IORTER ATORYZOWAY RZEDSTAWICIEL Instrukcja Agregaty skraplające O-L Danfoss DCS (CC) 00 FRCCI0AL
Instrukcja O-L08-0-0 Danfoss DCS (CC) 00 FRCCI0AL
Instrukcje Optyma LS IVERTER I Agregat skraplający należy używać wyłącznie do J ADE I IDIA iezależnie od okoliczności należy bezwzględnie przestrzegać wymogów normy E78 (lub innych obowiązujących krajowych przepisów bezpieczeństwa) O-L0VVL0E A B C D Code umber: Application Refrigerant X B I () R07F/R07A/R0A () E W () 8 bar () 7 bar F Voltage 80V-00V~~0Hz LRA Inverter Driven CC G Serial o H L H () () K A L CG0 odel umer katalogowy Zastosowanie Czynnik chłodniczy aksymalne ciśnienie robocze apięcie zasilania, maksymalny prąd pracy umer seryjny i kod kreskowy Stopień ochrony Q Dostarczany agregat skraplający jest napełniony azotem (o ciśnieniu bara), dlatego nie należy go Zachować ostrożność podczas transportu agregatu ne dopuszczalne odchylenie od pionu: ) A: B: C: D: E: F: G: H: przewidzianych dla niego zastosowań O I: Otwory montażowe do montażu spiętrzonego J: Wyświetlacz regulatora elektronicznego K: Wyłącznik główny L: Otwory na kable : ikrokanałowy wymiennik ciepła : Wziernik O: Króciec ssawny : Króciec cieczowy Sprężarka agregatu skraplającego nie może być w żadnym wypadku podłączona bezpośrednio do sieci owinna być podłączona za pośrednictwem Ten agregat jest wyposażony w przetworlanie i zaczekaj co najmniej minuty przed otwarciem drzwi, aby uniknąć kontaktu z częściami elektrycznymi pod napięciem Agregaty skraplające mogą być instalowakami techniki chłodniczej dotyczącymi instalacji, Sprężarka pracuje W Grzałka karteru sprężarki włączona Y Z R X Rysunek : Wyświetlacz regulatora elektronicznego Wentylator pracuje Wartość temperatury dla ciśnienia ssania acisnąć dolny przycisk, aby przełączyć na wartość temperatury dla ciśnienia skraplania Rysunek : inimalne odległości montażowe Q: Wlot powietrza R: Wylot powietrza Jednostka W X Y Z [mm] [mm] [mm] [mm] Obudowa 0 70 8 8 Rysunek : Okablowanie normalne Rysunek : Okablowanie tymczasowe FRCCI0A9 Danfoss DCS (CC) 00
Instrukcje Wprowadzenie iniejsze instrukcje odnoszą się do agregatów skraplających Optyma lus O-L stosowawidłowego użytkowania tego produktu elementów: ikrokanałowy wymiennik ciepła Sprężarka spiralna o zmiennej prędkości; Odolejacz; Zawory kulowe Wziernik Filtr-odwadniacz Sterownik elektroniczny pieczeniem przeciążeniowym) Kondensatory wentylatora; Stycznik sprężarki; Solidna obudowa chroniąca przed czynnikami atmosferycznymi Zaleca się nie otwierać opakowania przed scu instalacji Zachowywać ostrożność podczas przenoszenia Opakowanie jest przystosowane do przenoszenia za pomocą wózka widłowego lub wózka ręcznego do palet żywać wyłącznie podnoszenia przekraczać 0 C pewnić się, że napięcie zasilania odpowiada charakterystyce urządzenia (patrz tabliczka znamionowa) odczas instalacji urządzeń HFC stosować sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie był używany do czynników chłodniczych CFC ani HCFC chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopów srebra układu rzewody rurowe podłączone do sprężarki możliwe było tłumienie drgań Dodatkowo prze- ontaż Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat skraplający, musi być zgodna z wymogami dyrektywy ciśnieniowej (D) nr 97//WE W świetle tej dyrektywy opisywane agregaty skraplające nie stanowią samodzielnego urządzenia Zaleca się montować agregat skraplający na gumowych tulejach lub tłumikach drgań (nie dołączono do zestawu) owoli usunąć azot przez zawór Schradera Jak najszybciej podłączyć urządzenie do układu, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią ie dopuścić do przedostania się materiału do układu podczas cięcia rur igdy nie wierwyjęcia zadziorów Środki ostrożności podczas montażu łatwopalnej ło przejść roboczych, drzwi oraz nie zasłaniało okien itp Zapewnić odpowiednią przestrzeń wokół urządzenia dla umożliwienia obiegu powietrza od ścian przedstawiono na rys są przez dłuższy czas wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych piecznych czynników otoczenia bilne, aby mogło podtrzymywać całą masę urzą Temperatura otoczenia urządzenia nie może Danfoss DCS (CC) 00 7 odłączenie podzespołów elektrycznych pewnić się, że zasilanie nie będzie mogło zostać przypadkowo włączone podczas montażu Wszystkie podzespoły elektryczne należy dogami urządzenia Szczegółowe informacje dotyczące połączeń elektrycznych zamieszczono na schemacie okablowania pewnić się, że napięcie zasilania odpowia- znamionowa ±, Hz) rzekroje przewodów zasilających należy do- wać ryzyko przemieszczenia płynu do sprężarki do 0 C ie narażać urządzenia ani jego opakowania na opady deszczu czy też warunki atmosferyczne powodujące korozję o rozpakowaniu sprawdzić, czy urządzenie czać sprężarki do zasilania podczas obciążenia podciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowodować wewnętrzne uszkodzenie ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz przepuszczając azot przez przewody rurowe odłączyć wymagane urządzenia bezpieczeńru Schradera wymontować zawór wewnętrzny Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą do wlotu sprężarki za pomocą izolacji Wykrywanie nieszczelności igdy nie napełniać obwodu tlenem ani suchym powietrzem oże to być przyczyną pożaru lub eksplozji ie używać barwników do wykrywania nieszczelności rzeprowadzić próbę szczelności na kompletnym układzie aksymalne ciśnienie próbne wynosi bary o wykryciu nieszczelności należy ją usunąć Osuszanie próżniowe igdy nie używać sprężarki do usuwania gazu odłączyć pompę próżniową do stron niskiego Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym 00 µm Hg (0,7 mbar) ie używać megaomomierza ani nie podłą- wymaganymi przez urządzenie uziemienie rąd upływu przekracza, ma rzewód ochronny może być zasilany prądem DC Gdy stosujemy wyłącznik różnicowoprądowy do ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym przy dotyku pośrednim i bezpośrednim tylko dozwolone jest użycie wyłącznika różnicowoprądowego typu B po stronie zasilania tego produktu prawa W przypadku układów zasilania IT należy otworzyć przełącznik RFI, wyjmując śrubę RFI po lewej stronie przetwornicy częstotliwości (patrz Skrócony przewodnik G8xxx ) Agregat jest wyposażony w sterownik elektroniczny Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji RS8GDxxx Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało ustawione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego nastawę przed uruchomieniem urządzenia Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążeniowego można odczytać ze schematu połączeń elektrycznych znajdującego się na przednich drzwiczkach urządzenia padku uaktywnienia bezpośrednio odcinają zasilanie od sprężarki arametry odcięcia za rządzenie jest wyposażone w napęd sprężarki do regulacji prędkości Wymagane jest podłączenie sprężarki za pomocą jej napędu w sposób przedstawiony na schemacie połączeń elektrycznych w tej instrukcji ależy zachować odpowiednią kolejność podłączania faz, zgodną z kierunkiem obrotów sprężarki Właściwa kolejność faz zasilających sprężarkę jest zapewniona przez przetwornicę częstotliwości i fabryczne okablowanie ołączenia z przetwornicy częstotliwości do zacisków sprężarki przedstawiono na sche- FRCCI0A9
Instrukcje macie połączeń elektrycznych 8 apełnianie układu igdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej podciśnieniem Sprężarka musi być wyłączona żywać wyłącznie czynnika chłodniczego, do którego urządzenie jest przystosowane apełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez skraplacz lub zbiornik cieczy kład należy napełnić powoli do ciśnienia bar Ostateczne napełnienie wykonuje się do momentu osiągnięcia przez instalację stabilnych, znamionowych warunków roboczych Ilość czynnika chłodniczego w instalacji musi być jak najbardziej zbliżona do napełnienia nominalnego dla danego układu, aby uniknąć pracy przy zbyt niskim ciśnieniu oraz zbyt wysokim przegrzaniu Dla sprężarki VLZ08-0 maksymalne napełnienie czynnikiem chłodniczym wynosi, kg owyżej tego limitu należy zabezpieczyć sprężarkę przed wystąpieniem zjawiska podlewania sprężarki cieczą poprzez zastosowanie wyłączenia sprężarki z odessaniem do wartości nie niższej niż, bar(g) dla R07F/0,9 bar(g) dla R07A/, bar(g) dla R0A lub zastosowanie oddzielacza cieczy na ssaniu igdy nie pozostawiać cylindra napełniania podłączonego do obwodu 9 Konfiguracja regulatora elektronicznego no parametry wymagane przez dane urządzenie ależy się zapoznać ze szczegółowymi informa- Domyślnie wyświetlacz regulatora elektroniczciśnienia ssania Aby wyświetlić wartość temperatury dla ciśnienia skraplania, nacisnąć dolny przycisk (rys ) Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycznie do pracy z czynnikiem chłodniczym R0A Jeśli używany jest inny czynnik chłodniczy, trzeba zmienić ustawienie czynnika w sterowniku Wcześniej trzeba ustawić parametr r na wartość 0 (parametr ain Switch sterownika w położeniu wyłączone chłodzenie) acisnąć i przytrzymać przez kilka sekund górny przycisk Zostanie wyświetlony pierwszy kod parametru aciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć kod parametru o0 acisnąć środkowy przycisk, aż zostanie wyświetlona wartość tego parametru acisnąć górny lub dolny przycisk, aby wybrać nową wartość: 7 = R07A, 9 = R0A, = R07A, 7 = R07F acisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić wybraną wartość Wrócić do parametru r i zmienić jego wartość na W razie potrzeby należy również zmienić wartość parametru r na żądane ciśnienie ssania ( C/ F) Zmienić parametr c na wartość ciśnienia przy odessaniu czynnika odpowiednio do swoich potrzeb FRCCI0A9 0 Sprawdzenie przed uruchomieniem żywać urządzeń bezpieczeństwa takich jak ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz menormami bezpieczeństwa Sprawdzić, czy te urząsprawdzić, czy ustawienia wyłączników wyprzekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne pisami lokalnymi Grzałka karteru musi być zasilana przez co najmniej godzin przed pierwszym uruchomieniem i rozruchem po długiej bezczynności w celu usunięcia czynnika chłodniczego w fazie ciekłej ze sprężarki Wyjąć wtyk DI ze sterownika, aby uniemożliwić uruchomienie sprężarki i przełączyć wyłącznik główny w położenie O (WŁ) w tym okresie Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało ustawione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego nastawę przed uruchomieniem urządzenia Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążeniowego można odczytać ze schematu połączeń elektrycznych znajdującego się na przednich drzwiczkach urządzenia ruchomienie igdy nie uruchamiać urządzenia przy braku czynnika chłodniczego Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie się obracać Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie wy odłączyć urządzenie do zasilania energią elektryczną Sprężarka musi się niezwłocznie uruchomić Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić Odwrotne obroty sprężarki -fazowej zostaną wykryte przy użyciu sterownika na podstawie następujących objawów: praca sprężarki nie powoduje wzrostu ciśnienia, sprężarka jest wyjątkowo głośna i pobiera bardzo mało prądu W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody faz do zacisków na urządzeniu Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie niskiego ciśnienia na regulatorze (lub manometrze niskiego ciśnienia) powinno pokazywać nia na regulatorze (lub manometrze wysokiego ciśnienia) powinno pokazywać wzrost ciśnienia Kontrola działania Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora orunku wentylatora Sprawdzić przegrzanie na ssaniu aby ograni- czyć ryzyko uderzenia cieczowego Optymalne przegrzanie po stronie ssawnej sprężarki wynosi około K aksymalne dopuszczalne przegrzanie wynosi 0 K Sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu oraz pracy ustalonej oziom oleju musi pozostawać widoczny admierne pienienie we wzierniku poziomu oleju oznacza obecność czynnika chłodniczego w karterze sprężarki onitorować wziernik oleju przez godzinę po osiągnięciu przez układ stanu równowagi, aby upewnić się że występuje prawidłowy powrót oleju do sprężarki To sprawdzanie oleju należy wykonywać przy różnych prędkościach, aby zagwarantować: - prawidłowy powrót oleju przy małej prędkości sprężarki i minimalnej prędkości gazu - prawidłowe rozprowadzanie oleju przy dużej prędkości i maksymalnym przenoszeniu oleju rzestrzegać roboczych wartości granicznych Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożądanych drgań Ruchy przekraczające, mm wymagają działań naprawczych takich jak zastosowanie wsporników rurek W razie potrzeby można uzupełnić czynnik największej odległości od sprężarki odczas tego procesu sprężarka musi pracować ie napełniać układu zbyt dużą ilością czynnika igdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego do atmosfery rzed opuszczeniem miejsca instalacji przeprowadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą czy chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek przyszłych kontroli Sprężarka nie buduje ciśnienia: Sprawdzić wszystkie zawory obejściowe w układzie, aby upewnić się, że żaden z nich nie jest otwarty Sprawdzić również, czy wszystkie zawory elektromagnetyczne są we właściwych położeniach iepożądany hałas podczas pracy: pewnić się, że nie występuje zasysanie cieczy przez sprężarkę, dokonując pomiaru przegrzania na rurociągu powrotnym oraz temperatury karteru sprężarki Temperatura karteru powinna być co najmniej o K wyższa, niż wynosi temperatura ssania przy nasyceniu, w stabilnych warunkach pracy astępuje wyłączenie presostatu wysokiego ciśnienia: Sprawdzić pracę skraplacza (czystość skraplacza, pracę wentylatora, zawór przepływu wszystkich komponentów jest prawidłowe, problem może być spowodowany zbyt dużą ilością czynnika chłodniczego lub obecnością substancji nieskraplających się (np powietrze, wilgoć) w układzie astępuje wyłączenie presostatu niskiego ciśnienia: Sprawdzić działanie parownika (czystość wody itd), przepływ czynnika chłodniczego w linii cieczowej oraz spadki ciśnienia (zawór elektroitd), napełnienie czynnikiem chłodniczym iewielka ilość czynnika chłodniczego: rawidłowa ilość czynnika chłodniczego jest wskazywana przez wziernik na linii cieczowej, różnica temperatur delta T na skraplaczu w odniesieniu Danfoss DCS (CC) 00
Instrukcje do zestawienia tabelarycznego (ciśnienie-temperatura) czynnika chłodniczego, przegrzanie i dochłodzenie itd (jeśli niezbędna jest dodatkowa ilość czynnika chłodniczego, należy zapoznać się z punktem 8) W przypadku usterki regulatora agregat skraplający nadal może pracować, jeśli standardowe okablowanie regulatora (schemat połączeń elekny poniżej w celu uzyskania tymczasowego okablowania (schemat połączeń elektrycznych WD ) strzegać przepisów krajowych Odłączyć agregat skraplający od zasilania elektrycznego (użyć wyłącznika głównego) Element stykowy sterownika komorowego ( w zależności od aplikacji) musi być przystosowa Wymontować przewód (wejście zabezpieczenia DI) i przewód (zasilanie wentylatora) i połączyć je resostat wentylatora (np K) lub regulator prędkości obrotowej wentylatora (np XGE) można podłączyć szeregowo do przewodu Wymontować przewód 0 (rozruch napędu) i przewód (termostat komorowy) i połączyć je Wymontować przewód (rozruch napędu) i przewód (termostat komorowy) i połączyć je Odłączyć przewody i od zacisków napędu i podłączyć potencjometr 0 kω w sposób przedstawiony poniżej: przewód do zacisku napędu przewód do zacisku napędu przewód do zacisku napędu 0 Obrócić pokrętło potencjometru do położenia środkowego, które odpowiada w przybliżeniu prędkości sprężarki wynoszącej 0 obr/min Odłączyć przewód (grzałka karteru sprężarki) i podłączyć go do zacisku stycznika sprężarki Odłączyć przewód (zasilanie grzałki karteru), przedłużyć go z użyciem mostka zaciskowego 0 V AC / 0 mm² i brązowego kabla,0 mm², a następnie podłączyć do zacisku stycznika sprężarki regulatora od 0 do 9 odłączyć agregat skraplający do zasilania (za Danfoss DCS (CC) 00 pomocą wyłącznika głównego) Wyregulować potencjometr w celu uzyskania żądanej prędkości Wymienić sterownik najszybciej jak to możliwe ależy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem głównym przed otworzeniem drzwi do wentylatora sunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście itp - Konserwacja ależy zawsze wyłączać urządzenie za pomocą przełącznika głównego i odczekać minuty (czas wyładowania kondensatorów) przed otwarciem drzwiczek wentylatora, aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym odczas konserwacji i serwisowania należy pamiętać, że nawet gdy przełącznik główny jest ustawiony w położeniu OFF (WYŁ), zaciski wejściowe przełącznika głównego są pod napięciem - Alternatywnie można przedmuchać skraplacz pomocą miękkiego pędzla ie używać szczotki drucianej ie wolno uderzać ani skrobać skraplacza końcówką odkurzacza lub dyszą powietrzną Jeśli otwarto układ chłodniczy, należy go prze- ska naturalnego odpowiednie narzędzia Temperatura przewodów rurowych może przekroczyć 00 C, co grozi poważnymi oparzeniami rzeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe Gwarancja Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołągwarancja na produkt może zostać unieważniona Brak tabliczki znamionowej zaleca się poniższą konserwację okresową: Sprawdzić, czy urządzenia bezpieczeństwa są - - wstrząsach Odesłana sprężarka jest otwarta lub króćce nie są uszczelnione Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nieszczelności wewnątrz sprężarki życie czynnika chłodniczego lub środka smaru- Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących iedołączenie numeru modelu lub numeru seryjnego do zgłoszenia reklamacji Sprawdzić szczelność układu Sprawdzić pobór prądu sprężarki sprawdzić, czy na osłonie urządzenia, rurkach nie dochodzi do ich utleniania Agregat skraplający musi być co najmniej raz ny Dostęp do wnętrza agregatu skraplającego uzyskuje się poprzez drzwiczki wentylatora Brud odkłada się zazwyczaj na zewnątrz skraplacza suwanie Firma Danfoss zaleca, aby przeprowadzenie recyklingu agregatu skraplająceterenie łatwiej je czyścić niż skraplacze lamelowe FRCCI0A9
Instrukcje O-L08-0-0 8 9 CDS80 AO CCH Fan AX ~ Code X00 X X type/typ/type O-L08VVL0E O-L0VVL0E O-L0VVL0E Q range Bereich domaine value Wert valeur 0-A 0-A 0-A A A A L ' ' 7 8 9 GYE -A -B DI 0Vac - -C -R ~ -R7 > -B - AX Comp 0 Alarm 0 Fan 0-0Vac T T ODS 0 A+ B 7 AO 7 EKA Display S S RS8 A+ B- 0 8 9 S 7 8 T T T L L S T I>I>I> Supply 0Vac sett ing/einstellung/ajustage -Q S s Optyma lus Evo Controller Danfoss Code-o 08B8080 s + s c 0 -F A + 7 8 9 W L' V DI 9 7 9 0 ~~ 8 DI L L L L -A 0 -A RD WH 7 L' L'L' -S RD 7 T> L L L -A -B -B -R -R -R -R -R BR BR 8 9 0 -K 0 < A -K A 80-00V~/0Hz A : Filtr RFI (sprężarka) A : rzetwornica częstotliwości A : Filtr RFI (automatyka) A : Sterownik Optyma lus B : rzetwornik ciśnienia skraplania B : rzetwornik ciśnienia ssania B : resostat wysokiego ciśnienia B : resostat niskiego ciśnienia B* : Regulator prędkości obrotowej wentylatora / presostat FRCCI0A9 C : Kondensator pracy (wentylator) F : Bezpiecznik (obwód sterowania) K : Stycznik : Sprężarka : Silnik wentylatora Q : Wyłącznik główny R : Czujnik temp otoczenia R : Czujnik temp na tłoczeniu R : Czujnik temp na ssaniu R,R : Dodatkowy czujnik temperatury (opcjonalny) R : Grzałka karteru R7 : Grzałka odolejacza S : Termostat komorowy (opcjonalny) X : Zacisk Supply : Zasilanie Fan: Wentylator Alarm : Alarm Comp : Sprężarka CCH : Grzałka karteru Aux : Styk pomocniczy Danfoss DCS (CC) 00 7
O-L08-0-0 - Awaryjne połączenia elektryczne L' L'L' -R8 7 - ~ Code X00 X X type/typ/type O-L08VVL0E O-L0VVL0E O-L0VVL0E value Wert valeur 0-A 0-A 0-A A A A L L L ' ' GYE -A -B - -C ~ -R -R7 > -B T T T T T T I>I>I> Q range Bereich domaine sett ing/einstellung/ajustage -Q CDS80 A -K W > -B* V 0 ~~ 0 -F -A 8 9 8 9 7 9 0 L L L 0 0kOhm -A 7 RD -S L L L -A -B -B -R -R -R -R -R T> 7 RD WH BR BR -K 0 < A -K A 80-00V~/0Hz A : Filtr RFI (sprężarka) A : rzetwornica częstotliwości A : Filtr RFI (automatyka) A : Sterownik Optyma lus B : rzetwornik ciśnienia skraplania B : rzetwornik ciśnienia ssania B : resostat wysokiego ciśnienia B : resostat niskiego ciśnienia B* : Regulator prędkości obrotowej wentylatora / presostat C : Kondensator pracy (wentylator) F : Bezpiecznik (obwód sterowania) K : Stycznik : Sprężarka : Silnik wentylatora Q : Wyłącznik główny R : Czujnik temp otoczenia R : Czujnik temp na tłoczeniu R : Czujnik temp na ssaniu R,R : Dodatkowy czujnik temperatury (opcjonalny) R : Grzałka karteru R7 : Grzałka odolejacza R8: rędkość sprężarki S : Termostat komorowy (opcjonalny) X : Zacisk Supply : Zasilanie Fan : Wentylator Alarm : Alarm Comp : Sprężarka CCH : Grzałka karteru Aux : Styk pomocniczy IORTER ATORYZOWAY RZEDSTAWICIEL Gdynia tel 8 00 gdynia@elektronika-sacompl; Katowice tel 09 87 00 katowice@elektronika-sacompl; Łódź tel 89 lodz@elektronika-sacompl; oznań tel 9 7 00 poznan@elektronika-sacompl; Szczecin tel 9 szczecin@elektronika-sacompl; Tarnów tel 77 77 tarnow@elektronika-sacompl; Warszawa tel 8 8 warszawa@elektronika-sacompl; Wrocław tel 7 8 00 0 wroclaw@elektronika-sacompl; wwwelektronika-sacompl FRCCI0A9