MASTER CONTROLLER V3+

Transkrypt

1 MASTER CONTROLLER V3+ Wielofunkcyjny sterownik procesu nagrzewania NOWA GENERACJA Z Wami i dla Was od 1991 roku Wydanie 2018

2 Wielofunkcyjny sterownik procesu nagrzewania Naważniejsze cechy Programowanie i zarządzanie niezależnymi stacjami nagrzewania, składających się z: >> generatora Power Cube CEIA >> pirometru CEIA SH/SLE lub sensora zewnętrznego, jako termopary >> automatycznego podajnika lutu >> dyfuzora gazu obojętnego Wyświetlacz graficzny Pamięć wewnętrzna i slot na kartę SDC do zapisu do 100 programów Rozbudowany interfejs zawierający: >>przemysłowe wejścia/wyjścia sygnałów >> Field Bus >> RS-232 >> do 22 wejść i 22 wyjść Analiza i Raport z każdego cyklu nagrzewania na potrzeby Kontroli Jakości Przycisk STATUS w celu szybkiego odczytu głównych parametrów pracy generatora Przycisk QUICK ACCESS do szybkiego programowania parametrów użytkownika 2

3 Od ponad 30 lat CEIA produkuje generatory indukcyjne o wysokiej i średniej częstotliwości, charakteryzujące się wysoką sprawnością i minimalnymi kosztami pracy. Unikalne rozwiązania technologiczne CEIA pozwalają na produkcję podzespołów o kompaktowych wymiarach, wysokim stopniu oszczędności energii oraz zapewniających długą i bezawaryjną pracę. Dzięki zdobytemu doświadczeniu, oraz ciągłemu rozwojowi segmentu badawczego, CEIA z dumą przedstawia nowy sterownik Master Controller V3+. Standardowe wersje sterowników posiadają wbudowany zestaw programów. Wszystkie parametry pracy dla każdej fazy cyklu można zaprogramować w bardzo szerokiej gamie wartości. Takie rozwiązanie daje maksimum elastyczności przy ustawianiu czasów grzania i chłodzenia, mocy dostarczanej przez generatory, temperatury pracy na nagrzewanych elementach oraz ilość i prędkość podawanego lutu. Szeroki zakres cyfrowych i analogowych sygnałów wejścia/wyjścia, Field Bus i złącze seryjne RS-232 dają możliwość połączenia z PLC, PC lub logiką zewnętrzną w celu zdalnego wgrywania i uruchamiania programów. Izolowane wejścia mają programowalną logikę P/N, podczas gdy izolowane wyjścia używają programowalnego napięcia pomocniczego 12/24 V. Główne parametry dwóch stacji roboczych są pokazane na wyświetlaczu sterownika. Graficzny pasek pokazuje właściwe dopasowanie wzbudnika. Zmiany podczas nagrzewania, takie jak zmiana mocy i temperatury, wyświetlane są na bieżąco. Menu stanu urządzenia, dostępne jest po naciśnięciu przycisku STATUS, wyświetlając podsumowanie wewnętrznych parametrów pracy generatora. 3

4 4

5 Do 20 zadawanych segmentów temperatur i czasu na proces Zapis w pamięci do 100 procesów Programowalna maksymalna moc dla każdego segmentu indywidualnie Okienko tolerancji temperatury programowalnej dla każdego segmentu Wyjścia Poza tolerancją i Koniec cyklu dla każdego procesu Dzięki oprogramowaniu Thermal Profile Monitoring, w połączeniu z nowymi Pirometrami CEIA SH15/SLE, użytkownik może programować profil temperatur, monitorować i certyfikować proces nagrzewania dla każdego nagrzewanego elementu. Ekran przebiegu procesu Thermal Profile, połączonego z funkcjami Web Server i Data Log Zintegrowany Webserver z 2 portami 100base-T Ethernet Brak klienta obsługi, wystarcza przeglądarka internetowa Brak potrzeby konfiguracji sieci w celu łatwego dostępu Wbudow any Rich Internet Application (RIA) w celu monitoringu, zdalnego dostępu, logowania i zarządzania Thermal Profile Pamięć wewnętrzna na ponad pojedynczych danych Ekran Data Logger Sterownik Master Controller V3+ wyposażony jest w zintegrowany system Data Log i Web Server. Dzięki nim możliwe jest wykonanie automatycznego zapisu danych, do systemu jakości, monitorowania temperatur nagrzewania, mocy wyjściowej, częstotliwości, napięcia i prądu na uzwojeniu. Port Ethernet TCP/IP umożliwia dostęp do wewnętrznego serwera w Master Controller w celu zdalnego programowania ustawień sterownika i parametrów nagrzewania. 5

6 I/O Warunki pracy I/O Warunki pracy Wymiary Masa I/O Warunki pracy Wymiary Masa Moc maksymalna 6 kw 12 kw 24 kw 48 kw Moc na induktorze 90 kvar 180 kvar 360 kvar 720 kvar Zasilanie 400VAC ± 10%, 3/PE ~ 50/60Hz Ciśnienie 300kPa, Ciśnienie 300kPa, przepływ 2 l/min przepływ 3 l/min TECHNIKA SPAWALNICZA Sp. z o.o., Poznań, ul. Babimojska 11 Chłodzenie Ciśnienie 300kPa, przepływ 1,5 l/min Temperatura Tel pracy , fax , tel. kom: C Temperatura przechowywania C Wilgotność 0 95% (bez kondensacji) Generator 195x304x426 mm 490x490x760 mm 600x650x1350 mm Wymiary Głowica 120x175x200 mm (HH17) 120x280x200 mm (HH18) 120X280X200 mm (HH19) Generator GENERATORY ŚREDNIEJ21 kg GENERATORY NISKIEJ 90 kg 190 kg Masa Głowica CZĘSTOTLIWOŚCI 8,4 kg CZĘSTOTLIWOŚCI 10,5 kg 20 kg 90/200 90/50 90/50 180/ /50 180/50 360/50 720/ /50 Moc maksymalna 6 kw 360/ kw 360/50 24 kw 48 kw 100 kw Moc na induktorze 90 kvar 180 kvar 360 kvar 720 kvar 1440 kvar 720/ /50 I/O Zasilanie 400VAC ± 10%, 3/PE ~ 50/60Hz, bez neutralnego Ciśnienie 300kPa, przepływ 1,5 l/min Ciśnienie 1440/50 300kPa, Ciśnienie 300kPa, Ciśnienie 300kPa, Chłodzenie przepływ 2 l/min przepływ 3 l/min przepływ 6 l/min Temperatura pracy C Wysoka Warunki moc Temperatura Integracja -25 w jedno urządzenie C zajmujące małą powierzchnię pracy przechowywania Elektronika najnowszej Wilgotność generacji Urządzenie 0 95% zgodne (bez kondensacji) z Regulacjami Kompatybilności Bardzo dobre właściwości Generator przy minimalnych nakładach operacyjnych 195x mm Zapewnia stabilność 490x490x760 nawet mm przy zmianie 600x650x1350 warunków mm pracy 600x800x1520 mm Wymiary 170x260x220 mm 188x360x310 mm 230x300x520 mm Wbudowana auto-diagnostyka Głowica 120x280x200 mm (HH13) Cyfrowa i analogowa kontrola mocy wyjściowej (HH14) (HH16) (HH20) Stałe i powtarzalne generowanie Generator mocy poprzez kontrolę mikroprocesorową 21 kg Interfejs ze sterownikiem 90 kg CEIA typu POWER, 190 kg MASTER i PHPC zapewniający 350 kg Masa Połączenie ze sterownikiem Głowica CEIA Power, Master Controller lub PHPC 12 kg zarządzanie cyklami 18,5 nagrzewania kg (temperatura, 37 kg czas i moc) 50 kg do kontroli cyklów nagrzewania (temperatura, czas i moc) Zgodny z Regulacjami Bezpieczeństwa Elektrycznego i Elektromagnetycznego 32/900HF2 32/900 45/900 64/900 90/900 Generator 275x mm 275x265x280 mm 445x287x132 mm Wymiary Głowica HH10/HH11 62,5x105x123 (HH10) Głowica mini HH15 52x8876 mm - - Generator 10 kg 20 kg Masa Głowica 1,3 kg (HH15) 1,6 kg (HH10) 2,2 kg (HH11) 3,0 kg (HH11) Zasilanie Napięcie 230VAC ± 10%, 1 ~ 50/60Hz 400VAC ± 10%, 3/PE ~ 50/60Hz Moc 2,8 kw 3,5 kw 5,6 kw 6 kw Chłodzenie Ciśnienie 300kPa, przepływ 1,5 2 l/min dla każdej podłączonej głowicy Moc wyjściowa Moc na induktorze 32 kvar 45 kvar 64 kvar 90kVAR Temperatura pracy C Temperatura Warunki pracy przechowywania C Wilgotność 0 95% (bez kondensacji) 90/ / / /200 Moc maksymalna 6 kw 12 kw 24 kw 48 kw Moc na induktorze 90 kvar 180 kvar 360 kvar 720 kvar Zasilanie 400VAC ± 10%, 3/PE ~ 50/60Hz Chłodzenie Ciśnienie 300kPa, przepływ 1,5 l/min Ciśnienie 300kPa, Ciśnienie 300kPa, przepływ 2 l/min przepływ 3 l/min Temperatura pracy C Temperatura przechowywania C Wilgotność 0 95% (bez kondensacji) Generator 195x304x426 mm 490x490x760 mm 600x650x1350 mm Głowica 120x175x200 mm (HH17) 120x280x200 mm (HH18) 120X280X200 mm (HH19) Generator 21 kg 90 kg 190 kg Głowica 8,4 kg 10,5 kg 20 kg 90/50 180/50 360/50 720/ /50 Moc maksymalna 6 kw 12 kw 24 kw 48 kw 100 kw Moc na induktorze 90 kvar 180 kvar 360 kvar 720 kvar 1440 kvar Zasilanie 400VAC ± 10%, 3/PE ~ 50/60Hz, bez neutralnego Chłodzenie Ciśnienie 300kPa, przepływ 1,5 l/min Ciśnienie 300kPa, Ciśnienie 300kPa, Ciśnienie 300kPa, przepływ 2 l/min przepływ 3 l/min przepływ 6 l/min Temperatura pracy C Temperatura przechowywania C Wilgotność 0 95% (bez kondensacji) Generator 195x mm 490x490x760 mm 600x650x1350 mm 600x800x1520 mm Głowica 120x280x200 mm (HH13) 170x260x220 mm 188x360x310 mm 230x300x520 mm (HH14) (HH16) (HH20) Generator 21 kg 90 kg 190 kg 350 kg Głowica 12 kg 18,5 kg 37 kg 50 kg 6

7 Seria POWER CUBE SA/80 Generatory Green 25, 50, 100 kw Właściwości / zalety Wysoka moc wyjściowa Wysoki poziom właściwości przy minimalnych kosztach Automatyczne śledzenie i optymalizacja procesu Ciągła i powtarzalna moc generowania poprzez sterowanie mikroprocesorem Minimalny przepływ cieczy chłodzącej Wysokie bezpieczeństwo poprzez ekranowanie całego urządzenia Pełna integracja na małej powierzchni Interfejs przyjazny użytkownikowi Obudowa ze stali kwasoodpornej Zgodność z zasadami Bezpieczeństwa Elektrycznego i Rozporządzeniem Elektromagnetycznym (dla krajów UE) Seria SA/80 Generator 25-SA- / 80 [25kW] Generator 50-SA- / 80 [50kW] Generator 100-SA- / 80 [100kW] 7

8 Sterowanie dwoma niezależnymi podajnikami, p o jednym na każdą stację nagrzewania Kontrola parametrów: >> ilość i prędkość podawanego lutu >> ilość i prędkość cofania lutu >> czas aktywacji podawania >> skok motoru podawania lutu >> sensor obecności lutu Zoptymalizowana wersja podajnika do lutowania lutem na osnowie cyny Zastosowanie specjalnego oprogramowania ZALETY Automatyczne wykorzystanie dwóch podajników lutu dla jednego elementu. Zarządzenie zmianą emisyjności (emisyjność A i B) podczas procesu nagrzewania Zarządzanie procesem lutowania bez kontroli temperatury (programowalny czas nagrzewania i dwa poziomy mocy) Automatyczne wykorzystanie dwóch podajników lutu na jednym, lutowanym elemencie, przy pracy z trybem Thermal Profile (tylko, gdy opcja TP jest aktywna). 8

9 Zarządzanie Field Bus Zarządzanie i kontrola procesu grzania poprzez protokół Field Bus: >> Profinet >> EtherCAT >> EtherNet/IP >> inne, na życzenie (DeviceNet, Profibus, CANopen, CC-Link, componet, ControlNet, Modbus-RTU lub TCP, SERCOS III) Główne funkcje zarządzania sterownikiem Master Controller: >> start/stop cyklu >> anulowanie/reset cyklu >> nastawianie poboru mocy >> pomiar temperatury w czasie rzeczywistym >> nastawianie punktu temperatury >> odczyt mocy w czasie rzeczywistym >> śledzenie kroków systemu Thermal Profile >> diagnostyka generatorów Kontrola termokamerą Komunikacja z termokamerą możliwa jest poprzez bezpośrednie złącze Ethernet na Master Controller V3+ Zarządzanie dwoma niezależnymi strefami (ROI # 1 i ROI # 2). Idealna kontrola temperatury na dużych powierzchniach lub w aplikacjach, gdzie lokalizacja gorącego punktu porusza się podczas nagrzewania (Max Temperature Spot Automatic Tracking) Symultaniczne zarządzanie i kontrola dwóch różnych punktów na powierzchni w celu zapobiegania przegrzewaniu Na życzenie dostępny jest certyfikat zgodności Field Bus i Network. 9

10 karta SDC do zapisu / wgrania do 100 programów przewód o długości 1,5 m przewód o długości 4 m lut na osnowie srebra 0,3 do 0,65 mm lut na osnowie srebra 0,7 do 1,1 mm lut na osnowie cyny 0,8 do 1,2 mm lut na osnowie cyny 1,3 do 1,7 mm system nadmuchu gazu obojetnego system chłodzenia i nadmuchu gazu obojętnego przewód o długości 1,5 m przewód o długości 4 m przewód RS-232 (M-F) łączący sterownik z generatorem (długość 1 m) przewód RS-232 (M-F) łączący sterownik z generatorem (długość 3m) przewód RS-232 (F-F) łączący sterownik z komputerem (długość 3m) 10

11 SERIA SH/SLE >> SH15/SLE 80 C do 2000 C >> SH2C/SLE 300 C do 2200 C ZALETY Nastawialna emisyjność od 0,1 do 1 (seria SH15/SLE) Niezależny od emisyjności pomiar temperatury (seria SH2C/SLE) Duża precyzja Wysoka prędkość odczytu Bardzo kompaktowe wykonanie Dostępne z różną odlegością skupiania i plamką wskazującą miejsce odczytu Diodowe podświetlenie punktu odczytu Dostarczane z Raportem Kalibracji według uznanych międzynarodowych certyfikatów Konstrukcja ze stali nierdzewnej AlSi304 CEIA oferuje szeroką gamę pirometrów, wyposażonych w diody LED o niskim natężeniu, działających w zakresach temperatur pomiedzy 80 C i 2200 C. Pirometry SH/SLE umożliwiają zarządzanie jakościowe procesem nagrzewania według nastawionych wartości temperatur. Zredukowane wymiary instrumentu pozwalają na łatwą integrację pirometru w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. Do jednego sterownika można podłączyć maksymalnie dwa pirometry. 11

12 Pirometr CEIA SH/SLE zainstalowany na bazie mikrometrycznej S3M 12

13 WYŻARZANIE SPAJANIE LUTOWANIE TWARDE UTWARDZANIE KUCIE NAPAWANIE KSZTAŁTOWANIE NA GORĄCO NAGRZEWANIE PUNKTOWE TOPIENIE USZCZELNIANIE METAL-SZKŁO NORMALIZOWANIE PODGRZEWANIE SPIEKANIE KURCZENIE ODPUSZCZANIE LUTOWANIE MIĘKKIE HARTOWANIE KUCIE LUTOWANIE TOPIENIE I USZLACHETNIANIE METALI OBRÓBKA DRUTÓW/PRĘTÓW PRZETWARZANIE KRZEMU HUTY SZKŁA POMIAR TEMPERATURY PORCJI SZKŁA CEMENTOWNIE TEMPERATURA KLINKIERU W PIECACH OBROTOWYCH 13

14 TECHNIKA SPAWALNICZA Sp. z o.o., Poznań, ul. Babimojska 11 14

15 TECHNIKA SPAWALNICZA Sp. z o.o., Poznań, ul. Babimojska 11 Naważniejsze cechy COSTRUZIONI ELETTRONICHE INDUSTRIALI AUTOMATISMI Zona Ind.le 54/G, Viciomaggio Arezzo (ITALY) Tel Fax powercube@ceia-spa.com TECHNIKA SPAWALNICZA Sp. z o.o. POZNAŃ ul. Kolejowa 191, Komorniki tel , faks

16 Z Wami i dla Was od 1991 roku Przyspawanie trzpieni Spawanie elektronowe Lutowanie indukcyjne Uchwyty spawalnicze Stoły spawalnicze Urządzenia zgrzewające Spawanie orbitalne Robotyzacja spawania magic metal works Pasywacja spoin Luty i elektrody Zgrzewarki i balansery Systemy mocowania 16