MAGPOWER 145 GL I /2010 REV00 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Podobne dokumenty
12/2005 Rev.1. Instrukcja obsługi półautomatów spawalniczych. MAG Power 1501, 1501S

BESTER MIG I Rev.04 INSTRUKCJA OBSŁUGI

BESTER MIG 1900 I REV00 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja obsługi półautomatów spawalniczych. MagPower 1613,1801Dual

Bester 140, 180, 215 Plus

Besterka 1400, 1800, 2200 Extra

Magster 190 Magster 220 Magster 280 Magster 330

Magster 280 4x4 Magster 330 4x4

MAGPOWER 155 INSTRUKCJA OBSŁUGI I /2016 REV04

SPEEDTEC 400S & 500S

INVERTEC V145-S INSTRUKCJA OBSŁUGI. IM /2012 Rev. 7 POLISH

instrukcja obsługi półautomatów spawalniczych serii MAG Power MAG Power 1500 MAG Power 1600 MAG Power 1603 MAG Power 1800 Dual

I Rev.02 01/2011 STB-225, LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, Bielawa, Poland

Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, Bielawa, Poland

SPRINTERcar 1225 plus SPRINTERcar 2425

CV 425 & 510 INSTRUKCJA OBSŁUGI IM /2016 REV03 POLSKI

IM /2016 REV03 POWERTEC 305S, 365S, 425S, 505S

LINC 406 INSTRUKCJA OBSŁUGI IM /2016 REV02 POLSKI

GZT TELKOM-TELMOR SP. Z O.O,

X703, X1103, X40 PC 31 INVERTER, PC 51 INVERTER, PRK KOMPRESOR, PLASMA 707 DP, PLASMA 909 DP

Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA LINIA 390 SZAFKA LS-2.1 SZAFKA LSD-2.1 SZAFKA LSDP-2.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przypawarka do trzpieni RSW8-2500

Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA LINIA 390 PODGRZEWACZ FRYTEK LP-1.1 PODGRZEWACZ FRYTEK LP-2.

MAGPOWER 1905 I REV00 INSTRUKCJA OBSŁUGI

IDEALARC CV 420 & CV 505

Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego Magster 315T

Prosz zapozna si z instrukcj obsługi przed uruchomieniem urz dzenia.

dr IRENEUSZ STEFANIUK

PROGRAMOWALNY GENERATOR FUNKCYJNY Z BEZPOREDNI SYNTEZ CYFROW DDS

Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA LINIA 390 WARNIK LW 1.1

PROFIMIG 150/160 PANTHER 145/160 MIG 165/3

SIMUBOX EI. 1. Opis i dane techniczne. Spis treci A Przed uyciem naley dokładnie przeczyta niniejsz instrukcj

HOT ROD 500S INSTRUKCJA OBSŁUGI IM /2016 REV05 POLISH

Lipiec Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego Magster 350C

System TELE-Power (wersja STD) Instrukcja instalacji

SUPERMIG 200/250, SUPERMIG 300/350 4x4, SUPERMIG 350T 4x4, SUPERMIG 400WT 4x4

Texi Champion SB. Instrukcja obsługi

SPEEDTEC 405S, 405SP, 505S & 505SP

LINC FEED 33 INSTRUKCJA OBSŁUGI IM /2016 REV07 POLISH

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROSTOWNIKA DO ŁADOWANIA AKUMULATORÓW I WSPOMAGANIA ROZRUCHU

AGRI 210, DINAMIK 340, DINAMIK 440, DINAMIK 540, DINAMIK 640, THOR 750

Laboratorium elektryczne. Falowniki i przekształtniki - I (E 14)

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

! O S T R ONIE! Moliwe uszkodzenie maszyny / urzdzenia.

POWERTEC 161C, 191C, 231C, 271C

MULTIMETR CYFROWY UT 20 B INSTRUKCJA OBSŁUGI

MidiMagster 1613,1801 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Magster 190 Magster 220 Magster 280 Magster 330

IM /2016 REV02 LADI Analog-Digital Interface

lipiec 2004 Instrukcja obsługi półautomatu spawalniczego Magster 351

SPEEDTEC 405S, 405SP, 505S & 505SP

LUX 160, LUX 260, LUX 300 PROFESSIONAL 200, PROFESSIONAL 250 EXPERT 300

Projekt budowlano-wykonawczy

CE 175A, CE 225A, CE 265A

SILVERMIG 209 SYNERGIC SILVERMIG 259 SYNERGIC

MIG 215 PULSE - SYNERGIC TMX 270

DM1101 (MTE320C), DM1103, DM1104 DM1103-L, DM1103-S Rczne przyciski alarmowe, Przyciski start i stop

Zadajnik temperatury z interfejsem PPS2

Piece do pizzy Trays Glass na blachy cukiernicze i piekarnicze 600x400 mm. Instrukcja obsługi

IM /2016 REV01 LADI Analog-Digital Interface

Magster 280 4x4 Magster 330 4x4

$, $! $ $ % & ' $ & ( $ ) * )! - $ $ $ % $ $ ( ) !* +!% $ ' . / $ # " #

Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA LINIA 390

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja 1.0a. Bufor zasilania BZS-1

!"#$%&'() & *+"#,-./

Seria. z blokiem sterowania

instrukcja obsługi transformatorów spawalniczych serii Besterka Besterka 1300 Besterka 1500 Besterka 1600 Besterka 1900 Besterka 2100

BADANIA EKSPLOATACYJNE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH I PIORUNOCHRONNYCH W OBIEKTACH MEDYCZNYCH

SYMBOLE GRAFICZNE NONIKÓW ENERGII

IM /2016 REV00 RĘCZNE UCHWYTY SPAWALNICZE TIG (GTAW) SERII LTP CE

INSTRUKCJA OBSŁUGI PÓŁAUTOMATU SPAWALNICZEGO MIG 150P - 1 -

LINC 405 MANUALE OPERATIVO BEDIENUNGSANLEITUNG MANUAL DE INSTRUCCIONES MANUEL D'UTILISATION BRUKSANVISNING OG DELELISTE GEBRUIKSAANWIJZING

ODOLEJACZ - INSTRUKCJA UYTKOWANIA

INSTRUKCJA OBSŁUGI LUKSOMIERZA L-51. SONOPAN Sp. z o.o Białystok, ul. Ciołkowskiego 2/2 tel., fax (0 85)

INVERTEC 160SX INSTRUKCJA OBSŁUGI IM /2016 REV06 POLISH

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

WENTYLATORY KANAŁOWE UNIWERSALNE

Stacja załączająca US-12N Nr produktu

MAGISTRALA PROFIBUS W SIŁOWNIKU XSM

Instrukcja obsługi półautomatów spawalniczych Operator s Manual of the Semi-Automatic Welders MiniMagster 1502, 1502s

SPECYFIKACJA TECHNICZNA D

DUŻA MOC MAŁA OBUDOWA SZYBKIE ZAJARZENIE

Specyfikacja techniczna

regulatorami serii DESIGO RXC, RXB, RXL, i RXA (PPS2) sterownikami DESIGO PX 1) urzdzeniami z interfejsem PPS2

LINC FEED 22M, 24M & 24M PRO

Instrukcja Obsługi przecinarki TH /2006 INSTRUKCJA OBSŁUGI. TH3-13 Przecinarka do wy #$ % $&'%

Prasa do ciasta do pizzy. Instrukcja , Przed uruchomieniem urzdzenia naley koniecznie dokładnie przeczyta niniejsz instrukcj obsługi.

ZGRZEWARKI DO RUR Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Specyfikacja techniczna

ELEKTRYCZNE SYSTEMY GRZEWCZE

Szkolenie wstępne Instruktaż stanowiskowy SPAWACZ GAZOWY. pod red. Bogdana Rączkowskiego

Kemppi K5 Sprzęt spawalniczy

Instrukcja obsługi Nagrzewnica gazowa BAO-15, BAO-50

POWER WAVE STT module CE

Interaktywny liniowy system zasilania awaryjnego

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja 1.1. Konwerter RS-232 na RS-485 / RS-422

LINC FEED 22M, 24M & 24M PRO

VZ 20. Instrukcja montau i konserwacji Mechaniczny hak szynowy VZ 20

INSTRUKCJA OBSŁUGI, MONTAU ORAZ KONSERWACJI NAGRZEWNIC WODNYCH AQUA-AIR. MODELE aqua-air 2000 aqua-air 4000 aqua-air 6000 aqua-air 9000

Urządzenie rozruchowe, booster GYS GYSPACK 400

Transkrypt:

I-207-549-1 12/2010 REV00 MAGPOWER 145 GL INSTRUKCJA OBSŁUGI LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu

Od LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o. Dzikujemy Pastwu i gratulujemy wyboru półautomatu spawalniczego MAGPOWER 145 GL. Teraz moecie Pastwo spawa sprawnie i dobrze A my to Wam gwarantujemy. Declaration of confirmity Konformitätserklärung Deklaracja zgodnoci LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o. Declares that the welding machine: Erklärt, daß die Bauart der Maschine: Deklaruje, e spawalnicze ródło energii: MAGPOWER 145 GL conforms to the following directives: den folgenden Bestimmungen entspricht: spełnia nastpujce wytyczne: 2004/108/CE, 2006/95/CE and has been designed in conformance with the following norms: und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde: i e zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastpujcych norm: EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10 (2010) 2 Paweł Lipiski Operational Director LINCOLN ELECTRIC BESTER Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland

Spis treci Bezpieczestwo uytkowania 4 Wstpne informacje 6 Instrukcja instalacji i eksploatacji 6 Elementy obsługi 10 Proces spawania 11 Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC) 12 Dane techniczne 13 Wykaz czci zamiennych 14 WEEE 17 Przepisy w sprawie bezpieczestwa i higieny pracy 19 Schemat ideowy 20 3

Bezpieczestwo uytkowania OSTRZEENIE Urzdzenie to moe by uywane tylko przez wykwalifikowany personel. Naley by pewnym, e instalacja, obsługa, przegldy i naprawy s przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urzdzenia mona dokona tylko po dokładnym zapoznaniu si z t instrukcj obsługi. Nieprzestrzeganie zalece zawartych w tej instrukcji moe narazi uytkownika na powane obraenie ciała, mier lub uszkodzenie samego urzdzenia. Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. nie ponosi odpowiedzialnoci za uszkodzenia spowodowane niewłaciw instalacj, niewłaciw konserwacj lub nienormaln obsług. 4 OSTRZEENIE: Symbol ten wskazuje, e bezwzgldnie musz by przestrzegane instrukcje dla uniknicia powanego obraenia ciała, mierci lub uszkodzenia samego urzdzenia. Chro siebie i innych przed moliwym powanym obraeniem ciała lub mierci. CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJ : Przed rozpoczciem uytkowania tego urzdzenia przeczytaj niniejsz instrukcj ze zrozumieniem. Łuk spawalniczy moe by niebezpieczny. Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych moe spowodowa powane obraenia ciała, mier lub uszkodzenie samego urzdzenia. PORAENIE ELEKTRYCZNE MOE ZABI: Urzdzenie spawalnicze wytwarza wysokie napicie. Nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego, lub podłczonego materiału spawanego, gdy urzdzenie jest załczone do sieci. Odizolowa siebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i podłczonego materiału spawanego. PROMIENIE ŁUKU MOG POPARZY: Stosowa mask ochronn z odpowiednim filtrem i osłony dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony skóry stosowa odpowiedni odzie wykonan z wytrzymałego i niepalnego materiału. Chroni personel postronny, znajdujcy si w pobliu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub ostrzega ich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem si na jego oddziaływanie. ISKRY MOG SPOWODOWA POAR LUB WYBUCH: Usuwa wszelkie zagroenie poarem z obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny by odpowiednie rodki ganicze. Iskry i rozgrzany materiał pochodzce od procesu spawania łatwo przenikaj przez małe szczeliny i otwory do przyległego obszaru. Nie spawa adnych pojemników, bbnów, zbiorników lub materiału dopóki nie zostan przedsiwzite odpowiednie kroki zabezpieczajce przed pojawieniem si łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie uywa tego urzdzenia w obecnoci łatwopalnych gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.

5 OPARY I GAZY MOG BY NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mog powstawa opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia. Unika wdychania tych oparów i gazów. Dla uniknicia takiego ryzyka musi by zastosowana odpowiednia wentylacja lub wycig usuwajcy opary i gazy ze strefy oddychania. URZDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystpieniem do jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu odłczy jego zasilanie sieciowe. Urzdzenie to powinno by zainstalowane i uziemione zgodnie z zaleceniami producenta i obowizujcymi przepisami. URZDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdza kable zasilajce i spawalnicze z uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiajcym. Jeeli zostanie zauwaone jakiekolwiek uszkodzenie izolacji, natychmiast wymieni kabel. Dla uniknicia ryzyka przypadkowego zapłonu nie kła uchwytu spawalniczego bezporednio na stół spawalniczy lub na inn powierzchni majc kontakt z zaciskiem uziemiajcym. POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOE BY NIEBEZPIECZNE: Prd elektryczny płyncy przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne moe zakłóca prac rozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed podjciem pracy z tym urzdzeniem powinni skonsultowa si ze swoim lekarzem. HAŁAS POWSTAŁY PODCZAS SPAWANIA MOE BY SZKODLIWY: Łuk spawalniczy moe wywoływa hałas o poziomie powyej 85dB dla 8-godzinnego wymiaru czasu pracy. Spawacze obsługujcy półautomat spawalniczy obowizani s do noszenia w czasie pracy odpowiednich ochronników słuchu/załcznik nr 2 do Rozporzdzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 17.06.1998. Dz. U. Nr 79 poz. 513/. Zgodnie z Rozporzdzeniem Ministra Zdrowia o Opieki Społecznej z 09. 07.1996r. /Dz. U. Nr 68 poz. 194/ pracodawca jest zobowizany do dokonywania bada i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia. BUTLA MOE WYBUCHN JELI JEST USZKODZONA: Stosowa tylko butle atestowane z gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działajcymi regulatorami cinienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i cinienia. Zawsze utrzymywa butl w pionowym połoeniu, zabezpieczajc j łacuchem przed wywróceniem si. Nie przemieszcza i nie transportowa butli z gazem ze zdjtym kołpakiem zabezpieczajcym. Nigdy nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego, zacisku uziemiajcego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzcego prd do butli z gazem. Butle z gazem musz by umieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec uszkodzeniu lub gdzie byłyby naraone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni. SPAWANY MATERIAŁ MOE POPARZY: Proces spawania wytwarza du ilo ciepła. Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mog spowodowa powane poparzenia. Stosowa rkawice I szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.

ZGODNO Z CE: Urzdzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE. ZNAK BEZPIECZESTWA: Urzdzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spawalniczych prowadzonych w rodowisku o podwyszonym ryzyku poraenia elektrycznego. Wstpne informacje Urzdzenie spawalnicze MAGPOWER 145 GL umoliwia spawanie drutem rdzeniowym samoosłonowym (nie wymagajcym osłony gazowej) o ø0,9. Urzdzenie jest przeznaczone do spawania blach konstrukcyjnych i stopowych. Do urzdzenia dołczono drut rdzeniowy samoosłonowy INNERSHIELD NR-211-MP 0,45kg oraz kocówk kontaktow. Instrukcja instalacji i eksploatacji Przed instalacj i rozpoczciem uytkowania tego urzdzenia naley przeczyta cały ten rozdział. Warunki eksploatacji Urzdzenie to moe pracowa w cikich warunkach. Jednake wanym jest zastosowanie prostych rodków zapobiegawczych, które zapewni dług ywotno i niezawodn prac, midzy innymi: Nie umieszcza i nie uytkowa tego urzdzenia na powierzchni o pochyłoci wikszej ni 15. Urzdzenie to musi by umieszczone w miejscu gdzie wystpuje swobodna cyrkulacja czystego powietrza bez ogranicze przepływu powietrza do i od wentylatora. Gdy urzdzenie jest załczone do sieci, niczym go nie przykrywa np. papierem lub tkanin. Ograniczy do minimum brud i kurz, które mog przedosta si do urzdzenia. Urzdzenie posiada stopie ochrony obudowy IP21. Utrzymywa je suchym o ile to moliwe i nie umieszcza na mokrym podłou lub w kałuy. Urzdzenie powinno by umieszczone z dala od urzdze sterowanych drog radiow. Jego normalna praca moe niekorzystnie wpłyn na ulokowane w pobliu urzdzenia sterowane radiowo, co moe doprowadzi do obraenia ciała lub uszkodzenia urzdzenia. Przeczytaj rozdział o kompatybilnoci elektromagnetycznej zawarty w tej instrukcji. Nie uywa tego urzdzenia w temperaturach otoczenia wyszych ni 40 C. 6

Przyłczanie do sieci zasilajcej Przyłczanie półautomatu do zasilajcej sieci energetycznej oraz włczanie do systemu ochrony przeciwporaeniowej powinno by zgodne z norm arkuszow PN/E 05009 pt. Instalacja elektryczna w obiektach budowlanych. MAGPOWER 145 GL przystosowany jest do współpracy z jednofazow 3- przewodow sieci 230V, 50Hz z zabezpieczeniem zwłocznym bezpiecznikiem o prdzie 16A. Zakładanie drutu elektrodowego do podajnika Przed rozpoczciem zakładania drutu elektrodowego do podajnika drutu naley wyłczy urzdzenie z sieci poprzez ustawienie przełcznika zasilania sieciowego w połoeniu 0. Aby załoy drut elektrodowy naley wykona nastpujce czynnoci: Szpul z drutem, o masie 5kg lub 0,45 kg, nałoy na tulej, tak eby drut wystawał, w kierunku rolki napdowej. Nałoy piercie na tulej dla zablokowania szpuli dla szpuli o masie 5kg kołnierzem do wewntrz, dla szpul o masie 0,5kg kołnierzem na zewntrz. Nałoy spryn na piercie, nastpnie docisn j za pomoc blokady szpuli. Dla zablokowania zespołu szpuli na tuleji naley nakrtk blokady szpuli wkrca w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. W podajniku drutu zwolni spryn dociskajc nakrtk i unie rami dociskajce. Upewni si czy rednica (wygrawerowana na widocznej stronie rolki napdowej) odpowiada rednicy zastosowanego drutu. Ostronie odwin koniec drutu ze szpuli utrzymujc go napronym dla zapobieenia rozwinicia si drutu ze szpuli. Wprowadzi drut elektrodowy do prowadnicy drutu w podajniku. Wprowadzi drut poprzez rolk napdow podajnika do uchwytu. Opuci rami rolki dociskajcej i zatrzasn je za pomoc regulatora siły docisku. Z uchwytu spawalniczego wykrci dysz i kocówk kontaktow. Włczy zasilanie półautomatu. Skierowa uchwyt na zewntrz tak, aby wysuwajcy si drut nie spowodował okaleczenia spawacza oraz innych ludzi znajdujcych si w pobliu. Nacisn przycisk sterujcy; drut elektrodowy powinien przesuwa si w kierunku kocówki uchwytu. Uwaga: Podczas przesuwania si drutu w uchwycie spawalniczym nie zaglda do otworu wylotowego, gdy wysuwajcy si drut moe przebi rogówk oka. Po pojawieniu si drutu elektrodowego w wylocie uchwytu spawalniczego /około 20 mm/ zwolni przycisk uchwytu i nakrci kocówk kontaktow odpowiedni do rednicy drutu. Prawidłowo wyregulowa sił docisku rolki: docisk za mały rolka napdowa lizga si po drucie; docisk za duy drut jest deformpwany przez rolk napdow, lub blokuje si w pancerzu; obrót regulatora w prawo zwiksza docisk, obrót regulatora w lewo zmniejsza docisk. 7

1 Tuleja 2 Szpula z drutem: A o masie 5kg, B o masie 0,45kg 3 Piercie szpuli 4 Spryna 5 Blokada szpuli 8

Mechanizm podajnika 1 Pokrtło regulacji docisku drutu elektrodowego: obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara - zwikszanie siły docisku, obrót w kierunku przeciwnym - zmniejszenie siły docisku Uwaga: Przy zbyt małej sile docisku drut si lizga, natomiast przy zbyt duej drut moe ulec deformacji 2 Prowadnica drutu 3 Pokrtło mocujce rolk Czynnoci kocowe Połczy przewód powrotny z elementem spawanym za pomoc zacisku kleszczowego. Włczy wtyczk zasilania sieciowego półautomatu do gniazda zasilania sieci energetycznej. Włczy zasilanie półautomatu włcznikiem głównym, co sygnalizowane jest zawieceniem si lampki sygnalizacyjnej. Stosownie do rodzaju spoiny, typu złcza i gruboci spawanych elementów wybra odpowiednie nastawy spawania za pomoc przełcznika napicia spawania oraz pokrtła regulacji prdkoci podawania drutu elektrodowego. Zachowujc stosowne przepisy bhp mona przystpi od spawania. 9

Elementy obsługi Elementy obsługi na płycie przedniej MAGPOWER 145 GL 1 Uchwyt spawalniczy Długo przewodu spawalniczego: 2,5m 2 Lampka: wiecenie sygnalizuje przegrzanie urzdzenia 3 Pokrtło regulacji prdkoci podawania drutu Vd 4 Łcznik zakresów spawania 5 Wyłcznik główny zasilania urzdzenia 6 Przewód powrotny z zaciskiem kleszczowym Długo przewodu powrotnego: 2,1m 7 Przewód sieciowy Długo przewodu sieciowego: 2,5m 10

Proces spawania W metodzie spawania wymagane jest ustawienie parametrów spawania: napicie spawania Us prdko podawania drutu elektrodowego Vd Poniej przedstawiono kilka uwag, ułatwiajcych dobór parametrów spawania: Zwikszenie prdkoci podawania drutu elektrodowego powoduje skrócenie długoci łuku, zwikszenie natenia prdu spawania oraz zwikszenie głbokoci wtopienia /przetopu/. Zmniejszenie prdkoci podawania drutu powoduje wydłuenie łuku, zmniejszenie natenia prdu spawania i zmniejszenie przetopu. Zwikszenie napicia spawania powoduje wydłuenie łuku. Zmniejszenie napicia spawania powoduje skrócenie łuku. Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest ju za dua nastpuje wyrane wypchanie uchwytu spawalniczego ku górze. Drut elektrodowy nie nada topi si w łuku i odpycha uchwyt spawalniczy. Gdy prdko podawania drutu elektrodowego jest za mała lub, gdy napicie spawania jest za wysokie, na kocu drutu elektrodowego tworz si due krople, które spadaj obok jeziorka ciekłego metalu. Zbyt due rozpryski wiadcz o za małym napiciu spawania lub za duej prdkoci podawania drutu elektrodowego. Przy dobieraniu parametrów spawania mona posłuy si poznisz tabel. Spawanie punktowe 0,9 FCW-SS 6 8 V MIN MAX Półautomaty spawalnicze MAGPOWER 145 GL mog równie słuy do spawania punktowego zalecane przy spawaniu cienkich elementów np. arkuszy blachy. W tym celu naley: Ustawi parametry spawania według wczeniej omówionych zasad. Istotny wpływ na jako łcza ma tu czas spawania: zbyt długi powoduje wytopienie si metalu zbyt krótki brak połczenia. 11

Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC) Urzdzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnonymi zaleceniami i normami. Jednake moe ono wytwarza zakłócenia elektromagnetyczne, które mog oddziaływa na inne systemy takie jak systemy telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpiecze. Zakłócenia te mog powodowa problemy z zachowaniem wymogów bezpieczestwa w okrelonych systemach. Dla wyeliminowania lub zmniejszenia wpływu zakłóce elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urzdzenie naley dokładnie zapozna si zaleceniami tego rozdziału. Urzdzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym. Aeby uywa go w gospodarstwie domowym niezbdne jest przestrzeganie specjalnych zabezpiecze koniecznych do wyeliminowania moliwych zakłóce elektromagnetycznych. Urzdzenie to musi by zainstalowane i obsługiwane tak jak to opisano w niniejszej instrukcji. Jeeli stwierdzi si wystpienie jakichkolwiek zakłóce elektromagnetycznych, obsługujcy musi podj odpowiednie działania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzysta z pomocy Lincoln Electric Bester Sp z o.o. Nie dokonywa adnych zmian w urzdzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric Bester Sp z o.o. Przed zainstalowaniem urzdzenia, obsługujcy musi sprawdzi miejsce pracy czy nie znajduj si tam inne urzdzenia, które mogłyby działa niepoprawnie z powodu zakłóce elektromagnetycznych. Naley wzi pod uwag: Kable wejciowe i wyjciowe, przewody sterujce i przewody telefoniczne, które znajduj si w pobliu miejsca pracy urzdzenia. Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urzdzenia sterowane cyfrowo. Urzdzenia systemów bezpieczestwa i urzdzenia sterujce stosowane w przemyle. Sprzt słucy do pomiarów i kalibracji. Osobiste urzdzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy aparaty słuchowe. Sprawdzi odporno elektromagnetyczn sprztu uytkowanego w miejscu pracy. Obsługujcy musi by pewien, e cały sprzt w obszarze pracy jest kompatybilny. Moe to wymaga dodatkowych pomiarów. Wymiary miejsca pracy, które naley bra pod uwag bd zaleały od konfiguracji miejsca pracy i innych czynników, które mog mie miejsce. Aby zmniejszy emisj promieniowania elektromagnetycznego urzdzenia naley wzi pod uwag nastpujce wskazówki: Podłczy urzdzenie do sieci zasilajcej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. Jeli mimo to pojawi si zakłócenia, moe zaistnie potrzeba przedsiwzicia dodatkowych zabezpiecze takich np. jak filtrowanie napicia zasilania. Kable wyjciowe powinny by moliwie krótkie i ułoonym razem, jak najbliej siebie. Dla zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego, jeli to moliwe naley uziemia miejsce pracy. Obsługujcy musi sprawdzi czy połczenie miejsca pracy z ziemi nie powoduje adnych problemów lub nie pogarsza warunków bezpieczestwa dla obsługi i urzdzenia. Ekranowanie kabli w miejscu pracy moe zmniejszy promieniowanie elektromagnetyczne. W niektórych sytuacjach moe to okaza si niezbdne. 12

Dane techniczne MAGPOWER 145 GL Parametry wejciowe Znamionowe napicie zasilania [V] 230±10% (50Hz) Znamionowy maksymalny prd zasilania [A] 19,1 Znamionowy pobór mocy z sieci [kva]: 4,4 Współczynnik mocy cosϕ przy obcieniu znamionowym: Parametry wyjciowe Prd spawania znamionowy X10% [A] 140 Prd spawania dla pracy X20% [A] 100 Prd spawania cigły X100% [A] 45 Zakres regulacji prdu spawania [A] 45 140 Napicie wyjciowe w stanie bez obcienia [V]: 24 31 Pozostałe parametry techniczne Ilo stopni napicia spawania 2 Zakres regulacji prdkoci podawania drutu [m/min] 0 18 98 Stopie ochrony obudowy IP21 Zakres temperatur pracy [ C]: od -10 do 40 Dopuszczalna wilgotno wzgldna (t=20 C) [%]: 90 Masa /bez szpuli/ [kg]: 21 Wymiary /szer/wys/gł/ [mm]: 250 x 320 x 490 Uwaga: Badania nagrzewania przeprowadzono w temperaturze otoczenia i cykl pracy (współczynnik obcienia) w temperaturze 40ºC został wyznaczony w wyniku symulacji. 13

Wykaz czci zamiennych Nazwa Numer zakupowy Code MAGPOWER 145 GL B18244-1 1168 14

L.p. Nazwa czci Indeks Ilo 1 PODSTAWA R-3019-251-1/08R 1 2 WENTYLATOR 0873-100-093R 1 3 PRZEPUST KABLOWY 1361-599-399R 2 4 ZACISK KABLOWY 1361-599-398R 2 5 NÓKA GUMOWA 1373-184-009R 4 6 PRZEWÓD ZASILAJCY 230V R-5041-233-1R 1 7 TRANSFORMATOR R-4034-137-1R 1 8 PRZEWÓD POWROTNY Z ZACISKIEM R-5041-015-1R 1 9 ŁCZNIK SIECIOWY 1115-270-005R 1 10 ŁCZNIK ZAKRESÓW 1115-270-001R 1 11 PŁYTKA STERUJCA R-8040-078-2R 1 12 POKR TŁO 1158-910-025R 1 13 NALEPKA R-0010-409-1R 1 14 UCHWYT SPAWALNICZY RC13/2,5 B10241-2R 1 15 POKRYWA R-1019-287-1R 1 16 NALEPKA R-0010-424-1R 1 17 RCZKA 1361-598-182R 1 18 OSŁONA R-1019-277-1/08R 1 19 PRZEGRODA R-3019-252-1/08R 1 20 DACH R-1019-286-1R 1 21 NALEPKA 2719-107-728R 1 22 ZALEPKA ZATRZASKOWA 1361-599-130R 2 23 ZALEPKA ZATRZASKOWA 1361-599-058R 1 24 PRZEPUST KABLOWY 1361-599-250R 1 25 ZESTAW PODAJCY 0744-000-146R 1 26 PIERCIE SZPULI 1361-599-327R 1 27 SPR YNA OCYNKOWANA 0652-621-017R 1 28 BLOKADA SZPULI 1361-599-325R 1 29 TULEJA 1361-599-326R 1 15

Akcesoria do uchwytu spawalniczego Lp. Nazwa czci Symbol Indeks 1 kocówka kontaktowa do drutu rdzeniowego, samoosłonowego φ = 0,9 mm 140.D418 BP10027-1 2 dysza do drutu rdzeniowego, samoosłonowego 145.D258 BP10035-1 W sprawach obsługi serwisowej i napraw naley kontaktowa si z najbliszym autoryzowanym punktem serwisowym Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. Obsługa serwisowa i naprawy przeprowadzane przez nieautoryzowane punkty serwisowe powoduj utrat uprawnie z tytułu gwarancji. Naprawy urzdze i osprztu spawalniczego powinny by wykonywane przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach. 16

WEEE Nie wyrzuca osprztu elektrycznego razem z normalnymi odpadami! Zgodnie z Dyrektyw Europejsk 2002/96/EC dotyczc Pozbywania si zuytego Sprztu Elektrycznego i Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w ycie zgodnie z midzynarodowym prawem, zuyty sprzt elektryczny musi by składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany. Jako właciciel urzdze powiniene otrzyma informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego lokalnego przedstawiciela. L.p. NAZWA MATERIAŁY PRZETWARZALNE Fe Al Cu Mosidz PCB MATERIAŁY UTYLIZACYJNE Tworzywa sztuczne 1 PODSTAWA X X 2 WENTYLATOR X X X X 3 PRZEPUST KABLOWY X 4 NÓKA GUMOWA X 5 PRZEWÓD ZASILAJCY 230V LCD Przewody zewntrzne X X X X 6 TRANSFORMATOR X X X 7 PRZEWÓD POWROTNY Z ZACISKIEM X X X X 8 ŁCZNIK SIECIOWY X X 9 ŁCZNIK ZAKRESÓW X X 10 PŁYTKA STERUJCA X 11 POKR TŁO X X 12 UCHWYT RC13/2,5 X X X X X 13 POKRYWA X 14 RCZKA X X 15 OSŁONA X 16 PRZEGRODA X 17 DACH X X 18 PRZEPUST KAB. X 19 ZESTAW PODAJCY X X X 20 PIERCIE SZPULI X 21 SPR YNA X 22 BLOKADA SZPULI X 23 TULEJA X Kondensatory 17

18

Przepisy w sprawie bezpieczestwa i higieny pracy W sprawie bezpieczestwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych obwizuj zapisy Rozporzdzenia Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. /Dz. U. 00.40.470 z dnia 19 maja 2000r./, a w szczególnoci punkty: Rozdział 3 Wyposaenie i materiały eksploatacyjne 20.2. Butle zapasowe, o których mowa w ust. 1, powinny by przechowywane w wyodrbnionych pomieszczeniach wykonanych z materiałów niepalnych bd w wydzielonych miejscach spawalni, wyranie oznakowanych i zabezpieczonych. 22.1. We do gazów powinny by stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem, rodzajem gazu i cinieniem znamionowym. W przypadku mieszanek gazowych naley stosowa w odpowiedni do gazu dominujcego w mieszance. 25.1 Naprawy urzdze i osprztu spawalniczego powinny by wykonywane przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach, natomiast uytkownicy urzdze spawalniczych i osprztu mog wykonywa tylko biece czynnoci konserwacyjne, okrelone w instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez producenta. 25.2. Urzdzenia i osprzt spawalniczy powinny by po naprawie sprawdzane pod wzgldem spełnienia przez nie wymaga bezpieczestwa okrelonych w przepisach lub w Polskich Normach. Wynik sprawdzenia powinien by udokumentowany. Rozdział 4 Kwalifikacje spawalnicze 27. Prace spawalnicze powinny by wykonywane przez osoby posiadajce "Zawiadczenie o ukoczeniu szkolenia" albo "wiadectwo egzaminu spawacza" lub "Ksik spawacza", wystawione w trybie okrelonym w odrbnych przepisach i Polskich Normach, z uwzgldnieniem przepisu 28. 28. Osoby wykonujce: 1) rczne cicie termiczne, 2) zgrzewanie 3) rczne lutowanie 4) zmechanizowane i automatyczne wykonywanie prac spawalniczych - powinny wykaza si co najmniej zawiadczeniem o ukoczeniu szkolenia w zakresie okrelonym w odrbnych przepisach i Polskich Normach. 19

Schemat ideowy MAGPOWER 145 GL 20

Notatki 21