ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Transkrypt

1 Zawód: technik górnictwa podziemnego Symbol cyfrowy zawodu: 311 [15] Numer zadania: 2 Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu 311[15] Czas trwania egzaminu: 180 minut ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010 Informacje dla zdającego: 1. Materiały egzaminacyjne obejmują: ARKUSZ EGZAMINACYJNY z treścią zadania i dokumentacją, zeszyt ze stroną tytułową KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ oraz KARTĘ OCENY. 2. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 5 stron. Sprawdź, czy materiały egzaminacyjne są czytelne i nie zawierają błędnie wydrukowanych stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki w materiałach egzaminacyjnych zgłoś przewodniczącemu zespołu nadzorującego etap praktyczny. 3. Na KARCIE PRACY EGZAMINACYJNEJ: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL. 4. Na KARCIE OCENY: wpisz swoją datę urodzenia, wpisz swój numer PESEL, wpisz symbol cyfrowy zawodu, zamaluj kratkę z numerem odpowiadającym numerowi zadania, przyklej naklejkę ze swoim numerem PESEL w oznaczonym miejscu na karcie. 5. Zapoznaj się z treścią zadania egzaminacyjnego, dokumentacją załączoną do zadania, a następnie przystąp do rozwiązania zadania. Rozwiązanie obejmuje opracowanie projektu realizacji prac określonych w treści zadania. 6. Zadanie rozwiązuj w zeszycie KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ od razu na czysto. Notatki, pomocnicze obliczenia itp., jeżeli nie należą do pracy, obwiedź linią i oznacz słowem BRUDNOPIS. Zapisy oznaczone BRUDNOPIS nie będą oceniane. 7. Po rozwiązaniu zadania ponumeruj strony pracy egzaminacyjnej. Numerowanie rozpocznij od strony, na której jest miejsce do zapisania tytułu pracy. Wszystkie materiały, które załączasz do pracy, opisz swoim numerem PESEL w prawym górnym rogu. 8. Na stronie tytułowej zeszytu KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ, wpisz liczbę stron swojej pracy i liczbę sztuk załączonych materiałów. 9. Zeszyt KARTA PRACY EGZAMINACYJNEJ i KARTĘ OCENY przekaż zespołowi nadzorującemu etap praktyczny. Powodzenia!

2 Zadanie egzaminacyjne W kopalni rud miedzi na podstawie wyników badań rdzeni z otworów badawczych stwierdzono, że warstwa pstrego piaskowca o gęstości 2,6 Mg/m 3, zalęgająca w spągu wyrobiska, jest wysoce okruszcowana srebrem 200 g/mg. Na odcinku 20 m wyrobiska o wysokości 3 m i szerokości przy spągu 5 m należy wykonać przybierkę spągu na głębokość 1 m przy użyciu materiałów wybuchowych. Do zabezpieczania stropu i ociosów stosuje się obudowę kotwową ekspansywną. Ładowanie i odstawa urobku odbywa się ładowarkami kopalnianymi TORO 650D. Przewietrzanie wyrobiska odbywa się przez dyfuzję. System pracy jest czterozmianowy. Czas pracy jednej zmiany roboczej wynosi 450 min. Opracuj projekt realizacji prac związanych z wykonaniem przybierki warstwy pstrego piaskowca okruszcowanej srebrem. Projekt realizacji prac powinien zawierać: 1. Tytuł pracy egzaminacyjnej wynikający z treści zadania. 2. Założenia (dane) wynikające 2.1. z treści zadania egzaminacyjnego, 2.2. z załączonej dokumentacji wypisz z załączników tylko te dane, które potrzebne będą do obliczenia rezystancji obwodu strzałowego i doboru zapalarki. 3. Wykaz kolejnych operacji cyklu wykonania przybierki warstwy pstrego piaskowca Opis sposobu realizacji kolejnych operacji cyklu wykonania przybierki warstwy pstrego piaskowca. 4. Obliczenie rezystancji obwodu strzałowego i dobór zapalarki Wykaz maszyn, narzędzi, materiałów, środków i sprzętu strzałowego oraz sprzętu kontrolno-pomiarowego niezbędnych do wykonania przybierki warstwy pstrego piaskowca. 5. Obliczenie masy rudy oraz masy srebra otrzymanego z przybierki spągu na głębokość 1 m na odcinku 20 m. 6. Szkic ociosu zabezpieczonego dwoma rzędami kotew ekspansywnych z zaznaczeniem wszystkich wymiarów, zgodny z zasadą kotwienia wyrobisk górniczych. 7. Organizację prac wykonania przybierki warstwy pstrego piaskowca. Do rozwiązania zadania wykorzystaj: Metrykę strzałową Załącznik 1 Dane do obliczenia rezystancji obwodu strzałowego i doboru zapalarki Załącznik 2 Wykaz maszyn, narzędzi, materiałów, środków i sprzętu stosowanych podczas drążenia wyrobisk w górnictwie podziemnym Załącznik 3 Dane do opracowania organizacji prac wykonania przybierki warstwy pstrego piaskowca Załącznik 4 Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut Strona 2 z 5

3 Załącznik 1 Metryka strzałowa 1. Miejsce wykonywania roboty strzałowej: pochylnia A Rodzaj robót: przybierka spągu 3. Stosowane środki strzałowe: dynamit środki inicjujące: GZE półsekundowe 4. Sposób łączenia GZE: równoległo - szeregowy skupiony 5. Sposób inicjowania: tylny 6. Liczba otworów strzałowych: Dodatkowe rygory: - odpalanie spągów w rejonie pochylni A wykonywane jest raz na dobę, na koniec zmiany II, jednocześnie z przodkami oddziałowymi, - czas wyczekiwania po robotach strzałowych: 60 min 7. Maksymalny ładunek MW w otworze: 0,5 kg 8. Stosowany sprzęt strzałowy: przewody elektryczne: SDY 1 x 0,75 mm 2, YDYp 2 x 2,5 mm 2 ; YDYp 2 x 1,5 mm 2, omomierz: OSH 1 zwieraki: ZU-1, JD1 9. Zestawienie stopni opóźnienia GZE Nr opóźnienia Liczba zapalników Strona 3 z 5

4 Dane do obliczenia rezystancji obwodu strzałowego i doboru zapalarki 1. Rezystancja pojedynczego GZE klasy 0,2 z przewodem 5 m Cu: R ZE = 3,6 2. Liczba połączonych równolegle GZE w grupie:10 m = Rezystancja grupy GZE: 4. Rezystancja obwodu zapalnikowego: R GR = R ZE / m R Z = N GR x R GR N GR całkowita liczba grup równoległych. 5. Rezystancja obwodu strzałowego: R O = R Z + R L+p Załącznik 2 - rezystancja całkowita sieci linii strzałowych z przyłączonymi do niej przodkami oddziałowymi R L+p = Maksymalna rezystancja obwodu strzałowego R Omax : Liczba GZE w grupie Zapalniki klasy 0,20 Maksymalna rezystancja obwodu strzałowego R Omax m" TZK 250 TZK , ,7 115,5 6 68,4 95,4 7 58, ,5 70,2 9 44,6 61, ,8 55 Załącznik 3 Wykaz maszyn, narzędzi, materiałów i sprzętu stosowanych podczas drążenia wyrobisk w górnictwie podziemnym Samojezdny wóz odstawczy WO, Ładowarka kopalniana ŁK 2, Ładowarka kopalniana TORO 650D, Samojezdny wóz wiercący SWW, Samojezdny wóz do obrywki SWB, Samojezdny wóz strzałowy SWS, Strona 4 z 5

5 Samojezdny wóz kotwiący SWK, Stojaki drewniane, Kotwy ekspansywne, Kotwy wklejane, Łom, Kilof, Łopaty, Nabijak, Gracka, Dynamit, Emulinit - 2, Zapalarka TZK-250, Zapalarka TZK-350, Górnicze zapalniki elektryczne półsekundowe, Górnicze zapalniki nieelektryczne, Lont detonacyjny, Omomierz OSH - 1, Omomierz OSC - 1, Przewody elektryczne SDY 1 x 0,75 mm 2, YDYp 2 x 2,5 mm 2 ; YDYp 2 x 1,5 mm 2, Dalmierz cyfrowy, Taśma miernicza. Dane do opracowania organizacji prac wykonania przybierki Załącznik 4 arstwy pstrego piaskowca 1. Organizację prac wykonania przybierki warstwy pstrego piaskowca należy wykonać w systemie czterozmianowym rozpoczynając od I zmiany roboczej. 2. Ładowanie otworów strzałowych MW odbywa się na II zmianie roboczej, natomiast ładowanie i odstawa urobku na III. 3. Na IV zmianie roboczej należy rozpocząć wykonywanie zabezpieczenia ociosów obudową kotwową. Strona 5 z 5