość i prędkość podawania lutu; czasy nadmuchu gazu; maksymalna moc lutowania; podajnik lutu; opóźnienie podawania lutu Kontrola temperatury nagrzewanego elementu: poprzez sensor temperatury, termoparę lub pirometry zewnętrzne SH15/SLE próbkowanie: 0,5 milisekundy SH15/SLE czas ciągły: 0,1 milisekundy Ręczny TIMER A: w pełni programowalny cykl z czasem utrzymania temperatury TIMER B: w pełni programowalny cykl z czasem nagrzewania i kontrolą temperatury TIMER C: w pełni programowalny cykl, nagrzewanie z wykorzystaniem dwóch progów mocy SYNCHRONISED: jak TIMER A z czasem zsynchronizowanym z dodatkowym sygnałem FULL AUTO: jak TIMER A, z zarządzaniem podawania lutu FULL AUTO 2 WIRES: jak Full auto,z zastosowaniem dwóch podajników lutu dla tego samego punktu lutowania (dostępne tylko z opcją -TS) THERMAL PROFILE: zastosowanie opcji kontroli termicznej (dostępne tylko z opcją -TP) THERMAL PROFILE 2 WIRES: jak THERMAL PROFILE, z zastosowaniem dwóch podajników lutu dla tego samego punktu lutowania (dostępne tylko z opcją TS i -TP ) 2 do podłączenia sensorów temperatury CEIA, 1 wejście dla modułu Fieldbus (opcja) 2 izolowane wejścia cyfrowe do podłączenia przycisku aktywacyjnego 6 izolowanych, pomocniczych wejść cyfrowych 2 izolowane wejścia cyfrowe do zatrzymywania procesu nagrzewania 2 wejścia podajnika lutu 4 wejścia 0-10V (lub 0-20mA, lub 4-20mA) (2 do kontroli mocy i 2 do kontroli 2 wejścia "Wire presence" temperatury) 2 izolowane wejścia (RS232) do podłączenia ze sterownikiem zewnętrznym 2 wyjścia seryjne do połączenia i zarządzania dwoma generatorami PowerCube 2 izolowane wejścia cyfrowe startu cyklu w trybie ręcznym 2 wyjścia gotowości systemu (wyjścia przekaźnikowe) 2 wyjścia do aktywacji dyfuzorów gazu 2 wyjścia 0-10V (lub 0-20mA lub 4-20mA) odczytu temperatury 2 wyjścia sygnału Generator ON 2 wyjścia 0-10V (lub 0-20mA lub 4-20mA) odczytu mocy 2 wyjścia sygnału Temperature reached 2 wyjścia do podajnika lutu 2 outputs for activation of rapid cooling gas diffusers 2 wyjścia pomocnicze kolektora otwartego 2 wyjścia sygnału End of cycle Test temperatury i obecności wody chłodzącej Błąd w połączeniu PowerCube Test poprawnego wykonania wzbudnika Zrzut ekranu parametrów generatora Błąd wewnętrzny Za niskie napięcie Błąd cyklu pracy Napięcie za wysokie Błąd odczytu/zapisu danych z pamieci Obecność lutu Zwarcie wzbudnika Brak fazy (przy podłączeniu do generatorów 90, 180, 360 i 720) Błąd odczzytu/zapisu w pamięci sterownika Programowanie i kontrola poprzez hasło PAMIĘĆ WEWNĘTRZNA Pamięć na 100 zestawów parametrów Pamięć na 100 różnych procesów profili termicznych skłądających się z 20 segmentów na proces (wersja TP) DANE USUWALNE Zapis do 100 parametrów na karcie flash KARTA FLASH Zapis do 100 różnych procesów profili termicznych skłądających się z 20 segmentów na proces (wersja TP) ZASILANIE Napięcie: 195-255 VAC, 1~ 50/60Hz I MOC Maksymalna moc: 60W WARUNKI Temperatura pracy: +5 do +55 C PRACY Temperatura składowania: - 25 do + 70 C / Wilgotność: 0-95% (bez kondensacji) OBUDOWA Konstrukcja ze stali nierdzewnej Wymiary (DxSxW): 275 mm x 265 mm x 140 mm / Masa: 6 kg BEZPIECZEŃSTWO Izolowany od głównego zasilania Niskie napięcie pracy: brak ryzyka dla operatora Zgodny z aktualnie panującymi standardami międzynarodowymi : Electrical Safety (EN 60204-1) i Electromagnetic Compatibility (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) 12 COSTRUZIONI ELETTRONICHE INDUSTRIALI AUTOMATISMI Zona Ind.le 54/G, 52041 Viciomaggio - Arezzo (ITALY) Tel. +39 0575-4181 Fax +39 0575-418287 E-mail: powercube@ceia-spa.com w w w. c e i a. n e t TECHNIKA SPAWALNICZA Sp. z o.o. POZNAŃ ul. Kolejowa 191, 62-052 Komorniki tel. +4861 8628161, faks. +4861 6618711 e-mail: marcin.nowak@technika-spawalnicza.pl