INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4

Transkrypt

1 STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o Kraków ul. Zarzecze 112 A tel , fax INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02 Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy o kontakt z naszą firmą w godzinach

2 Spis Treści STRONA 2 1 Przeznaczenie i pierwsze uruchomienie sterownika Opis poszczególnych ekranów Ekran temperatur w komorze Ustawienia Kontrast i jasność Informacje i pomoc Ustawienia serwisowe Konfiguracja komory Sterowanie ręczne Konfiguracja urządzeń we/wy Zmiana numeru id Opis poszczególnych modułów w sterowniku Z Moduł G Moduł G Moduł G Wymiary modułów Podłączenie poszczególnych urządzeń do modułów sterownika Z-502-P Moduły G-520 (przekaźnikowe) Moduły czujnikowe G

3 STRONA 3 1 Przeznaczenie i pierwsze uruchomienie sterownika. Sterownik Z-561 przeznaczony jest do sterowanie komorą kriogeniczną. Ma on za zadanie utrzymywanie nastawionej przez użytkownika temperatury w kabinie, oraz sterowaniem urządzeniami komory kriogenicznej. Po włączeniu sterownika do zasilania sterownik zostaje automatycznie załączony i przez parę sekund pokazywane są informacje producenta komory kriogenicznej. I po kilku sekundach sterownik przechodzi do właściwej pracy. Poniżej zostały opisane poszczególne ekrany które są dostępne w sterowniku. Sterownik, można wyłączyć za pomocą klawisza F4. Wówczas sterownik jest zasilany ale nie pracuje Załączenie sterownika następuję poprzez naciśniecie i chwilowe przytrzymanie klawisza F3. 2 Opis poszczególnych ekranów 2.1 Ekran temperatur w komorze Po włączeniu zasilania, oraz po operacji inicjalizacji sterownika, na wyświetlaczu ukaże się obraz jak poniżej: Na tym ekranie możemy oglądać rzeczywiste temperatury panujące w komorze zabiegowej oraz w komorze wymiennika, na tym ekranie umieszczony zostały również liczniki do odmierzania czasu trwania poszczególnych etapów pracy urządzenia. Opis ekranu: 1. Obszar pokazujący stan w jakim znajduje się aktualnie urządzenie. zapalenie się tej ikony symbolizuje wyłączenie komory. Napis Wymrażanie świadczy o tym, iż komora jest w cyklu wymrażania Napis Zabieg świadczy o tym, iż komora jest gotowa do uruchomienia zabiegów

4 STRONA 4 Napis Osuszanie świadczy o tym, iż komora jest w cyklu osuszania. 2. Obraz symbolizujący pracę wentylatora wyciągowego. 3. Temperatura zadana jaka jest utrzymywana podczas zabiegu. Temperaturę zadaną można zmieniać za pomocą klawiszy kontekstowych C i D. 4. Wartość rzeczywista temperatury panującej w komorze. 5. Obraz symbolizujący pracę turbiny silnika nawiewowego 6. Wartość rzeczywista temperatury panującej w wymienniku 7. Strzałka w dół symbolizuje opuszczanie podnośnika, strzałka w górę symbolizuje podnoszenie podnośnika. 8. Obraz symbolizujący zawór - suszenia 9. Obraz symbolizujący zawór - pracy 10. Liczniki. Z poziomu tego ekranu możemy uruchomić podnośnik za pomocą klawiszy: praca podnośnika w górę praca podnośnika w dół Za pomocą klawiszy E oraz F możemy ustawić żądany czas trwania zabiegu. Za pomocą klawisza załączamy cykl wymrażania oraz start cyklu zabiegu. Za pomocą klawisza wyłączamy komorę Za pomocą klawisza F1 załączamy proces osuszania komory. 2.2 Ustawienia Po naciśnięciu przycisku kontekstowego A przechodzimy do ekranu ustawień. Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać się można albo za pomocą strzałek, albo za pomocą przycisków kontekstowych B, oraz kontekstowy C. Wyboru z menu dokonuje się za pomocą przycisku, lub za pomocą przycisku kontekstowego E, wyjście z menu do ekranów głównych realizuje się za pomocą przycisków: Esc, lub kontekstowego F Kontrast i jasność Po wybraniu z menu opcji Kontrast i jasność na ekranie pokaże się rysunek.

5 STRONA 5 - wciśnięcie przycisku zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku zmniejszy jasność podświetlenia -wciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany kontrastu: -wciśnięcie przycisku zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku zmniejszy kontrast -wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu w pamięci sterownika (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). -Wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia jasności i kontrastu powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane Informacje i pomoc W tej części ekranu znajdują się adresy i telefony w przypadku awarii komory Ustawienia serwisowe Po wybraniu z menu ustawień opcji Ustawienia serwisowe wchodzimy do poniższego ekranu. Parametry serwisowe są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy numer hasła. Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F. Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem. W miejsce wprowadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Ustawienia serwisowe. Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych.

6 STRONA Konfiguracja komory Opis parametrów: 1. Tmp zabezpieczająca wartość temperatury poniżej której nie może zejść temperatura w parowniku. 2. ΛT załączenia zaworu ustawiamy wartość delty temperatury załączenia zawory gdy temperatura w komorze wzrośnie poniżej zadanej o ustawioną wartość 3. ΛT wyłączenia zaworu ustawiamy wartość delty temperatury wyłączenia zawory gdy temperatura w komorze spadnie poniżej zadanej o ustawioną wartość 4. Czas obniżania podnośnika ustawimy czas przez jaki podnośnik będzie się obniżał po zakończeniu zabiegu 5. Czas otwarcia siłownika - ustawimy czas przez jaki siłownik będzie przestawiał klapkę. 6. Czas trwania gongu ustawimy czas przez jaki będzie trwał sygnał po zakończeniu procesu wymrażania lub po zakończeniu zabiegu 7. Czas alarmu wymrażania ustawiamy maksymalny czas trwania wymrażania. Po tym czasie wymrażanie zostanie zakończone i zgłoszony zostanie alarm. 8. Czas alarmu od Tmp2 ustawiamy po którym zostanie zgłoszony alarm niskiej temperatury w parowniku. 9. Stan przek. siłownik ustawiamy normalne położenie siłownika wyboru wyciągu 10. Czas suszenia ustawiamy maksymalny czas trwania suszenia komory. 11. Temperatura suszenia wartość temperatury w parowniku kończącej proces suszenia. 12. Min tmp zabiegu Minimalna wartość temperatury zabiegu jaką będzie mógł sobie ustawić użytkownik komory. 13. Max tmp zabiegu Maksymalna wartość temperatury zabiegu jaką będzie mógł sobie ustawić użytkownik komory. 14. Tmp wymrażania temperatura jaką musi osiągnąć komora podczas procesu wymrażania. 15. Alarm braku azotu ustawiamy czas w minutach przez jaki temperatura w komorze parownika musi spaść o przynajmniej dwa stopnie po otwarciu zaworu ciekłego azotu. Dokonywanie zmian: Wybór parametru, który chcemy zmienić dokonuje się za pomocą przycisków, lub,.

7 STRONA 7 Zmianę wartości parametru dokonuje się za pomocą przycisków, lub. Wciśnięcie przycisku, spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych. Naciśnięcie przycisku, spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych uaktualnienia wprowadzonych zmian Sterowanie ręczne W tej części ekranu istnieje możliwość załączenie poszczególnych urządzeń, w celu weryfikacji poprawności działania podłączenia poszczególnych urządzeń. Wartość 0 przy danym urządzeniu oznacza, iż urządzenie jest wyłączone natomiast wartość 1 oznacza, iż urządzenie jest załączone. Wybór urządzenia, które chcemy załączyć lub wyłączyć dokonuje się za pomocą przycisków, lub,. Załączenie lub wyłączenie wybranego urządzenia dokonuje się za pomocą przycisków, lub. Wciśnięcie przycisku,,, spowoduje przejście do Parametrów serwisowych. Licznik cykli jest to ilość wykonanych zabiegów, od początku zainstalowania urządzenia Konfiguracja urządzeń we/wy W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń współpracujących z modułami serii G-500. Adres, który należy wpisać znajduje się na obudowie urządzenia. Urządzenia pracujące z modułami G-500 musi być podpięte do konkretnego urządzenia (o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia. Zmianę numeru urządzenia dokonuje się za pomocą klawiszy,

8 STRONA 8 Wyboru urządzenia dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą klawiszy, Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Ustawień serwisowych. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Ustawień serwisowych bez uaktualnienia wprowadzonych zmian Zmiana numeru id. W tej części ekranu serwisant może zmienić hasło, do parametrów serwisowych. Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz. Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła, składający się z sześciu cyfr. Po zatwierdzaniu nowego hasła ENTEREM, pojawia się ekran: Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je ENTERM. Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran: Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu Ustawień serwisowych. W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran.

9 STRONA 9 I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku. Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza. 3 Opis poszczególnych modułów w sterowniku Z-550 Sterownik Z-561 jest przeznaczony do sterowania urządzeniami komory kriogenicznej W skład sterownika Z-561 wchodzi: zestaw Z-561, na który składa się: wyświetlacz moduł G-510 oraz zasilacz 12V, G-520, G Moduł G-510 Wyświetlacz graficzny Klawisze sterujące Diody sygnalizacyjne Wygląd górnej czołówki modułu G-510. Jest to moduł za pomocą, którego użytkownik może wprowadzić dane do sterownika oraz na wyświetlaczu graficznym ma możliwość oglądania wartości temperatur, oraz stanu pracy poszczególnych urządzeń. Maksymalny pobór prądu modułu G-510 wynosi Imax = 0,4A

10 STRONA Moduł G-520 Jest to moduł przekaźnikowy, montowany na szynę typu Din. W module tym znajduje się 8-przekaźników. Maksymalny prąd, jaki może przepłynąć przez pojedynczy przekaźnik, wynosi 4A/230V. Każdy moduł ma swój jeden niepowtarzalny adres. Uwaga!!!! Wyjścia przekaźnikowe są wyjściami beznapięciowymi. Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,25A Podłączenie urządzeń do modułu G-520 Sygnał zasilania np. ~220V Sygnał sterujący do Wyjścia przekaźnikowe Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G Wyjścia przekaźnikowe 3.3 Moduł G-540 Jest to moduł pomiarowy, montowany na szynę typu Din. Moduł ten posiada 10 wejść pomiarowych typu NTC lub zmiennie 10 wejść cyfrowych, oraz 2 wejścia cyfrowe lub zamiennie wejścia służące do mierzenia przepływów. Do wejść w tym module można podłączyć sygnały o napięciu z zakresu 0-5V Maksymalny pobór prądu wynosi Imax = 0,05A

11 Wyjścia w module G-540 Wejścia typ NTC lub wejścia cyfrowe STRONA 11 Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G Wymiary modułów Wtyczka RJ-45 do modułów G-520-2, G Wejścia cyfrowe Wejścia Typu NTC lub cyfrowe Wymiary modułów G-520, G-540, oraz G-500

12 STRONA 12 Wymiary moduły modułu G 590 (Zasilacz) ~220V V Wymiary modułu G-510. (wyświetlacz)

13 STRONA 13 4 Podłączenie poszczególnych urządzeń do modułów sterownika Z-502-P Moduły G-520 (przekaźnikowe) Moduł 1 G520 Wy1 Podnośnik krzesła w górę. Wy2 Podnośnik krzesła w dół. Wy3 Silnik turbiny nawiewu. Wy4 Wentylator wyciągu Wy5 Cewka EVR1 praca. Wy6 Cewka EVR2 suszenie Wy7 Gong Wy8 Silnik siłownika Przykłady podłączenia urządzeń do modułów G-520 Podłączenie pompy trójfazowej Podłączenie pompy jednofazowej dużej mocy R S T N R N Wyjścia z G-520 Wyjścia z G-520 UWAGA!!! Nie należy przekraczać dopuszczalnego prądu pracy przez przekaźnik 4A. 4.2 Moduły czujnikowe G-540 Moduł 1 G540 We1 Czujnik temperatury w komorze T1 We2 Czujnik temperatury w parowniku T2 We3 nie obsadzone. We4 nie obsadzone. We5 nie obsadzone. We6 nie obsadzone. We7 nie obsadzone. We8 nie obsadzone. We9 nie obsadzone. We10 nie obsadzone. We11 nie obsadzone We12 nie obsadzone.