OFERTA SPECJALISTYCZNYCH SZKOLEŃ DLA FIRM v.e

WDRAŻANIE SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ISO-9001, ISO-14001, 18001, ISO/TS 16949,, AS-9100, TQM SZKOLENIA Z ZAKRESU SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA PRZYGOTOWANIE PRODUKTÓW DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA wg DYREKTYW UE - ZNAK CE DORADZTWO W ZAKRESIE ZARZĄDZANIA PRZEDSIĘBIORSTWAMI, AUDYTY QUALITY-9000 85-796 Bydgoszcz ul. Igrzyskowa 6-135 tel: 0504-1-3456-2 email: biuro@quality-9000.com OFERTA SPECJALISTYCZNYCH SZKOLEŃ DLA FIRM v.e ( Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe. Szkolenia są kończone wydaniem oficjalnych certyfikatów uczestnictwa. Warunki konkretnych szkoleń jak: zakres, czas, miejsce, ilość uczestników, koszty - są uzgadniane indywidualnie dla poszczególnych grup. ( Koszty szkoleń są niezależne od ilości uczestników - dla liczby uczestników nie przekraczającej 20 osób ) Kod STD AUD Wymagania normy Nazwa szkolenia Audytor wewnętrzny i zewnętrzny ( drugiej strony ) na bazie normy ISO 19011 [dla wybranych standardów zarządzania / norm] Norma- do wyboru -ISO 9001:2000, -ISO 14001:2004, -ISO 18001:2004, -ISO/TS 16949:2002, - 3 th ed, -HACCP, Cel / Uczestnicy Zakres szkolenia Czas CEL - poznanie wymagań normy, oraz specyfiki wdrażania w firmie. Następnie utrzymania i doskonalenia systemu UCZESTNICY - Zarząd, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Działów Jakości, Kadra Kierownicza CEL - przygotowanie uczestników do samodzielnego przeprowadzania audytów systemów zarządzania - wewnętrznych i u dostawców. UCZESTNICY- kandydaci na Audytorów. Omówienie wymagań normy, Specyfika wdrażania w firmie - dla Zarządu i poszczególnych działów, Warunki efektywnego funkcjonowania systemu Dokumentacja SZJ Dokumenty nadzorowane Uwzględnienie wymagań norm technicznych, przepisów prawnych i bezpieczeństwa Szczegółowe zapoznanie z treścią norm, Zapoznanie z zasadami planowania i przeprowadzania audytu, psychologiczne aspekty audytowania, Dokumenty związane z audytem Kompetencje audytorów Przeprowadzenie przykładowego audytu wybranego obszaru firmy. 7 godz. 1 QUALITY-9000 Strona 1 z 8

APQP MGM APQP - zarządzanie projektem produkcyjnym Zarządzanie firmą - wymagania dla Zarządu i Kadry Kierowniczej -ISO 9001, -TS 16949+ QS- 9000 -HACCP CEL - poznanie profesjonalnego zarządzania wdrażaniem nowych produktów do produkcji seryjnej UCZESTNICY - Szefowie produkcji, Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych, Szefowie jakości CEL - poznanie zasad zarządzania firmą w/g wymagań norm i standardów światowych. UCZESTNICY - Zarząd, Pełnomocnicy d/s SZJ, kluczowi Dyrektorzy firm Omówienie etapów wdrażania i wymagań norm - APQP Odpowiedzialność Szefa Projektu Wymagania dla projektu, wymagania klienta, charakterystyki specjalne, współpraca z klientem Umowa z klientem - aneks dot. jakości Zarządzanie harmonogramem wdrożenia Wykorzystanie oprogramowania komputerowego do zarządzania projektem i tworzenia dokumentacji [MS-Project, MS-Excel, Micrografx ABC Flowcharter] Zawartość Teczki Projektu Dokumenty i dokumentacje [m.in. Plan Kontroli] Zatwierdzanie projektu przez klienta [dokumentacja PPAP] Współpraca działów Konstr- Technol. z Działem Jakości Narzędzia i techniki pracy [m.in. FMEA, PDCA, Plan Kontroli, Poka-Yoke Dokumentacja projektu Metody zatwierdzania etapów projektu i walidacji Praca w grupach Uwzględnienie wymagań norm technicznych, przepisów prawnych i bezpieczeństwa Omówienie wymagań normy; głównie dot. zarządzania firmą, Ustalanie wskaźników i celów dla procesów i działów Komunikacja wewnętrzna w firmie, raportowanie i rozliczanie zadań Wykorzystanie analizy danych do podejmowania decyzji Zarządzanie z wykorzystaniem zasady PDCA Wykorzystanie programów komputerowych Zarządzanie budżetem firmy, Biznes-Plany Zarządzanie personelem, systemy motywacji jakością Zarządzanie w sytuacjach awaryjnych i kryzysowych. Przegląd Systemu Zarządzania Spełnienie innych wymagań prawnych 7 godz. 7 godz. QUALITY-9000 Strona 2 z 8

Q_MGM Zarządzanie jakością ciągłe doskonalenie, analiza danych a także - akcje korygujące i zapobiegawcze -ISO 9001+ISO 14001, -TS 16949+ CEL - poznanie zasad zarządzania jakością w firmie i odpowiedzialności w/g wymagań norm i standardów światowych.. Zebranie wszystkich działań pro-jakościowych. SZJ, Szefowie Jakości, Audytorzy DOC Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością szkolenie ogólne CEL - poznanie wymaganej dokumentacji SZJ, zawartości i metod tworzenia oraz nadzorowania. SZJ, Szefowie działów jakości, Omówienie wymagań normy; głównie dot. Pełnomocnika, produkcji i KJ, Dokumentacja SZJ, Metody pozyskiwania danych na różnych szczeblach zarządzania jakością Wykorzystanie danych - Analiza i raportowanie, metody prezentacji problemów na produkcji Wykorzystanie programów komputerowych do analizy danych, tworzenia dokumentacji i zarządzania jakością, przykłady Eliminacja problemów > "akcje korygujące", Przewidywanie problemów > "akcje zapobiegawcze", FMEA Praca w grupach Współpraca z klientami na etapie wdrażania nowych wyrobów do produkcji seryjnej i zarządzanie dokumentacją PPAP, Podstawowe techniki rozwiązywania problemów Wykorzystanie zasady PDCA w praktyce zarządzania jakością - ciągłe doskonalenie Audytowanie Przegląd Systemu Postępowanie z reklamacjami klienta Omówienie struktury niezbędnej dokumentacji - Księgi Jakości, procedur, instrukcji, planów, formularzy, baz danych Zasady podejścia procesowego, Podział działalności firmy na procesy. Mapy Procesów Ustalanie optymalnej ilości procedur, instrukcji i innych dokumentów Schemat organizacyjny i jego spójność z charakterystykami stanowisk pracy Forma graficzna (schematy blokowe) czy opisowa? Identyfikacja, kodyfikacja dokumentów Zawartość procedur - przykład procedury Nadzorowanie dokumentów - na podstawie przykładowej procedury Jakie zapisy, formularze stosować? Dokumentacja w postaci elektronicznej - tworzenie. Przykłady, porady Wykorzystanie komputerowych baz danych zamiast zapisów Normy, przepisy i inne dokumenty nadzorowane 8-1 7-14 godz. QUALITY-9000 Strona 3 z 8

CONT FMEA Kontrola jakości produkcji: autokontrola, kontrola wyrywkowa AQL, statystyczna SPC. Kontrola jakości produktów i procesów. Plany kontroli FMEA - analiza przyczyn I skutków potencjalnych problemów - projektowanie i procesy produkcyjne, -HACCP +ISO 9001 6SIG SIX-SIGMA - metoda na jakość na poziomie światowym szkolenie ogólne. Szczególnie przeznaczone dla firm produkujących na rynek motoryzacyjny. CEL - poznanie zasad kontroli jakości - autokontroli, kontroli wyrywkowej, wyrywkowej oraz statystycznej-spc. SZJ, Szefowie Działów Jakości, Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych, Szefowie produkcji CEL - poznanie zasad minimalizacji kosztów, optymalizacji wyrobów i jakości na etapie wdrażania do produkcji seryjnej. Przygotowanie uczestników do samodzielnego przeprowadzenia analizy FMEA. konstrukcyjno- technologicznych, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Jakości, Konstruktorzy i Technolodzy. CEL - poznanie sztandarowej metody zarządzania dla uzyskania wysokiej jakości produkcji. SZJ, Szefowie Działów Jakości, Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych Omówienie zasad i metod kontroli - autokontroli, kontroli wyrywkowej i statystycznej Tworzenie Planów Kontroli Tworzenie dokumentacji i instrukcji kontroli, instrukcje pracownicze Wykorzystanie analizy FMEA do uaktualniania Planów Kontroli, Identyfikacja statusu kontroli, dane, zapisy, formularze, liczniki, testery, inne metody pozyskiwania danych z kontroli Zasady próbkowania w/g AQL Kontrola statystyczna - nadzorowanie zdolności procesów, produktów, maszyn - zapoznanie się z pojęciami zmienności i stabilności oraz miernikami zdolności - Cp, Cpk Wykresy (karty) kontrolne - przeznaczenie, tworzenie, interpretacja Wykorzystanie sprzętu pomiarowego Wykorzystanie sprawdzianów Wykorzystanie techniki Poka-Yoke Przypomnienie głównych wymagań ISO/TS 16949 przy wdrażaniu nowych wyrobów do produkcji zgodnie z ideą APQP Techniki i narzędzia- zasady i powiązania z uwypukleniem FMEA Przedstawienie techniki FMEA - DFMEA i PFMEA według podręczników Przykłady Warsztaty - wspólne tworzenie FMEA dla przykładowego procesu. Pytania i odpowiedzi Ocena szkolenia Podczas warsztatu uczestnicy poznają metodykę doskonalenia działalności według Six Sigma, zapoznają się z podstawowymi narzędziami doskonalenia wykorzystywanymi w tych programach, poznają metodykę wdrożenia programów Six Sigma, spróbują wypracować wstępny plan uruchomienia programu takiego programu we własnej firmie. 8 do 14 godz. 6-10 godz. 8 godz. QUALITY-9000 Strona 4 z 8

PPAP Współpraca z klientami i dostawcami, TQM TQM - kompleksowe zarządzanie jakością szkolenie ogólne. Szczególnie przeznaczone dla firm produkujących na rynek motoryzacyjny. CHART Schemat blokowy - optymalna metoda tworzenia dokumentacji SZJ MSA Pomiary i zarządzanie sprzętem kontrolno - pomiarowym, oraz MSA, R&R szkolenie ogólne. CEL - poznanie wszystkich aspektów współpracy z klientem w/g wymagań norm. UCZESTNICY - Szefowie projektów produkcyjnych, Szefowie Jakości, Pełnomocnicy d/d SZJ, Szefowie działów konstrukcyjnotechnologicznych, logistycznych lub marketingowych odpowiedzialni za współpracę z klientami. CEL - zapoznanie z filozofią TQM, przekonanie co do korzyści płynących z pracy zespołowej, zapoznanie z metodami i narzędziami ciągłego doskonalenia. UCZESTNICY - Zarząd, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Działów Jakości, Kadra Kierownicza CEL - poznanie zasad, metod, programów tworzenia grafów - jako zwięzłej metody prezentacji procedur, instrukcji i procesów produkcyjnych. SZJ, Szefowie działów jakości, Szefowie działów technologicznokonstrukcyjnych CEL - poznanie zasad przeprowadzania pomiarów i zarządzania sprzętem kontrolnopomiarowym. jakości, Szefowie laboratoriów wewnętrznych, Pełnomocnicy d/s SZJ Omówienie wymagań norm - dot. współpracy z klientem i wymagań klienta Ustalanie efektywnych metod komunikacji Ustalanie charakterystyk specjalnych Tworzenie optymalnego załącznika jakościowego do umowy z klientem Współpraca podczas wdrażania nowego projektu do produkcji - proces zatwierdzania produktu i dokumentacja PPAP [ISO/TS 16949, ] Sposób postępowania w przypadku reklamacji Raportowanie przez klienta poziomu jakości - analiza danych, Pareto itp. Audyty klientów i u dostawców Walidacja produktów u klienta pozyskiwanie danych i informacji w celu realizacji ciągłego doskonalenia - ankiety, kontakty, uwagi użytkowników itp nasze "narodowe cechy", zapoznanie z filozofią TQM (m.in. 14 punktów Deminga), powiązania TQM a ISO 9001, monitorowanie jakości (m.in. SPC), zapoznanie z zasadami efektywnej pracy zespołowej, narzędzia i techniki doskonalenia. (ćwiczenie NASA), przykłady działań korygujących i zapobiegawczych, narzędzia i techniki rozwiązywania problemów w ramach cyklu PDCA, zespołowe rozwiązywanie wybranych problemów firmy zidentyfikowanych przez uczestników warsztatu. Przedstawienie zalet graficznego przedstawienia procedur, instrukcji i procesów - w porównaniu z beletrystycznym opisem słownym Omówienie zasad optymalnego ujęcia - przykłady dokumentacji Omówienie programów komputerowych i tworzenia dokumentacji elektronicznej Wspólne tworzenie przykładowych procedur Przeprowadzanie pomiarów na produkcji i w laboratorium Dokumentacja - instrukcje, Plany Kontroli, ewidencja sprzętu kontr-pomiarowego Planowanie i realizacja - legalizacji, sprawdzeń, wzorcowań, kalibracji Wewnętrzne laboratorium pomiarowe - zasady i wymagania Korzystanie z laboratoriów zewnętrznych MSA i R&R - analiza zdolności pomiarowych - przedstawienie zasad, przykłady [głównie ISO/TS 16949 i ] QUALITY-9000 Strona 5 z 8 8 godz. 5 godz.

PROD Nadzorowanie produkcji i wyposażenia produkcyjnego (utrzymanie ruchu) CEL - poznanie zasad nadzorowania produkcji i wyposażenia produkcyjnego w firmie pracującej w/g sprawnie działającego Systemu Zarządzania Jakością UCZESTNICY - Szefowie produkcji, działów Utrzymania Ruchu, Szefowie Jakości, Pełnomocnicy d/s SZJ PERS Zarządzanie personelem szkolenie ogólne. CEL - poznanie zasad dotyczących zarządzania personelem w dobrze zorganizowanej firmie działającej zgodnie z wymaganiami SZJ UCZESTNICY - Kierownicy działów personalnych, osoby odpowiedzialne za sprawy personalne. Planowanie produkcji Znajomość wymagań odnośnie kompetencji - uprawnień pracowników, tabela kwalifikacji, planowanie zastępstw i obsadzania zmian produkcyjnych Dokumenty produkcyjne, instrukcje dostępna na stanowiskach pracy Identyfikacja i miejsca odkładcze Utrzymanie ruchu - planowanie i realizacja obsługi maszyn i instalacji. Karty maszyn, zarządzanie magazynem części zamiennych Wskaźniki dotyczące produkcji i utrzymania ruchu Postępowanie z produktami niezgodnymi z wymaganiami - braki wewnętrzne i reklamacje (zwroty) klientów - współpraca z Działem Jakości Kontrola jakości produkcji - autokontrola i kontrola wyrywkowa Mechanizm zwalniania partii Sprzęt kontrolno pomiarowy na produkcji - postępowanie Współpraca z Działem Jakości Przedstawienie wymagań norm, interpretacje Zakresy obowiązków a opisy stanowisk pracy (kompetencje, obowiązki, uprawnienia) Spójność schematu organizacyjnego z opisami stanowisk Planowanie i realizacja oraz poświadczanie szkoleń Komunikacja Działu Personalnego z Produkcją w zakresie szkoleń Siatka płac i motywacje jakością Wykorzystanie współzawodnictwa miedzy brygadami pracowników Tabela kwalifikacji (poliwalencji) - jako narzędzie planowania zatrudnienia, obsadzania stanowisk i szkoleń Wykorzystanie okresowych ocen pracowników poświadczania skuteczności podejmowanych działań, oraz dla polepszenia jakości przez motywacje Ustalanie raportowania przełożonym i zasad komunikacji między personelem 5 godz. QUALITY-9000 Strona 6 z 8

ENG LOG Engineering - zadania działów: konstrukcyjnego i technologicznego Logistyka CEL - poznanie zasad konstruowania, opracowania technologii, dokumentacji i wdrażania do produkcji- w/g wymagań norm i standardów światowych. konstrukcyjno- technologicznych, Szefowie projektów, Szefowie działów jakości, Pełnomocnicy d/s SZJ CEL - zapoznanie z wszystkimi aspektami działań logistycznych: planowaniem produkcji, współpracą z dostawcami i klientami, zarządzaniem magazynami w dobrze zorganizowanej firmie działającej zgodnie z SZJ logistycznych, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie jakości, Szefowie produkcji Zasady wdrażania nowego wyrobu do produkcji seryjnej - podstawy APQP. Etapy Zarządzanie projektem i zadania Szefa Projektu Wymagania klienta, uzgodnienia z klientem, umowa z klientem spełnienie wymagań prawnych, dotyczących bezpieczeństwa (CE) stosowanie norm - pozyskiwanie, aktualizacja, zasady nadzorowania w/g ISO Harmonogram projektu Analiza FMEA - metodą na uzyskanie odpowiedniej jakości przy minimalizacji kosztów wdrażania Dokumentacja konstrukcyjna - tworzenie, zatwierdzanie, walidacja Schemat procesu produkcji a procedura produkcyjna Dokumentacja technologiczna i produkcyjna. Jakie dokumenty i informacje powinny znaleźć się na produkcji / stanowiskach pracy Współpraca z Działem Jakości przy ustalaniu zasad autokontroli i kontroli wyrywkowej. Kontroli ostatecznej i zwalniania partii. Wspólne tworzenie Planu Kontroli Stosowanie techniki eliminacji braków Poka-Yoke Dokumentacja zatwierdzana przez klienta - PPAP [ISO/TS 16949 i ] Prototypy, serie pilotażowe i próbne, walidacja technologii Ocena zdolności procesu - Cp, Cpk Współpraca Konstruktorów i Technologów z Produkcją Planowanie produkcji i zapasów - metody zarządzania zapasami, systemy JIT (karty KANBAN), systemy MRP Współpraca z dostawcami, ocena dostawców, wybór nowych dostawców Audytowanie dostawców Kodyfikacja, identyfikacja i oznaczanie materiałów i produktów; miejsca magazynowe Wybór i ocena firm transportowych Mechanizm zwalniania partii przez KJ Wyrywkowe kontrole zapakowanych produktów w magazynie Postępowanie z reklamacjami (zwrotami) klientów. Współpraca z Działem Jakości. Analiza danych Kontrola dostaw - kryteria, zasady i metody 7-14 godz. QUALITY-9000 Strona 7 z 8

ENV CE Nadzorowanie aspektów środowiskowych w przedsiębiorstwie spełniającym wymagania normy ISO 14001 CE - wymagania bezpieczeństwa dla produktów według standardów unii Europejskiej -ISO 14001 szkolenie ogólne. DOE DOE - Planowanie Eksperymentów -ISO/TS 16949, QS- 9000 CEL - poznanie zasad nadzorowania aspektów środowiskowych w firmie spełniającej wymagania normy ISO 14001 SZJ i Środowiskiem CEL - poznanie wymagań dotyczących bezpieczeństwa wynikających z Dyrektyw i związanych z nimi norm unijnych. Przygotowanie do stworzenia własnej procedury analizy i spełnienia wymagań w przypadku wdrażania nowych produktów do produkcji UCZESTNICY - Szefowie Działów Konstrukcyjno - Technologicznych, Konstruktorzy. CEL - przygotowanie uczestników do wykorzystania DOE- zaawansowanej metody konstruowania nowych produktów przy optymalizacji procesu produkcji Omówienie wymagań normy Zasady identyfikacji aspektów środowiskowych Opracowanie planu zarządzania aspektami środowiskowymi Monitorowanie wartości aspektów środowiskowych Zarządzanie sprzętem pomiarowym Postępowanie w przypadku przekroczenia wartości dopuszczalnych i w sytuacjach awaryjnych Warsztaty - wspólna identyfikacja aspektów w przykładowej firmie oraz ustalenie planów Przedstawienie obecnych wymagań, struktury Dyrektyw i norm unijnych Zasady przyznawania znaku CE Odpowiedzialność prawna związana z niespełnieniem wymagań Prześledzenie wymagań dla przykładowego produktu Warsztaty - wspólne stworzenie przykładowej procedury Analiza wymagań dotyczących bezpieczeństwa, ich realizacja i przyznanie znaku CE Przekazanie informacji dotyczących pozyskiwania danych o wymaganiach - instytucje w Polsce i na Świecie, adresy, telefony, witryny internetowe. Przedstawienie zasad DOE Przykłady Warsztaty - wspólne przeprowadzenie eksperymentów typu DOE 6-12 godz. 8-1 konstrukcyjno- technologicznych, Konstruktorzy, Technolodzy QUALITY-9000 Strona 8 z 8