Zawód: technik górnictwa podziemnego Symbol cyfrowy zawodu: 311 [15] Numer zadania: 1 Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu 311[15]-01-102 Czas trwania egzaminu: 180 minut ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010 Informacje dla zdającego: 1. Materiały egzaminacyjne obejmują: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z treścią zadania i dokumentacją, zeszyt ze stroną tytułową KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz KARTĘ OCENY. 2. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 7 stron. Sprawdź, czy materiały egzaminacyjne są czytelne i nie zawierają błędnie wydrukowanych stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgłoś przewodniczącemu zespołu nadzorującego etap praktyczny. 3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL. 4. Na KARCIE OCENY: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL, wpisz symbol cyfrowy zawodu, zamaluj kratkę z numerem odpowiadającym numerowi zadania, przyklej naklejkę ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie. 5. Zapoznaj się z treścią zadania egzaminacyjnego, dokumentacją załączoną do zadania, a następnie przystąp do rozwiązania zadania. Rozwiązanie obejmuje opracowanie projektu realizacji prac określonych w treści zadania. 6. Zadanie rozwiązuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., jeżeli nie należą do pracy, obwiedź linią i oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie będą oceniane. 7. Po rozwiązaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie materiały, które załączasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym górnym rogu. 8. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ, wpisz liczbę stron swojej pracy i liczbę sztuk załączonych materiałów. 9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KARTĘ OCENY przekaż zespołowi nadzorującemu etap praktyczny. Powodzenia!
Zadanie egzaminacyjne Dowierzchnia ścianowa G 4 będzie drążona dla celów eksploatacyjnych na poziomie 450 m. W przekroju dowierzchni występuje 2,0 m pokład węgla oraz 1,0 m warstwa łupku ilastego o wytrzymałości na ściskanie 58,0 MPa, nad którą występuje 16,0 m warstwa łupku piaszczystego. W spągu dowierzchni zalega ił o grubości 0,8 m, następnie warstwa węgla o grubości 0,3 m, a pod nią 2,2 m piaskowca. Parametry dowierzchni są następujące: długość 240 m, szerokość w wyłomie 6,0 m, wysokość w wyłomie 3,0 m, nachylenie 8. Drążenie dowierzchni prowadzone będzie kombajnem chodnikowym. Odstawa urobku odbywać się będzie z kombajnu na przenośnik wiszący, następnie na przenośnik leżąco wiszący i na przenośnik taśmowy. W dowierzchni zastosowano czterozmianowy system organizacji pracy. Obsadę stanowić będzie 6 osobowa załoga (w tym dozór do kontroli miejsca pracy). Dowierzchnia będzie obudowana obudową łukowo prostą podatną, 6 elementową z kształtownika V 29. Dowierzchnia przewietrzana będzie wentylacją odrębną za pomocą lutniociągu z lutni elastycznych o średnicy 1 000 mm i wentylatora lutniowego. Dowierzchnia zaliczona została do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego oraz jest zagrożona wyrzutami metanu i skał. Opracuj projekt realizacji prac związanych z drążeniem dowierzchni ścianowej G 4 na poziomie 450 m przy użyciu kombajnu chodnikowego. Projekt realizacji prac powinien zawierać: 1. Tytuł pracy egzaminacyjnej wynikający z treści zadania. 2. Założenia do projektu realizacji prac wynikające z treści zadania i załączników. 3. Uzupełniony w nazwy i grubości warstw szkic profilu litologicznego dowierzchni i skał otaczających zamieszczony w Karcie Pracy Egzaminacyjnej. 4. Uzupełniony w opis szkic przekroju dowierzchni z naniesionym wyposażeniem zamieszczony w Karcie Pracy Egzaminacyjnej. 5. Wykaz maszyn, urządzeń oraz wyposażenia niezbędnego do drążenia dowierzchni. 6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniami wybuchem pyłu węglowego klasy B oraz wyrzutami metanu i skał występującymi w dowierzchni. 7. Dobór rodzaju i wielkości obudowy z uwzględnieniem wysokości kształtownika. 8. Opis organizacji pracy w dowierzchni z uwzględnieniem zmianowości i stanowisk pracy (obłożenie). Do wykonania zadania wykorzystaj: Typy kombajnów chodnikowych Załącznik 1 Przenośniki stosowane podczas drążenia wyrobisk przygotowawczych Załącznik 2 Przykładowe maszyny, urządzenia oraz wyposażenie stosowane podczas drążenia wyrobisk przygotowawczych Załącznik 3 Strona 2 z 7
Wybrane wytyczne przepisów górniczych dotyczące zagrożeń naturalnych i innych Załącznik 4 Przykładowe stanowiska pracy (obłożenie) w drążonych wyrobiskach przygotowawczych Załącznik 5 Przykładowe odrzwia i kształtowniki obudowy chodnikowej Załącznik 6 Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut. Typy kombajnów chodnikowych Załącznik 1 Typ kombajnu Parametry Przekrój drążonego wyrobiska Wytrzymałość skał na ściskanie Dopuszczalne nachylenie podłużne AM 50z AM 50z - w AM 50z w/bz R 120 do 16,4 m 2 do 22,0 m 2 do 26,0 m 2 do 15,0 m 2 do 60 MPa do 60 MPa do 50 MPa do 60 MPa ± 18 o ± 18 o ± 18 o ± 18 o Strona 3 z 7
Przenośniki stosowane podczas drążenia wyrobisk przygotowawczych Parametry Typ przenośnika SKAT E 180W PZG 180/440 NOWOMAG Załącznik 2 GROT 350 PTG 50/1000 Średnia wydajność 80 t/h 300 t/h 70 t/ h 500 t/h Długość przenośnika 12 m 60 m 150 m 300 m Rodzaj (zastosowanie) zgrzebłowywiszący zgrzebłowyleżąco wiszący zgrzebłowyleżący taśmowypodwieszany Przykładowe maszyny, urządzenia oraz wyposażenie stosowane do drążenia wyrobisk przygotowawczych Załącznik 3 przenośnik zgrzebłowy przenośnik wiszący przenośnik leżąco wiszący przenośnik taśmowy kombajn chodnikowy wóz wiertniczy ładowarka bocznie sypiąca ładowarka zasięrzutna kołowrót obudowa ŁP obudowa łukowo-prosta podatna strzemiona rozpory obudowa kotwowa wentylator lutniowy WLE 1003B lutnie elastyczne 1000 mm odpylacz UO - 630 klucz dynamometryczny urządzenia łączności sprzęt oświetleniowy siatka zgrzewana zaczepowa rurociąg p.poż. Wybrane wytyczne z przepisów górniczych dotyczące zwalczania zagrożeń naturalnych i innych zapory przeciwwybuchowe odmetanowanie górotworu rurociągi przeciwpożarowe usuwanie i zmywanie pyłu węglowego zraszacze na przesypach dozowniki z preparatem CABO lub ZWILCHEM strefy zabezpieczające zraszacze na korpusie kombajnu chodnikowego Załącznik 4 Strona 4 z 7
obudowa, opinka i rozpory z materiałów niepalnych kontrola metanu metanomierzami przenośnymi wyposażenie załogi w aparaty SR-100A wiercenie otworów badawczych o długości co najmniej 6,0 m wiercenie otworu wyprzedzającego o długości min 10,0 m aktualne schematy dróg ucieczkowych pomiar wskaźnika desorpcji metanu pomiar wychodu zwiercin stosowanie półmasek przeciwpyłowych typu P eksploatacja pokładu bez pozostawiania resztek stopery lub ochronniki słuchu Przykładowe stanowiska pracy (obłożenie) w drążonych wyrobiskach przygotowawczych Stanowisko (czynność) górnik strzałowy górnik przodowy górnik kombajnista 2 górników młodszy górnik operator ładowarki operator zgarniarki obsługa przenośnika ślusarz elektryk sztygar zmianowy (kontrola miejsca pracy) Załącznik 5 Strona 5 z 7
Załącznik 6 Przykładowe odrzwia i kształtowniki obudów chodnikowych Strona 6 z 7
Wymiary wg: PN-H-93441-1:1994, PN-H-93441-2:1995, PN-H-93441-3:1994 K N F D G E H KS21 138 81 75,5 9,5 8,1 17 94 K021 138 87 90 9 8 21 87 V16,5 106 ±1 80 ±0, 5 38 ±0,5 13 ±0,6 5,2 +0,5 25,5±0,6 90,5 +1-0,3-0,6 V21 125 ±1 95,5 ±0,5 45 ±0,5 14 ±0,6 7,5±0,5 26±0,6 108 +1 V25 135 ±1 103,5 ±0,5 46 ±0,5 15±0,6 7,5±0,5 28,5±0,6 118 +1 V29 150,5 ±1 116,5 ±0,5 53 ±0,5 16±0,6 7,75±0,5 28,5±0,6 124±1-0,6-0,6 V32 171 ±1 128,3 ±0,5 59,5 ±0,5 16,0±0,5 7,5 31,5±0,6 137±1 V34 171 ±1 128,3 ±0,5 60,5 ±0,5 16,0±0,6 7,9±0,5 30,5±0,6 137±1 V36 171 ±1 128,3 ±0,5 60,5 ±0,5 17±0,6 8,5±0,5 31,5±0,6 138±1 Strona 7 z 7