APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011. Łączniki tworzywowe i tworzywowo-metalowe KEMPLAST do mocowania termoizolacji WARSZAWA

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6431/2011 Łączniki tworzywowe i tworzywowo-metalowe KEMPLAST do mocowania termoizolacji WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Agnieszkę FLESZAR Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN 978-83-249-4628-0 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w maju 2011 r. Zam. 1346/2011

Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-6431/2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: Produkcja z Tworzyw Sztucznych KEMPLAST s.c. Mariusz Bajer, Krzysztof Suszek Witkowice, ul. Kanada 124A, 32-650 Kęty stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Łączniki tworzywowe i tworzywowo-metalowe KEMPLAST do mocowania termoizolacji w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 29 marca 2016 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 29 marca 2011 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6431/2011 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6431/2004. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6431/2011 zawiera 19 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-6431/2011 2/19 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE Spis treści 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 4 3.1. Materiały... 4 3.2. Łączniki... 4 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 4 5. OCENA ZGODNOŚCI... 5 5.1. Zasady ogólne... 5 5.2. Wstępne badanie typu... 6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 6 5.4. Badania gotowych wyrobów... 6 5.5. Częstotliwość badań... 7 5.6. Metody badań... 7 5.7. Pobieranie próbek do badań... 8 5.8. Ocena wyników badań... 8 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 8 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 9 INFORMACJE DODATKOWE.........9 RYSUNKI I TABLICE...11

AT-15-6431/2011 3/19 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są łączniki tworzywowe oraz tworzywowo-metalowe KEMPLAST do mocowania termoizolacji, produkowane przez firmę Produkcja z Tworzyw Sztucznych KEMPLAST s.c., Mariusz Bajer, Krzysztof Suszek, Witkowice, ul. Kanada 124A, 32-650 Kęty. Elementami składowymi łączników są: tuleja tworzywowa (korpus) z polipropylenu JE 6100 i wbijany do tulei trzpień rozporowy. Trzpień wykonywany jest z polipropylenu JE 6100 lub ze stali zwykłej węglowej ocynkowanej elektrolitycznie powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 μm. Asortyment wyrobów objętych Aprobatą obejmuje łączniki oznaczone jako: - ŁI - KEMPLAST - łączniki z trzpieniem tworzywowym, - ŁIN - KEMPLAST - łączniki z trzpieniem tworzywowym, - ŁIM KEMPLAST - łączniki z trzpieniem metalowym, - ŁIMN - KEMPLAST - łączniki z trzpieniem metalowym. Kształt i wymiary łączników objętych Aprobatą pokazano na rys. 1 4 oraz w tablicach 1 4. Wymagane właściwości techniczne łączników tworzywowych i tworzywowo-metalowych KEMPLAST podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki tworzywowe oraz tworzywowo-metalowe KEMPLAST są przeznaczone do mechanicznego mocowania termoizolacji z płyt styropianowych lub płyt z wełny mineralnej do podłoży z betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006, cegły ceramicznej pełnej klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006, cegły silikatowej klasy nie niższej niż 15 wg PN-EN 771-2:2006 lub elementów z betonu komórkowego (gazobetonu) klasy nie niższej niż 600 i marki nie niższej niż 5 (klasy 5 wytrzymałości na ściskanie) wg normy PN-EN 771-4:2004. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników objętych Aprobatą podano w tablicach 5 8. Parametry montażowe łączników podano w tablicy 9. Liczbę łączników należy określać na podstawie obliczeń statycznych, uwzględniając podane w tablicach 5 8 nośności obliczeniowe. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki ŁIM - KEMPLAST i ŁIMN - KEMPLAST należy stosować zgodnie z wymaganiami podanymi w normach PN-EN ISO 12944-2:2001, PN-EN 12329:2002 i PN-EN 10152:2009. Łączniki tworzywowe i tworzywowo metalowe KEMPLAST powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego,

AT-15-6431/2011 4/19 z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów, instrukcji opracowanej przez producenta łączników oraz postanowień niniejszej Aprobaty Technicznej. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Korpusy oraz trzpienie łączników tworzywowych oraz korpusy łączników tworzywowometalowych KEMPLAST powinny być wykonane z polipropylenu, charakteryzującego się krzywą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC), zgodną ze wzorcem, ustalonym w procedurze aprobacyjnej. Trzpienie stalowe łączników ŁIM - KEMPLAST i ŁIMN KEMPLAST powinny być wykonane ze stali niskowęglowej, gatunku S235JR (SAE 1012) według normy PN-H-93000:1984 oraz PN-EN 10060:2004 i pokryte warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 5 μm, spełniającą wymagania normy PN-EN ISO 4042:2001 lub PN-EN 12329:2002. 3.2. Łączniki 3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników objętych Aprobatą powinny być zgodne z rys. 1 4. 3.2.2. Wygląd zewnętrzny. Powierzchnie tulei i trzpieni powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań, wypukłości i wklęśnięć. 3.2.3. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowych i tworzywowo-metalowych nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 10 13. 3.2.4. Sztywność talerzyka. Sztywność talerzyka nie powinna być mniejsza niż podana w tablicach 14 i 15. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby objęte Aprobatą powinny być dostarczane oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich kształtu i właściwości technicznych. Na każdym opakowaniu powinna być zamieszczona etykieta, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta,

AT-15-6431/2011 5/19 oznaczenie wyrobu (nazwę handlową wyrobu), numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-6431/2011, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznaczania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6431/2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041), oceny zgodności łączników tworzywowych i tworzywowo-metalowych KEMPLAST do mocowania termoizolacji z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6431/2011 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6431/2011, na podstawie: a) zadania producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, przeprowadzonych zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.

AT-15-6431/2011 6/19 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu łączników tworzywowych i tworzywowo-metalowych obejmuje: a) nośności obliczeniowe połączeń wykonanych z zastosowaniem łączników, b) grubość powłoki cynkowej na trzpieniu metalowym, c) krzywą DSC tworzywa tulei i trzpienia, d) sztywność talerzyka. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie surowców i składników, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6431/2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: badania bieżące, badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego, c) grubości powłoki cynkowej na trzpieniu metalowym.

AT-15-6431/2011 7/19 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charakterystycznych połączeń wykonanych z zastosowaniem łączników, krzywej DSC tworzywa tulei i trzpienia oraz sztywności talerzyka. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie wymiarów należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm. Kształt należy sprawdzać przez porównanie z rysunkiem technicznym. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy wykonywać wizualnie, okiem nieuzbrojonym, w świetle dziennym. 5.6.3. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej należy wykonywać według PN-EN ISO 3497:2004. 5.6.4. Sprawdzenie krzywej DSC. Sprawdzenie krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DCS) tworzywa, z jakiego wykonana jest tuleja lub trzpień tworzywowy, należy wykonywać według normy PN-EN ISO 11357-1:2002. 5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy wykonywać na łącznikach osadzonych w podłożu. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. 5.6.6. Sprawdzenie sztywności talerzyka. Sprawdzenie sztywności talerzyka powinno być przeprowadzone zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 026.

AT-15-6431/2011 8/19 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6431/2011 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT- 15-6431/2004. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-6431/2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników tworzywowych i tworzywowo-metalowych KEMPLAST do stosowania w budownictwie, w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-6431/2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

AT-15-6431/2011 9/19 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobu, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za jego właściwe zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników tworzywowych i tworzywowo-metalowych KEMPLAST, należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-6431/2011. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-6431/2011 ważna jest do 29 marca 2016 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC Normy i dokumenty związane INFORMACJE DODATKOWE PN-EN 12329:2002 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy PN-EN 206-1:2003/A2:2006 PN-EN 771-4:2004 PN-EN 771-1:2006 PN-EN 771-2:2006 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2: Elementy murowe silikatowe

AT-15-6431/2011 10/19 PN-EN 10152:2009 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie PN-EN ISO 12944-2:2001 PN-EN ISO 4042:2001 PN-EN ISO 11357-1:2002 PN-EN ISO 3497:2004 PN-EN 10060:2004 PN-H-93000:1984 PN-83/N-03010 Raport Techniczny EOTA TR 026 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Części złączne. Powłoki elektrolityczne Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC). Część 1: Zasady ogólne Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej Walcówka i pręty stalowe okrągłe walcowane na gorąco. Walcówka i pręty ogólnego zastosowania. Wymiary Stal węglowa i niskostopowa. Walcówka i pręty walcowane na gorąco Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Określanie sztywności talerzyka łączników tworzywowych do mocowania warstwy izolacyjnej ociepleń ścian zewnętrznych Raporty i sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje 1. LOK-00635/11/Z00OSK. Raport z badań łączników tworzywowych KEMPLAST do mocowania termoizolacji. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie. Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, Katowice, luty 2011 2. Ocena techniczna do raportu z badań Nr LOK-00635/11/Z00OSK. Oddział Śląski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie. Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, Katowice, luty 2011 3. Sprawozdanie z badań nr 238-28/2011. Badanie krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DCS) tworzywa, Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, Oddział zamiejscowy Farb i Tworzyw w Gliwicach, Gliwice, luty 2011

AT-15-6431/2011 11/19 RYSUNKI I TABLICE Rys. 1. Łącznik tworzywowy ŁI-KEMPLAST... 12 Rys. 2. Łącznik tworzywowo ŁIN-KEMPLAST. 12 Rys. 3. Łącznik tworzywowo-metalowy ŁIM-KEMPLAST.. 13 Rys. 4. Łącznik tworzywowo-metalowy ŁIMN-KEMPLAST.. 13 Tablica 1. Wymiary łączników ŁI-KEMPLAST.... 14 Tablica 2. Wymiary łączników ŁIN-KEMPLAST 14 Tablica 3. Wymiary łączników ŁIM-KEMPLAST.. 14 Tablica 4. Wymiary łączników ŁIMN-KEMPLAST.. 15 Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowych ŁI-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża. 15 Tablica 6. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowych ŁIN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża. 15 Tablica 7. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIM-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża 16 Tablica 8. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIMN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża 16 Tablica 9. Parametry montażowe łączników 16 Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowych ŁI- KEMPLAST na wyrywanie z podłoża 17 Tablica 11. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowych ŁIN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża 17 Tablica 12. Tablica 13. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIM-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża.. 18 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIMN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża.. 18 Tablica 14. Tablica 15. Sztywność talerzyka w przypadku łączników ŁI-KEMPLAST oraz ŁIM- KEMPLAST. Sztywność talerzyka w przypadku łączników ŁIN-KEMPLAST oraz ŁIMN- KEMPLAST.. 18 19

AT-15-6431/2011 12/19 Rys. 1. Łącznik tworzywowy ŁI-KEMPLAST Rys. 2. Łącznik tworzywowy ŁIN-KEMPLAST

AT-15-6431/2011 13/19 Rys. 3. Łącznik tworzywowo-metalowy ŁIM-KEMPLAST Rys. 4. Łącznik tworzywowo-metalowy ŁIMN-KEMPLAST

AT-15-6431/2011 14/19 Tablica 1. Wymiary łączników ŁI-KEMPLAST Poz. Oznaczenie D, d, dr, dw, L, L1, L2, t, L3, d1, łącznika, typ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 ŁI10x70 52 8 10 6,5 72 32 32 2,5 68 6 2 ŁI10x90 52 8 10 6,5 92 51 51 2,5 88 6 3 ŁI10x100 52 9 10 6,5 102 55 49 2,5 98 6 4 ŁI10x110 52 9 10 6,5 112 55 49 2,5 108 6 5 ŁI10x120 52 9 10 6,5 122 55 49 2,5 118 6 6 ŁI10X140 52 9 10 6,5 142 55 49 2,5 138 6 7 ŁI10x160 52 9 10 6,5 162 55 49 2,5 158 6 8 ŁI10X180 52 9 10 6,5 182 55 49 2,5 178 6 9 ŁI10x200 52 9 10 6,5 202 59 54 2,5 198 6 10 ŁI10x220 52 9 10 6,5 220 59 54 2,5 218 6 11 ŁI10x240 52 9 10 6,5 240 59 54 2,5 238 6 12 ŁI10x260 52 9 10 6,5 260 59 54 2,5 258 6 13 ŁI10x280 52 9 10 6,5 280 59 54 2,5 278 6 14 ŁI10x300 52 9 10 6,5 300 59 54 2,5 298 6 15 Dopuszczalne odchyłki wymiarowe ±1,0 ±0,5 0,5 0,2 ±2 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±2,0 ±0,3 Tablica 2. Wymiary łączników ŁIN-KEMPLAST Poz. D, d, dr, dw, L, L1, L2, t, L3, d1, Oznaczenie łącznika, typ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 ŁIN10x200 60 10 10 7 200 98 81 2,5 198 6 2 ŁIN10x220 60 10 10 7 220 98 81 2,5 218 6 3 ŁIN10x240 60 10 10 7 240 98 81 2,5 238 6 4 ŁIN10x260 60 10 10 7 260 98 81 2,5 258 6 5 ŁIN10x280 60 10 10 7 280 98 81 2,5 278 6 6 ŁIN10x300 60 10 10 7 300 98 81 2,5 298 6 7 Dopuszczalne odchylenie wymiarowe ±1,0 0,5 0,5 0,5 ±2,0 ±0,5 ±1,0 ±0,5 ±2,0 ±0,5 Tablica 3. Wymiary łączników ŁIM-KEMPLAST Poz. Oznaczenie D, d, dr, dw, L, L1, L2, t, L3, d1, łącznika, typ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 ŁIM10x120 52 9 10 6,4 122 55 49 2,5 125 5,5 2 ŁIM10x140 52 9 10 6,4 142 55 49 2,5 145 5,5 3 ŁIM10x160 52 9 10 6,4 162 55 49 2,5 165 5,5 4 ŁIM10x180 52 9 10 6,4 182 55 49 2,5 185 5,5 5 Dopuszczalne odchylenie wymiarowe ±1,0 ±0,5 0,5 0,2 ±1,0 ±0,5 ±0,5 ±0,5 5 ±0,2

AT-15-6431/2011 15/19 Tablica 4. Wymiary łączników ŁIMN-KEMPLAST Poz. Oznaczenie D, d, dr, dw, L, L1, L2, t, L3, d1, łącznika, typ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 ŁIMN10x200 60 10 10 7 200 98 81 2,5 205 5,5 2 ŁIMN10x220 60 10 10 7 220 98 81 2,5 225 5,5 3 ŁIMN10x240 60 10 10 7 240 98 81 2,5 245 5,5 4 ŁIMN10x260 60 10 10 7 260 98 81 2,5 265 5,5 5 ŁIMN10x280 60 10 10 7 280 98 81 2,5 285 5,5 6 ŁIMN10x300 60 10 10 7 300 98 81 2,5 305 5,5 7 Dopuszczalne odchylenie wymiarowe ±1,0 0,5 0,5 0,5 ±2,0 ±0,5 ±1,0 ±0,5 5,0 ±0,2 Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowych ŁI-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność obliczeniowa łączników ŁI-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,45 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,35 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,39 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,33 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004 Tablica 6. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowych ŁIN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność obliczeniowa łączników ŁIN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,38 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,32 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,32 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,33 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004

AT-15-6431/2011 16/19 Tablica 7. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIM-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność obliczeniowa łączników ŁIM-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,36 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,37 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,38 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,17 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004 Tablica 8. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIMN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność obliczeniowa łączników ŁIMN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,54 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,35 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,42 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,33 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004 Tablica 9. Parametry montażowe łączników Rodzaj podłoża Średnica wierconego otworu, Głębokość zakotwienia h ef, Minimalna głębokość wierconego otworu, Beton zwykły klasy C20/25 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 Cegła pełna silikatowa klasy 15 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 mm mm mm 10,25 50 60

AT-15-6431/2011 17/19 Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowych ŁI-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność charakterystyczna łączników ŁI-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,90 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,70 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,78 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,65 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004 Tablica 11. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowych ŁIN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność charakterystyczna łączników ŁIN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,76 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,64 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,64 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,65 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004

AT-15-6431/2011 18/19 Tablica 12. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIM-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność charakterystyczna łączników ŁIM-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 0,71 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,73 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,76 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,33 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004 Tablica 13. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych ŁIMN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża Poz. Rodzaj podłoża Głębokość zakotwienia h ef, mm Nośność charakterystyczna łączników ŁIMN-KEMPLAST na wyrywanie z podłoża, kn 1 2 3 4 1 Beton zwykły klasy C20/25 1) 1,08 2 Cegła ceramiczna pełna klasy 15 2) 0,70 50 3 Cegła silikatowa klasy 15 3) 0,83 4 Beton komórkowy klasy 600 marki 5 3) 0,66 1) według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006; 2) według normy PN-EN 771-1:2006; 3) według normy PN-EN 771-2:2006, 4) według normy PN-EN 771-4:2004 Tablica 14. Sztywność talerzyka w przypadku łączników ŁI-KEMPLAST oraz ŁIM-KEMPLAST Odkształcenie, Średnia siła N o, Sztywność charakterystyczna N o, mm kn/mm kn/mm 1 0,146 0,087

AT-15-6431/2011 19/19 Tablica 15. Sztywność talerzyka w przypadku łączników ŁIN-KEMPLAST oraz ŁIMN-KEMPLAST Odkształcenie, Średnia siła N o, Sztywność charakterystyczna N o, mm kn/mm kn/mm 1 0,291 0,262

ISBN 978-83-249-4628-0