AG400L AG600L Elektroerozyjna wycinarka drutowa High Speed z silnikami liniowymi z generatorem LN2W i LP2WH Nano&Solution
Pierwsza na świecie 10-cio letnia Gwarancja Dokładności Pozycjonowania Zastosowanie układu napędów liniowych we wgłębnych i drutowych obrabiarkach elektroerozyjnych Sodick a umożliwiło wykonanie wielu skomplikowanych zadań, nieosiągalnych na maszynach z napędami opartymi na śrubonakrętce. W rezultacie do początku roku 2010 sprzedano ponad 20.000 obrabiarek wyposażanych w napędy liniowe. Napędy liniowe w obrabiarkach elektroerozyjnych eliminują potrzebę użycia śrubonakrętki i pozwalają na ruch bezkontaktowy. Użycie napędów linowych zapobiega pogorszeniu dokładności maszyny spowodowanej zużyciem się śrubonakrętki. Dzięki pewności co do osiągów i dokładności własnych maszyn, Sodick jako jedyny producent oferuje 10-cioletnią gwarancję dokładności pozycjonowania dla wszystkich maszyn z napędami liniowymi. 5-ta generacja technologii liniowej w obrabiarkach elektroerozyjnych Od wyprodukowania pierwszej na świecie obrabiarki elektroerozyjnej w 1999, Sodick stale ulepszał tą unikatową technologię. Z 24.000 maszynami zainstalowanymi na całym świecie najnowsza seria maszyn reprezentuje 5-tą generację technologii liniowej. 10-cioletnie doświadczenie i wiedza w zasięgu twojej ręki. 2
Rozwiązania techniczne oszczędzające energię Maszyny Sodick a charakteryzują się 60% średnim zużyciem energii w odniesieniu do konwencjonalnych obrabiarek elektroerozyjnych. Nowa seria sterowań efektywnie kontroluje energię wyładowań, podobnie jak bezrezystorowy sterownik napędów liniowych. W rezultacie osiągnięto oszczędność energii wymaganą w procesie produkcji. Ponadto układ napędu liniowego, składający się z mniejszej liczby mechanicznych podzespołów nie musi być wymieniany z powodu zużycia. 3
Standardowe Cechy Zwiększona sztywność odlewu Tech 1 Udoskonalenia elektrodrążarek przeprowadzono przy użyciu systemów projektowania 3D, najnowszych technik komputerowego wspomagania produkcji i cyfrowych symulacji. Uzyskano zwiększenie sztywności korpusu o 70% poprzez optymalne dobranie ożebrowania konstrukcji. Zniekształcenia zostały zminimalizowane, pozwalając na prowadzenie wydajnej obróbki i uzyskiwanie wysokich przyspieszeń napędów liniowych. W rezultacie oryginalna konstrukcja niezależnych osi X i Y oraz umiejętne rozplanowanie maszyny pozwoliły na zwiększenie posuwów, polepszenie jakości powierzchni i zwiększenie precyzji obróbki. Nowy Wydajny Generator SODICK a Tech 2 Rodzina maszyn serii AG wyposażona w najnowszy generator zapewnia wysoką szybkość, dokładność i wydajność obróbki. Sterowanie numeryczne oparte na nowoczesnej teorii kontroli, w połączeniu z generatorem daje znakomite rezultaty. Interfejs użytkownika korzysta z 15 ekranu dotykowego dla uproszczenia obsługi. Sterownik napędu liniowego Tech 3 Silnik liniowy SODICK a jest napędem bezpośrednim, wolnym od drgań, pozbawionym luzów, posiadającym niezrównane przyspieszenie i dokładność pozycjonowania. Jego dynamiczna reakcja, stabilna i precyzyjna obróbka są niezmienne w czasie a sam napęd nie wymaga konserwacji. Osiągnięte parametry silników liniowych zostały jeszcze poprawione, dzięki użyciu sterownika posuwu (K-SMC), udoskonalanego przez wiele lat w firmie SODICK. Detektor szczeliny Sodick Sterownik posuwu Jednostka sterująca Drutu Detal Detektor szczeliny sterownik silnika Drutu Detal Jednostka sterująca liniał optyczny Silnik liniowy Sodick Sterownik posuwu Silnik Śruba pociągowa Układ napędu śrubowego Enkoder Odczyt bezpośredni liniałów optycznych Wraz z wprowadzeniem nowych zaawansowanych liniałów optycznych konieczność poszukiwania układu odniesienia została wyeliminowana. W ten sposób osiągnięto pełną kontrolę pozycjonowania w dowolnej chwili i skrócono czasy ustawcze. Podzespoły ceramiczne Tech 4 AG400L i AG600L wykorzystują podzespoły ceramiczne m.in. w podstawie stołu roboczego oraz w wielu istotnych elementach. Są one produkowane we własnym zakładzie ze względu na możliwość uzyskania wysokiej precyzji obróbki, z lepszą izolacją elektryczną, wyższą odpornością na ścieranie i sztywnością. Ceramika idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki ze względu na bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej ( ponad 3 razy mniejszy niż odlew żeliwny), wysoką sztywność i odporność na starzenie. 4
Układ Stabilizacji Temperatury Tech 5 osłona termiczna Obieg dielektryka przez istotne podzespoły maszyny w połączeniu z kontrolowaną siłą przepływu powietrza powoduje zharmonizowanie się korpusu z temperaturą otoczenia. Zewnętrzna i wewnętrzna temperatura są standaryzowane a optymalnie zaprojektowane osłony ułatwiają efektywne sterowanie temperaturą. Materiał izolacyjny całkowicie zabezpiecza kolumnę przed wpływem powietrza na temperaturę wewnątrz kolumny. Układ kompensacji temperatury minimalizuje również wpływ innych urządzeń na temperaturę obrabiarki. górny głowica dolna głowica obieg powietrza Obróbka bez elektrolizy Tech 6 Sodick opracował układ obróbki bez elektrolizy, zabezpieczający przed utlenieniem, pogarszaniem się powierzchni i korozją wżerową obrabianego detalu. Impulsowy, bipolarny przebieg napięcia wysokiej częstotliwości pomiędzy obrabianą częścią a elektrodą eliminuje wytworzenie się stałego napięcia i umożliwia ultraszybką obróbkę bez elektrolizy. Rezultaty działania układu obróbki bez elektrolizy Węgliki spiekane: zminimalizowanie procesu wypłukiwania kobaltu, będącego wiązaniem materiału, a tym samym zabezpieczenie spójności materiału Ferromagnetyki: redukcja rdzy i korozji, zabezpieczenie przed przebarwieniem podczas długotrwałej obróbki Stopy tytanu: redukcja anodyzacji i utleniania, a tym samym ochrona przed przebarwieniem Stopy aluminium: ochrona przed korozją I przebarwieniem na skutek zanieczyszczeń powstających w procesie obróbki Diament polikrystaliczny: minimalizacja wypłukiwania się wiązań i zabezpieczenie spójności materiału Układ automatycznego nawlekania Super Jet AWT Tech 7 W oryginalnym układzie automatycznego nawlekania firmy Sodick (Super Jet AWT) rurka przesuwając się pomiędzy górnym a dolnym prowadnikiem nawleka drut z duża niezawodnością. Układ AWT automatycznie zabezpiecza przed zwarciem przy ponownym nawlekaniu, co ułatwia obróbkę bez nadzoru Termiczne cięcie drutu zaostrza końcówkę i poprawia skuteczność nawlekania. Serwomechanizm naciągu drutu Tech 8 Wszystkie maszyny serii AG wyposażone są w standardzie w serwomechanizm do ciągłej kontroli i regulacji naciągu drutu. Stabilna i precyzyjna obróbka jest osiągana poprzez odpowiedni dobór prądu serwonapędu. 5
Dążenie do wysokiej kompatybilności i prostoty obsługi Projekt nowej serii AG koncentruje się na ergonomii, pozwalającej na maksymalne wykorzystanie właściwości obrabiarki. Operator ma wiele ułatwień i uproszczeń w pracy, począwszy od przygotowania obróbki aż do jej ukończenia. Obrabiarki Sodick są wydajne przy niskich kosztach obróbki. Właściwości ergonomiczne Automatyczny 3-stronny opuszczany zbiornik: Doskonała dostępność do przestrzeni roboczej Automatyczna kontrola poziomu dielektryka: Sprawna kontrola poziomu dielektryka Czworokątny stół roboczy: Maksymalna efektywność Ergonomiczny, przenośny panel sterownia: Przyjazny dla użytkownika interfejs System dynamicznej kontroli antykolizyjnej: Natychmiastowa reakcja napędu liniowego Potrójny układ filtracji Udoskonalenie układu filtracji ułatwiło prowadzenie wysokowydajnej i precyzyjnej obróbki. Filtry można wymieniać nawet podczas trwania obróbki. Dostępne są filtry ekologiczne, nadające się do recyklingu. Układ odprowadzania drutu Rolka o niskim współczynniku tarcia oraz sztywna jednostka prowadząca drut zostały usprawnione. Obecnie rolka może być ustawiana w 5 pozycjach, zwiększając czas eksploatacji i redukując potrzebę jej wymiany. Funkcja przepłukiwania płyty uszczelnienia Funkcja przepłukiwania uszczelnienia pozwala wykorzystywać maszynę do dokładnej, stabilnej w czasie obróbki. To także upraszcza konserwację ściany zbiornika a uszczelnienie jest rzadziej wymieniane. 6
Utrzymywanie wysokiego stopnia dokładności w długim okresie eksploatacji Napędy liniowe zapewniają wysoką precyzję w długim okresie eksploatacji. Sztywna konstrukcja i szeroki zakres zastosowań sprawiają, że obrabiarki Sodick spełniają różnorodne wymagania nowoczesnej produkcji, pokrywając potrzeby wielu klientów. Dokładność kształtu Poprawiona dokładność obróbki naroży (ostre krawędzie bez zaokrągleń naroży) A: ostra krawędź, powiększenie x100 materiał detalu: SKD-11, t=15 mm średnica drutu: ø 0.2 mm Wysoka precyzja przy aktywnej kontroli naroży A: ostra krawędź R 0,010 mm B: punkt R 0,010 mm C: punkt R 0,030 mm Obrabiarki Sodick z wysoką precyzją zachowują promień wycinanego naroża. Różnica pomiędzy wartością zadaną a rzeczywistą nie przekracza 1.0 µm. materiał detalu: SKD-11 t = 20 mm średnica drutu: ø 0.2 mm B: punkt 10µm powiększenie x100 C: punkt 30µm powiększenie x100 Błąd kołowości Prawdziwa bezpośrednia dokładność materiał detalu: SKD-11 t = 50 mm średnica drutu: ø 0.2 mm Dokładność kształtu: ( odległość boków 20 mm, parametry obróbki ośmiokąta) materiał detalu: SKD-11, t=40 mm średnica drutu: ø 0.2 mm błąd kołowości: 0.82µm 1 2 3 5 4 Góra Środek Dół 1 20.001 19.999 20.001 2 20.000 20.000 20.001 3 20.001 19.999 20.001 4 20.001 20.000 20.001 5 20.002 20.001 20.002 Obróbka była prowadzona w oparciu o nastawy z bazy danych technologii Sodick a. 7
Przykłady obróbki AG400L/AG600L Obróbka elementów suwliwych o wysokim stopniu złożoności Zazębiające się detale, wysokie detale oraz stemple z różnymi konturami (dole i górze) mogą być obrabiane z jeszcze większa dokładnością dzięki opcji Taper Flex. Opcja ta znacząco zwiększa zakres potencjalnych zastosowań maszyny. materiał detalu: SKD-11, t=120 mm kąt pochylenia: 7 stopni Współpracujące ze sobą wysokie elementy Seria AG może łatwo wykonywać współpracujące się wysokie części. Wysoko precyzyjna obróbka kół zębatych Nowy układ kontroli naroży Sodicka umożliwia bardzo dokładną obróbkę naroży. Obróbka narzędzi diamentowych Wysokowydajna obróbka trudno obrabialnych materiałów jest możliwa, dzięki zainstalowaniu generatora wysokiej klasy, który minimalizuje uszkodzenia powierzchni, m.in. takie jak: mikropęknięcia i wykruszanie. Ponadto, narzędzia typu frezy, strugi, rozwiertaki mogą być wykonywane przy użyciu osi obrotowej indeksowanej. Obróbka rdzenia silnika Doskonała precyzja uzyskana przy minimalnych luzach nawet przy dużych gabarytach, np.: 100 mm x 100 mm. Przykład rdzenia silnika elektrycznego: Materiał detalu: SKD-11 Luz: 2.5µm Stempel: t=50 mm, chropowatość powierzchni Ra 0.15µm Matryca: t=30 mm, chropowatość powierzchni Ra 0.14µm Długookresowa, precyzyjna obróbka 8
Obróbka wtyków złączy Obróbka cienkich części, podatnych na wypaczanie I krzywienie, dzięki precyzyjnej digitalizacji energii wyładowań, obróbka jest stabilna a dokładność obróbki wysoka. 9
WŁAŚCIWOŚCI PREMIUM Technika Wspierająca Wiodących Światowych Producentów Nowe obrabiarki zostały zaprojektowane do osiągania najwyższej dokładności, łatwiejszej obsługi, większej wydajności cięcia oraz wyższej stabilności obróbki w odniesieniu do poprzednich modeli. 1 Najlepsze wykończenie powierzchnii, chropowatość poniżej 0,1µm Ra Super Pika W jest układem służącym do precyzyjnego dogładzania powierzchnii (tzw superfinisz). Układ Super pika opracowany w firmie Sodick ma na celu uzyskanie idealnej powierzchni, która minimalizuje a w niektórych przypadkach eliminuje operacje polerowania i inne obróbki wykończeniowe. 10
WŁAŚCIWOŚCI PREMIUM Wysoka precyzja adaptacyjnej obróbki 2 Układ myślący Sodicka automatycznie rozpoznaje wysokość obrabianego detalu i oblicza optymalne nastawy, począwszy od obróbki zgrubnej do wykończeniowej dla każdej wysokości detalu, jednocześnie unikając zerwania drutu. Ponadto osiągana jest równoległość poziomie 1-2 µm. Układ myślący TC2 zapewnia nawet większą stabilność wysokowydajnej i precyzyjnej obróbki schodkowych i nieregularnych części. materiał detalu: SKD-11 t = 20-80mm średnica drutu: ø 0.25mm Intelligent Q 3 vic EDW 3 Seria Premium standardowo wyposażona jest w Intelligent Q 3 vic. Program pozawala na bezpośredni import modeli bryłowych i wyodrębnienie konturów do obróbki w ciągu kilku sekund. Programowanie części o skomplikowanych kształtach i zróżnicowanej wysokości cięcia wymaga użycia tylko jednej komendy. Po rozpoznaniu przygotowanej do cięcia powierzchni następuje wygenerowanie wszystkich parametrów obróbki. Przed obróbką można przeprowadzić symulację. Model 3D (plik x_t, x_b) Model 2D (plik dxf, asc) Import danych z modelu Tworzenie rysunku 2D Szukanie profile obróbki Intelligent Q 3 vic EDW Tworzenie ścieżki obróbki Definiowanie procesu obróbki Konwersja NC Programowanie NC Wykonywanie programu rysunek papierowy Intelligent Q 3 vic EDW Generator High Speed 4 Seria Premium wyposażona jest w najnowszy generator LP2WH, który posiada znacznie zwiększone prędkości obróbki w porównaniu do poprzednich generatorów. Zaawansowany generator pozwala na osiągnięcie doskonałych wyników, przy użyciu drutu mosiężnego i powlekanego. 11
Opcje Taper Flex 45 1 Taper Flex 45 jest opcją umożliwiająca wykonywanie zaawansowanych cięć przy pochyleniu wadniki do dużych kątów, przyrząd do kompensacji, specjalne oprogramowanie. Podajnik drutu 2 Układ podawania drutu umożliwia stosowanie szpul do 50kg, umożliwiając zachowanie ciągłości obróbki. Szatkownica drutu typu L-Cut 3 Drut cięty jest na kawałki zbliżone kształtem do litery L, ułatwiając ich usuwanie. Automatyzacja 4 AG400/600L są kompatybilne z systemem robotyzacji. Możliwa jest wersja z panelem CNC zamontowanym z lewej strony, umożliwiając współpracę z kilkoma układami robotów. WS-4P/5P 5 Stół obrotowy, opracowany przez korporację SODICK pozwala na użycie go w osiach A lub B umożliwiając indeksowanie lub ciągły konturing. 12
Opcje Kontrola wielu osi 6 Sterowanie LP20W / LP20WH zdolne do jednoczesnej obsługi 8 osi, opcja fabryczna. ANCS (Układ antykorozyjny) 7 W maszynach serii Premium dostępny jako opcja jest nowy układ antykorozyjny ANCS. Zapobiega on powstawaniu rdzy, korozji i odbarwień na detalach podczas obróbki lub pozostawionych po obróbce. Jest to jest najbardziej zaawansowany układ antykorozyjnym w przemyśle, działającym na stalach i materiałach utwardzonych. Materiał utwardzony (G5) Materiał ferromagnetyczny (NAK55 surowy materiał) Układ przeciw rdzewieniu Używany Nie używany Układ przeciw rdzewieniu Używany Nie używany 8-godzinna obróbka w wodzie (obróbka) 3-godzinna obróbka w wodzie (obróbka) 5-dniowy pobut w wodzie (bez obrobki) 3-dniowy pobut w wodzi (bez obrobki) (T10 x 25 x 25 mm) (T10 x 25 x 25 mm) Elektroda: Drut HQ ø 0.20 mm Płyn dielektryczny: Woda Elektroda: Drut HQ ø 0.20 mm Dielektryk: Woda Układ DSM (Dynamic Shape Master) 8 Otwór przelotowy Kieszeń Opcjonalna funkcja DSM (Dynamic Shape Master) w maszynach serii Premium zapewnia dokładna i wydajną obróbkę EDW nawet złożonych i wyjątkowych geometrii. Zalety DSM: Idealna stabilność obróbki podczas cięcia detali schodkowych, kieszeni i otworów przelotowych 2 niezależne pompy płukania Zwiększona dokładność i wykończenie powierzchni Zwiększona prędkość obróbki Materiał Wysokość detalu Chropowatość Ilość przejść Elektroda Czas obróbki SKD11 18 to 60 mm (kontakt góra i dół/ zmienny obustronnie/ zmienny jednostronnie) 0.40µmRa 5 drut mosiężny ø 0.20 mm zgrubna = 1h 22min, całkowita= 3h 10min Kieszeń Schodki Właściwości DSM DSPC (Dynamic shape preview control) TC2 (Układ myślący 2) AFC (Aktywna kontrola przepływu) FTC2 (Układ myślący dla wykańczania) The KANTAN 2 (including HS control) Podgląd detalu i tworzenie programu NC, import modelu 3D przez Intelligent Q 3 vic EDW Automatyczne wykrywanie wysokości detalu podczas obróbki oraz automatyczne regulowanie parametrów Niezależna kontrola przepływu w górnej i dolnej dyszy Obróbka wykańczająca w TC2 Przyjazny dla użytkownika system szukania parametrów obróbki w TC2 n dla obu specyfikacji n = tylko w specyfikacji Premium 13
Specyfikacja AG400L/AG600L Obrabiarka AG400L AG600L Maks. wymiary detalu (szer. x dług. x wys.) 600 x 470 x 240 mm 800 x 570 x 340 mm Maks. ciężar detalu 500 kg 1000 kg Wymiary wewnętrzne zbiornika (szer. x dług.) 850 x 610 mm 1050 x 710 mm Posuwy osi X-/Y-/Z- 400 x 300 x 250 mm 600 x 400 x 350 mm Posuwy ois U / V 120 x120 mm 120 x120 mm Kąt stożka (wysokość detalu 1000mm) ±25 (±45 opcja) ±25 (±45 opcja) Śred.drutu 0.10~0.30* 1 mm 0.10~0.30* 1 mm Prędkośc podawania drutu (maks) 420 mm/sec 420 mm/sec Naciąg drutu 3~23 N 3~23 N Odległość od podłogi do stołu 995 mm 995 mm Wymiary obrabiarki (szer.x dług. x wys.) 2240 x 2395 x 2220 mm 2615 x 2740 x 2390 mm Przestrzeń instalacji 3300 x 3400 mm 3700 x 3900 mm Ciężar obrabiarki 3950 kg 5200 kg Zasilanie Standard: 10,5 KVA* 2 / Max: 13 kva Standard: 10,5 KVA* 2 / Max: 13 kva Z powodu prowadzenia ciągłych badań powyższe dane mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia / * 1 Opcja fabryczna: ø 0.05, ø 0,07 mm / * 2 pobór mocy dla drutu ø 0.2mm. Zbiornik dielektryku AG400L AG600L Wymiary zewnętrzne (szer. x dług.) 650 x 2080 mm 725 x 2550 mm Ciężar (pusty) 400 kg 600 kg Pojemność 600 lit 800 lit System filtracji Wymienne filtry papierowe Z wewnętrznym ciśnieniem Wymienne filtry papierowe Z wewnętrznym ciśnieniem Dejonizer Wymienna żywica(pojemnik 18l) Wymienna żywica(pojemnik 18l) Właściwości AG400L AG400L Premium AG600L AG600L Premium Napęd liniowy l l l l Liniały optyczne l l l l Sterownik posuwu Sodick l l l l Podzespoły ceramiczne l l l l Układ nawlekania Super Jet AWT l l l l Serwonapęd kontroli naciągu drutu l l l l Układ antykorozyjny l l l l Chłodziarka dielektryku l l l l Generator High Speed l l Układ S-PIKA-W l l Intelligent Q3vic EDW l l TC2 l l UPS o l o l Układ obróbki stożków Taper Flex 45 o o o o Podajnik drutu, szpule 50kg o o o o L-Cut (szatkownica drutu) o o o o Automatyzacja o o o o Stół indeksowy o o o o Cienki drut ø 0.05 / 0.07 mm s s s s Układ wysokiego napięcia HTP o o o o ANCS o o Układ DSM (Dynamic Shape Master) s s 8-osiowe sterowanie s s s s l Standard s Opcja fabryczna o Opcja Nie dostępne Generator LN2W / LP2WH / LN20W/ LP20WH Maks. prąd obróbki 60A (LP) 40A (LN) Typ wyświetlacza 15 TFT-LCD (XGA) Zasilanie 200/220 V 50/60 Hz Zestaw znaków Alfanumeryczne i symbole Jednostka CNC Wielozadaniowy OS, kontroler posuwu Sodick (SMC) Jednoczesna kontrola osi Maks. 4 osie (LN20W, LP20WH Maks. 8 osi) Pojemność pamięci Edycja: 100.000bloków, zapis 30MB Min. jednostka programowania 0.01µm Pamięć karta CF, pamięć USB Min. jednostka przesuwu 0.01µm Wprowadzanie danych Pamięć USB, panel dotykowy, klawiatura Mechanizm napędu Napęd liniowy 14
AG400L 1980 (Machine carrying size) 2125 (Machine carrying size) 420 100 650 170 535 3400 2130 (Machine carrying size) 2370 (Machine carrying size) 100 995 2290 (Machine carrying size) 1680 350 5~355 2075 2390 2615 725 110 460 2740 Power cable AC200/220V(50/60Hz) (H=630) 725 170 Drain 1B (H=45) 68 535 Deionizer 2 2 108 426 55 55 400 st 10 600 st 10 10 40 16 68 80 P 50 x 70 = 350 65 30 593 3900 2740 515 1275 225 2430 Air source ø8(h=1100) 68 2120 (Machine carrying size) 1600 995 300 5~255 2075 2220 Przód 2240 650 Bok 2395 Power cable AC200/220V(50/60Hz) Drain 1B (H = 45) 68 Deionizer 55 2 326 2 108 20 10 300 st 40 10 400 st 10 40 80 P50x5=250 65 30 68 493 629 (Inside of Process tank) 2395 465 1110 220 Air source ø8 (H=1100) 2080 Stół roboczy P50x10=500 34~M8 Tap 125 636 105 866 (Inside of Process tank) 68 585 Rozmieszczenie 475 1100 1735 2240 3300 585 AG600L Przód Bok 729 (Inside Process tank) 1350 Stół roboczy 46~M8 Tap P50 x 14 = 700 125 836 105 1066 (Inside Process tank) 700 500 Rozmieszczenie 2615 3700 585 Wszystkie maszyny w specyfikacji CE posiadają zewnętrzny transformator o wymiarach 650 x 460 x 540mm 15
Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Phone +44 (0) 24 7621 4314 Fax +44 (0) 24 7630 5680 create your future Sodick Contact email europe@sodick.eu.com online www.sodick.org