Zawartość projektu węzła cieplnego

Zawartość projektu węzła cieplnego I. Opis techniczny... 2 1. Podstawa opracowania... 2 2. Temat i zakres opracowania... 2 3. Dane wyjściowe... 2 4. Opis projektowanego rozwiązania... 3 5. Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne... 4 Wytyczne dla branż... 5 II. Obliczenia węzeł cieplnego... 8 1. Podstawowe wyniki obliczeń... 8 2. Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o.... 8 3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o.... 9 4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.w.u... 10 5. Układy pomiarowo-rozliczeniowe... 11 6. Pompy cyrkulacyjne c.w.u.... 11 7. Pompy obiegowa c.o.... 12 8. Dobór zaworu regulacyjnego c.o.... 12 9. Dobór zaworów regulacyjnych c.w.u.... 12 10. Dobór regulatora różnicy ciśnień i przepływu... 12 11. Strata ciśnienia węzła... 12 12. Nastawy na regulatorze różnicy ciśnienia i przepływu... 13 III. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA... 15 VI. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 16 1. Plan sytuacyjny 1:500 2. Schemat węzła cieplnego 3. Rzut węzła cieplnego 1:50 1

I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania - obowiązujące normy i przepisy - materiały informacyjne do doboru armatury i urządzeń - projekty instalacji wewnętrznych sanitarnych - uzgodnienia z Inwestorem - warunki techniczne i wytyczne do projektowania Veolia Energia Poznań S.A. 2. Temat i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt węzła cieplnego centralnego ogrzewania, wentylacji i ciepłej wody użytkowej zasilający budynek mieszkalny wielorodzinny przy ul. Zawady 6-8 w Poznaniu. W chwili obecnej budynek nie posiada wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody. Ze względu na planowaną budowę instalacji wewnętrznych centralnego ogrzewania i ciepłej wody przewiduje się budowę przyłącza sieci cieplnej i kompaktowy węzeł cieplny. W celu zapewnienia przyszłych potrzeb cieplnych zaprojektowano dwufunkcyjny kompaktowy węzeł cieplny. Węzeł zlokalizowany zostanie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy. Miejscem włączenia węzła cieplnego będzie projektowane przyłącze sieci cieplnej 2xDn50 mm. 3. Dane wyjściowe Do obliczeń przyjęto następujące dane: Dane Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. i wentylacji Temperatura zasilania powrotu instalacji c.o. Temperatura zewnętrzna obliczeniowa Ciśnienie dyspozycyjne na obiegu c.o. i wentylacji Średnie obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele ciepłej wody Maksymalne obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele ciepłej wody Parametry pracy instalacji c.w.u. Strata ciśnienia na obiegu cyrkulacyjnym ciepłej wody Maksymalne ciśnienie w instalacji wodociągowej Ciśnienie dyspozycyjne m.s.c. lato/zima Temperatura wody sieciowej w okresie grzewczym Temperatura wody sieciowej do doboru wymiennika c.o. Temperatura wody sieciowej w okresie letnim Ciśnienie statyczne instalacji c.o. i wentylacji 283,2 kw 75/55 o C -18 o C 50,0 kpa 223,13 kw 84,8 kw 5/55-60 o C 30 kpa 6,0 bar 100/150 kpa 125/60 o C 120/60 o C 65/25 o C 18 mh 2 O 2

4. Opis projektowanego rozwiązania Zaprojektowano dwufunkcyjny kompaktowy węzeł cieplny firmy Danfoss dla instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Kompaktowy węzeł cieplny należy połączyć z odpowiednimi obiegami instalacji wewnętrznej c.o., wentylacji i c.w.u. w pomieszczeniu węzła. Projektowany węzeł cieplny oparty na wymiennikach produkcji firmy Danfoss o mocy maksymalnej na c.o. 283,2 kw i na c.w.u. 223,13 kw. Przewiduje się zastosowanie automatycznej regulacji temperatury wody instalacyjnej za pomocą urządzeń firmy Danfoss. Regulacja temperatury wody instalacyjnej c.o. i c.w.u. będzie realizowana przez regulator ECL Comfort 310 z kartą A266. Woda instalacyjna dla potrzeb c.o. będzie przygotowywana w płytowym wymienniku ciepła typu XB52M-1-60 firmy Danfoss. Do regulacji temperatury wody instalacyjnej zaprojektowano zawory typ Danfoss, VM 2, kvs 6.3, 1 1/4 " z siłownikiem ze sprężyną powrotną typ AMV 23, 230V firmy Danfoss. Temperatura wody regulowana będzie w zależności od temperatury zewnętrznej i nastawionej krzywej grzewczej dla instalacji wewnętrznej. Obieg wody instalacyjnej c.o. i wentylacji wymuszony będzie przez pompę elektroniczną produkcji Grundfos, MAGNA3 50-150 F, 1*230V. Zabezpieczenie instalacji przed przekroczeniem maksymalnego ciśnienia stanowić będzie zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN25 5,0 BAR; nastawa zaworu 5,0 bar. Przyrost objętości wody przejmie naczynie wzbiorcze Reflex N200 o maksymalnym ciśnieniu roboczym 6,0 bar. Dla ochrony przed wzrostem temperatury wody instalacyjnej c.o. projektuje się termostat Danfoss, ST-1 zakres nastaw 15...95 C IP65 z funkcją samoczynnego załączenia po spadku temperatury poniżej zadanej. Woda instalacyjna dla potrzeb ciepłej wody przygotowywana będzie w dwustopniowym płytowym wymienniku ciepła typu XB12L-2-66/66 G 5/4 (25mm). Do regulacji temperatury wody instalacyjnej zaprojektowano zawór typu Danfoss, VM 2, kvs 8, 1 1/4 ", Gwint zewnętrzny z siłownikiem ze sprężyną powrotną typ AMV 33, 230V firmy Danfoss. Zabezpieczenie instalacji c.w. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia stanowi zawór bezpieczeństwa SYR 2115 DN25 6,0 BAR o nastawie 6 bar 2 szt. Dla ochrony przed wzrostem temperatury wody instalacyjnej c.w. projektuje się termostat Danfoss, ST-1 zakres nastaw 15...95 C IP65 z funkcją samoczynnego załączenia po spadku temperatury poniżej zadanej. Dla utrzymania stałego obiegu wody cyrkulacyjnej przewiduje się zastosowanie pompy firmy WILO, Stratos-Z 25/1-8, 1*230V, 1.1A, G1 1/2', PN10. Automatyka węzła zapewnia priorytet ciepłej wody. Włączenie węzła wykonać zgodnie z załączonym schematem (rys. 2). Automatyka węzła umożliwia okresowy przegrzew instalacji cieplej wody użytkowej. Zgodnie z wymaganiami stawianymi przez przepisy Prawa Budowlanego za zaworem odcinającym na przewodzie doprowadzającym wodę zimna do modułu ciepłej wody zaprojektowano zespół antyskażeniowy typu EA291NF i reduktor ciśnienia SYR315. Na progu węzła cieplnego zamontowany zostanie przez Veolie Energia Poznań S.A. moduł przyłączeniowy. W skład moduł wejdzie licznik ciepła Kamstrup, Multical 602 (calc), ULTRAFLOW 54 Qp10,0 m3/h, 300mm, G2 ", PN16, Gwint zewnętrzny (powrót). 3

Jako regulator różnicy ciśnień i przepływu przewiduje się montaż zaworu typ Danfoss, AVPQ4, kvs 12.5, PN25 0,2 1,0 bar firmy Danfoss. Do pomiaru wody uzupełniającej zaprojektowano wodomierz POWOGAZ, JS90-NK Q3-2.5m3/h, 10 [l/impuls], PN16, DN15, 3/4", Gwint zew. 5. Armatura, rurociągi, izolacje termiczne i antykorozyjne Wszystkie rurociągi wysokoparametrowe w węźle należy wykonać z rur stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H-74219. Rurociągi te łączyć przez spawanie i prowadzić ze spadkiem 3 w kierunku odwodnień. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub umocować na specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej, umocowanej na betonowej posadzce. Odległości między podporami powinny wynosić od 3 do 4 m. Najwyższe punkty instalacji należy odpowietrzyć, a najniższe odwodnić. Instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 1,5 p rob bez podłączenia armatury i zaworu bezpieczeństwa lub 1,25 p rob dla instalacji z armaturą. Ciśnienie próbne należy utrzymać przez co najmniej 0,5 godziny. Rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do 150 o C, szarą, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową termoodporną do 150 o C. Wszystkie rurociągi w węźle kompaktowym izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach wynikających z poniższej tabeli. DN rury A Parametry wody MSC 120/75 C Grubość izolacji [mm] A Parametry wody CO, CT 90-100/70 C B Parametry wody CW / CYRK. CW / WZ 8-60 C 15-100 40 30 30/25/25 A otulina ze półsztywnej pianki poliuretanowej STEINONORM B otulina z pianki polietylenowej. Wszystkie rurociągi poza węzłem kompaktowym izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach spełniających wymogi Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K)1) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 4

2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury Kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300 mm, zależnie od średnicy rurociągu zgodnie z Polską Normą. UWAGA : 1. Urządzenia montować zgodnie z ich DTR. 2. Wszystkie prace wykonać zgodnie z: Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych Część II. - Instalacje sanitarne i przemysłowe. Wymagania techniczne COBRTI Instal zeszyty 1-9 3. Wszystkie prace budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP Dojście do pomieszczenia węzła jest zapewnione przez ciągi komunikacyjne. Pomieszczenie węzła posiada naturalne i sztuczne oświetlenie, w pomieszczeniu należy wykonać wentylację nawiewno-wywiewną. Wytyczne dla branż branża budowlana - przegłębić pomieszczenie węzła cieplnego do wysokości 2m w świetle, - wprowadzić i zamontować kompaktowe węzły cieplne do pomieszczenia węzła i połączyć z zasilaniem z sieci cieplnej oraz z instalacją wewnętrzną centralnego ogrzewania i zimnej i ciepłej wody, - węzeł musi posiadać zawór Dn 15 ze złączką do węża zamontowany na przewodzie wody zimnej. - ściany i sufit pomieszczenia węzła wyszpachlować i pomalować dwa razy Unigruntem, wyszpachlować a następnie farbą wodoodporną. Stosować farby w kolorach jasnych. - w pomieszczeniu węzła wykonać wentylację nawiawno-wywiewną - w pomieszczeniu węzła wykonać kratkę ściekową ze studnią schładzającą i połączyć z kanalizacją w korytarzu piwnicy. Połączenie wykonać z rur żeliwnych. 5

branża instalacji elektrycznych i automatyki - należy wykonać nową rozdzielnicę z zachowaniem wymaganych odległości od urządzeń technologicznych. - podłączyć wszystkie urządzenia węzła kompaktowego do regulatora węzła - nastawić krzywą grzewczą na regulatorze ciepła zgodną z krzywą grzewczą budynku - przewody zasilające urządzenia układać na ścianach w rurkach elektroinstalacyjnych PVC oraz w korytkach kablowych, - regulator i wszystkie urządzenia podłączyć do rozdzielnicy elektrycznej. Podłączyć urządzenia automatyki w sposób umożliwiający samoczynne przejście pompy obiegowej w tryb czuwania (nie dotyczy cyrkulacji ciepłej wody). - przewiduje się wykorzystanie istniejących oprawy oświetleniowych. Jedną z opraw należy wyposażyć w inwerter 1h w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego. Osprzęt instalacyjny tj. wyłączniki, puszki instalacyjne, oprawy oświetleniowe, rozdzielnice w wykonaniu IP44 minimum. W celu zachowania szczelności rozdzielnic, odgałęźników gniazd należy stosować przewody okrągłe ze względu na okrągłe uszczelnienie dławikowe. - należy stosować połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji technologicznych przyłączone do uziemionej głównej szyny uziemiającej. Rezystancja uziomu musi spełniać warunek R 5Ω. - w obwodach oświetlenia i gniazd stosować zabezpieczenie nadmiarowoprądowe o charakterystyce B dla oświetlenia i z członem różnicowo prądowym 30 ma dla gniazda. - w obwodach silników stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce C lub wyłączniki silnikowe M-250. - przygotować miejsce na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53 mm do montażu transformatora prod. EDEL typ 7V 1A DIN TYP TS-E08/01 wraz z zabezpieczeniem nadprądowym typ S 301 C 1A. branża instalacyjna - wykonać wszystkie podłączenia węzłów kompaktowych do sieci cieplnej, wodociągowej, ciepłej wody i cyrkulacji - rurociągi pomalować farbą poliwinylową do gruntowania termoodporną do 150 o C, szarą, srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową termoodporną do 150 o C - wszystkie przewody wody ciepłej i gorącej izolować termicznie za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach spełniających wymogi PN-B-02421 aktualne wydanie - kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300 mm, zależnie od średnicy rurociągu zgodnie z Polską Norm - instalację należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 1,5 p rob bez podłączenia armatury i zaworu bezpieczeństwa oraz 1,25 p rob dla instalacji z armaturą. 6

7

II. Obliczenia węzeł cieplnego 1. Podstawowe wyniki obliczeń Wyniki obliczeń Maksymalna moc dobranego wymiennika c.o. Maksymalna moc dobranego wymiennika ciepłej wody Średnia moc dobranego wymiennika ciepłej wody 283,2 kw 223,13 kw 84,8 kw Wartości Przepływ wody instalacyjnej dla potrzeb c.w. 1,02 dm 3 /s = 3,69 m 3 /h Przepływ wody cyrkulacyjnej 0,3 dm 3 /s = 1,1 m 3 /h Przepływ wody instalacyjnej dla potrzeb c.o. 4,5 dm 3 /s = 16,2 m 3 /h Przepływ wody sieciowej dla potrzeb c.o. ( zima) 1,03 dm 3 /s = 3,74 m 3 /h Przepływ wody sieciowej dla potrzeb c.w. w okresie letnim 1,33 dm 3 /s = 4,8 m 3 /h Przepływ wody sieciowej m1 ( bez podgrzewu wody basenowej) 1,51 dm 3 /s = 5,42 m 3 /h 2. Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o. Doboru dokonano zgodnie z wytycznymi firmy REFLEX w zakresie doboru układów stabilizacji ciśnienia: Założenia : - pojemność instalacji : V = 2,7 m 3, - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu : p max =5,0 bar, - ciśnienie statyczne w naczyniu : p st = 1,8 bar, - obliczeniowa temperatura na zasilaniu : t z = 80 o C. - przyrost objętości wody instalacyjnej tśr(z/p) : x = 0,0224 l/kg, - gęstość wody instalacyjnej przy t=10 o C ρ= 999,7 kg/m 3 - ilość naczyń : n = 1. Pojemność użytkowa naczynia V u : V u = V * x *ρ V u = 60,46 dm 3 Minimalne ciśnienie robocze : p o = H(m)/10 +0,2= 2,0 bar, Minimalna pojemność całkowita: V n = V u *( p max +1/p max -p o ) = 113,36 dm 3 Rura wzbiorcza: d wz = 0,7 (V u ) 0,5 = 0,7 (60,46) 0,5 = 5,45 mm Przyjęto rurę o średnicy d wz = 25 mm 8

Dobrano naczynie ciśnieniowe firmy Reflex typu N200 o następujących parametrach technicznych: - ilość naczyń : 1 szt., - pojemność naczynia 200 l, - średnica przyłącza 25 mm, - ciśnienie wstępne 2,0 bar. 3. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o. Sprawdzenie zaworu wg PN Obliczenia zaworu zgodnie z PN-B-02414:1999 wymaganą najmniejszą średnicę przelotu zaworu bezpieczeństwa jeżeli ciśnienie wody sieciowej jest większe niż ciśnienie dopuszczalne instalacji. Wstępnie dobrano 1 zawór SYR 1915 Dn25mm, d o = 20 mm, Współczynnik wypływu dla cieczy α c = 0,369, Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa p 1 = 5,0 bar, Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p 2 = 16,0 bar, Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp. ρ = 939,035 kg/m 3, Wymagana masa przepustowości zaworu bezpieczeństwa [kg/s] : M = 447,3 x b x A x ( p 2 p1) ρ, kg/s, b =1 gdy p 2 p 1 5 bar, b =2 gdy p 2 p 1 > 5 bar, p 2 p 1 = 10 bar, b = 2, A= 0,00001 wg. karty katalogowej wymiennika, M = 0,91 kg/s, Minimalna średnica wewnętrzna pojedynczego zaworu bezpieczeństwa : d min = 54 x M αc p1 ρ = 10,24 mm < d o = 20 mm. Warunek d o > d omin jest spełniony. Sprawdzenie zaworu wg UDT Sprawdzenie dobranego zaworu na przepustowość dla pary Wymagana przepustowość zaworu dla pary N m = 3600, r N - wydajność max wymiennika = 223,1 kw, r - ciepło parowania dla p=5,5 bar r = 2055 kj/kg, 9

m = 390,8 kg/h, - przepustowość dobranego zaworu dla pary: K 1 = 0,528 stąd K 2 = 1 m = 10 K 1 K 2 α A (p 1 + 0,1) β =(p 2 +0,1)/(p 1 +0,1) β=(0+0,1)/(0,55+0,1) β=0,154 m z = 10 x 0,528 x 1,0 x 0,64 x 314,2 x (0,55 + 0,1) m z = 690,1 kg/h > m p = 390,8 kg/h, Dobrano zawór firmy Hans Sasserath & Co. KG typ SYR 1915 o średnicy d o = 20 mm, ciśnienie otwarcia 5,0 bar, średnica siedliska zaworu 25 mm spełnia warunki i wymogi Polskiej Normy i Urzędu Dozoru Technicznego. 4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.w.u. Wstępnie zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa SYR 2115 Dn25 mm 2szt., Ciśnienie dopuszczalne instalacji c.w.u. p 1 = 6,0 bar, Ciśnienie na wylocie zaworu bezpieczeństwa p 2 = 0,0 bar, Ciśnienie czynnika grzejnego p 3 = 16,0 bar, Najniższa temperatura wody grzejnej na zasilaniu T 1 = 55 o C, Ciężar objętościowy wody przy jej obliczeniowej temp. ρ = 977,7 kg/m 3 dla t=70c Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy α c = 0,19, Współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej powierzchni αc1=1 Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa : G = 1,59 x αc1 x b x F x b = 1 gdy p 3 p 1 <=5,0 kg/cm 2, b = 2 gdy p 3 p 1 > 5,0 kg/cm 2, p 3 p 1 = 10 bar b = 2 ( p 3 p1) ρ [kg/s], F = 9 mm2 dla wymiennika płytowego wg karty producenta G = 2 859 kg/h, Ciężar objętościowy wody przy jej obliczeniowej temp. ρ = 980,5 kg/m 3 dla t=65c Minimalna średnia wewnętrzna dla pojedynczego zaworu bezpieczeństwa : 10

d omin = [ 4G /3,14 x 1,59 x αc x((1.1xp 1 p 2 ) 0.5 x ρ] 0,5 =12,22 mm <d o =20 mm, Warunek d o > d omin jest spełniony. Sprawdzenie dobranego zaworu na przepustowość dla pary Wymagana przepustowość zaworu dla pary N m = 3600, r N - wydajność max wymiennika = 223,1 kw, r - ciepło parowania dla p=6,6 bar r = 2067,4 kj/kg, m = 390,8 kg/h, - przepustowość dobranego zaworu dla pary: K 1 = 0,524 stąd K 2 = 1 m = 10 K 1 K 2 α A (p 1 + 0,1) β =(p 2 +0,1)/(p 1 +0,1) β=(0+0,1)/(0,66+0,1) β=0,13 m z = 2 x 10 x 0,524 x 1,0 x 0,54 x 314,2 x (0,66 + 0,1) m z = 622,3 kg/h > m p = = 390,8 kg/h, Dobrano 2 zawory firmy Hans Sasserath & Co. KG typ SYR 2115 o średnicy d o = 20 mm, ciśnienie otwarcia 6,0 bar, średnica siedliska zaworu 25 mm spełnia warunki i wymogi Polskiej Normy i Urzędu Dozoru Technicznego 5. Układy pomiarowo-rozliczeniowe Zaprojektowano licznik ciepła Kamstrup, Multical 602 (calc), ULTRAFLOW 54 Qp10,0 m3/h, 300mm, G2 ", PN16, Gwint zewnętrzny, Powrót m 1 = 5,42 m3/h, p licz. = 2 kpa. 6. Pompy cyrkulacyjne c.w.u. m cyrcwu = 0,3 x [Q cwumax /4,19 x (55-5)] = 0,3 dm 3 /s = 1,1 m 3 /h p cyrk. = 35,0 kpa 11

Dobrano pompę cyrkulacyjną c.w.u. WILO, Stratos-Z 25/1-8, 1*230V, 1.1A, G1 1/2', PN10 7. Pompy obiegowa c.o. V pc.o. = Q c.o. /[4,19x (80 60)] = 4,5 dm 3 /s = 16,2 m 3 /h p c.o. = 50 kpa Dobrano pompę obiegową c.o. prod. Grundfos, MAGNA3 50-150 F, 1*230V 8. Dobór zaworu regulacyjnego c.o. K vzcoobl. = m sco /(0,5) 0,5 = 3,74 /(0,5) 0,5 = 5,3 m 3 /h, Dobrano zawór regulacyjny c.o. typ VM2 kvs 6,3, 1 ¼ "Kvs=6,3 m3/h z siłownikiem elektrycznym typ AMV 23 prod. Danfoss. Strata ciśnienia na zaworze c.o. wynosi : p zco = (3,74/6,3) 2 x 100 = 35,3 kpa. 9. Dobór zaworów regulacyjnych c.w.u. K vzcwuobl. = m scwu(lato) /(0,5) 0,5 =4,8 /(0,5) 0,5 = 6,8 m 3 /h, Dobrano zawór regulacyjny typ VM 2, kvs 8, 1 1/4 " Kvs=8,0 m3/h z siłownikiem elektrycznym typu AMV 33 prod. Danfoss. Strata ciśnienia na zaworze c.w.u. wynosi : p zcwu = (4,8/8,0) 2 x 100 = 36 kpa. 10. Dobór regulatora różnicy ciśnień i przepływu Dla przepływu m = 5,42 m3/h zaprojektowano regulator różnicy ciśnień i przepływu wersja na zasilanie typu Danfoss, AVPQ 4, kvs 12, 1 3/4 ", Gwint zewnętrzny, PN25 (0,2-1 bar) k vsrz = 12 m 3 /h o zakresie nastaw p od 0,2 do 1,0 bar. Strata ciśnienia na regulatorze wynosi p RRCP = [(5,42/12) 2 + 0,2]x100 = 40,4 kpa. 11. Strata ciśnienia węzła Strata ciśnienia w części pierwotnej: a) obieg c.o. wymiennik przewody+armatura 2 kpa 2 kpa 12

zawór regulacyjny c.o. Razem: 35 kpa 39 kpa c) obieg c.w.u. zima lato wymiennik 12 kpa 22 kpa przewody+armatura 2 kpa 2 kpa zawór regulacyjny c.w.u. 16 kpa 36 kpa Razem: 30 kpa 60 kpa c) obieg wspólny zima lato regulator różnicy ciśnienia 41 kpa 32 kpa filtr siatkowy Fs2 1 kpa 1 kpa licznik ciepła 2 kpa 1 kpa przewody+armatura 2 kpa 2 kpa Razem: 46 kpa 36 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła wynosi: p dysp.min.zima = 96 kpa p dysp.min.lato = 85 kpa 12. Nastawy na regulatorze różnicy ciśnienia i przepływu Dobrano regulator różnicy ciśnienia i przepływu typu Danfoss, AVPQ 4, kvs 12, 1 ¾, Gwint zewnętrzny, PN25 (0,2-1 bar) k vsrz = 12 m 3 /h o zakresie nastaw p od 0,2 do 1,0 bar. Strata ciśnienia na zaworze: zima: p = 0,41 bar lato: p = 0,32 bar Nastawa na zaworze: zima: Q = 5,42 m 3 /h p = 60 kpa lato: Q = 4,8 m 3 /h p = 39 kpa 13. Sprawdzenie zaworu regulacyjnego różnicy ciśnień na kawitację Wielkość minimalnego ciśnienia zasilania p z min = 1,26 MPa abs. Warunek: 13

p r dop kaw < z x (p 1 p γ ) = 0,6 x( 1,25-0,24) = 0,606 MPa gdzie: z współczynnik kawitacji (0,6 wartość z katalogu dla regulatora p/v). p 1 ciśnienie cieczy przed zaworem [MPa (abs.)], p 1 = p z min p węzeł zasil.= 1,25 MPa abs. p węzeł zasil. - spadek ciśnienia na zasilaniu węzła podłączeniowego [MPa] (od głównego zaworu odcinającego do zaworu regulatora p/v), p γ ciśnienie parowania cieczy przy maksymalnej temperaturze strumienia [MPa (abs.)] Tabela nr 1., p γ = 0,240 MPa (abs.) dla T z max = 125 C Maksymalna dyspozycyjna różnica ciśnień p dysp. max. kaw w węźle, bez wystąpienia kawitacji: p dysp. max. kaw = p r dop. kaw + p w + p węzeł zasil. + p węzeł powr. + H = 0,61 MPa gdzie: - p węzeł powr. - spadek ciśnienia na powrocie węzła podłączeniowego [MPa] (od miejsca poboru sygnału impulsowego regulatora p/v do głównego zaworu odcinającego), p w - spadek ciśnienia na dławiku zaworu regulatora p/v [MPa], H - nastawa regulowanej różnicy ciśnień [MPa]. Sprawdzenie czy maksymalna dyspozycyjna różnica ciśnień p dysp max. ( 150 kpa ) nie przekracza wartości dopuszczalnej p dysp. max. kaw, wyznaczonej z warunku na kawitację. Jeśli tak jest, to nadwyżkę ciśnienia: p kr. kaw = p dysp max. p dysp. max. kaw [MPa] = 0,15 0,61 = -0,46 MPa warunek nie występuje Spadek ciśnienia na zaworze regulatora p/v przy 30% stopniu otwarcia: 2 p / V Gs p r / 0,3 / = 100 p / V = 0,225 MPa 0,3 KVS Maksymalna dyspozycyjna różnica ciśnień p dysp. max./0,3/ w węźle dla 30% stopnia otwarcia, zaworu: p V p dysp. max. /0,3/ = + p w + p węzeł zasil. + p węzeł powr. + H = 0,381 MPa p / r / 0,3 / Sprawdzenie czy maksymalna dyspozycyjna różnica ciśnień p dysp. max. ( 150 kpa) nie przekracza wartości dopuszczalnej p dysp. max./0,3/, wyznaczonej ze wzoru (7). Jeśli tak jest, to nadwyżkę ciśnienia: p kr./0,3/ = p dysp max. p dysp. max./0,3/ [MPa] = 0,15 0,381 = - 0,231 MPa warunek nie występuje 14

III. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Na podstawie Ustawy Prawo budowlane Art.20 poz. 1. 1a oraz Art.21a nie stwierdza się konieczność sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie. - Zakres robót oraz ich kolejność realizacji. Obiekt realizowany będzie jednoetapowo. - Roboty prowadzone będą w obrębie projektowanego budynku. - Sposób prowadzenia instruktażu pracowników standardowy zgodny z obowiązującymi przepisami BHP. - Środki zapobiegające niebezpieczeństwom wynikające z wykonywania robót budowlanych standardowe zgodne z obowiązującymi przepisami. Uwaga Zgodnie z art.28 ust.2 ustawy Prawo Budowlane obszar oddziaływania inwestycji zamyka się w obszarze działki przy ul. Zawady 4-8 w Poznaniu. 15

VI. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Ilość Pozycja Typ Opis 1 WCO Wymiennik ciepła XB52M-1-60 1 WCW Wymiennik ciepła XB12L-2-66/66 G 5/4 (25mm) 1 WCO Podstawa montazowa. 1 WCW Podstawa montazowa. 1 WCO Izolacja. 1 WCW Izolacja. 1 INSU Izolacja węzła. Moduł przyłączeniowy Dostarcza Veolia Poznań 2 S1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany 2 TE Czujnik temperatury licznika. ciepła 1 FQQ1 Licznik ciepła, Wstawką G2 L=300mm Kamstrup, Multical 602 (calc), ULTRAFLOW 54 Qp10,0 m3/h, 300mm, G2 ", PN16, Gwint zewnętrzny, Powrót 1 FQQ1 Moduł licznika ciepła Moduł RS232 wejście/wyjście impulsowe 1 DPV Regulator różnicy ciśnień z regulatorem przepływu, Wstawka G1 ¾ L=100mm 670010 Danfoss, AVPQ4, kvs 12.5,, PN25 Wysoki parametr 1 PP Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 1 S1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany 3 S2 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN40, Spawany 1 S3 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN40, Spawany 2 TE Czujnik temperatury licznika. ciepła 1 Tp Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 4 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 4 PI1 Manometr Wika, 111.10.100, 0-16 bar, Temp. max 150 C 4 PI1 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 1 FOM1 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN50 THERMO 1 FOM1 Odpowietrznik filtroodmulnika DN15, Gwint wewnętrzny/welded, T handle 1 FOM1 Zawór spustowy filtroodmulnika Danfoss-JIP, JIP-WW, DN25, Spawany 1 FOM1 Filtroodmulnik Thermo, FO2M, kvs 50, PN16, DN50, Temp. max 150 C, DN50, Kołnierz 1 FQQ2 Dostarczono z wstawką, Licznik ciepła 1 1/4 " L=260 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla zaworu Danfoss, AMV 23, 230V regulacyjnego 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 6.3, 1 1/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Scw Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 8, 1 1/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Scw Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego Danfoss, AMV 33, 230V WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr Danfoss, FVF - [300], DN80, Kołnierz 1 G4 Zawór rozprężny Reflex, SU, Gwint wewnętrzny, 1 " 2 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PO Pompa Grundfos, MAGNA3 50-150 F, 1*230V 2 Z1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN80, Spawany 1 NW1 Naczynie wzbiorcze Reflex, N 200, 6 bar 4 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 4 PI2 Manometr Wika, 111.10.100, 0-6 bar, Temp. max 150 C 4 PI2 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 16

1 Tco Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 Tpc Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 ZBO Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 1915 DN25 5,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 Trco Termostat TR/STW Danfoss, ST-1 WYM.2 niskie parametry 1 F2 Filtr Danfoss, FVR-DZR [280], 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 G1 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 G2 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 2 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 P3 Zawór spustowy Sahna, 1/2 ", Podłączenie węża 1 PC Pompa WILO, Stratos-Z 25/1-8, 1*230V, 1.1A, G1 1/2', PN10 1 PC Moduł pompy Wilo, moduł IF Stratos, Ext. Off 1 W1 Licznik przepływu POWOGAZ, WS Q3-10m3/h, PN16, DN32, 1 1/2", Gwint zew. 1 PI3 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PI3 Manometr Wika, 111.10.100, 0-10 bar, Temp. max 150 C 1 KM Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 RED Reduktor ciśnienia Syr, 315 DN40, kvs 13.7, 1 1/2 ", Gwint zewnętrzny 1 Tcw Kieszeń do czujnika Danfoss, Kieszeń - stal nierdzewna - 100 mm 1 Tcw Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 2 ZBW Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 2115 DN25 6,0 BAR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ1 Zawór zwrotny Danfoss, EA291NF, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ2 Zawór zwrotny GENEBRE, DN32, kvs 11.4, PN16, Temp. max 90 C, 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 FOM3 Odpowietrznik filtroodmulnika 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 FOM3 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN32 THERMO 1 FOM3 Filtroodmulnik Thermo, FOMbis, kvs 19.3, PN16, DN32, Temp. max 150 C, 1 1/4', Gwint zewnętrzny 1 FOM3 Zawór spustowy filtroodmulnika Danfoss, BVR-DZR, 1 ", Gwint wewnętrzny 1 Tcyrk Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 Tcyrk Kieszeń do czujnika Danfoss, Kieszeń - stal nierdzewna - 100 mm 1 Trcw Termostat TR/STW Danfoss, ST-1, kieszeń nierdzewna Układ regulacji elektronicznej 1 0 Skrzynka elektryczna Styczniki, 2, < 16A, KMK2, obudowa plastik 1 0 Dodatkowa funkcja Uszczelniacz - Teflon 1 0 Dodatkowa funkcja Podział węzła na dwa moduły 1 0 Dodatkowa funkcja Połączenia wyrównawcze 1 0 Dodatkowa funkcja Pomiary elektryczne 1 R Klucz aplikacji ECL A266 1 R Regulator pogodowy Danfoss, ECL Comfort 310, 230V 1 Tzew Czujnik temp. zewnętrznej Danfoss, ESMT Układ 1 stabilizująco-uzupełniający 1 F4 Filtr Danfoss, FVR-DZR [280], 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 G3 Zawór odcinający Sanha, Valve with hose connection, DN15, Wąż/Gwint zewnętrzny 1 S4 Zawór odcinający Danfoss, JIP-IW, DN15, Gwint wewnętrzny/spawany 1 W2 Licznik przepływu Dostarcza Veolia Poznań POWOGAZ, JS90-NK Q3-2.5m3/h, 10 [l/impuls], PN16, DN15, 3/4", Gwint zew. Wstawka 3/4 " L=110 1 WĘŻ Przewód (uzupełnianie zładu) Perfexim, Wężyk opancerzony 1/2 " x 500mm, Temp. max.90 C, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 17

1 KR 3mm Kryza 3mm DLPM, Kryza DN15, PN25, Temp. max 150 C, DN15, Kołnierz 18