APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2013. Łączniki wiercące, samogwintujące HWH WARSZAWA

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7435/2013 Łączniki wiercące, samogwintujące HWH WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW II Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2014 ISBN 978-83-249-7275-3 Dział Upowszechniania Wiedzy 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format pdf wydano w marcu 2014 r. zam. 152/2014

Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7435/2013 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: pgb-polska sp. z o.o. ul. Jondy 5, 44-100 Gliwice stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ŁĄCZNIKI WIERCĄCE, SAMOGWINTUJĄCE HWH w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 25 października 2018 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne DYREKTOR z up. Zastępca Dyrektora ds. Współpracy z Gospodarką Marek Kaproń Warszawa, 25 października 2013 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7435/2013 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7435/2007. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7435/2013 zawiera 16 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-7435/2013 str. 2/16 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 4 3.1. Materiały... 4 3.2. Łączniki... 4 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 4 5. OCENA ZGODNOŚCI... 5 5.1. Zasady ogólne... 5 5.2. Wstępne badanie typu... 6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 6 5.4. Badania gotowych wyrobów... 6 5.5. Częstotliwość badań... 7 5.6. Metody badań... 7 5.7. Pobieranie próbek do badań... 7 5.8. Ocena wyników badań... 7 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 8 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 9 INFORMACJE DODATKOWE... 9 RYSUNEK I TABLICE... 11

AT-15-7435/2013 str. 3/16 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki wiercące, samogwintujące HWH, produkcji firmy pgb-polska sp. z o.o. Łączniki HWH są wkrętami stalowymi z łbami sześciokątnymi i z końcówkami wiercącymi. Produkowane są w dwóch wersjach: z krótszą i z dłuższą końcówką wiercącą (rysunek 1). Wymiary łączników podano w tablicy 1. Łączniki HWH są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm. Wymagane właściwości techniczne łączników HWH podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki wiercące, samogwintujące HWH są przeznaczone do mocowania blach stalowych do podłoża stalowego. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki wiercące, samogwintujące HWH powinny być stosowane zgodnie z wymaganiami podanymi w normach PN-EN ISO 2081:2011, PN-EN ISO 12944-2:2001 oraz PN-EN OSO 9223:2012. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników HWH podano w tablicach 2 i 3, a zakresy długości przewiercania stali łącznikami podano w tablicy 4. Czasy potrzebne do przewiercenia łącznikami dwóch blach stalowych podano w tablicy 5. Łączniki HWH powinny być stosowane zgodnie z projektem, opracowanym z uwzględnieniem polskich norm i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.

AT-15-7435/2013 str. 4/16 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Łączniki wiercące, samogwintujące HWH powinny być wykonane ze stali zwykłej, węglowej gatunku SAE 1022 według amerykańskiej normy AMS 5070:1994/RG i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 5 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001/Ap:2004. 3.2. Łączniki 3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników HWH powinny być zgodne z rysunkiem 1 oraz z tablicą 1. 3.2.2. Wygląd zewnętrzny. Wygląd zewnętrzny łączników HWH powinien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 26157-1:1998. 3.2.3. Niszczące momenty dokręcenia. Niszczące momenty dokręcenia łączników HWH nie powinny być mniejsze niż niszczące momenty dokręcenia podane w tablicy 6. 3.2.4. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników HWH. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników HWH nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tablicach 7 i 8. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Łączniki wiercące, samogwintujące HWH powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7435/2013, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

AT-15-7435/2013 str. 5/16 rodzaj surowca, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7435/2013 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7435/2013 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7435/2013 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

AT-15-7435/2013 str. 6/16 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu łączników będących przedmiotem Aprobaty obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań łączników, niszczące momenty dokręcenia łączników oraz grubość powłoki cynkowej. Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2) prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7435/2013. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego, c) grubości powłoki cynkowej.

AT-15-7435/2013 str. 7/16 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników oraz niszczących momentów dokręcenia łączników. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego łączników należy wykonać wizualnie. 5.6.3. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998. 5.6.4. Sprawdzenie niszczących momentów dokręcenia. Sprawdzenie niszczących momentów dokręcenia łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 10666:2002. 5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach opisanych w tablicach 7 i 8. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

AT-15-7435/2013 str. 8/16 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7435/2013 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-7435/2007. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7435/2013 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników wiercących, samogwintujących HWH do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7435/2013 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wiercących, samogwintujących HWH należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7435/2013.

AT-15-7435/2013 str. 9/16 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-7435/2013 jest ważna do 25 października 2018 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy związane PN-EN ISO 2081:2011 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN ISO 9223:2012 Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja, określenie i ocena PN-EN ISO 4042:2001/ Części złączne. Powłoki elektrolityczne Ap1:2004 PN-EN 26157-1:1998 Części złączne. Nieciągłości powierzchni. Śruby, wkręty i śruby dwustronne ogólnego zastosowania PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 10666:2002 Wkręty wiercące, samogwintujące. Właściwości mechaniczne i funkcjonalne PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki

AT-15-7435/2013 str. 10/16 PN-EN 10346:2011 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy AMS 5070:1994/RG Steel Bars and Forgings, 0.18-0.23C (SAE 1022) Badania i oceny LOK-762/A/07 Raport z badań i ocena techniczna dotyczące wkrętów wiercących, samogwintujących typu HWH. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2007 r. LOK03-6026/11/R01OSK Raport z badań dotyczący łączników wiercących, samogwintujących HWH. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2011 r.

AT-15-7435/2013 str. 11/16 RYSUNEK I TABLICE Rysunek 1. Łączniki wiercące, samogwintujące HWH... 12 Tablica 1 Wymiary łączników wiercących, samogwintujących HWH... 13 Tablica 2 Tablica 3 Tablica 4 Tablica 5 Tablica 6 Tablica 7 Tablica 8 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na wyrywanie z podłoża... 14 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na ścinanie... 14 Zakresy długości przewiercania stali łącznikami wiercącymi, samogwintującymi HWH... 15 Średnie czasy potrzebne do przewiercenia łącznikami wiercącymi, samogwintującymi HWH dwóch blach stalowych... 15 Niszczące momenty dokręcenia łączników wiercących, samogwintujących HWH... 15 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na wyrywanie z podłoża... 16 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na ścinanie... 16

AT-15-7435/2013 str. 12/16 Rysunek 1. Łączniki wiercące, samogwintujące HWH a) łącznik HWH 3,5; HWH 4,2; HWH 4,8; HWH 5,5(5) lub HWH 6,3; b) łącznik HWH 5,5(12)

AT-15-7435/2013 str. 13/16 Tablica 1 Wymiary łączników wiercących, samogwintujących HWH Poz. Oznaczenie łącznika d mm L, mm k, mm SW, mm 1 2 3 4 5 6 1 HWH 3,5 9,5 3,5 9,5 4,5 6,4 2 HWH 3,5 13 3,5 13 4,5 6,4 3 HWH 3,5 16 3,5 16 4,5 6,4 4 HWH 3,5 19 3,5 19 4,5 6,4 5 HWH 3,5 25 3,5 25 4,5 6,4 6 HWH 3,5 32 3,5 32 4,5 6,4 7 HWH 4,2 13 4,2 13 4,5 6,4 8 HWH 4,2 16 4,2 16 4,5 6,4 9 HWH 4,2 19 4,2 19 4,5 6,4 10 HWH 4,2 25 4,2 25 4,5 6,4 11 HWH 4,2 32 4,2 32 4,5 6,4 12 HWH 4,2 38 4,2 38 4,5 6,4 13 HWH 4,8 13 4,8 13 4,5 8,0 14 HWH 4,8 16 4,8 16 4,5 8,0 15 HWH 4,8 19 4,8 19 4,5 8,0 16 HWH 4,8 25 4,8 25 4,5 8,0 17 HWH 4,8 32 4,8 32 4,5 8,0 18 HWH 4,8 38 4,8 38 4,5 8,0 19 HWH 5,5(5) 19 5,5 19 4,5 8,0 20 HWH 5,5(5) 22 5,5 22 4,5 8,0 21 HWH 5,5(5) 25 5,5 25 4,5 8,0 22 HWH 5,5(5) 32 5,5 32 4,5 8,0 23 HWH 5,5(5) 38 5,5 38 4,5 8,0 24 HWH 5,5(5) 45 5,5 45 4,5 8,0 25 HWH 5,5(5) 50 5,5 50 4,5 8,0 26 HWH 5,5(5) 63 5,5 63 4,5 8,0 27 HWH 5,5(5) 75 5,5 75 4,5 8,0 28 HWH 5,5(12) 32 5,5 32 4,5 8,0 29 HWH 5,5(12) 38 5,5 38 4,5 8,0 30 HWH 6,3 19 6,3 19 4,5 9,5 31 HWH 6,3 25 6,3 25 4,5 9,5 32 HWH 6,3 32 6,3 32 4,5 9,5 33 HWH 6,3 38 6,3 38 4,5 9,5 34 HWH 6,3 50 6,3 50 4,5 9,5 35 HWH 6,3 63 6,3 63 4,5 9,5 36 HWH 6,3 75 6,3 75 4,5 9,5

AT-15-7435/2013 str. 14/16 Tablica 2 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na wyrywanie z podłoża Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoża stalowego (1), mm Nośność obliczeniowa, kn Grubość mocowanej blachy stalowej (1), mm 0,50 0,75 1,00 1 2 3 4 5 6 1 HWH 3,5 1,00 0,65 2 HWH 4,2 1,00 0,70 3 HWH 4,8 3,00 0,55 1,45 3,45 4 HWH 5,5 3,00 0,60 1,90 3,75 5 HWH 6,3 3,00 0,65 2,60 4,35 (1) stal gatunku S 280 GD według normy PN-EN 10346:2011 Tablica 3 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na ścinanie Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoża stalowego (1), mm Grubość mocowanej blachy stalowej (1), mm Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 1 HWH 3,5 1,00 0,50 0,70 2 HWH 4,2 1,00 0,50 0,70 3 HWH 4,8 3,00 0,50 0,80 4 HWH 5,5 3,00 0,50 0,80 5 HWH 6,3 3,00 0,50 0,85 (1) stal gatunku S 280 GD według normy PN-EN 10346:2011

AT-15-7435/2013 str. 15/16 Tablica 4 Zakresy długości przewiercania stali łącznikami wiercącymi, samogwintującymi HWH Poz. Oznaczenie łącznika Zakres długości przewiercenia stali, mm 1 2 3 1 HWH 3,5 0,9 2,5 2 HWH 4,2 0,9 2,5 3 HWH 4,8 2,8 4,5 4 HWH 5,5(5) 2,8 5,3 5 HWH 5,5(12) 2,8 12,0 6 HWH 6,3 2,8 5,5 Tablica 5 Średnie czasy potrzebne do przewiercenia łącznikami wiercącymi, samogwintującymi HWH dwóch blach stalowych Poz. Oznaczenie łącznika Średni czas, s 1 2 3 1 HWH 3,5 1,75 ± 0,30 2 HWH 4,2 1,00 ± 0,15 3 HWH 4,8 3,85 ± 1,20 4 HWH 5,5 3,75 ± 0,55 5 HWH 6,3 3,10 ± 0,75 Niszczące momenty dokręcenia łączników wiercących, samogwintujących HWH Tablica 6 Poz. Oznaczenie łącznika Niszczący moment dokręcenia, Nm 1 2 3 1 HWH 3,5 4,00 ± 0,15 2 HWH 4,2 6,75 ± 0,05 3 HWH 4,8 9,50 ± 1,95 4 HWH 5,5 15,30 ± 0,55 5 HWH 6,3 21,30 ± 0,40

AT-15-7435/2013 str. 16/16 Tablica 7 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na wyrywanie z podłoża Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoża stalowego (1), mm Nośność charakterystyczna, kn Grubość mocowanej blachy stalowej (1), mm 0,50 0,75 1,00 1 2 3 4 5 6 1 HWH 3,5 1,00 1,15 2 HWH 4,2 1,00 1,30 3 HWH 4,8 3,00 1,00 2,70 6,35 4 HWH 5,5 3,00 1,10 3,50 6,90 5 HWH 6,3 3,00 1,15 4,75 8,00 (1) stal gatunku S 280 GD według normy PN-EN 10346:2011 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wiercących, samogwintujących HWH na ścinanie Tablica 8 Poz. Oznaczenie łącznika Grubość podłoża stalowego, mm Grubość mocowanej blachy stalowej (1), mm Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 1 HWH 3,5 1,00 0,50 1,30 2 HWH 4,2 1,00 0,50 1,30 3 HWH 4,8 3,00 0,50 1,45 4 HWH 5,5 3,00 0,50 1,50 5 HWH 6,3 3,00 0,50 1,60 (1) stal gatunku S 280 GD według normy PN-EN 10346:2011

ISBN 978-83-249-7275-3