OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania.

OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora, P.B. -,,Architektura, Uzgodnienia z inwestorem, Obowiązujące normy i przepisy. PN-EN 215:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania PN-EN 442-1:1999 Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne PN-EN 442-2:1999 Moc cieplna i metody badań PN-EN 442-3:2001 Grzejniki. Ocena zgodności PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczeń PN-EN ISO 13789:2001 Właściwości cieplne budynków. Współczynnik strat ciepła przez przenikanie. Metoda obliczeń PN-90/B-01430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne PN-87/B-02411 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania PN-91/B-02415 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewczych. Wymagania i badania jakości wody PN-H-74200:1998 Rury stalowe ze szwem gwintowane PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania PN-79/H74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe PN-65/M69013 Spawanie gazowe stali niskowęglowych i niskostopowych. Rowki do spawania 1

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. 1. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie wbudowania kotłowni gazowej, instalacji centralnego w budynku przedszkola przy Szkole Podstawowej nr 5 wraz z placem zabaw i zagospodarowaniem terenu, zlokalizowanych na działkach 968/121 i 972/11 przy ul. Cegielnianej 24 w Olkuszu. 3. Rozwiązania projektowe Dla zabezpieczenia potrzeb budynku na ciepło zaprojektowano kaskadę kotłów Vitomoduł 200 firmy Viessmann o łącznej mocy znamionowej 210 kw. Podstawowym paliwem kotłów jest gaz ziemny grupy E. Jednostki kotłowe współpracować będą z trzema buforami ciepła firmy Viessmann typu Vitocel 340-M o pojemności 1000l każdy. Bufory będą pracować w funkcji zabezpieczenia potrzeb c.w.u. W celu zmniejszenia zużycia gazu na cele c.w.u. zaprojektowano zestaw kolektorowy firmy Viessmann w skład którego wchodzą 20 kolektory Vitosol 200 oraz grupa solarna Solar-Divicon typu PS-20. System grzewczy budynku wyposażony zostanie w układ ogrzewania grzejnikowego. Zastosowano grzejniki płytowe firmy Radson, które zasilone zostaną jednym obiegiem grzewczym. Sterowanie kotłowni będzie się odbywało za pomocą automatyki firmy Viessmann. 4. Kotłownia gazowa 4.1 Dane wyjściowe Zapotrzebowanie mocy cieplnej c.o. Obliczenie współczynników U przegród, oraz strat ciepła poszczególnych pomieszczeń dokonano w oparciu o obowiązujące normy. Przegrody budowlane zgodnie z normą PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metody obliczania., winny spełniać wymagania zgodności rzeczywistych wartości współczynników przenikania ciepła U z wartościami określonymi w rozporządzeniu. Parametry czynnika grzewczego instalacja c.o.: temperatura zasilania/temperatura powrotu t z /t p = 70/55 C. Zapotrzebowanie mocy cieplej na potrzeby c.o. Qc.o. = 61 337 W 2

Zapotrzebowanie mocy cieplnej do celów c.w.u. Przyjęto przeciętne zużycie c.w.u na jedno dziecko q=30 dm 3 /Md V c.w.u = 170 x 30 = 5100 dm 3 /d Przeciętne zużycie ciepłej wody do przygotowania obiadu q=10 dm 3 /obiad V c.w.u ob. = 200 x 10 = 2000 dm 3 /d Całkowite zapotrzebowanie c.w.u Vcał c.w.u. = 2000 + 5100 = 7100 dm 3 /d Przyjęto : Temperatura wody zimnej Tz = 10 C Temperatura wody ciepłej Tc = 60 C Czas użytkowania instalacji τ = 12h Stąd : Nh = 2,66 Vsrh = 591,0 dm 3 /h Vmax h = 2,66 x 591 = 1576 dm 3 /h Qc.w.u = 95 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla wentylacji Qw = 90kW Z uwagi na przyjęty układ technologiczny kotłowni (priorytet c.w.u.) całkowite zapotrzebowanie wynosi : ΣQ = Qc.w.u + Qw = 95 + 90 = 185 kw 4.2 Dobór jednostek kotłowych 4.2.1 Dobór kotła gazowego Dla zabezpieczenia mocy cieplnej dobrano kaskadę kotłów Vitomoduł 200 firmy Viessmann o mocy znamionowej 210 kw( dwa kotły po 105kW każdy). Kotły wyposażone będą w palnik modulacyjny typu MatriX przystosowany do spalania gazu ziemnego. Kocioł wyposażony jest w układ regulacji spalania Lambda Pro Control zapewniający ciągłą regulację płomienia, a przez to trwale stabilną jakość spalania i wysoką wydajność. Sterowanie układu odbywać będzie się za pomocą regulatora kaskadowego Vitotronic 300K. 3

Dane techniczne kaskady kotłów Vitodens 200 W: znamionowa moc cieplna (50/30 C): 210 kw zużycie gazu (E): 20,84 m 3 /h, dopuszczalne ciśnienie robocze: 4 bar, pojemność zestawu : 47,0 dm 3, wymiary zestawu (szer. x dł. x wys.): 760x2545x1690mm, ciężar zestawu : 340 kg Pobór mocy elektrycznej 2380W Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy Viessmann. 4.2.4 Dobór podgrzewacza c.w.u. Do podgrzewu niezbędnej ilości wody użytkowej oraz zmniejszenia zużycia gazu zaprojektowano zestaw 20 kolektorów współpracujący z trzema buforami Vitocel 340-M firmy Viessmann. Kolektory należy zamocować na południowej połaci dachowej przedszkola, na stelażu pod kątem 60. Doprowadzenie czynnika grzewczego do kolektorów za pomocą rury miedzianej 2x Ø35Cu należy poprowadzić w szachcie. Rury należy zaizolować izolacją termiczną K-flex Solar R o grubości ścianki 20mm. Dane zbiorników buforowych Vitocel 340-M : Pojemność podgrzewacza o woda grzewcza 953 dm 3 o woda użytkowa 33 dm 3 o solarny wymiennik ciepła 14 dm 3 wymiary średnica x wysokość 1060 x 2100 mm wydajność c.w.u. przy 33 kw mocy grzewczej 810 dm 3 (10-45 C ) Dane kolektora słonecznego Vitosol 200 powierzchnia absorbera 2,32 m 2 wymiary (szer x wys x głęb. ) 1056x2380x90 mm ciężar 52 kg 4

zawartość czynnika 1,83 dm 3 dopuszczalne ciśnienie robocze 6 bar max temp. postojowa 221 C średnica przyłącza Ø22 mm 4.3 Dobór podstawowych urządzeń kotłowni Pompa obiegowa c.o. Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 75,0 x 0,86 / 15 = 4,3 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32Por80C 220-230V, Pmax = 245 W. Pompa ładująca c.w.u. Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 95,0 x 0,86 / 15 = 5,5 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32Por80C 220-230V, Pmax = 245 W. Pompa obiegowa wentylacja Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 90 x 0,86 / 15 = 5,3m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32Por80C 220-230V, Pmax = 245 W. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Dla zapewnienia cyrkulacji wody użytkowej dobrano pompę firmy LFP typ 25PWr45C 220-230V, Pmax = 115 W. 4.3.3 Dobór podstawowych urządzeń instalacji Zawór bezpieczeństwa d o = 54 M α p * ρ c 1 gdzie : 5

M masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s] α c dopuszczalny współ. wypływu zaworu dla cieczy α c = 0,9 α c rz α c rz - rzeczywisty współ. wypływu zaworu p 1 - dopuszczalne ciśnienie w instalacji [bar] V pojemność wodna instalacji [m 3 ] M = 0,44*V M = 0,44*3,6 = 1,58 d o = 54 0,9*0,2 1,58 3 *977,8 = 21,63[ mm] Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, Dn 1 1 / 2 do 35 mm d 1 1 / 2 Początek otwarcia 3,0 bar αc 0,2 Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu c.o. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym: p = p st + 0,2 [bar] ρ = ρ dla 10 o C ρ = 998, 04 1 1 ρ1 *g * h 998,04*9,81* 4,8 pst = = = 0,47 5 5 1*10 1*10 p = 0,47 [bar] + 0,2 [bar] = 0,67 [bar] [bar] Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: Vu = V *ρ1 * v = 3,6*998,04 *0,0224 = 80,48 [dm 3 ] gdzie: - ρ 1 gęstość wody w temperaturze początkowej t 1 = 10 [ C], ρ 1 = 998,04 [kg/m 3 ], - v przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu, od temperatury początkowej t 1, do obliczeniowej temperatury na zasilaniu t z = 70 [ C], v = 0,0224 [m 3 /kg]. 6

Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: p max + 1 3,0 + 1 3 Vn = Vu = 80,43* = 136,0 [dm ] p p 3,0 0,67 max Dobrano przeponowe naczynie zbiorcze A150 firmy Reflex. Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu c.w.u. Dla pojemności 35 dm 3 i temperatury c.w.u. równej T c.w.u. = 60 C dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze DE 2 firmy Reflex. Zawór bezpieczeństwa układ c.w.u. G = 0,16 x V [dm 3 ] G = 0,16 x 35 = 5,6 [dm 3 ] 4*G d = [dm 3 ] 3,14*1,59* α * * c ( 1,1* p p ) ρ 1 2 4*5,6 d = = 1,6mm 3,14*1,59*0,25*0,9* *979,69 ( 1,1* 0,05) Dla pojemności dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 1 / 2 do 12 mm d 1 / 2 Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,25 Dobór pompy solarnej Dla założonej ilości kolektorów oraz przyjętej technologii kotłowni przyjęto zespół pompowy Solar Divicon PS-20 firmy Viessmann. W skład zespołu wchodzą : 7

Termometr 2szt. Zawór zwrotny 2szt Pompa obiegowa 1szt. Miernik przypływu 1szt. Manometr 1szt. Naczynie przeponowe instalacji solarnej Vn = [(Vv+V 2 +z*v k )*(pe + 1)]/ pe pst Vv poduszka wodna w litach Vv = 0,005 xva Va pojemność całkowita instalacji solarnej Vk poj. Jednego kolektora z liczba kolektorów V 2 zwiększenie objętości przy nagrzewaniu się instalacji Va = 100 + 22*2,48 = 154,56 [dm 3 ] Vv = 0,005*Va = 154,56 * 0,005 = 0,77 [dm 3 ] V 2 = Va * β β = 0,13 V 2 = 154,56 * 0,13 = 20,09 [dm 3 ] pe dopuszczalne ciśnienie końcowe [bar] psi ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa (6 bar) [bar] pst ciśnienie wstępne w instalacji h wysokość statyczna [m] pe = psi 0.1psi = 6,0-0,6 = 5,4 [bar] ρ1 * g * h 998,04*9,81*9,0 st = = + 1,5 = 2,38 5 1*10 1*10 p 5 [bar] Vn = [(0,77+20,09+54,56)*(5,4+ 1)]/ 5,4 2,38 = 109,88 [dm 3 ] Dobrano naczynie przeponowe S140 firmy Reflex 4.4 Rurarz i armatura kotłowni Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wykonać zgodnie z dokumentacją. Rurarz kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H-74219. Rurociągi wody 8

zimnej i c.w.u. wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu, całość rurarzu należy przepłukać, a następnie według obowiązujących norm przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji c.o. Ponowne uzupełnienie zładu instalacji należy wykonać wodą uzdatnioną. Po oczyszczeniu do 3 czystości cały rurarz c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie (1x farba podkładowa miniowa + 1x farba nawierzchniowa olejna lub kreodurowa czerwona). Izolację cieplną rurociągów wykonać z gotowych otulin poliuretanowych o grubości ścianki wg obowiązującej normy. Armatura według specyfikacji. Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych stalowych (szczelne) typu ZW wg BN-82/8976-50. 4.5 Wentylacja nawiewna Wentylację nawiewna do pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano jako kanał z blachy stalowej ocynk. o wym. 500x200 mm z wlotem w ścianie zewnętrznej i wylotem na wysokości 0,3 m nad poziomem posadzki w pomieszczeniu kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatką drobnooczkową. Na kanale należy zamontować przepustnicę umożliwiającą ograniczenie przekroju przepływowego nie więcej jednak niż o 50%. 4.6 Wentylacja wywiewna W pomieszczeniu kotłowni przewidziano kanał wentylacji grawitacyjnej o wym. 25x25 cm. Wlot kanału należy umieścić tuż nad stropem kotłowni. 4.7 Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin przewiduje się przewodem spalinowym z blachy stalowej kwasoodpornej o wym. Ø200/285 mm (system powietrzno spalinowy), połączonym z systemem kominowym Avant25 firmy Schiedel. Przewody i kanały spalinowe odprowadzające spaliny powinny spełniać następujące wymagania: przekroje poprzeczne przewodu, a także kanału spalinowego powinny być stałe na całej długości, długość pionowych przewodów spalinowych powinna być nie mniejsza niż 0,22 m, a przewodów poziomych ułożonych ze spadkiem co najmniej 5% w kierunku urządzenia nie większa niż 2 m, długość kanału spalinowego mierzona od osi wlotu przewodu spalinowego do krawędzi wylotu kanału nad dachem powinna być nie mniejsza niż 2m. 9

Przed odbiorem przewody spalinowe i wentylacyjne muszą być sprawdzone przez mistrza kominiarskiego. Sprawność przewodów winna być potwierdzona opinią kominiarską. 4.8 System detekcji gazu. Budynek zostanie wyposażony z system detekcji gazu Gazex składający się z detektora gazu DEX umieszczonego nad kotłami oraz nad trzonem kuchennym, centrali sterującej MD- 3.ZA, zaworu elektromagnetycznego MAG-3firmy Flama Gaz oraz sygnalizatora optycznodzwiękowego umieszczonego na ścianie zewnętrznej kotłowni. 4.9 Zabezpieczenie p.poż. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4cm w ścianach i stropach dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI60 lub REI60 muszą mieć klasę odporności ogniowej EI tych elementów. 4.10 Oświetlenie kotłowni Dla zapewnienia naturalnego oświetlenia kotłownia przewidziano okno o wymiarach 180 x 100 cm. Powierzchnia okna jest większa niż 1 / 15 powierzchni podłogi. Poza ty m kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. 4.12 Zmiękczanie wody Uzupełnienie zładu należy wykonać wodą uzdatnioną przy pomocy stacji uzdatniania EUROMAT 75 typ 75Z, firmy BWT. Po dokonaniu analizy wody Wykonawca winien zwrócić się do Projektanta celem potwierdzenia odpowiedniego typu stacji uzdatniania wody. 4.12 Instalacja wod-kan pom. kotłowni Kotłownia wyposażona zostanie w zlew stalowy, zawór ze złączką na węża, kratkę ściekową Dn100 oraz studzienkę schładzającą Ø600. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. 10

5. Instalacja centralnego ogrzewania 5.1 Źródło zasilania Dla zabezpieczenia mocy cieplnej budynku dobrano kaskadę kotłów gazowy firmy Viessmann typu Vitomoduł 200 znamionowej mocy 210 kw i parametrach temperaturowych tz/tp =70/55 C zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni na poziomie parteru. System grzewczy budynku wyposażony zostanie w tradycyjny układ ogrzewania grzejnikowego. 5.2 Dane budynku Zapotrzebowanie ciepła budynku: Qc.o. = 61 337 W Wskaźnik cieplny budynku na kubaturę : q = 15,3 W/ m 3 Wskaźnik cieplny budynku na powierzchnię q = 45,9 W/ m 2 Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych P = 1336,6 m 2 Parametry temperaturowe instalacji: tz/tp = 70/55 C 5.3 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Obliczenie współczynników przenikania ciepła k dla poszczególnych przegród oraz strat ciepła poszczególnych pomieszczeń dokonano w oparciu o obowiązujące normy. Przegrody budowlane, zgodnie z normą PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania winny spełniać wymagania zgodności rzeczywistych wartości współczynników przenikania ciepła U z wartościami określonymi w normie. Obliczenie strat ciepła wykonano przy założeniu: ogrzewanie realizowane jest bez przerw, z osłabieniem w nocy, temperatury wewnętrzne pomieszczeń zgodnie z w/w obowiązującą normą. Obliczenie współczynników k dla przegród, straty ciepła poszczególnych pomieszczeń oraz dobór grzejników dokonano oparciu o program komputerowy ArCadia TERMO Pro 5.4 Materiał i armatura Włączenie projektowanej instalacji należy wykonać w pomieszczeniu kotłowni, znajdującej się na poziomie parteru budynku objętego opracowaniem. Główne przewody zasilające instalacje c.o. zaprojektowano z rur polipropylenowych PN20 stabilizowanych z wkładką aluminiową, łączonych przez termiczne zgrzewanie polifuzyjne. Przewody zasilające 11

z rur polipropylenowych prowadzone będą w podwieszeniu w pomieszczeniu kotłowni oraz w posadzce w pozostałych pomieszczeniach, doprowadzone będą do podtynkowych szafek z rozdzielaczami. Projekt przewiduje trzy obiegi grzewcze zasilające wentylację, centralne ogrzeanie oraz zbiorniki c.w.u. Zasilanie poszczególnych grzejników z szafek rozdzielaczowych doprowadzone zostanie odrębnymi przewodami typu PE-X. 5.5 Wymagania izolacji cieplnej przewodów. Przewody prowadzone w posadzce należy izolować otuliną z syntetycznej pianki kauczukowej K-flex EC o grubości otuliny wg poniższej tabeli Przewody prowadzone w bruździe ściennej należy izolować otuliną z syntetycznej pianki kauczukowej K-flex EC o grubości otuliny wg poniższej tabeli Przewody prowadzone naściennie należy izolować otuliną z syntetycznej pianki kauczukowej K-flex ST o grubości otuliny wg poniższej tabeli Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania powinna spełniać wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/ Lp Stal Miedź PP (m*k) 1) 1 20 22 25 20mm 2 20-32 22-35 20-40 30mm 3 32-100 35-108 40-110 Równa średnicy wewnętrznej rury 4 ponad 100 ponad 108 ponad 110 100mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodząceprzez ściany lub stropy, ½ wymagań z poz. 1-4 skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych ½ wymagań z poz. 1-4 użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w posadzce 6 mm 5.6 Grzejniki Przy określaniu mocy cieplnej grzejników brano pod uwagę funkcję pomieszczeń oraz 12

wymaganą temperaturę w tych pomieszczeniach. Projekt przewiduje montaż grzejników płytowych firmy RADSON typu Integra (podejście od spodu grzejnika). Grzejniki typu I wyposażone są standardowo we wkładkę zaworową z regulacją wstępną firmy HERZ. Grzejniki dodatkowo należy wyposażyć w głowice termostatyczne np. firmy HERZ. Na powrocie i zasilaniu grzejników należy zamontować element przyłączeniowy HERZ-3000 do instalacji dwururowych(podejście dolne). Podejście do grzejnika należy wykonać ze ściany.. Mocowanie grzejników przy oknach typu porte-fenetre należy wykonać za pomocą konsol stojących z zestawem montażowym firmy Radson. Każdy zespół grzejnikowy przed montażem należy indywidualnie przepłukać mieszanką wodno powietrzną z uwagi na montaż zaworów termostatycznych. Całość instalacji płukać bardzo starannie przy całkowicie otwartych zaworach termostatycznych. W miejscach krzyżowania się instalacji prowadzonych w posadzkach, zwracać szczególną uwagę na odpowiednie zagłębienie prowadzonego rurarzu. Po wykonaniu instalacji, według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji. Próbę szczelności wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. 5.7 Regulacja instalacji c.o. Regulację całego systemu instalacji c.o. zaprojektowano poprzez przelotowe zawory regulacyjne typu Stromax 4117M firmy HERZ oraz nastawy wstępne na zaworach termostatycznych. Regulatory przepływu zlokalizowano w szafkach rozdzielaczowych. Poszczególne szafki rozdzielaczowe należy wyposażyć w następujące elementy: złączki przejściowe pp/stal, filtry siatkowe, zawory regulacyjne Stromax 4117M (rurociąg powrotny), odpowietrzniki (rozdzielacz zasilający i powrotny). zawory odcinające 5.8 Zabezpieczenie p. poż. Przy przejściu przez strefy pożarowe przewodami grzewczymi o średnicach powyżej Ø40, należy je zabezpieczyć kołnierzem ognioodpornym firmy K-flex typu R90 5.9 Próba ciśnieniowa Każdy zespół grzejnikowy przed montażem należy indywidualnie przepłukać 13

mieszanką wodno powietrzną z uwagi na montaż zaworów termostatycznych. Całość instalacji płukać bardzo starannie przy całkowicie otwartych zaworach termostatycznych. Płukanie zakończyć po osiągnięciu stężenia zanieczyszczeń poniżej 5 mg/l. Badanie szczelności na zimno Instalacja c.o. najpóźniej 24h przed rozpoczęciem badania szczelności powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona. Po napełnieniu i odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów, kontrolując ich szczelność przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji. Badanie szczelności na zimno należy prowadzić po odcięciu instalacji od źródła ciepła. Ciśnienie w instalacji należy podnieść przy pomocy ręcznej pompy tłokowej. Pompa musi być wyposażona w zbiornik wody, zawór odcinający, zawór zwrotny, zawór spustowy oraz cechowany termometr tarczowy zamocowany na kurku manometrycznym. Manometr tarczowy o min. średnicy 150 mm musi mieć zakres wskazań o 50% większy od ciśnienia próbnego i działkę elementarną 0,1 bar. Wartość ciśnienia próbnego należy przyjąć w wielkości pr+2,0bar (pr min. 4,0 bar). Podczas badania szczelności należy utrzymywać w instalacji stałą temperaturę wody, gdyż zmiana jej temperatury o 10K powoduje zmianę ciśnienia od 0,5 do 1,0 bar. Badanie szczelności na gorąco Badanie szczelności instalacji c.o. na gorąco należy wykonać po pozytywnym wyniku szczelności na zimno. Badanie szczelności zładu na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych instalacji. Przed przystąpieniem do badania instalacji na gorąco budynek powinien być ogrzewany przez min. 72 godz. Podczas badania szczelności na gorąco, należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień itp., skontrolować zdolność przejmowania wydłużeń termicznych przez instalację. Wszystkie zauważone usterki i nieszczelności należy usunąć. Wynik badań szczelności na gorąco należy uważać za pozytywny, jeśli instalacja nie wykazuje żadnych nieszczelności, a po ochłodzeniu nie stwierdza się uszkodzeń ani trwałych odkształceń. 6. Uwagi końcowe 1. Całość instalacji wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych przez uprawnionych instalatorów, pod nadzorem branżowym, 14

2. W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., 3. Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Opracował: 15

ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Lp. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi 1 Vitomoduł 200 o mocy 210 kw ( 2 x kocioł Vitodens 200W 105 kw ) 1 Viessmann 2 Bufor ciepłej wody użytkowej Vitocel 340-M 1000 dm 3 3 Viessmann 3 Kruciec cyrkulacji 1 do bufora Vitocel 340-M 3 Viessmann 4 Pompa obiegowa typ LFP typ 32Por80C 220-230V, Pmax = 245 W. 3 LFP 5 Pompa cyrkulacyjna typ 25PWr45C 220-230V, Pmax = 115 W 1 LFP 6 Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFL 20PWr45C EX DE 200, 3 po=10,0 bar (dla zasobnika c.w.u) Reflex 7 Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX A150, po=6,0 1 Reflex 8 Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX S140 1 Reflex 9 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 o średnicy 1 1 / 2 2 SYR 10 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 3 SYR 11 EUROMAT 75 typ 75Z 1 BWT 12 Zawór mieszający DR32GMLA 1 Honeywell 13 Filtr siatkowy gwint. Dn65 1 14 Filtr siatkowy gwint. Dn50 2 15 Zawór zwrotny Socla Dn32 3 16 Zawór zwrotny Socla Dn20 2 17 Zawór kulowy gwint. Dn65 2 18 Zawór kulowy gwint. Dn50 7 19 Zawór kulowy gwint. Dn32 13 20 Zawór kulowy gwint. Dn25 11 21 Zawór kulowy gwint. Dn20 11 22 Zawór kulowy gwint. Dn20 ze spustem 2 23 Odpowietrznik automatyczny Dn15 8 24 Manometr (0-0,6MPa) 6 25 Manometr (0-1,0 MPa) 2 26 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 120 C, 0 0,6 MPa/2,5 9 27 Magnetyzer 1 28 Rozdzielacz Dn100 L 1,0m 2 29 System spalinowy Abgas-Control SPS-OP-TC Ø200/250 - przewód PS Ø200L = 100 cm Viessmann 30 Komin spalinowy Awant 25 kpl Schiedel 16

31 32 Zawór zwrotny Socla Dn50 3 Zawór zwrotny Socla Dn65 1 33 Automatyczne uzupełnianie zładu Fillcontrol 1 Reflex 34 Wodomierz skrzydełkowy JS15 1 PoWoGaz 35 Zawory regulacyjne Stromax 4117M HERZ DN32 3 Herz 36 Zawory regulacyjne Stromax 4117M HERZ DN25 6 Herz 17