Przykładowy opis programu do wizualizacji i sterowania pracą suszarni oraz urządzeń zasypujących i wysypujących zboże

Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi programu do wizualizacji i sterowania pracą mieszalni pasz.

Opis panelu przedniego

I Instrukcja obsługi dozownika węgla

1. Zbiornik mleka. woda. mleko

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

1. Opis okna podstawowego programu TPrezenter.

Przykładowy opis sterowania węzłem betoniarskim z poziomu panelu operatorskiego wyposażonego w ekran dotykowy.

Dotykowy Termostat Pomieszczeniowy z komunikacją Modbus

Inteligentne sterowanie

Kontrola topto. 1. Informacje ogólne. 2. Wymagania sprzętowe i programowe aplikacji. 3. Przykładowa instalacja topto. 4. Komunikacja.

Program V-SIM tworzenie plików video z przebiegu symulacji

TOUCH LCD WALL CONTROLLER for Online Controller

Instrukcja obsługi panelu sterowania

Konsorcjum FEN Sp. z o.o. ul. Dąbrowskiego 273A, Poznań Mateusz Zapotoczny support [at] fen.pl

INSTRUKCJA PODŁĄCZENIA/OBSŁUGI i KONFIGURACJI LICZNIKA KLIENTÓW w oparciu o stertownik Internetowy PLC STERBOX

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

Microsoft Access materiały pomocnicze do ćwiczeń cz. 1

OPIS PROGRAMU USTAWIANIA NADAJNIKA TA105

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Konsola operatora TKombajn

Instrukcja obsługi programu MPJ6

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

I Tworzenie prezentacji za pomocą szablonu w programie Power-Point. 1. Wybieramy z górnego menu polecenie Nowy a następnie Utwórz z szablonu

etrader Pekao Podręcznik użytkownika Strumieniowanie Excel

Veronica. Wizyjny system monitorowania obiektów budowlanych. Instrukcja oprogramowania

U-DRIVE DUAL. Instrukcja obsługi. Osobista czarna skrzynka kierowcy z kamerą cofania MT4056

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

IGNIS alfa v TMK Września

Konfiguracja podstawowych parametrów falownikóww LG ig5a na przykładzie wentylatora RF/6-630T

Instrukcja importu dokumentów z programu Fakt do programu Płatnik

Konfiguracja Połączenia

Terminal WSP dla sygnalizatorów wibracyjnych

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

INSTALACJA DOSTĘPU DO INTERNETU

Oficyna Wydawnicza UNIMEX ebook z zabezpieczeniami DRM

SZAFA ZASILAJĄCO-STERUJĄCA ZESTAWU DWUPOMPOWEGO DLA POMPOWNI ŚCIEKÓW P2 RUDZICZKA UL. SZKOLNA

Windows 10 - Jak uruchomić system w trybie

INSTRUKCJA. PODŁĄCZENIA OBSŁUGI i KONFIGURACJI LICZNIKA KLIENTÓW w oparciu o stertownik Internetowy PLC STERBOX wer. V4

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony

Dlaczego stosujemy edytory tekstu?

Konfiguracja podstawowych parametrów falownikóww LG ig5a na przykładzie wentylatora KEF/4-225/ T

Instrukcja instalacji i obsługi modemu ED77 pod systemem operacyjnym Windows 98 SE (wydanie drugie)

RT-08 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOLEKTOREM SŁONECZNYM

CAN LOGGER OPIS. Ponownie uruchamiany program CAN Logger

Podręczna pomoc Microsoft Power Point 2007

SPIS TREŚCI Specyfikacja ogólna Ekran startowy Przyciski nawigacji 1. Ustawienia regulacji 1.1 Regulacja cos 1.2 Regulacja przekładni transformatora

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

Konfiguracja pomiaru temperatury oraz alarmu poprzez wyjścia cyfrowe w przypadku przekroczenia zadanej temperatury

Komputery I (2) Panel sterowania:

Zadanie Wstaw wykres i dokonaj jego edycji dla poniższych danych. 8a 3,54 8b 5,25 8c 4,21 8d 4,85

1. Wstęp Niniejszy dokument jest instrukcją użytkownika dla aplikacji internetowej DM TrackMan.

Laboratorium - Monitorowanie i zarządzanie zasobami systemu Windows 7

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania

Instrukcja do modułu Kontroli Zarządczej (KZ)

Skaner Mustek Scan Express

Konfiguracja szablonu i wystawienie pierwszej aukcji allegro

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

R Livestock solutions. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FT27

instrukcja obsługi programu Neofon

PROGRAMY STEROWANIA I WIZUALIZACJI II

Compas 2026 Vision Instrukcja obsługi do wersji 1.07

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

PROGRAMOWALNE STEROWNIKI LOGICZNE

PILOT ZDALNEGO STEROWANIA

Model: JMC-03_V2.2_RNS510 TV DVB-T for CAR INSTRUKCJA OBSŁUGI RNS 510. Spis treści

Graficzne rejestratory VM7000A Dużo funkcji przy zachowaniu łatwości obsługi!

Spis treści 1. Wstęp Logowanie Główny interfejs aplikacji Ogólny opis interfejsu Poruszanie się po mapie...

Instrukcja obsługi elektronicznego modułu reklamacyjnego aplikacji KAMSOFT wdrożenie rozwiązań w hurtowniach farmaceutycznych Grupy Neuca

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4

RT-08K REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOMINKIEM

Aplikacja projektu Program wycinki drzew i krzewów dla RZGW we Wrocławiu

Instrukcja obsługi Twin1 ISR

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

programu Neofon instrukcja obsługi Spis treści

INSTRUKCJA OBSŁUGI DO WYSWIETLACZA LCD C600

MODUŁ WiFi do sterowania pompą ciepła wody basenowej PCWB i PCWBi przez aplikację mobilną

Instrukcja obsługi. Układ grzewczy z czujnikiem otwarcia okien dla pokoi hotelowych.

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI PRZENOŚNEGO PANELU KONTROLUJĄCEGO

Makra Access 2003 wg WSiP Wyszukiwanie, selekcjonowanie i gromadzenie informacji Ewa Mirecka

Skróty klawiaturowe w systemie Windows 10

INSTRUKCJA OBSŁUGI EKSPLOATACYJNEJ

BADANIE WIELOMASZYNOWEGO UKŁADU NAPĘDOWEGO Z OBCOWZBUDNYM SILNIKIEM PRĄDU STAŁEGO

RX10RF + VS RF + SALUS Smart Home Podłączenie modułu sterującego i regulatora

PRZEWODNIK PO ETRADER ROZDZIAŁ XII. ALERTY SPIS TREŚCI

KSIĄŻKA FINANSOWA OBOZU e-książka

Mikroprocesorowy regulator AMK

Klawiatura. Klawisze specjalne. Klawisze specjalne. klawisze funkcyjne. Klawisze. klawisze numeryczne. sterowania kursorem. klawisze alfanumeryczne

Thermis Uno - automatyka temperaturowa do okien dachowych, świetlików i wywietrzników

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR

Rozdział II. Praca z systemem operacyjnym

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Rysunek 1: Okno z lista

Instrukcja obsługi PL

OBIEKTY TECHNICZNE OBIEKTY TECHNICZNE

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

Transkrypt:

Przykładowy opis programu do wizualizacji i sterowania pracą suszarni oraz urządzeń zasypujących i wysypujących zboże 1

1. Włączenie komputera. Komputer uruchamia się automatycznie po przyciśnięciu przycisku POWER. Na ekranie monitora pojawi się schemat technologiczny stanowiący bazę do sterowania suszarnią. 2. Ekran główny aplikacji. Na rys. 1 został przedstawiony ekran główny. W górnej części ekranu znajduje się menu operatorskie <SU, SUSZENIE, ALARMY, USTAWIENIA, TRYB PRACY, AGROSEC> oraz pola tekstowe, w których pojawiać się będą krótkie informacje dotyczące stanu obiektu. Użytkownik z poziomu komputera PC załącza poszczególne drogi technologiczne materiału. Aby możliwe było załączenie danej drogi technologicznej w trybie AUTO należy wszystkie urządzenia wchodzące w jej skład załączać od tyłu tzn. od ostatniego do źródła. Rys.1. Ekran główny aplikacji Danego urządzenia w trybie AUTO nie można załączyć, gdy: urządzenie odbierające nie pracuje (następne po załączanym); zasuwa lub zasuwy współpracujące znajdują się w pozycji nieokreślonej; rozdzielacz lub rozdzielacze współpracujące znajdują się w pozycji nieodpowiedniej lub nieokreślonej; urządzenie załączane jest w stanie awarii. 2

3. Start / stop urządzeń 3.1. Redlery R, podnośniki P, wentylatory W i ślimaki S Kursorem należy najechać na wybrane urządzenie i kliknąć na nim lewym klawiszem myszki. Na ekranie pojawi się okienko ze stacyjką startową. Przyciskiem START uruchamia się urządzenie, przyciskiem STOP zatrzymuje. Poniżej przycisków znajduje się informacja o stanie urządzenia: włączone, wyłączone, awaria. Rys.2. Okienko Start/Stop redlera, podnośnika, wentylatora i ślimaka 3.2. Redler kosza przyjęciowego R1 Załącza się tak jak opisano powyżej. W dole okna (rys.3.) dodatkowo znajdu się stacyjka do zadawania prędkości redlera (nastawa częstotliwości 15 50 Hz). Rys.3. Okienko Start/Stop redlera, podnośnika, wentylatora i ślimaka 3.3. Zasuwy elektryczne Z1e Z4e Kursorem należy najechać na wybraną zasuwę i kliknąć lewym klawiszem myszki. Na ekranie pojawi się okienko jak na rys.4. Przyciskiem OTWÓRZ otwiera się zasuwę, przyciskiem ZAMKNIJ zamyka. Poniżej przycisków znajduje się informacja o stanie urządzenia: zamknięte, otwarte, awaria. Rys.4. Okienko Otwórz/Zamknij zasuwy 3

3.4. Rozdzielacze elektryczne r1e r5e Kursorem należy najechać na wybrany rozdzielacz i kliknąć lewym klawiszem myszki. Na ekranie pojawi się okienko jak na rys.5. Przyciskami wybiera się drogę technologiczną, która ma zostać załaczona. Poniżej przycisków znajduje się informacja o wybranej drodze lub awarii. Rys.5. Okienko wyboru drogi rozdzielacza 3.5. Czyszczalnia Cz1 Kursorem należy najechać na czyszczalnię i kliknąć lewym klawiszem. Na ekranie monitora pojawi się okienko jak na rys.6. Wybranie przycisku START powoduje sekwencyjne uruchomienie poszczególnych silników wchodzących w skład czyszczalni: wentylatora oraz silnika głównego. Stan poszczególnych silników przedstawiony jest poniżej przycisków START / STOP. Rys.6. Okienko Start/Stop czyszczalni 4. Ekran suszarni. Na rys.8. został przedstawiony ekran suszarni. W górnej części ekranu znajduje się menu operatorskie <RECEPTURY, ALARMY, USTAWIENIA, TRYB PRACY, AGROSEC> oraz pola tekstowe, w których pojawiać się będą krótkie informacje dotyczące procesu chłodzenia. W lewej części usytuowane są przebiegi czasowe temperatur: ziarna, ciepłego powietrza oraz strefy chłodzenia. 4

Rys.8. Ekran suszarni W centralnym miejscu usytuowany jest widok suszarni. U dołu ekranu znajdują się przyciski: STOP SU, WYŁĄCZ DZWONEK, STOP, stacyjki służące do wyboru rodzaju pracy suszarni (podstawa wyznaczania temperatury ziarna oraz suszenie całkowite lub połówkowe) oraz pola pozwalające na ustawienie wielkości analogowych tj.: temperatury ciepłego powietrza, prędkości wysypu, temperatury zadanej ziarna. 4.1. Zsyp suszarni SU Kursorem należy najechać na dół suszarni i kliknąć lewym klawiszem. Na ekranie monitora pojawi się okienko jak na rys.9. Wybranie przycisku start powoduje rozpoczęcie wysypu z suszarni, stop zatrzymuje wysyp. Prędkość zsypu wyrażoną w Hz ustawia się z poziomu okna głównego za pomocą przycisków: +/-1, +/-10. Zakres: 0, 15 50Hz (Rys. 10) Rys.9. Okienko Start/Stop zsypu. 5

Rys.10. Stacyjka do ustawiania prędkości zsypu. 4.2. Palnik Rys. 11 Okienko Start/Stop palnika. Przed załączeniem palnika w trybie pracy AUTO lub RĘCZNYM należy ustawić temperatury pray pierwszego i drugiego stopnia. Wartość temperatury I stopnia musi być wyższa od temperatury II stopnia, o co najmniej 10 C (Rys.12). Rys.12. Stacyjka do ustawiania temperatury ciepłego powietrza. 5. Menu operatorskie. W górnej części ekranu znajduje się menu operatorskie <RECEPTURY, ALARMY, USTAWIENIA, TRYB PRACY, AGROSEC>. 5.1. Receptury Po wybraniu przycisku <RECEPTURY> na ekranie monitora pojawi się okno przedstawione na rys.13. 6

Rys.13. Okno receptury. Okno to pozwala na komunikację użytkownika z bazą danych. W bazie danych zapisywane są receptury. Każda receptura zawiera zestaw parametrów niezbędnych do suszenia danego materiału (w tym przypadku receptura o nazwie jeden zawiera dwa parametry: Temperaturę zadaną ziarna <45 C> oraz Współczynnik wzmocnienia kp <300>. Te dwa parametry jednoznacznie określają algorytm suszenia danego materiału. Edycja receptury. Chcąc dokonać edycji receptury należy: - najechać wskaźnikiem myszki na parametr, który będzie zmieniany i potwierdzić to przyciskiem <ENTER> (pojawia się możliwość edycji danego parametru) - wprowadzić nowe dane: liczbowe dla temperatury zadanej ziarna i współczynnika wzmocnienia kp oraz nazwę dla parametru nazwa receptury, po wprowadzeniu nowej wartości należy ponownie wybrać przycisk <ENTER>, wówczas okno będzie miało np. wygląd tj. na rys.14. 7

Rys.14. Okno receptury po wprowadzeniu nowych danych. Jak widać zmianie uległy wartości liczbowe oraz nazwa nowej receptury. - zapisać nową recepturę w bazie danych poprzez przycisk, Receptura o nazwie pszenica została zapisana w bazie danych wraz z zestawem nowych parametrów. Przycisk pozwala na usunięcie wybranej receptury z bazy danych. W przypadku korekty danego parametru, w wybranej recepturze można użyć przycisku, który pozwala na zapisywanie zmian w wybranej recepturze, bez konieczności tworzenia nowej pozycji w bazie danych. Przegląd receptur. Wszystkie receptury zapisywane są w tabeli. Tabelę tę można obejrzeć po wybraniu przycisku. Wówczas na ekranie pojawi się okno tj. na rys.15. Zaznaczenie wiersza z wybraną recepturą, a następnie kliknięcie na przycisk OK., spowoduje wybranie danej receptury (pojawi się ona w oknie receptury rys.14). 8

Rys.15. Przykład bazy danych. Przyciski:,,, - pozwalają na przegląd receptur z poziomu okna receptur. - wprowadza do okna receptur pierwszą recepturę z bazy danych, - wprowadza do okna receptur ostatnią recepturę z bazy danych, - wprowadza do okna receptur poprzednią recepturę z bazy danych, - wprowadza do okna receptur następną recepturę z bazy danych. Przesłanie i pobranie parametrów ze sterownika. W celu rozpoczęcia suszenia ziarna, zgodnie z wybranymi parametrami, należy jeszcze przesłać recepturę z okna receptur (rys. 13) do sterownika. Funkcję tę pełni przycisk. Do pobierania parametrów ze sterownika służy przycisk. 5.2. Alarmy Po wybraniu przycisku <ALARMY> na ekranie monitora pojawi się okno wyboru: Alarmy aktywne; Alarmy historyczne (Rys. 16) Rys.16. Menu alarmy. Po kliknięciu myszką na Alarmy Aktywne otworzy się nowe okno, przedstawiające alarmy aktywne rys.17. 9

Rys.17. Alarmy aktywne. Alarm aktywny zostaje podświetlony na czerwono. Po ustaniu przyczyny alarmu, podświetlenie można skasować. Do tego celu służy przycisk kasowanie alarmów. Po wybraniu myszką opcji Alarmy Historyczne otworzy się nowe okno, przedstawione na rys.18. Każdy alarm zostaje zarchiwizowany tzn. typ alarmu, data i godzina jego rozpoczęcia, data i godzina jego ustania. Rys.18. Okno przedstawiające alarmy historyczne. 10

5.3. Ustawienia Po wybraniu opcji <USTAWIENIA> pojawia się okno przedstawione na rys.19 Rys.19. Okno Ustawienia Czas chłodzenia czas pracy wentylatorów suszarni po zakończeniu pracy suszarni przez operatora lub na skutek awarii danego urządzenia. Czas chłodzenia się nie włącza po zadziałaniu zabezpieczenia termicznego. Maksymalna temperatura ziarna jeżeli temperatura ziarna wzrośnie podczas suszenia powyżej wartości ustawionej przez operatora wówczas zostaje załączony czas chłodzenia. Czas opóźnienia dla wyjścia zasyp - czas opóźnienia dla urządzeń zasypowych na rozłączanie. Czas opóźnienia dla wyjścia wysyp - czas opóźnienia dla urządzeń wysypowych na rozłączanie. 5.4. Tryb pracy Opcja ta umożliwia przełączenie trybu pracy obiektu z AUTO na RĘCZNY. W trybie pracy AUTO nie ma możliwości załączania poszczególnych urządzeń tj. wentylatory, zsyp, palnik. Urządzenia te załączane są automatycznie po uruchomieniu programu suszenia za pomocą przycisków <START PRZEPŁYW> lub <START AUTO>. Tryb pracy ręcznej umożliwia załączanie poszczególnych urządzeń indywidualnie. 11

6. Suszenie materiału. Program wizualizacyjny pozwala na załączenie dwóch różnych programów pracy suszarni: w przepływie oraz w obiegu. Przed przystąpieniem do suszenia należy określić parametry suszenia tj.: - temperatura zadana ziarna SV (0 70 C) - Parametr ten określa wartość temperatury ziarna, jaką użytkownik chce uzyskać. wzmocnienie regulatora wysypu (kр) - Wartość tego parametru zmienia się w zakresie od 5 400. Określa on zmianę prędkości wysypu ziarna w zależności od uchybu pomiędzy temperaturą zadaną ziarna, a temperaturą rzeczywistą. Reakcja będzie gwałtowniejsza wraz ze wzrostem wartości kp. temperatura wyłączenia I i II stopnia palników (10-150 C) - Określa, przy jakiej temperaturze następuje wyłączenie I i II stopnia palnika. Wartość temperatury I stopnia musi być wyższa od temperatury II stopnia, o co najmniej 10 C. 6.1. Praca suszarni w przepływie. W celu rozpoczęcia pracy suszarni w przepływie należy ustawić tryb pracy obiektu na AUTO. Następnie należy ustawić parametry suszenia: współczynnik wzmocnienia kp, temperaturę zadaną ziarna SV, oraz temperaturę zadaną ciepłego powietrza. Parametry te można ustawić za pośrednictwem okna <RECEPTURA>. Okno <RECEPTURA> dostępne jest po wybraniu menu receptury z poziomu okna <SU>. Po ustawieniu niezbędnych parametrów należy powrócić do okna głównego przedstawiającego technologię obiektu. Po wybraniu opcji <SUSZENIE> na ekranie pojawi się okienko <Program suszenia>(rys. 20). Rys.20. Przycisk <SUSZENIE W PRZEPŁYWIE> rozpoczynający pracę suszarni w przepływie Z tego poziomu dostępne są dwie opcje suszenia materiału: suszenie w przepływie oraz suszenie w obiegu. Przycisk Suszenie w przepływie otwiera kolejne okienko (rys.21.) służące do zadeklarowania drogi zasypującej suszarnię oraz drogi technologicznej odbioru wysuszonego materiału. Dostępne są następujące technologiczne drogi zasypujące suszarnię: - zasyp z kosza przyjęciowego bez czyszczalni (R1-P1-R4-P3-SU) - zasyp z kosza przyjęciowego z czyszczalnią (R1-P1-CZ1-R4-P3-SU) - zasyp ze zbiornika Z1 (Z1-R3-P3-SU) - zasyp ze zbiornika Z2 (Z2-R3-P3-SU) Drogi odbiorcze materiału wysuszonego: - wysyp do zbiornik Z1 (SU-r5e-r4e-P2-r6e-R2-z1e-Z1) - wysyp do zbiornik Z2 (SU-r5e-r4e-P2-r6e-R2-z2e-Z2) - wysyp na samochód A1 (SU-r5e-r4e-P2-r6e-A1) - wysyp na samochód A2 (SU-r5e-P4-A2) Użytkownik poprzez kliknięcie przycisku obok wybranej drogi zasypu lub wysypu materiału wybiera ją. Wybrana opcja zostanie podświetlona. Po prawej stronie okna znajdują się przyciski oznaczone zobacz drogę. Po wybraniu danego przycisku na ekranie pojawia się okno przedstawiające schemat danej drogi technologicznej zasypu lub wysypu. 12

Rys.21. Wybór dróg technologicznych Po wybraniu <START PRZEPŁYW> następuje proces uruchomienia suszarni. W przypadku, gdy suszarnia jest pusta (poziom ziarna jest poniżej poziomu czujnika opróżnienia) następuje uruchomienie urządzeń zasypujących. Dalszy rozruch suszarni nastąpi dopiero wtedy, gdy poziom ziarna osiągnie czujnik opróżnienia. Wówczas dalsze urządzenia zostaną uruchomione w następującej sekwencji: - wentylatory 1 4 - silnika zsypu - palnik - wysypujące w zależności od potrzeby (pracują zgodnie z pracą zsypu) W przypadku rozruchu suszarni (<START PRZEPŁYW>), gdy poziom ziarna jest powyżej czujnika opróżnienia nastąpi załączenie wentylatorów 1 4, silnik zsypu, palnika oraz urządzeń wysypujących w zależności od potrzeby. Suszarnia rozpoczęła suszenie zgodnie z ustawionymi parametrami. 13

Podczas pracy suszarni istnieje możliwość zmiany parametrów suszenia: - temperatury zadanej ziarna SV - współczynnika wzmocnienia kp. Temperaturę zadaną ziarna można zmieniać na trzy sposoby: - z poziomu okna głównego za pomocą przycisków +/-10; +/-1; +/-0,1 (Rys. 22) Rys.22. Pole do edycji temperatury zadanej ziarna SV. z poziomu okna głównego poprzez naprowadzenie kursora na zadaną wartość temperatury i wciśniecie przycisku <ENTER> a następne wprowadzenie odpowiedniej wartości (Rys. 23) Rys.23. Pole do edycji temperatury zadanej ziarna SV. z poziomu okna <RECEPTURY> (Rys. 24) 14

Rys.24. Zmiana temperatury zadanej ziarna z poziomu okna <Receptury>. Po zmianie parametru należy zawsze pamiętać o przesłaniu nowej wartości SV do sterownika za pomocą klawisza. Zmienionego parametru nie trzeba zapisywać w istniejącej recepturze. Czynność ta jednak jest możliwa. Chcąc zapisać zmianę w recepturze bez konieczności tworzenia nowego wiersza należy użyć przycisku. Aby dodać recepturę z nowymi ustawieniami trzeba wykorzystać przycisk. Współczynnik wzmocnienia kp można zmienić tylko i wyłącznie z poziomu okna <RECEPTURY>. Dokonuje się to w ten sam sposób, co zmianę temperatury zadanej ziarna SV. Opis zmiany temperatury zadanej ziarna został przedstawiony powyżej. 6.2. Wyłączenie suszarni pracującej w przepływie W celu zakończenia pracy suszarni należy kliknąć przycisk <STOP SU> przedstawiony na rys.25. Rys. 25 Przycisk stopujący pracę suszarni <STOP SU> 15

Wówczas wyłączone zostaną: zsyp wraz z urządzeniami wysypującymi oraz palnik. Załączone będą wentylatory 1 4. Będą pracować tak długo aż upłynie czas chłodzenia suszarni. Czas chłodzenia suszarni można zdefiniować w oknie <USTAWIENIA>. Urządzenia zasypowe wyłączą się w momencie osiągnięcia przez ziarno czujnika napełnienia suszarni. W przypadku, gdy podczas normalnej pracy suszarni ziarno nie osiągnie poziomu czujnika opróżnienia i poziom jego obniży się poniżej czujnika opróżnienia II, nastąpi wyłaczenie procesu suszenie i załączenie wentylatorów 1 3. Będą pracować tak długo aż upłynie czas chłodzenia suszarni. Dodatkowo zostanie załączony alarm: <BRAK ZIARNA PODCZAS SUSZENIA W PRZEPŁYWIE> Sytuacje alarmowe również powodują zatrzymanie pracy suszarni i załączenie czasu chłodzenia. Należą do nich: - awaria obwodu wentylatora W1 W4 - awaria obwodu zsypu - uszkodzenie falownika zsypu - awaria obwodu palnika - zakłócenie pracy palnika - przekroczona Temp. max ziarna, - przekroczona temp. powietrza wylotowego, - brak ziarna, - awaria urządzeń zasypujących lub wysypujących. Zadziałanie zabezpieczenia termicznego powoduje wyłączenie natychmiastowe wszystkich urządzeń suszarni (również wentylatorów). Istnieje możliwość ich ponownego rozruchu w trybie pracy ręcznej. 6.3. Praca suszarni w obiegu. W celu rozpoczęcia pracy suszarni w obiegu należy ustawić tryb pracy obiektu na AUTO. Następnie należy ustawić parametry suszenia: współczynnik wzmocnienia kp, temperaturę zadaną ziarna SV, oraz temperaturę ciepłego powietrza. Parametry kp i SV można ustawić za pośrednictwem okna <RECEPTURY>. Należy zawsze pamiętać o przesłaniu danych do sterownika za pomocą przycisku. Po ustawieniu niezbędnych parametrów oraz zasypaniu suszarni ziarnem co najmniej do poziomu czujnika opróżnienia można załączyć suszarnię do pracy w obiegu. Z okienka Program suszenia (rys.26) należy wybrać opcję <SUSZENIE W OBIEGU>. Do zainicjowania pracy służy przycisk <START OBIEG> (rys.27). Rys.26. Przycisk <SUSZENIE W OBIEGU> rozpoczynający pracę suszarni w obiegu 16

Rys.27. Przycisk <START OBIEG> rozpoczynający pracę suszarni w obiegu. Po wybraniu <START OBIEG> następuje proces uruchomienia suszarni. Wówczas dalsze urządzenia zostaną uruchomione w następującej sekwencji: - wentylatory 1 4 - silnika zsypu - palnik Suszarnia rozpoczęła suszenie zgodnie z ustawionymi parametrami. Podobnie jak przy pracy w przepływie istnieje możliwość edycji parametrów suszenia. Suszarnia wyłącza się automatycznie (załącza się czas chłodzenia, zsyp i palnik zostają wyłączone) po dojściu do temperatury zadanej ziarna SV. 6.4. wyłączenie suszarni pracującej w obiegu W celu zakończenia pracy suszarni należy kliknąć przycisk <STOP SU> przedstawiony na rys.25. Załącza się czas chłodzenia, zsyp i palnik zostają wyłączone. Sytuacje alarmowe również powodują zatrzymanie pracy suszarni i załączenie czasu chłodzenia. Należą do nich: - awaria obwodu wentylatora W1 W4 - awaria obwodu zsypu - uszkodzenie falownika zsypu - awaria obwodu palnika - zakłócenie pracy palnika przekroczona Temp. max ziarna, przekroczona temp. powietrza wylotowego, - awaria urządzeń zasypujących lub wysypujących. Zadziałanie zabezpieczenia termicznego powoduje wyłączenie natychmiastowe wszystkich urządzeń suszarni (również wentylatorów). Istnieje możliwość ich ponownego rozruchu w trybie pracy ręcznej. 7. Czujnik napełnienia i opróżnienia suszarni. Czujniki usytuowane są w górnej części suszarni tak jak to przedstawia rys. 28. 17

Rys.28. Usytuowanie czujników napełnienia i opróżnienia. Czujniki te sterują pracą urządzeń zasypowych suszarni. Czujnik napełnienia (górny) mówi tym, ze suszarnia jest pełna. Jego zadaniem jest wyłączenie urządzeń zasypujących. Czujnik dolny (opróżnienia) informuje o tym, że poziom ziarna w suszarni jest zbyt niski. Załącza on urządzenia zasypowe suszarni. 8. Przycisk STOP. Na ekranie głównym znajduje się duży czerwony przycisk STOP rys. 29. Rys.29. Przycisk STOP Zadaniem jego jest wyłączenie natychmiastowe wszystkich urządzeń suszarni: - wentylatorów 1 4, - palnika, zsypu. PRZYCISKU TEGO MOŻNA UŻYWAĆ TYLKO W PRZYPADKU ZAGROŻENIA ŻYCIA, ZDROWIA LUB POŻARU. 9. Rejestracja danych. Temperatura ziarna, temperatura ciepłego powietrza oraz temperatura w strefie chłodzenia są rejestrowane w sposób ciągły tzn. podczas pracy komputera PC oraz sterownika PLC. Przedstawione one są w oknach z wykresami rys. 30 18

Rys.30. Przykładowy przebieg zmian temperatury ziarna w czasie. Do obsługi wykresu służy pasek narzędzi, który uaktywnia się po dwukrotnym kliknięciu na wykres. Przycisk oraz przesuwają wykres do przodu i do tyłu rys.31 Rys.31. Pasek narzędzi do obsługi przebiegów czasowych temperatur. 19