Podnoszenie efektywnoci produkcji przy wykorzystaniu istniejcych zasobów Adam Jednoróg Koordynator ds. Systemów Zarzdzania Produkcj Email: ajednorog@ipscontrol.pl pl
ips Control idealny partner w biznesie ips Control to wiodca w Polsce firma inynierska zapewniajca kompleksow obsług projektów inwestycyjnych w zakresie automatyki przemysłowej, robotyki oraz systemów klasy MES Dziki powizaniom kapitałowo kooperacyjnym z ips Group zapewnia najbardziej zaawansowane i kompleksowe rozwizania technologiczne dla przemysłu Nieprzerwanie od 12 lat powiksza swoj wiedz i dowiadczenie współpracujc z liderami globalnej gospodarki Podstawowymi wartociami działalnoci ips Control s : - pewno i bezpieczestwo - dowiadczenie i profesjonalizm - jako i elastyczno - partnerstwo
Grupa Kompleksowe projekty i realizacje całych zakładów produkcyjnych Kompleksowe rozwizania zania technologiczne dla przemysłu Integrator automatyki przemysłowej oraz systemów w zarzdzania produkcj klasy MES Kompleksowe wykonawstwo maszyn, urzdze dze oraz instalacji przemysłowych
ips Control wiedza i dowiadczenie Certyfikowany integrator WONDERWARE Członek Grupy integratorów MES Srebny partner ASTOR Pierwszy w Polsce Recognized System Integrator Certyfikat Siemens Solution Partner
Rozwój wpisany w strategi W 1998 r. firma liczyła 5 osób Od 2011 r. w ips Control zatrudnionych ponad 40 inynierów i specjalistów w swoich dziedzinach (w tym 10 programistów) Ponad 90 pracowników w ramach grupy ips Group
Obszary działalnoci: Automatyka: MES: Robotyka: Zarzdzanie projektem: Serwis: Automatyzacja procesów technologicznych HMI/SCADA, aplikacje programowe Projekty Monta i kompletacja systemów automatyki Instalacje elektryczne Uruchomienie, Testy, Szkolenia, Asysta produkcyjna Zarzdzanie produkcj Monitoring mediów produkcyjnych Genealogia produkcji (Treceability) Monitoring przestojów oraz OEE Integracja z ERP Projektowanie i budowa stanowisk zrobotyzowanych Systemy paletyzacji i depaletyzacji Aplikacje Pick&Place Zrobotyzowana obsługa maszyn Pełna kontrola nad projektem Stały nadzór nad zasobami i finansami Minimalizacja zagroe dla inwestycji Standardy PRINCE2 oraz PMI Pomiary diagnostyczne urzdze kamer termowizyjn Pomiary elektryczne Sterowniki, Panele operatorskie, komputery Kalibracja aparatury pomiarowej Serwis kotłowni gazowych i olejowych Konserwacja przetwornic czstotliwoci itp..
Zarzdzanie projektem Obsługa posprzedana Szkolenie + asysta Uruchomienie Realizacja + Testy Opracowanie projektu + konsultacje Badanie potrzeb klienta
Zarzdzanie projektem to co czyni nas wyjtkowym Wszystkie nasze działania maj na celu zaspokojenie potrzeb i oczekiwa klienta oraz zapewnienie bezpieczestwa jego inwestycji w kadej fazie projektu. Korzyci z podejcia projektowego do realizacji inwestycji: stały nadzór nad zasobami i finansami pełna kontrola nad projektem, wiksze bezpieczestwo minimalizacja zagroe dla inwestycji zwikszenie szans na powodzenie projektu zarzdzanie i monitorowanie jakoci zaplanowanie wszystkich etapów projektu poprawa komunikacji przy realizacji inwestycji ips Group, Poznaska 23, Jasin 62-020 Swarzdz, www.ipsgroup.pl
Referencje
Referencje
... global automation Wdraamy wszdzie tam gdzie si produkuje...
Jakie s potrzeby w sferze produkcji? Chcemy lepiej kontrolowa koszty produkcji Chcemy szybciej reagowa na awarie i przestoje Chcemy pozna prawdziwe moce produkcyjne Chcemy zwikszy efektywno posiadanych zasobów Chcemy usprawni proces wymiany informacji Chcemy lepiej dokumentowa produkcj Chcemy ograniczy marnotrastwo Chcemy zwikszy wiedz na temat procesu produkcyjnego Chcemy poprawi jako produktu
Potrzeba informacji! " # $! " $%$ % $% % $% % &%% ' $ $( ' ) % *& *+ &
Systemy MES!
Systemy MES pozycjonowanie,-+, ips./01*1 Control 2!,2!,-&314/1 #-'5*',4/1
Relacje pomidzy systemami IT dla przemysłu
Wpływ stosowania nowoczesnych technologii na konkurencyjno ródło: ARC Advisory Group
Najczciej spotykane scenariusze SCENARIUSZ A Podnoszenie wydajnoci (OEE, przestoje, stany pracy maszyn) SCENARIUSZ C Genealogia i ledzenie produkcji, jako (traceability) D SCENARIUSZ B Zarzdzanie Zleceniami Integracja (Work InProcess) MES z ERP SCENARIUSZ Monitoring mediów Zarzdzanie wykonaniem produkcji (sterowanie produkcj)
Case study
Referencja MES Good Food s.a. GOOD FOOD s.a. Brana spoywcza (produkcja i dystrybucja zdrowej ywnoci, której główn grup produktow s wafle ryowe) Najwikszy w Polsce i jeden z najwikszych na wiecie producentów pieczywa ryowego Rok załoenia: 1991 r. Ponad 180 pracowników
Czynniki ekonomiczne Zwikszenie mocy produkcyjnych Poprawa przepływu informacji w zakresie ledzenia pracy i wydajnoci maszyn Zwikszenie czasu dostpnoci maszyn Potrzeba ledzenia i raportowania kluczowych parametrów technologicznych celem optymalizacji procesu produkcyjnego Wykrycie oraz eliminacja najczstszych przyczyn awarii Skalowalno systemu Integracja z systemem ERP
Strategia wdroenia Wybranie jednej linii produkcyjnej do przeprowadzenia wdroenia pilotaowego Due zaangaowanie ze strony uytkownika systemu w trakcie ustalenia koncepcji systemu Współpraca z integratorem systemu ERP Sprawdzenie na jednej linii produkcyjnej pełnej funkcjonalnoci systemu Planowane rozszerzenie funkcjonalnoci o monitoring kolejnych mediów produkcyjnych
Zakres funkcjonalny Monitoring stanu pracy i wydajnoci poszczególnych maszyn ledzenie i raportowanie przestojów produkcyjnych oraz awarii Kontrola kluczowych parametrów technologicznych procesu Dystrybucja zlece produkcyjnych bezporednio na stanowisko operatorskie (Integracja z systemem ERP) Raportowanie przebiegu produkcji Przesyłanie operatorowi razem ze zleceniem produkcyjnym dodatkowych informacji technologicznych Monitoring zuycia energii elektrycznej Kontrola parametrów klimatycznych na hali produkcyjnej Ewidencja pracy operatorów oraz mechaników
Policzalne rezultaty Korzyci produkcyjne Zwikszenie wydajnoci produkcji o ponad 10% Automatyczna rejestracja i monitoring stanów pracy urzdze Moliwoledzenia najczstszych powodów awarii Szybsze alarmowanie o przestojach produkcyjnych Moliwoledzenia i raportowania kluczowych parametrów celem optymalizacji procesu produkcyjnego Zestaw raportów bdcy baz do pó niejszych analiz Uwiarygodnienie informacji pobieranych z produkcji
Policzalne rezultaty Korzyci biznesowe i organizacyjne Zwikszenie mocy produkcyjnych Odcienie pracowników od wypełniania papierowych raportów Usprawnienie procesu przepływu informacji o przebiegu produkcji Lepsza kontrola kosztów Lepsza ewidencja pracy operatorów oraz mechaników