POWER WAVE AC/DC 1000 SD

Transkrypt

1 POWER WAVE AC/DC 1000 SD IM10022 Lipiec, 2008 Do uytku z maszynami z numerem kodu: Bezpieczestwo zaley od Ciebie. Wszystkie urzdzenia spawalnicze i do cicia plazm s projektowane i produkowane z myl o bezpieczestwie uytkowania, jednake poziom bezpieczestwa mona podnie przez właciw instalacj i obsług urzdzenia. Naley bezwzgldnie zapozna si z ogólnymi zasadami bezpieczestwa uytkowania i przestrzega je. Bezwzgldnie przestrzega zalece odnonie bezpieczestwa uytkownika i obsługi zawartych w tej instrukcji. Bardzo wane, eby przed przystpieniem do działania najpierw pomyle i zawsze zachowa naleyt ostrono. IP INSTRUKCJA OBSŁUGI wiatowy Lider w Spawaniu i Ciciu Materiałów Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland, Ohio U.S.A. TEL: FAX: WEB SITE: www. Linolnelectric.com i

2 Spaliny silnika Diesla i niektóre jego składniki s uznawane w Kalifornii jako czynniki rakotwórcze, powodujce choroby dróg oddechowych i inne schorzenia. OSTRZEENIE 65 OSTRZEE PROPONOWANYCH W KALIFORNI Spaliny silnikowe z tego urzdzenia zawieraj zwizki chemiczne, uznawane w Kalifornii jako rakotwórcze, powodujce choroby dróg oddechowych, lub inne schorzenia. Powysze odnosi si do silników Diesla. Powysze odnosi si do silników spalinowych SPAWANIE ŁUKOWE MOE BY NIEBEZPIECZNE, CHRO SIEBIE OSOBY POSTRONNE PRZED POWYSZYM NIEBEZPIECZESTWEM LUB MIERCI. NIE DOPUSZCZAJ DZIECI W POBLIU MIEJSCA PRACY I DO URZDZENIA. OSOBY Z WSZCZEPIONYM ROZRUSZNIKIEM SERCA, ZANIM PODEJM PRAC Z TYM URZDZENIEM POWINNY SKONSULTOWA SI ZE SWOIM LEKARZEM. Przeczyta ze zrozumieniem wszystkie zalecenia dotyczce bezpieczestwa uytkowania. Dla uzyskania dodatkowych informacji dotyczcych bezpieczestwa powanie zaleca si zakupienie kopii normy Safety in Welding and Cutting ANS, standard /bezpieczestwo uytkowania podczas procesów spawania i cicia plazmowego/. Norm t mona zakupi w The American Welding Society P.O. box , Miami, Florida 33135, lub CSA standard W darmow kopi normy Arc Welding Safety (Bezpieczestwo w procesie spawania łukowego) mona otrzyma z the Lincoln Electric Company, st. Clair Avenue, Cleveland, Ohio INSTALACJA, OBSŁUGA SERWISOWA I NAPRAWY TEGO URZDZENIA MOG BY TYLKO PRZEPROWADZANE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL. 1.a. DLA URZDZE NAPDZANYCH SILNIKIEM Wyłczy silnik przed przystpieniem do jakichkolwiek czynnoci serwisowych, chyba, e w ich trakcie wymagana jest praca silnika. 1.h. Dla uniknicia poparzenia, nie odkrca korka wlewu chłodnicy, gdy silnik jest gorcy. 1.d. 1.b. Silnik powinien pracowa na otwartej, dobrze przewietrzonej przestrzeni, w przeciwnym razie spaliny powinny by odprowadzane na zewntrz. 1.c. Nie dolewa paliwa w pobliu otwartego łuku spawalniczego lub, gdy silnik pracuje. Dla zabezpieczenia przed odparowaniem rozlanego paliwa i jego zapłonu przy kontakcie z rozgrzanymi czciami silnika, przed dolewaniem paliwa, silnik naley wyłczy i pozwoli mu ostygn. W razie rozlania paliwa natychmiast je wytrze a przed uruchomieniem silnika odczeka a pozostałoci paliwa odparuj. Wszystkie osłony zabezpieczajce urzdzenie powinny by na swoim miejscu i pewnie zamocowane. Podczas rozruchu, obsługi naprawy, rce, włosy, ubranie i narzdzia trzyma z dala od paska klinowego, przekładni, wentylatorów i wszystkich innych ruchomych czci silnika. 1.e. W niektórych przypadkach moe zachodzi konieczno zdjcia osłon zabezpieczajcych dla przeprowadzenia niezbdnych czynnoci podczas serwisu lub przegldu. Osłony usuwa tylko w przypadku bezwzgldnie koniecznym i natychmiast je zamocowa po zakoczeniu serwisu lub przegldu. Zawsze zachowa najwysz ostrono pracujc w pobliu ruchomych czci. 1.f. Nie zblia rk do wentylatora silnika. Nie próbowa zatrzymywa silnika podczas jego pracy po przez dociskanie jego osi. 1.g. Dla zapobieenia przypadkowemu uruchomieniu silników spalinowych podczas obracania wału silnika lub prdnicy agregatu spawalniczego w trakcie przegldu okresowego, odłczy przewody od wiec zapłonowych, od kopułki rozdzielacza lub przewodu prdnicy. 2.a. 2.b. 2.c. POLE ELEKTROMAGNETYCZNE moe by niebezpieczne Prd elektryczny płyncy przez dowolny przewodnik prdu powoduje powstawanie wokół niego pola elektromagnetycznego (EMF). Prd spawalniczy wytwarza pole elektromagnetyczne wokół kabli spawalniczych jak równie wokół samego urzdzenia. Pole elektromagnetyczne zakłóca prac rozruszników serca i osoby, które maj wszczepiony rozrusznik przed przystpieniem do prac spawalniczych, powinny si skonsultowa ze swoim lekarzem. Wystawianie si na działanie pola elektromagnetycznego moe w negatywny sposób oddziaływa na organizm ludzki, co do tej pory nie zostało do koca poznane. 2.d. Wszyscy spawacze powinni przestrzega nastpujce procedury w celu zminimalizowania wpływu pola elektromagnetycznego na ich organizm: 2.d.1. Kable spawalnicze układa razem równolegle do siebie. O ile to moliwe złczy je ze sob za pomoc tamy. 2.d.2. Nigdy nie owija kabla spawalniczego wokół ciała. 2.d.3. Nie stawa pomidzy kablami spawalniczymi. Jeeli kabel prdowy z uchwytem elektrody jest po twojej prawej stronie, kabel prdowy powrotny powinien by równie po prawej stronie. 2.d.4. Podłczy zacisk uziemiajcy kabla powrotnego do miejsca spawania moliwie jak najbliej. 2.d.5. Nie pracowa w bezporednim ssiedztwie ródła prdu. i

3 BEZPIECZESTWO ii 3.b. PORAENIE ELEKTRYCZNE moe zabi 3.a. Obwody kabli prdowych: elektrodowego i uziemiajcego s elektrycznie gorce, gdy ródło spawalnicze jest załczone. Nie dotyka tych gorcych czci goł skór lub wilgotn odzie. Dla odizolowania rk uywa tylko i wyłcznie suchych nie podziurawionych rkawic. Odizolowa si od miejsca pracy i od uziemienia stosujc suche materiały izolacyjne. Upewni si, e izolacja ma wystarczajco du powierzchnie aeby przykry cały obszar pracy dla uniemoliwienia fizycznego kontaktu z miejscem spawania i uziemieniem. Naley stosowa dodatkowe zabezpieczenia, w stosunku do normalnych zalece bezpieczestwa uytkowania, jeli spawanie musi by prowadzone w warunkach podwyszonego ryzyka ( w zagłbieniach terenu, na konstrukcjach metalowych takich jak podłogi, kratownice lub podwyszenia, w niewygodnych pozycjach takich jak: na siedzco, klczc lub lec, jeeli wystpuje due ryzyko nieuniknionego, przypadkowego kontaktu z miejscem spawania lub uziemieniem) i tak naley stosowa nastpujce urzdzenia: Półautomaty spawalnicze ze stałym napiciem na wyjciu Urzdzenia spawalnicze łukowe (rczne) Urzdzenia spawalnicze z układem redukcji napicia wyjciowego 3.c. W półautomatach i automatach spawalniczych, drut elektrodowy, szpula z drutem elektrodowym, głowica spawalnicza, dysza lub uchwyt spawalniczy półautomatyczny s równie elektrycznie gorce. 3.d Zawsze upewnia si, czy kabel spawalniczy powrotny ma zapewniony dobry kontakt elektryczny z metalem, który jest spawany. Połczenie powinno by najbliej miejsca spawania. 3.e Dobrze uziemi metal podlegajcy spawaniu. 3.f Utrzymywa uchwyt elektrody, zacisk uziemiajcy, kable spawalnicze i samo urzdzenie w dobrym stanie technicznym zarówno pod wzgldem bezpieczestwa uytkowania jak i obsługi. Uszkodzon izolacj natychmiast wymieni. 3.g Nigdy nie zanurza elektrody w wodzie dla jej ochłodzenia. 3.h Nigdy jednoczenie nie dotyka elektrycznie gorcych czci uchwytów spawalniczych podłczonych do dwóch rónych urzdze spawalniczych, poniewa napicie pomidzy nimi moe mie warto sumarycznego napicia stanu jałowego obu urzdze. 3.i Podczas pracy powyej poziomu podłogi, stosowa pasy bezpieczestwa dla własnej ochrony przed upadkiem, który mógłby by powodem poraenia elektrycznego. 3.j Take patrz punkty 6.C i 8 PROMIENIOWANIE pochodzce od łuku moe by przyczyn poparze 4.a. Stosowa mask ochronn z odpowiednim filtrem i osłony dla zabezpieczenia oczu przed iskrami i promieniowaniem pochodzcym od łuku podczas spawania lub obserwowania prac spawalniczych. Maska ochronna i wkład filtrujcy powinny spełnia stosowane normy. 4.b. Dla ochrony skóry stosowa odpowiedni odzie ochronn wykonan z wytrzymałego i niepalnego materiału. 4.c. Ochrania osoby bdce w pobliu za pomoc stosownych, niepalnych ekranów i/lub ostrzega ich o niebezpieczestwie zwizanym z patrzeniem na łuk spawalniczy lub naraeniem si na oddziaływanie promieniowania pochodzcego od łuku, gorcych iskier lub metalu. 5.b. 5.c. 5.d. OPARY I GAZY mog by niebezpieczne 5.a. Opary i gazy wydzielajce si podczas spawania mog stanowi zagroenie dla zdrowia. Unika ich wdychania. Podczas spawania trzyma głow z dala od wydzielajcych si oparów. Stosowa odpowiedni wentylacj i/lub wydala gazy poza stref oddychania. Podczas spawania elektrodami, które wymagaj szczególnej wentylacji, tj. podczas spawania stali nierdzewnej, lub stali utwardzonej zapozna si z zaleceniami podanymi na opakowaniu lub stali powlekanych lub innych metali lub powłok, które podczas spawania wytwarzaj bardzo toksyczne opary, utrzymywa naraenie si na nie na jak najmniejszym moliwym poziomie stosujc miejscowy wycig lub wentylacj mechaniczn. W ograniczonej przestrzeni lub w innych układach moe by konieczne zastosowanie respiratora. Dodatkowe rodki zapobiegawcze s równie wymagane podczas spawania stali poddanej obróbce galwanicznej. Nie spawa w obecnoci oparów zawierajcych chlor, ani pochodzcych z procesów odtłuszczania lub czyszczenia. Wysoka temperatura i promieniowanie łuku moe rozkłada opary tworzc trujcy gaz FOSGEN i inne podraniajce substancje. Gaz osłonowy stosowany w procesie spawania moe wypiera powietrze i powodowa powane urazy lub mier. Zawsze stosowa odpowiedni wentylacj, szczególnie przy ograniczonej przestrzeni, dla zapewnienia bezpiecznego powietrza do oddychania. Czyta ze zrozumieniem zalecania producenta odnonie bezpieczestwa i stosowa si do nich, włczajc w to zalecenia bezpieczestwa uytkowania w odniesieniu do uywanych materiałów. Przeprowadzi stosowne szkolenie dla pracowników. 5.e. Zapozna si równie z punktem 1.B. ii

4 BEZPIECZESTWO iii ISKRY powstajce w procesie spawania mog spowodowa poar lub wybuch. 6.a Unika niebezpieczestwa wybuchu poaru w miejscu spawania. O ile to moliwe okrywa je, zabezpieczajc przed iskrami mogcymi by przyczyn ognia. Naley pamita, e iskry i wysoka temperatura pochodzca z łuku spawalniczego łatwo przenikaj przez wskie szczeliny, szpary i otwory do przyległego obszaru. rodki przeciwpoarowe powinny by łatwo dostpne. 6.b Tam gdzie w miejscu pracy stosuje si gaz pod cinieniem, powinny by podjte szczególne rodki ostronoci dla zapobiegania niebezpiecznym sytuacjom. 6.c W trakcie przerwy w spawaniu upewni si czy adna z czci obwodu spawania nie dotyka do uziemienia lub ziemi. Przypadkowy kontakt moe spowodowa przegrzanie i stworzy zagroenie wybuchu poaru. 6.d Nie podgrzewa, nie ci i nie spawa zbiorników na paliwo, bbnów lub kontenerów dopóki nie zostan podjte odpowiednie kroki dla zabezpieczenia przed wydostawaniem si łatwopalnych lub toksycznych oparów z ich wntrza w trakcie którego z tych procesów. Nieprzestrzeganie tego moe spowodowa wybuch nawet, jeli zbiornik zostanie wyczyszczony. Dalsze informacje mona znale w normie AS e Przed rozpoczciem podgrzewania, cicia lub spawania pustych zbiorników powinny one by dobrze przewietrzone. Bez tego mog wybuchn. 6.f W trakcie procesu spawania łuk jest ródłem iskier, rozprysków, dlatego podczas prac spawalniczych naley nosi odpowiednie rodki ochronne, takie jak rkawice skórzane, cikie koszule, spodnie bez mankietów i czapk przykrywajc włosy. Nosi zatyczki do uszu, jeeli spawanie prowadzi si w niewygodnej i ograniczonej przestrzeni. Gdy si przebywa w strefie spawania zawsze nosi okulary ochronne z ekranami bocznymi. 6.g Zacisk kabla spawalniczego powinien by podłczony do miejsca spawania najbliej jak to jest moliwe. Kabel uziemiajcy podłczony do konstrukcji budynku lub do innego z dala miejsca od miejsca spawania zwiksza moliwo przepływu prdu spawania przez łacuchy podnonika, przewody dwigu lub inne alternatywne obwody. Moe to wywoła niebezpieczestwo poaru lub nadmierne nagrzanie si łacuchów podnonika lub kabli a do ich uszkodzenia. Uszkodzona BUTLA moe eksplodowa. 7.a Stosowa tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zalecanym cinieniem. Wszystkie elementy obwodu zasilane gazem i ochronnym takie jak: we, złczki, regulator powinny by stosowane do urzdzenia i utrzymywane w dobrym stanie technicznym. 7.b Butla z gazem powinna by w pozycji pionowej, zabezpieczona przed przewróceniem si np.za pomoc łacucha. 7.c Butle powinny by umieszczone: Z dala od miejsca gdzie mog by uderzone lub gdzie mog by naraone na uszkodzenie. W bezpiecznej odległoci od prowadzonych prac spawalniczych lub cicia plazmowego i dowolnych innych ródeł ciepła, iskier lub płomienia. 7.d Nigdy nie dotyka elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek gorcego elementu obwodu spawania do butli z gazem. 7.e Nie zblia głowy, a szczególnie twarzy, do zaworu butli z gazem, podczas jego odkrcania. 7.f Podczas przerw w spawaniu zawór butli musi by zawsze zakrcony. 7.g Czyta i postpowa zgodnie z Instrukcjami dołczonymi do butli z gazem i towarzyszcemu wyposaeniu oraz norm AS 2030 cz. 1 i 2. Dla urzdze ZASILANYCH ELEKTRYCZNIE. 8.a Odłczy zasilanie sieciowe przed rozpoczciem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu. 8.b Urzdzanie zainstalowa zgodnie z zasadami SAA Wiring Rules, wszystkimi rozporzdzeniami lokalnymi i zaleceniami producenta. 8.a Uziemi urzdzenie zgodnie z zasadami SAA Wiring Rules i zaleceniami producenta. 6.h Naley równie zapozna si z punktem 7c. W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat bezpieczestwa uytkowania odnie si do ii

5 BEZPIECZESTWO iv KOMPATYBILNO ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) Zgodno Produkty oznaczone znakiem CE s zgodne z dyrektyw Unii Europejskiej (European Community Council) z 3 maja 1989r, dostosowujc prawa krajów członkowskich w zakresie kompatybilnoci elektromagnetycznej (89/336/EEC). Urzdzenie to zostało wyprodukowane zgodnie z norm krajow, która wprowadziła norm: EN Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC) produktu dla łukowych urzdze spawalaniczych. Jest ona równie stosowana do innych urzdze firmy Lincoln Electric. Została ona opracowana dla urzdze do przemysłowego i profesjonalnego stosowania. Wprowadzenie Wszystkie urzdzenia elektryczne emituj promieniowanie elektromagnetyczne na pewnym poziomie. Emisja elektryczna moe by przenoszona przez sie zasilajc lub promieniowanie, podobnie do nadajników radiowych. Gdy emisja bdzie odebrana przez inne urzdzenie moe to spowodowa zakłócenie ich pracy. Emisja elektryczna moe oddziaływa na wiele rodzajów urzdze elektrycznych: inne urzdzenia spawalnicze, odbiorniki radiowe i telewizyjne, urzdzenia sterowane numerycznie, systemy telefoniczne komputery itp. Naley mie wiadomo, e zakłócenia mog wystpi i e trzeba bdzie podj dodatkowe rodki bezpieczestwa gdy ródło prdu jest stosowane w gospodarstwie domowym. Instalacja i zastosowanie Uytkownik jest odpowiedzialny za instalacje i uywanie sprztu spawalniczego zgodnie z zaleceniami producenta. Jeli stwierdzi si wystpowanie zakłóce elektromagnetycznych obowizkiem uytkownika sprztu spawalniczego, w porozumieniu z jego producentem, jest znalezienie rozwizania. W niektórych przypadkach rozwizaniem moe by po prostu uziemienie obwodu spawalniczego (naley zapozna si z Uwag). W innych przypadkach moe to wymaga wykonania ekranu elektromagnetycznego izolujcego ródło prdu i element spawany z dodatkowymi filtrami w obwodzie zasilania sieciowego. We wszystkich przypadkach zakłócenia elektromagnetyczne musz by zmniejszone do poziomu, który nie zakłóca prace innych urzdze. Uwaga: Dla zapewnienia bezpieczestwa zgodnie z normami krajowymi obwód spawalniczy moe lub nie by uziemiony. Zmiana układu uziemienia moe by dokonana tylko przez upowanion osob która jest kompetentna do oceny czy zmiany nie spowoduj ryzyka obrae np. przez umoliwienie równoległego przepływu prdu spawania co moe spowodowa zniszczenie obwodów uziemienia innego sprztu. Ocena miejsca pracy Przed instalacja urzdzenia spawalniczego uytkownik powinien dokona oceny potencjalnych problemów zwizanych z zakłóceniami elektromagnetycznymi w ssiedztwie. Nastpujce sprawy powinny by wzite pod uwag: Inne kable zasilajce, przewody sterujce i przewody telefoniczne, które znajduj si w, lub poblia miejsca pracy i urzdzenia. Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urzdzenia sterujce. Urzdzenia systemów bezpieczestwa np. systemy ochrony stosowane w urzdzeniach przemysłowych. Osobiste urzdzenia medyczne takie jak rozruszniki serca czy urzdzenia wspomagajce słuch. Sprzt słucy do pomiarów lub kalibracji. Sprawdzi odporno elektromagnetyczn sprztu pracujcego w rodowisku. Obsługujcy musi by pewien, e cały sprzt w obszarze pracy jest kompatybilny. Moe to wymaga dodatkowych pomiarów zabezpieczajcych. Pora dnia prowadzenia prac spawalniczych lub prowadzenia innej działalnoci. i

6 BEZPIECZESTWO v KOMPATYBILNO ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) Rozmiar otaczajcego obszaru (ssiedztwa) bdzie zaleał od konstrukcji budynku i innej działalnoci która ma tam miejsce. Otaczajcy obszar moe si rozciga poza granice naszej siedziby. Metody zmniejszania emisji Zasilanie sieciowe Urzdzenie spawalnicze powinno by podłczone sieci zasilajcej zgodnie z zaleceniami producenta. Jeeli wystpi zakłócenia, moe okaza si koniecznym podjcie dodatkowych rodków zapobiegawczych takich jak filtrowanie zasilania sieciowego. Powinno si wzi pod uwag ekranowanie kabla zasilania sieciowego, na stałe zainstalowanego urzdzenia spawalniczego, metalowym pancerzem lub ekwiwalentnym sposobem. Ekran powinien by podłczony do spawalniczego ródła prdu w taki sposób eby zapewni midzy nimi a obudow ródła prdu dobry kontakt elektryczny. Konserwacja urzdzenia spawalniczego Urzdzenie spawalnicze powinno by okresowo przegldane zgodnie z zaleceniami producenta. Podczas pracy urzdzenia spawalniczego, wszystkie drzwiczki dostpu i obsługi serwisowej powinny by zamknite i pewnie zabezpieczone. Urzdzenie spawalnicze nie powinno by modyfikowane poprzez zmiany czy regulacje inne ni te zaakceptowane przez producenta. Szczególnie generatory iskrowe zajarzania łuku i podzespoły stabilizujce powinny by regulowane i obsługiwane zgodni z zaleceniami producenta. Kable spawalnicze Kable spawalnicze powinny by moliwie najkrótsze i ułoone razem, jak najbliej siebie na podłodze lub blisko poziomu podłogi. Łczenie ekwipotencjalne Naley wzi pod uwag połczenie i zblienie wszystkich podzespołów metalowych w instalacji spawalniczej. Jednake metalowe podzespoły połczone z elementem spawanym mog zwikszy ryzyko naraenia operatora na poraenie elektryczne przez dotykanie w tym samym czasie elektrody i metalowych podzespołów. Uziemienie elementu spawanego Tam gdzie ze wzgldów bezpieczestwa, element spawany nie jest uziemiony, nie uziemiony z powodu jego rozmiary i usytuowanie np. kadłub statku lub stalowa konstrukcja nona budynku, jego połczenie do ziemi moe troch zmniejszy emisj zakłóce ale nie we wszystkich przypadkach. eby zapobiec wzrostowi ryzyka obrae ciała operatora lub uszkodzeniu innego sprztu elektrycznego, naley zachowa szczególn ostrono przy uziemianiu elementu spawanego. Tam gdzie jest to konieczne, podłczenie elementu spawanego do ziemi powinno by bezporednia, ale w niektórych krajach, gdzie bezporednie połczenie nie jest dozwolone, połczenie powinno by uzyskane odpowiednia pojemno, dobran zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi. Ekranowanie i osłanianie Selektywnym ekranowaniem i osłanianiem innych kabli i urzdze w bezporedniej bliskoci mona łagodzi problem zakłóce. Ekranowanie całej instalacji spawalniczej moe by brane pod uwag dla szczególnych zastosowa. 1 Czci poprzedniego tekstu sa zawarte w normie EN50199: Kompatybilno elektromagnetyczna (EMC) wyrobu dla łukowych urzdze spawalniczych. i

7 BEZPIECZESTWO vi DZIKUJEMY Za wybranie produktu JAKOCI Linoln Electric. Chcemy aby czuł si dumny obsługujc produkt Lincoln Electric tak bardzo jak my dodostarczajc Ci ten produkt. Sprawdzi czy opakowanie i samo urzdzenie nie uległo uszkodzeniu. Gdy urzdzenie jest wyłczone naley sprawdzi list przewozowy. Reklamacja na uszkodzony materiał w transporcie musi by dokonana przez kupujcego na rce przewonika w momencie odbioru przesyłki. Poniej prosz dokona wpisów umoliwiajcych w przyszłoci identyfikacj wyrobu. Niezbdne informacje znajduj si na tabliczce znamionowej urzdzenia. Produkt Numer Modelu Numer Kodu lub Kod Daty Numer Seryjny Data zakupu Miejsce zakupu W jakiejkolwiek korespondencji dotyczcej czci zamiennych i informacji o urzdzeniu naley dołcza informacje zapisane powyej. Rejestracja Produktu On-line - Zarejestruj swoje urzdzenie w Lincoln Electric za pomoc faksu lub Internetu. Dla faksu: Wypełnij formularz z tyłu informacji gwarancyjnej zawartej w pakiecie literatury dołczonej do tego urzdzenia i przefaksuj formularz zgodnie z instrukcjami wydrukowanymi na nim. Dla Rejestracji przez Internet: Wejd na nasz stron internetow Wybierz Quick Links a nastpnie Product Registration. Prosz wypełni formularz i złó rejestracj. Naley w całoci zapozna si niniejsz Instrukcj Obsługi przed prób rozruchu urzdzenia. Zachowa t instrukcje dla łatwego korzystania z niej w dowolnym momencie. Szczególnie przestrzega zasad bezpieczestwa tu opisanych. Problem jest sygnalizowany przez ponisze znaki ostrzegawcze: OSTRZEENIE Znak ten pojawia si tam gdzie naley dokładnie dostosowa si do zalece, w celu uniknicia powanych obrae lub utraty ycia. UWAGA Znak ten pojawia si tam gdzie naley dokładnie dostosowa si do zalece, w celu uniknicia miejscowych obrae ciała lub uszkodzenia urzdzenia ii

8 SPIS TRECI viii SPIS TRECI Strona Instalacja...Rozdział A Bezpieczestwo...A-1 Lokalizacja i monta...a-2 Składowanie...A-2 Podnoszenie...A-2 Ograniczenia rodowiskowe...a-2 Kompatybilno elektromagnetyczna...a-2 Wymagania odnonie zachowania wolnej przestrzeni wokół urzdzenia...a-3 Podłczenie zasilania i uziemienia...a-4 Wybór napicia zasilania...a-4 Połczenie systemu...a-5 Podłczenie kabli spawalniczych...a-17 Indukcyjno kabli i jej wpływ na proces spawania...a-18 Podłczenie przewodów detekcji napicia elektrody i masy...a-18 Podłczenia kabla sterowania...a-21 Obsługa...Rozdział B Bezpieczestwo uytkowania...b-1 Symbole graficzne...b-2 Opis urzdzenia...b-3 Zalecane procesy...b-3 Ograniczenia procesu...b-3 Ograniczenia sprztowe...b-3 Wspólne pakiety wyposaenia...b-3 Opis regulatorów na płycie przedniej...b-4 Sekcja zasilania...b-5 Elementy na płycie tylnej...b-6 Sekwencja zasilania...b-8 Cykl pracy...b-6 Przegld procesu spawania łukiem krytym...b-8 System łuku wielokrotnego...b-9 Obsługa podstawowych procedur spawalniczych (CC/CV)...B-9 Sekwencja spawania...b-10 Opcje Startu...B-10 Opcje Zakoczenia...B-10 Regulacja procesu spawalniczego...b-11 Regulacje fazy dla systemów łuku wielokrotnego...b-12 Akcesoria...Rozdział C Opcje i Akcesoria...C-1 Obsługa Okresowa...Rozdziała D Bezpieczestwo uytkowania...d-1 Obsługa rutynowa i okresowa...d-1 Specyfikacja kalibracji...d-1 Zanim Skorzystasz z Serwisu...Rozdział E Jak korzysta z przewodnika serwisowego...e-1 Przewodnik Serwisowy...E-2 Schematy Elektryczne i Rysunek Wymiarowy...Rozdział F Wykaz Czci Zamiennych...P612 3

9 A-1 INSTALACJA A-1 DANE TECHNICZNE RÓDŁO PRDOWE POWER WAVE AC/DC 1000 SD (K2803-1) Napicie Zasilania 3 fazy 50/60 Hz NAPICIE ZASILAJCE DLA ZNAMIONOWEGO WYJCIA TYLKO 3 FAZY Napicie Wyjciowe przy Nieobcionym Wyjciu 70V 70AV war. szczyt. Napicie Zasilania 3 fazy 50/60Hz Prd Zasilania A Parametry Wyjciowe Pobór Mocy bez Obcienia W Współczynnik Mocy cos Sprawno przy Wyjciu Znamionowym 44V 100% Duty Cycle 225W 0,95 86% PARAMETRY WYJCIOWE Zasilanie Pomocnicze Zakres Prdu Wyjciowego (AC lub DC) (Zabezpieczenie - Wyłcznik Nadprdowy) 40VDC AT 10A 115VAC AT 10A SAW-DC+, 100A, 24 V SAW-DC-, 1000A, 44V SAW-AC (rzeczywisty zakres moe by ograniczony procesem ZALECANE REDNICE KABLA ZASILANIA I BEZPIECZNIKI 1 Typ 90C Miedziany Przewód Izolowany Drut Miedziany 3 Uziemiajcy AWG (mm 2 ) AWG (mm 2 ) 3(25) 3(25) 4(25) 4(25) 6(16) WYMIARY 8(10) 8(10) 8(10) 8(10) 10(6) Bezpiecznik Zwłoczny lub Wyłcznik Nadprdowy A MODEL Znak Zgodnoci Wysoko Szeroko Głboko Waga K2803-1* EN CSA C/UL 1248mm 501mm 1184mm 363kg ZAKRES TEMPERATUR Zakres temperatury pracy Zakres temperatury składowania 0 C do +40 C -40 C do +40 C Klas izolacji: F (155C) 1. Rozmiary kabli i bezpieczników bazuj na Amerykaskiej Normie dla temperatury otoczenia 40C. 2. Zwane równie bezpiecznikami inwersyjnymi lub termiczno/magnetycznymi wyłczniki nadprdowe, maj opóniony czas zadziałania, który maleje wraz ze wzrostem wartoci prdu. 3. Nie przestrzeganie stosowania właciwych przekrojów kabli miedzianych powoduje niebezpieczestwo poaru. * Dla spełnienia wymaga normy CE i normy emisji C-Tick, wymagany jest zewntrzny filtr. Zastosowanie zewntrznego filtr (K CE i zestawu filtru C-Tick) spełni te wymagania A Proces SAW (spawanie łukiem krytym) PROCES SPAWALNICZY rednica Drutu Zakres Prdu wyjciowy Elektrodowego 2 5,6mm A Zakres Prdkoci Podawania Drutu Patrz instrukcja podajnika drutu 4

10 A-2 INSTALACJA A-2 RODKI BEZPIECZESTWA Przed rozpoczciem instalacji naley przeczyta pocztkow cz tego rozdziału. OSTRZEENIE PORAENIA ELEKTRYCZNE moe zabi. Tylko wykwalifikowany personel powinien przeprowadza instalacj i serwisu. Przed rozpoczciem jakichkolwiek prac przy tym urzdzeniu naley bezwzgldnie odłczy napicie zasilajce. Nie dotyka czci elektrycznie gorcych. Zacisk uziemiajcy ródła Power Wave (ulokowany wewntrz bloku podłczania zasilania) zawsze musi by podłczony do odpowiedniego uziemienia ochronnego. LOKALIZACJA I MONTA Urzdzenie powinno by uytkowane tam, gdzie jest zapewniona swobodna cyrkulacja czystego powietrza poprzez otwory wentylacyjne na ciance tylnej i jego wylot przez cianki boczne i panel przedni. Brud, kurz lub jakiekolwiek inne zanieczyszczenia, które mog by wcignite wraz z powietrzem chłodzcym powinny by utrzymywane na moliwie minimalnym poziomie. Nie naley stosowa filtrów powietrza przy wlocie, poniewa przepływ powietrza zostałby w ten sposób ograniczony. Nieprzestrzeganie tych zalece moe spowodowa nadmierny wzrost temperatury pracy i dokuczliwe wyłczanie urzdzenia. UWAGA NIE INSTALOWA URZDZENIA NA PODŁOU Z ŁATWOPALNYCH MATERIAŁÓW. Tam, gdzie bezporednio pod sprztem elektrycznym znajduje si materiał łatwopalny, powierzchnia jego powinna by przykryta płyt metalow o gruboci co najmniej 1,6mm, która powinna wystawa poza obrys urzdzenia nie wicej ni 150mm. podwieszone na zaczepie do podnoszenia. Nie podnosi tego urzdzenia przy uyciu zaczepu do podnoszenia, jeli urzdzenie jest wyposaone w ciki osprzt np. przyczepk lub butl z gazem. Podnosi urzdzenie tylko i wyłcznie przy uyciu zaczepu do podnoszenia, za pomocy wysignika. Do podnoszenia tego urzdzenia jest przeznaczone tylko zaczep do podnoszenia. Nie podejmowa próby podnoszenia ródła Power Wave AC/DC 1000 z dołczonym osprztem. OGRANICZENIA RODOWISKOWE Nie uytkowa ródła Power Wave AC/DC 1000 SD w warunkach zewntrznych. ródło to nie moe by naraane na opady deszczu ani adna jego cz nie moe by zanurzona w wodzie. Nieprzestrzeganie tego moe prowadzi do niewłaciwej pracy urzdzenia jak równie moe spowodowa utrat bezpieczestwa uytkowania. Najlepsz praktyka jest uytkowanie tego urzdzenia w suchym osłonitym miejscu. KOMPATYBILNO ELEKTROMAGNETYCZNA (EMC) Pod wzgldem kompatybilnoci elektromagnetycznej ródło to jest zakwalifikowane jako urzdzenie grupy przemysłowej, naukowej i medycznej (ISM) grupa 2, klas A. ródło Power Wave AC/DC 1000 SD jest przeznaczone tylko do uytku przemysłowego. ródło Power Wave AC/DC 1000 SD powinno by uytkowane z dala od urzdze sterowanych drog radiow. UWAGA Normalna praca ródła Power Wave AC/DC 1000 SD moe niekorzystnie wpływa na prac urzdze sterowanych drg radiow, co moe by przyczyn powanego zranienia lub uszkodzenia urzdze. SKŁADOWANIE ródła Power Wave AC/DC 1000 SD nie mog by składowane jedno na drugim. PODNOSZENIE OSTRZEENIE UPADEK URZDZENIA moe by przyczyn zranienia. Podnosi tylko przy uyciu sprztu o odpowiednim udwigu. Upewni si czy w trakcie podnoszenia urzdzenie jest stabilne. Nie podnosi urzdzenia gdy zaczep do podnoszenia jest uszkodzone. Nie uywa urzdzenia podczas gdy jest 5

11 A-3 INSTALACJA A-3 WYMAGANIA odnonie ZACHOWANIA WOLNEJ PRZESTRZENI WOKÓŁ URZDZENIA Obsługa ródła Power Wave AC/DC 1000 SD wymaga, eby została zachowany odpowiednio dua wolna przestrze z tyłu urzdzenia. Jest to szczególnie wane tam gdzie wicej ni jedno urzdzenie jest uytkowane lub gdy jest zamiar montowania urzdze w stojaku. Tylna cz urzdzenia, która zawiera filtr i szczeliny wylotowe wentylatora chłodzcego, wysuwa si w celu zapewnienia łatwego dostpu do eberek radiatora, w przypaku koniecznoci ich wyczyszczenia. Demontujc cztery zaciski i odcigajc cz urzdzenia do tyłu zapewniamy moliwo wyczyszczenia urzdzenia i wymiany filtru. Filtr jest wycigany z prawej strony urzdzenia. Tam, gdzie urzdzenia s montowane obok siebie, urzdzenie które jest ostatnim po prawej stronie, musi mie zachowany identyczn wolna przesyrze po prawej stronie dla umoliwienia wymiany filtru. RYSUNEK A.1 WYMAGANIA ODNONIE WOLNEJ PRZESTRZENI 6

12 A-4 INSTALACJA A-4 PODŁCZENIE ZASILANIA I UZIEMIENIA UZIEMIENIE URZDZENIA Rama urzdzenia musi by uziemiona. Zacisk uziemiajcy oznaczony symbolem znajduje si wewntrz bloku podłczania zasilania. Wczeniej naley zapozna si z krajowymi i lokalnymi przepisami odnoszcymi si do właciwych metod uziemiania. OSTRZEENIE PORAENIA ELEKTRYCZNE moe zabi. Tylko wykwalifikowany personel powinien dokonywa podłczenia przewodów zasilania do ródła Power Wave. Podłczenie powinno by wykonane zgodnie obwizujcymi normami krajowymi i według schematu ideowego znajdujcego si na wewntrznej stronie drzwiczek dostpu do bloku podłczania zasilania. Nieprzestrzeganie tego moe spowodowa powane obraenia ciała lub mier. Stosowa 3-fazow sie zasilajc. Otwór o rednicy 45mm, słucy do przeprowadzenia kabla zasilania jest umieszczony na ciance tylnej obudowy urzdzenia. Podłczy zaciski L1, L2, L3 i uziemienie zgodnie ze schematem Podłczenia Zasilania. BEZPIECZNIK I PRZEWODY W OBWODZIE ZASILANIA Dla zapoznania si ze szczegółami odnonie wielkoci bezpiecznika i rozmiarów przewodów zasilania naley odnie si do strony z Danymi Technicznymi. Zabezpieczy obwód zasilania zalecanym bezpiecznikiem zwłocznym lub stosownym wyłcznikiem nadprdowym zwłocznym (równie nazywanym odwracalnym lub termiczno-magnetycznym). Dobra rozmiar przewodów zasilania i uziemiajcego zgodnie obowizujcymi normami krajowymi i przepisami lokalnymi. Stosowanie bezpieczników lub wyłczników nadprdowych mniejszych ni jest to zalecane moe prowadzi do dokuczliwych odłcze przy prdach rozruchowych, nawet jeli urzdzenie nie pracuje przy duych prdach wyjciowych. WYBÓR NAPICIA ZASILANIA Fabrycznie ródła s podłczone w konfiguracji dla najwyszego napicia zasilania, które s wyszczególnione na tabliczce znamionowej urzdzenia. W przypadku koniecznoci zmiany wartoci napicia zasilania na inn warto, naley zapozna si ze schematem elektrycznym znajdujcym si na wewntrznej stronie drzwiczek dostpu do bloku podłczania napicia zasilania, lub ze schematem przełczania K i K pokazanym poniej. Jeli pomocniczy przewód (oznaczony jako A ) zostanie umieszczony w niewłaciwym miejscu, moe to spowodowa jedn z dwóch sytuacji. Jeeli przewód zostanie umieszczony na pozycji wyszej ni zastosowane napicie sieci, urzdzenie moe w ogóle nie pracowa. Jeli pomocniczy przewód zostanie umieszczony na pozycji niszej ni stosowane napicie zasilania, urzdzenie moe w ogóle nie pracowa i dwa wyłczniki nadprdowe rozewr obwód zasilania. Gdy taka sytuacja zaistnieje, naley wyłczy napicie zasilania, właciwie podłczy przewód pomocniczy, zresetowac wyłczniki nadprdowe i spróbowa ponownie. RYSUNEK A.2 PODŁCZENIA ZASILANIA DO POWER WAVE AC/DC 1000 SD (K

13 A-5 INSTALACJA A-5 POŁCZENIE SYSTEMU Przegld Systemu ródło prdu Power Wave AC/DC 1000 SD jest zaprojektowane jako cz modułowego systemu spawalniczego typowo sterowanego sterownikiem MAXsa 10 lub za pomoc sterownika PLC. Kady łuk spawalniczy moe by prowadzony przez pojedyncze ródło prdu lub przez pewn ilo ródeł połczonych równolegle. Rzeczywista ilo ródeł prdu na łuk róni si zalenie od konkretnej aplikacji. W przypadku gdy wymagane jest tylko jedno ródło prdu dla jakiej grupy łuków, musi by konfigurowane jako Master (główne). Gdy aplikacja wymaga stosowania paru ródeł połczonych równolegle, jedno ze ródeł jest wyznaczone jako Master (główne), a pozostałe jako Slave (podporzdkowane). ródło Master steruje przełczaniem dla grupy łuków, a Slave odpowiednio odpowiadaj. Patrz Rys. A.3. Gdy ródło jest wykorzystywany systemie łuku wielokrotnego AC jest to korzystne dla wzajemnej synchronizacji łuków. ródło Master dla kadego łuku moe by konfigurowane tak eby nadało za wyznaczonym zewntrznym sygnałem synchronizujcym, po to by okrela jego czstotliwo i balans. Opcjonalny Interface Systemu Power Wave zapewnia sposób synchronizowania kształtu fali AC a dla czterech rónych łuków dla wspólnej czstotliwoci nonej. Czstotliwo ta moe zawiera si w zakresie od 20Hz do 100Hz. Pozwala to równie na sterowanie kta fazy pomidzy łukami, co zmniejsza efekty Arc Blow (ugicia łuku). Wzajemna zaleno fazy łuku do łuku jest okrelana przez timing (regulacje w czasie) sygnału synchronizujcego kadego łuku w stosunku do sygnału synchronizujcego łuku ARC1. RYSUNEK A.3 GNIAZDA SYNCHRONIZACJI 8

14 A-6 INSTALACJA A-6 Zaleno fazy do łuku jest okrelana przez przebieg czasowy sygnał synchronizujcy kadego łuku w odniesieniu do sygnału synchronizujcego łuku ARC 1. Przełcznik DIP switches kadego ródła musza by ustawione tak eby identyfikowa go jako Mater Lead (prowadzcy), Master Trail (ledzcy) lub Slave. Patrz Rys. A.4. W typowym systemie wielołukowym, kady łuk jest sterowany przez swój własny sterownik MAXsa 10. Podstawowe parametry kadego łuku takie jak prdko podawania drutu WFS, amplituda i offset s sterowane miejscowo przez sterownik przeznaczony dla kadego łuku. Parametry takie jak czstotliwo, balans, i przesunicie fazy kadego łuku s sterowane przez sterownik MAXsa 10 ródła Master Lead (prowadzcy). Interfejs PLC jest alternatywn metod sterowania wikszych systemów. Interfejs PLC typowo jest podłczany poprzez DeviceNet bezporednio do ródła prdu Master kadej grupy łuków. Sterownik MAXsa 10 jest nadal wymagany w celu zasilenia podajnika drutu. Dla uzyskania dalszych informacji naley skontaktowa si z lokalnym przedstawicielem Lincoln Electric. Schematy podłcze opisuje sposób konfigurowania typowych systemów, włczajc w to zestawiania do pracy wielołukowej i równoległej. Kady system ma równie swoj własn liste ustawiania instalacyjnego (Installation Checklist). UWAGA: ródło prdu Power Wave AC/DC 1000 SD (K2803-1) jest kompatybilne ze ródłem prdu Power Wave AC/DC 1000 (K2344-2) w systemie podwójnym lub wielołukowym. ródła K K nie mog by łczone do pracy równoległej. Do pracy równoległej ródła prdu musz by tego samego typu. Adapter kabla 14 na 22 ył 9K jest wymagany dla interfejsu systemów dla tych zestawie. RYSUNEK A.4 USTAWIENIE PRZEŁCZNIKÓW DIP SWITCHES I 9

15 A-7 INSTALACJA A-7 RYSUNEK A.5 SCHEMAT PODŁCZENIA PODAJNIKA TRAKTORA CRUISER 10

16 A-8 INSTALACJA A-8 WYKAZ KOLEJNYCH CZYNNOCI PRZY INSTALACJI PODAJNIKA TRAKTORA CRUISER Umieci ródło Power Wave AC/DC 1000 SD w odpowiednim miejscu pracy. Umieci podajnik traktor Cruiser w miejscu pracy. Podłczy 5-yłowy kabel sterowania ArcLink K2683-xx pomidzy ródło Power Wave AC/DC 1000 SD i podajnik traktor Cruiser. Zainstalowa przewód detekcji napicia masy (21) od ródła Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Podłczy/zainstalowa kable spawalnicze zgodnie ze wskazówkami zawartymi w Wskazówki dotyczce łczenia kabli wyjciowych (Tabela A.1). Otworzy panel przedni ródła Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi ustawienie przełczników DIP switches zgodnie z naklejk na panelu. Ustawienie fabryczne to Master Lead (prowadzcy). (Patrz Rysunek A.4). Podłczy zasilanie sieciowe ródła Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Przed instalacj, sprawdzi czy jest oprogramowanie wszystkich składników systemu jest uaktualnione ( Włczy zasilanie ródła Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi czy wszystkie diody stanu systemu wiec na zielono. Wybra proces spawalniczy i skonfigurowa opcje rozpoczcia i zakoczenia procesu. 11

17 12 14-yłowy kabel K1785-XX Przewód detekcji napicia K1811-XX Materiał spawany Sterownik MAXsa 10 Głowica MAXsa 22 K Kabel Arclink K2683-XX Przewód 67 Dysz kontaktowa K231-XX Spawalniczy kabel elektrodowy Spawalniczy kabel powrotny ródło Power Wave 1000 SD K RYSUNEK A.6 SCHEMAT POŁCZE DLA POJEDYNCZEGO ŁUKU A-9 INSTALACJA A-9

18 A-10 INSTALACJA A-10 WYKAZ KOLEJNYCH CZYNNOCI PRZY INSTALACJI DLA JEDNEGO ŁUKU (PATRZ RYSUNEK A.6) Umieci ródło Power Wave AC/DC 1000 SD w odpowiednim miejscu pracy. Zamontowa sterownik MAXsa 10. Zainstalowa podajnik drutu MAXsa 22 i inny osprzt w miejscu pracy. Podłczy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx (14 yłowy) pomidzy ródło Power Wave i podajnik drutu. Podłczy 5-yłowy kabel sterowania ArcLink K2683-xx pomidzy ródło Power Wave a sterownik MAXsa 10. Podłczy 14-yłowy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx pomidzy sterownik MAXsa 10 a podajnik drutu MAXsa 22. Zainstalowa przewód detekcji napicia elektrody (67) na podajniku drutu i przewód detekcji napicia masy (21) od ródła Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Podłczy/zainstalowa kable spawalnicze zgodnie ze wskazówkami zawartymi w Wskazówki dotyczce łczenia kabli wyjciowych (Tabela A.1). Otworzy panel przedni ródła Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi ustawienie przełczników DIP switches zgodnie z naklejk na panelu. Ustawienie fabryczne to Master Lead (prowadzcy). (Patrz Rysunek A.4). Podłczy zasilanie sieciowe ródła Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Włczy zasilanie ródła Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi czy wszystkie diody stanu systemu wiec na zielono. Przed instalacj, sprawdzi czy jest oprogramowanie wszystkich składników systemu jest uaktualnione ( Wybra proces spawalniczy i skonfigurowa opcje rozpoczcia i zakoczenia procesu. 13

19 A-11 INSTALACJA A-11 RYSUNEK A.7 SCHEMAT POŁCZE DLA ŁUKU PODWÓJNEGO 14

20 A-12 INSTALACJA A-12 WYKAZ KOLEJNYCH CZYNNOCI PRZY INSTALACJI DLA ŁUKU PODWÓJNEGO Umieci ródła Power Wave AC/DC 1000 SD w odpowiednim miejscu pracy. Zamontowa sterowniki MAXsa 10. Zainstalowa podajniki drutu MAXsa 22 i inny osprzt w miejscu pracy. Podłczy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx (14 yłowy) pomidzy dwa ródła prdu (górne gniazda). Podłczy 5-yłowy kabel sterowania ArcLink K2683-xx pomidzy ródła Power Wave a sterowniki MAXsa 10. Podłczy 14-yłowy kable sterowania podajnika drutu K1785-xx pomidzy sterowniki MAXsa 10 a podajniki drutu MAXsa 22. Zainstalowa przewód detekcji napicia elektrody (67) na kadym podajniku drutu i przewód detekcji napicia masy (21)od ródła Lead Power Wave AC/DC 1000 SD Master, zgodnie z zaleceniami. Podłczy/zainstalowa kable spawalnicze zgodnie ze wskazówkami zawartymi w rozdziale Wskazówki dotyczce łczenia kabli wyjciowych (Tabela A.1). Otworzy panele przednie ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD i skonfigurowa ustawienie przełczników DIP switches zgodnie z naklejk na panelu. (Patrz Rysunek A.4). Podłczy zasilanie sieciowe ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Włczy zasilanie ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi czy wszystkie diody stanu systemu wiec na zielono. Przed instalacj, sprawdzi czy jest oprogramowanie wszystkich składników systemu jest uaktualnione ( Przeprowadzi konfiguracj komórki subarc z PC Tools (Patrz rozdział C tej instrukcji obsługi lub id na stron Wybra proces spawalniczy i skonfigurowa opcje rozpoczcia i zakoczenia procesu. 15

21 16 Dysza kontaktowa K231-XX Materiał spawany Głowica MAXsa 22 K Sterownik MAXsa 10 K Przewód detekcji napicia K1811-XX 14-yłowy kabel K1785-XX Przewód 67 Spawalniczy kabel powrotny Kabel Arclink K2683-XX Spawalniczy kabel elektrodowy Spawalniczy kabel elektrodowy 14-yłowy kabel K1785-XX ródło Power Wave 1000 SD K ródło Power Wave 1000 SD K RYSUNEK A.8 SCHEMAT POŁCZE DO PRACY RÓWNOLEGŁEJ A-13 INSTALACJA A-13

22 A-14 INSTALACJA A-14 WYKAZ KOLEJNYCH CZYNNOCI PRZY INSTALACJI DLA PRACY RÓWNOLEGŁEJ Umieci ródła Power Wave AC/DC 1000 SD w odpowiednim miejscu pracy. Zamontowa sterownik MAXsa 10. Zainstalowa podajnik drutu MAXsa 22 i inny osprzt w miejscu pracy. Sterownik MAXsa 10 musi by podłczony do ródła Power Wave Master. Podłczy 5-yłowy kabel sterowania ArcLink K2683-xx pomidzy ródło Power Wave i sterownik MAXsa 10. Podłczy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx (14-yłowy) pomidzy sterownik MAXsa 10 i podajnik drutu MAXsa 22. Podłczy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx (14-yłowy) pomidzy dwa ródła prdu (górne gniazda). Podłczy 5-yłowy kabel sterowania ArcLink K2683-xx pomidzy ródła Power Wave a sterowniki MAXsa 10. Zainstalowa przewód detekcji napicia elektrody (67) na podajniku drutu i przewód detekcji napicia masy (21)od ródła Lead Power Wave AC/DC 1000 SD Master, zgodnie z zaleceniami. Podłczy/zainstalowa kable spawalnicze obu ródeł Master i Slave zgodnie ze wskazówkami zawartymi w rozdziale Wskazówki dotyczce łczenia kabli wyjciowych (Tabela A.1). Otworzy panele przednie ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD i skonfigurowa ustawienie przełczników DIP switches zgodnie z naklejk na panelu. (Patrz Rysunek A.4). Podłczy zasilanie sieciowe ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Włczy zasilanie ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi czy wszystkie diody stanu systemu wiec na zielono. Przed instalacj, sprawdzi czy jest oprogramowanie wszystkich składników systemu jest uaktualnione ( Dla ustawie pracy podwójnej przeprowadzi konfiguracj komórki subarc z PC Tools (Patrz rozdział C tej instrukcji obsługi lub id na stron Wybra proces spawalniczy i skonfigurowa opcje rozpoczcia i zakoczenia procesu. 17

23 A-15 INSTALACJA A-15 RYSUNEK A.9 SCHEMAT PODŁCZENIA PODAJNIKA MAXsa 19 Sterownik PLC Interfejs uytkownika Kabel sieci Device Net Kabel Arclink K2683-XX Sterownik MAXsa 19 K yłowy kabel K1785-XX Przewód detekcji napicia K1811-XX Materiał spawany Głowica MAXsa 29 K Przewód 67 Dysza kontaktowa K231-XX Spawalniczy kabel elektrodowy Spawalniczy kabel powrotny ródło Power Wave 1000 SD K

24 A-16 INSTALACJA A-16 WYKAZ KOLEJNYCH CZYNNOCI PRZY INSTALACJI PODAJNIKA MAXsa 19 Umieci ródło Power Wave AC/DC 1000 SD w odpowiednim miejscu pracy. Systemy sterowania DeviceNet PLC: Zamontowa sterownik DeviceNet PLC i intrfejs uytkownika. Zainstalowa podajnik drutu MAXsa 19 w miejscu pracy. Podłczy 5-yłowe kable sterowania ArcLink K2683-xx pomidzy ródła Power Wave i podajnik drutu MAXsa 19. Podłczy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx (14-yłowy) pomidzy podajnik drutu MAXsa 19 i sterownik MAXsa 29. Podłczy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx (14-yłowy) pomidzy dwa ródła prdu (górne gniazda). Systemy sterowania DeviceNet PLC: Podłczy kade ródło prdu Arc Master do PLC poprzez sie DeviceNet. Zainstalowa przewód detekcji napicia masy (21) od ródła Lead Power Wave AC/DC 1000 SD Master, zgodnie z zaleceniami. Podłczy/zainstalowa kable spawalnicze zgodnie ze wskazówkami zawartymi w rozdziale Wskazówki dotyczce łczenia kabli wyjciowych (Tabela A.1). Otworzy panel przedni ródła Power Wave AC/DC 1000 SD i skonfigurowa ustawienie przełczników DIP switches zgodnie z naklejk na panelu. Ustawienie fabryczne to Master Lead. (Patrz Rysunek A.4). Podłczy zasilanie sieciowe ródła Power Wave AC/DC 1000 SD zgodnie z zaleceniami. Włczy zasilanie ródeł Power Wave AC/DC 1000 SD i sprawdzi czy wszystkie diody stanu systemu wiec na zielono. Systemy sterowania DeviceNet PLC: Przej do Weld Manager. Dla kadego łuku Arc Master podłczy do ródła prdu. Dla ustawie Network -> DeviceNet-> Configuration skonfigurowa adres DeviceNet MAC i współczynnik baud (szybko modulacji). Przed instalacj, sprawdzi czy jest oprogramowanie wszystkich składników systemu jest uaktualnione ( Wybra proces spawalniczy i skonfigurowa opcje rozpoczcia i zakoczenia procesu. 19

25 A-17 INSTALACJA A-17 PODŁCZENIA KABLI ELEKTRODOWEGO I POWROTNEGO Wskazówki ogólne Unikalna struktura przełczania ródła Power Wave AC/DC 1000 SD pozwala na wytworzenie na wyjciu przebiegu dodatniego DC, ujemnego DC lub przebiegu AC, bez koniecznoci przełczania kabli spawalniczych. Dodatkowo nie s wymagane adne zmiany nastaw przełczników DIP switch w zalenoci od polaryzacji. Wszystko to jest sterowane wewntrznie przez ródło Power Wave AC/DC 1000 SD i opiera si wyłcznie na wybranym rodzaju pracy. Nastpujce zalecenia maj zastosowanie do wszystkich rodzajów polaryzacji wyjciowej i dla wszystkich rodzajów pracy. Podłczenie kabla powrotnego (masy) Podłczy przewód powrotny, o odpowiedniej rednicy i długoci (zgodnie z Tabel A1), pomidzy zacisk masy ródła prdu (umiejscowiony pod osłon od przodu w górnej czci ródła) a element spawany. Upewni si czy połczenie ma dobry kontakt elektryczny. Dla aplikacji równoległych i/lub z łukiem wielokrotnym z nadmiern długoci cieki masy, powinno si stosowa wspóln szyn przyłczeniow. Wspólna szyna przyłczeniowa słuy do minimalizacji spadków napicia wystpujcych przy dodatkowych opornociach w obwodzie powrotnym. Szyna powinna by wykonana z miedzi i umieszczona jak najbliej ródeł prdu. (Patrz schemat połczenia wspólnej szyny przyłczeniowej). Schemat połczenia wspólnej szyny przyłczeniowej Dokona wyboru odpowiedniego rozmiaru kabli spawalniczych zgodnie z poniszym Przewodnikiem Kabli Wyjciowych. Nadmierne spadki napicia spowodowane zbyt małym przekrojem kabli spawalniczych i słab jakoci połcze, czsto prowadz do nie zadawalajcych osigów spawalniczych. Zawsze naley stosowa kable spawalnicze o wikszych przekrojach i dba o jako połcze. Uwaga: Nadmierne ciepło wydzielajce si w obwodzie spawalniczym wskazuje na zbyt małe przekroje kabli spawalniczych i/lub słaba jako połcze. Wszystkie kable prowadzi bezporednio do elementu spawanego i podajnika drutu, unika nadmiernych długoci i nie zwija nadmiaru długoci. Prowadzi oba kable spawalnicze moliwie blisko siebie dla zminimalizowania powierzchni ptli i indukcyjnoci obwodu spawalniczego. Zawsze spawa w kierunku od miejsca podłczenia kabla powrotnego. TABELA1.A Wskazówki odnonie łczenia kabli wyj. Całkowita długo Ilo kabli Rozmiar kabli Cykl połczonych miedzia- kabla Długo łczna kabla Pracy elektrodowego i równolegle nego powrotnego 0 do 76,2m 80% 2 120mm 2 0 do 76,2m 100% 3 95mm 2 Podłczenie kabla elektrodowego Podłczy kabel elektrodowy o wystarczajco duym przekroju i odpowiedniej długoci (zgodnie z Tabel A.1) do zacisku elektrodowego ródła prdu (ulokowanego za osłon po lewej stronie w dolnej czci obudowy). Dla wygody, przed podłczeniem do zacisku wyjciowego, kabel moe by prowadzony dołem przez dwa otwory w dolnej półce kabli. Drugi koniec kabla elektrodowego podłczy do płyty podajnika drutu. Upewni si czy podłczenie do płyty ma dobry kontakt elektryczny. 20

26 A-18 INSTALACJA A-18 INDUKCYJNO KABLA I JEJ WPŁYW NA OSIGI SPAWALNICZE Nadmierna indukcyjno kabla bdzie powodowała pogorszenie osigów spawalniczych. Jest kilka czynników, które maja wpływ na całkowita indukcyjno sytemu okablowania w tym jest zwarty rozmiar kabla i powierzchnia ptli. Powierzchnia ptli jest definiowana przez oddzieln odległo pomidzy kablami elektrodowym i powrotnymi, całkowita długo ptli obwodu spawalniczego. Długo ptli obwodu spawalniczego jest definiowana jak całkowita długo kabla elektrodowego (A) + kabla powrotnego (B) i cieki roboczej (C) (patrz Rys.A.1 poniej). W celu zmniejszenia indukcyjnoci zawsze stosowa właciwe rozmiary kabli i kiedykolwiek jest to moliwe układa przewody elektrodowy i powrotny moliwie jak najbliej siebie. Poniewa najbardziej znaczcym czynnikiem w odniesieniu do indukcyjnoci kabla jest długo ptli spawania, naley unika zwikszania długoci kabli i nie zwija ich nadmiaru. Dla duych długoci cieki roboczej przesuwne uziemienie powinno by podłczane tak eby uzyska jak najmniejsza długo ptli obwodu spawalniczego. RYSUNEK A.11 Detekcja napicia elektrody Przewód detekcji napicia ELEKTRODY (67) jest wbudowany w kabel sterowania podajnika drutu (K1785) i dostpny przy podajniku drutu. Zawsze powinien by podłczany do płyty podajnika drutu, gdy podajnik drutu jest obecny w systemie. Dostpno i niedostpno detekcji napicia elektrody jest cech aplikacji i konfigurowana automatycznie przez software. Detekcja napicia masy Dla wikszoci zastosowa zalecane jest stosowanie przewodu detekcji napicia masy. ródło Power Wave AC/DC 1000 SD fabrycznie jest ustawione z dostpno- ci detekcji napicia masy. Przewód detekcji musi by podłczany moliwie jak najbliej elementu spawanego, ale poza cieka przepływu prdu spawania. Dla uzyskania wicej informacji odnoszcych si do miejsca podłczania przewodu detekcji napicia masy, naley zapozna si z rozdziałem Detekcji Napicia dla Systemów Łuku Wielokrotnego. Przewód detekcji napicia masy WORK (21) moe by dostpny na 4- nókowym gniedzie detekcji napicia masy umieszczonym na ciance tylnej ródła Power Wave AC/DC 1000 SD. UWAGA Nigdy nie podłcza przewodu detekcji napicia masy do dwóch rónych miejsc. POŁCZENIE PRZEWODÓW DETEKCJI NAPICIA Przegld detekcji napicia Najlepsze parametry łuku uzyskuje si, gdy ródło Power Wave AC/DC 1000 SD otrzymuje dokładne dane na temat stanu łuku. W zalenoci od procesu, indukcyjno kabli elektrodowego i powrotnego moe wpływa na wielko napicia widzianego na zaciskach wyjciowych ródła i ma olbrzymi wpływ na finalne osigi spawalnicze. eby przeciwdziała tym negatywnym zjawiskom, stosuje si przewody detekcji napicia, celem poprawienia dokładnoci informacji na temat napicia łuku, która dociera do płytki sterowania. OSTRZEENIE PORAENIA ELEKTRYCZNE moe zabi. Nie dotyka czci elektrycznie gorcych. Odizolowa si od masy i uziemienia. Zawsze nosi suche rkawice izolacyjne. Jest kilka rónych konfiguracji łczenia przewodów detekcji, które mog by stosowane w zalenoci od konkretnego zastosowania. W aplikacjach gdzie wymagana jest szczególna dua dokładno, moe zachodzi konieczno prowadzenia kabli, które zawieraj przewody detekcji, z dal od spawalniczych kabli elektrodowego i powrotnego. UWAGA Jeeli przewody detekcji s dostpne ale przy konfiguracji systemu zostały pominite, niewłaciwie podłczone lub jeli przełcznik polaryzacji elektrody został le skonfigurowany, na wyjciu moe si pojawi skrajnie wysoki napicie. 21

27 A-19 INSTALACJA A-19 DETEKCJA NAPICIA DLA SYSTEMÓW ŁUKU WIELOKROTNEGO Musza by podjte szczególne rodki ostronoci gdy spawa si wicej ni jednym łukiem jednoczenie na pojedynczym elemencie. W aplikacjach z łukiem wielokrotnym jest wymagane stosowanie zdalnej detekcji napicia. Naley unika wspólnych cieek prdowych. Prd pochodzcy od przyległych łuków moe nawzajem indukowa napicie w ciekach prdowych, które moe by le interpretowane przez ródła prdu i w rezultacie zakłóca łuk. Dla aplikacji wzdłunych, podłczy wszystkie kable powrotne do jednego koca elementu spawanego a wszystkie koce przewodów detekcji napicia masy do drugiego koca elementu spawanego. Spawanie prowadzi w kierunku od miejsca połczenia kabli powrotnych do miejsca połczenia przewodów detekcji napicia. Patrz Rys A.13. Dla aplikacji obwodowych, podłczy wszystkie kable po jednej stronie połczenia spawanego, a wszystkie przewody detekcji napicia masy po drugiej stronie, tak eby były poza ciek prdu spawania. Patrz Rys. A.13. RYSUNEK A.12 SPOINY WZDŁUNE KŁADZIONE ŁUKIEM WIELOKROTNYM 22

28 A-20 INSTALACJA A-20 RYSUNEK A.13 SPOINY OBWODOWE KŁADZIONE ŁUKIEM WIELOKROTNYM 23

29 A-21 INSTALACJA A-21 PODŁCZENIE KABLI STEROWANIA ZALECENIA OGÓLNE Zalecenie te odnosz si wszystkich kabli komunikacji włczajc w to opcjonalne połczenia DeviceNet i Ethernet. Zawsze powinno si stosowa wyłcznie oryginalne kable sterowania Lincolna (wyłczajc przypadki gdzie stwierdzono inaczej). Kable Lincolna s specjalnie zaprojektowane pod wzgldem zapewnienia poprawnoci komunikacji jak i pod wzgldem obci- enia dla systemów ródła prdu Power Wave / podajniki drutu MAXsa. Wikszo jest tak zaprojektowana, e mona je łatwo łczy jeden z drugim dla łatwej obsługi. Zawsze stosowa moliwie najmniejsz długo kabli. NIE zwija nadmiaru długoci. Zaleca si eby całkowita długo nie przekraczała 30,5m. Stosowanie niestandardowych kabli, szczególnie o długociach wikszych ni 7,6m, moe prowadzi do problemów z komunikacj (wyłczanie si systemu), słabe przyspieszenie silnika (słabe zajarzanie łuku), i mała siła podawania drutu (problemy z podawaniem drutu). Najlepsze efekty uzyskuje si gdy kable sterowania s prowadzone oddzielnie od kabli spawalniczych. To minimalizuje moliwo zakłóce pomidzy prdami o duych poziomach, płyncymi przez kable spawalnicze a niskimi sygnałami w kablach sterowania. PODŁCZENIA TYPOWEGO OSPRZTU Połczenia pomidzy sterownikiem serii MAXsa a podajnikami drutu serii MAXsa (kabel sterowania K1785-xx) 14-yłowy kabel sterowania podajnika drutu K1785-xx łczy sterownik (MAXsa 10 lub MAXsa 19) z podajnikiem drutu (MAXsa 22 lub MAXsa 29). Kabel ten powinien mie jak najmniejsz długo. Połczenia pomidzy ródłem prdu i sterownikiem serii MAXsa (kabel sterowania ArcLink K2683-xx) Systemy pojedynczego lub podwójnego łuku typowo s sterowane przez sterownik MAXsa 10. W systemach z podwójnym łukiem lub łukiem wielokrotnym, kady łuk wymaga oddzielnego własnego sterownika. Połczenia pomidzy ródłem prdu a opcjonalnym sterownikiem DeviceNet PLC Czasami jest bardziej uzasadnione praktycznie i bardziej efektywne kosztowo zastosowa kupny interfejs PLC do sterowania sytemu łuku wielokrotnego (odnonie informacji na temat interfejsu naley zapozna si z rozdziałem Konfiguracja DeviceNet ). W tym celu, ródła Power Wave AC/DC 1000 SD jest wyposaone w 5-nókowe miniaturowe gniazd DeciceNet. Gniazdo znajduje si na ciance tylnej urzdzenia patrz Rysunek B.3. Kabel DeviceNet jest blokowany i polaryzowany celem zapobieenia niewłaciwemu podłczeniu. UWAGA: Kable DeviceNet nie powinny by prowadzone razem z kablami spawalniczymi, kablami sterowania podajnika drutu lub jakimikolwiek urzdzeniami przez, która płynie prd i które mog wytwarza zmienne pole magnetyczne. W typowym systemie, połczenie DeviceNet jest wykonane pomidzy ródłem prdu Master kadego łukui interfejsem PLC. Kable DeviceNet musz by sprowadzone przez klienta. W celu uzyskania dodatkowych wskazówek naley odnie si do publikacji DeviceNet Cable Planning and Installation Manual (Allen Bradley Publication DN-6.7.2). Połczenia pomidzy ródłami prdu pracujcymi w układzie równoległym (kabel sterowania K1785-xx) W celu zwikszenia obcienia wyjcia dla danego łuku zaciski wyjciowe ródeł ródła Power Wave AC/DC 1000 SD mog by połczone równolegle. ródła połczone w układzie równoległym wykorzystuj układ Master/Slave do rozdziału kocowego obcienia i d koordynacji przełczania AC. Kable K1785-xx podłczy do ródeł, pracujcych w układzie równoległym, poprzez gniazda synchronizacji znajdujce si na cinkach tylnych urzdze. System jest ograniczony prdowo do dwóch ródeł Slave na jedno ródło Master i całkowicie do trzech ródeł na jeden łuk. Połczenia pomidzy ródłami prdu w aplikacjach z łukiem wielokrotnym (kabel sterowania K1785-xx) Do aplikacji z łukiem wielokrotnym, gniazda synchronizacji s dostpne na ciance tylnej ródła, przy zastosowaniu kabli sterowania K1785-xx. System jest ograniczony pradowo do szeciu łuków lub jednego łuku prowadzcego Lead i piciu łuków ledzcych Trail. 5-yłowy kabel sterowania ArcLink łczy ródło prdu ze sterownikiem MAXsa 10. Jeeli na jeden łuk przypada wicej ni jedno ródło, kabel ten łczy si od podajnika drutu do ródła prdu wyznaczonego jako Master. Kabel ten zawiera dwa przewody zasilania silnika, jedn par skrconych przewodów do cyfrowej komunikacji i jeden przewód detekcji napicia elektrody (67). 24

30 B-1 OBSŁUGA B-1 RODKI BEZPIECZESTWA UYTKOWANIA Przed przystpieniem do obsługi tego urzdzenia, naley przeczyta cały ten rozdział. OSTRZEENIE PORAENIE ELEKTRYCZNE moe zabi Jeeli funkcja wysuwania drutu na zimno (bez aktywnego wyjcia) nie jest uywana gdy drut podajemy przy uyciu przycisk spustowy uchwytu spawalniczego, elektroda i mechanizm podawania drutu sa zawsze elektrycznie aktywne i mog takie pozostawa kilka sekund po zaprzestaniu spawania. Nie dotyka bezporednio lyb przez mokr odzie adnych czci elektrycznie gorcych lub elektrod. Odizolowa si od masy i uziemienia. Zawsze nosi suche rkawice izolacyjne. SYNERGICZNE SPAWALNICZE TRYBY PRACY Synergiczny spawalniczy tryb pracy zapewnia prostot regulacji za pomoc jednego pokrtła. Urzdzenie wybiera właciwe napicie i prd w oparciu o nastaw prdkoci podawania drut WFS, ustawiona przez operatora. SKRÓTY POWSZECHNIE STOSOWANE W SPAWALNICTWIE SAW Spawanie łukiem krytym GRAFICZNE SYMBOLE KTÓRE ZNAJDUJ SI NA URZDZENIU I W TEJ INSTRUKCJI OPARY I GAZY mog by niebezpieczne Trzyma głow z dala od oparów. W celu usunicia oparów ze strefy oddychania, stosowa wentylacj i odcigi. ISKRY mog spowodowa poar lub wybuch Materiały łatwopalne trzyma z dala od miejsca spawania. Nie spawa pojemników, które zawierały materiały łatwopalne. PROMIENIE łuku mog poparzy Nosi rodki ochrony oczu, uszu i ciała. Przestrzega dodatkowe wskazówki wyszczególnione na pocztku tej instrukcji. DEFINICJE SPAWALNICZYCH TRYBÓW PRACY NIE-SYNERGICZNE SPAWALNICZE TRYBY PRACY Nie-synergiczny spawalniczy tryb pracy wymaga ustawiania wszystkich nastaw parametrów spawalniczych przez operatora. 25

31 B-2 OBSŁUGA B-2 SYMBOLE GRAFICZNE KTÓRE ZNAJDUJ SI NA TYM URZDZENIU LUB W TEJ INSTRUKCJI 26

32 B-3 OBSŁUGA B-3 OGÓLNIE O URZDZENIU ródła Power Wave AC/DC 1000 SD jest cyfrowo sterowanym inwertorowym spawalniczym ródłem prdu o wysokich osigach. Jest w stanie wytwarza przebieg wyjciowy o zmiennej czstotliwoci i amplitudzie AC, dodatni DC oraz ujemny DC, bez koniecznoci zewntrznych przełcze. Wykorzystuje kompleksow, o duej prdkoci kontrol przebiegu fali wyjciowej dla rónych stałonapiciowych i stałoprdowych spawalniczych trybów pracy dla kadej konfiguracji wyjcia. ródła Power Wave AC/DC 1000 SD jest wykorzystywane jako element modułowego systemu spawalniczego Kady łuk spawalniczy moe by sterowany przez pojedyncze ródło lub pewn ilo ródeł połczonych równolegle. W aplikacjach wielołukowych kat fazy i czstotliwo rónych ródeł moe by synchronizowana nie ródeł kablem sterowania w celu poprawy osigów i zredukowania efektów arc blow. ródła Power Wave AC/DC 1000 SD jest przede wszystkim przeznaczone do współpracy ze sprztem kompatybilnym z ArcLink. Jednake, moe ono równie komunikowa si z innymi urzdzeniami przemysłowymi i z systemem monitorujcym poprzez sie Device-Net lub Ethernet. ZALECANE PROCESY ródło Power Wave AC/DC 1000 SD jest przeznaczone do metody spawania łukiem krytym (SAW). Ze wzgldu na modułowa konstrukcj Power Wave AC/DC moe pracowa zarówno w aplikacjach z pojedynczym jak i wielokrotnym łukiem. Kade urzdzenie jest fabrycznie zaprogramowana dla wielu procesów spawalniczych dla wspomagania wszystkich typów procesów spawania łukiem krytym. Power Wave AC/DC 1000 SD jest znamionowane na prd wyjciowy 1000A przy napiciu 44V (dla 100% cyklu pracy). Gdy wymagane s prdy o wyszych poziomach, ródła mog by łatwo łczone w układzie równoległym. PAKIET WSPÓLNEGO WYPOSAENIA PAKIET PODSTAWOWY K ródło Power Wave AC/DC 1000SD K Podajnik drutu MAXsa 22 K Sterownik MAXsa 10/ Interfejs Uytkownika K2683-xx K1785-xx OPCJONALNE ZESTAWY K1785-xx Kabel sterowania (5-nóek 5-nóek) ródło prdu do sterownika Kabel sterowania (14-nóek 14-nóek) sterownik do podajnika drutu Kabel sterowania (14-nóek - 14-nóek) do pracy w układzie równoległym i aplikacji wielołukowych K Podajnik drutu MAXsa 29 (dla wykonawców instalacji) K Zestaw konwersacji silnika ( do zamiany przekładni wychodzcych z uycia podajników drutu NA-3/NA-4/NA-5) K Zestaw filtru CE, C-Tick K Sterownik MAXsa 19 (dla wykonawców instalacji które nie wymagaj sterownika MAXsa 10) ZALECANE WYPOSAENIE (Patrz rozdział Instalacja). OGRANICZENIA PROCESU ródło Power Wave AC/DC 1000 SD jest odpowiednie tylko do procesu spawania łukiem krytym (SAW). OGRANICZENIA SPRZTOWE Power Wave AC/DC 1000 SD moe by stosowane w terenie otwartym. Zakres temperatury pracy wynosi od -10 do +40 C. Jedynie podajniki drutu serii sterownik MAXsa 22 lub MAXsa 29 i sterowniki MAXsa 10 lub MAXsa 19 mog by stosowane ze ródłem Power Wave AC/DC 1000 SD (K2803-1) w systemie wielołukowym. Inne podajniki drutu Lincolna lub innych producentów mog by stosowane tylko ze swoim interfejsem. ródło Power Wave AC/DC 1000 SD zapewnia maksymaln warto redni prdu wyjciowego 1000A dla 100% cyklu pracy. 27

33 B-4 OBSŁUGA B-4 ELEMENTY OBSŁUGI NA PANELU PRZEDNIM RYSUNEK B.1 PRZÓD OBUDOWY 1. Wyłcznik zasilania: Steruje zasilanie sieciowe ródła Power Wave AC/DC 1000 SD i kadego innego dodatkowy sprztu, który moe by do podłczony. 2. Lampka statusu (stan) ródła: Dwukolorowa dioda LED, która pokazuje błdy systemu. Przy normalnej pracy wici na zielono na stałe. Mruganie na zielono lub naprzemiennie czerwono/zielono pokazuje błd systemu. Patrz rozdział Zanim skorzystasz z serwisu. UWAGA: Lampka statusu ródła Power Wave bdzie mrugała na zielono przez czas a do 60 sekund, po załczeniu zasilania sieciowego, gdy ródło dokonuje rutynowego autotestu, nastpnie zawieci si na zielono na stałe. RYSUNEK B.2 SEKCJA ZASILANIA (lewa strona) 3. Lampka zabezpieczenia termicznego: ółta lampka zawieca si gdy wystpi nadmierny wzrost temperatury. Wtedy wyjcie ródła jest niedostpne, dopóki urzdzenie nie ostygnie i nie zganie lampka zabezpieczenia termicznego. UWAGA: Lampka zabezpieczenia termicznego moe wskazywa problem z czci przełcznika AC ródła. Patrz rozdział Zanim skorzystasz z serwisu. SEKCJA NAPICIA ZASILANIA 1. Stycznik zasilania sieciowego: Punkt podłczenia dla zasilania 3-fazowego. Patrz rozdział Instalacja w odniesieniu schematu połcze i informacji dotyczcych bezpieczników. 2. Uziemienie obudowy: Stosowane do zapewnienia uziemienia ramy ródła prdu. W celu zapewnienia prawidłowego uziemienia naley zapozna si z przepisami norm krajowych i lokalnych zarzdze. 3. Dodatkowe przełczenia: Wybra właciwy odczep w oparciu o wielko napicia zasilania. 4.Bezpiecznik (F1): Zabezpieczenie strony pierwotnej transformatora pomocniczego. 5. Łcznik przewodu zasilania: Odcika przewodu zasilania sieciowego. 28

34 B-5 UWAGI B-5 29

35 B-6 OBSŁUGA B-6 PODZESPOŁY NA CIANCE TYLNEJ (Patrz Rys. B.3) 1. Wyłcznik nadprdowy 10A (CB1): Zabezpiecza napicie 40VDC zasilania podajnika drutu. 2. Wyłcznik nadprdowy 10A (CB2): Zabezpiecza gniazdo pomocniczego napicia 115VAC. 3. Gniazdo przewodu detekcji napicia (4-nókowe): Punkt podłczenia dla przewodu # Gniazdo ArcLink (5-nókowe): Zapewnia zasilanie i komunikacj do sterownika. 5. Gniazdo DeviceNet: Zapewnia komunikacj DeviceNet do jednostki zdalnego sterowania. 6. Zaciski wyjciowe (2) (MASA): Punkt podłczenia kabli spawalniczych do elementu spawanego. 7. Zaciski wyjciowe (2) (ELEKTRODA): Punkt podłczenia kabli spawalniczych do podajnika drutu. 8. Gniazdo pomocniczego napicia zasilania: Zapewnia zasilanie napiciem 115VAC o obcialnoci 10A. 9. Gniazdo sieci Ethernet (RJ-45): Zapewnia komunikacje Ethernetu z jednostk zdalnego sterowania. 10. Wejcie Master: Dla łuku prowadzcego (Lead) lub poprzedniego łuku ledzcego w systemie wielołukowym. 11. Wyjcie Master: Dla póniejszego łuku ledzcego w systemie wielołukowym. 12. Wejcie równoległe: Od Master do póniejszego Slave w zestawieniu równoległym ródeł. 13. Wyjcie równoległe: Do Slave w zestawieniu równoległym ródeł. 30

36 B-7 OBSŁUGA B-7 RYSUNEK B.3 PODZESPOŁY NA CIANCE TYLNEJ 31