PROJEKT WYKONAWCZY WBUDOWANIE WYMIENNIKOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH W BUDYNKACH NA OSIEDLU KORCZAK W GORLICACH CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA

PROJEKT WYKONAWCZY Temat projektu WBUDOWANIE WYMIENNIKOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH W BUDYNKACH NA OSIEDLU KORCZAK W GORLICACH CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA Nazwa i adres obiektu budowlanego Wymiennikownie ciepła w budynkach: Hallera 2 (dz. nr 2912/2), Hallera 4 (dz. nr 2911/2), Hallera 6 (dz. nr 2911/3), Hallera 8 (dz. nr 2911/4), Hallera 10 (dz. nr 2910/9), Hallera 14 (dz. nr 2910/3), Hallera 16 (dz. nr 2910/4), Hallera 18 (dz. nr 2910/5), Hallera 20 (dz. nr 2910/2), Hallera 22 (dz. nr 2910/6), Hallera 24 (dz. nr 2910/7), Hallera 26 (dz. nr 2910/8), Hallera 28 (dz. nr 2910/10), Hallera 30 (dz. nr 2910/11), Hallera 32 (dz. nr 2910/12), Hallera 17 (Przedszkole nr 8) (dz. nr 810/37), Hallera 79 (Zespół Szkół nr 6) (dz. nr 810/63), Hallera 81 (Pawilon SM Małopolska ) (dz. nr 2910/14) w obr. 0001 Gorlice Nazwa i adres Inwestora Miejskie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. ul. 11-go Listopada 54a, 38-300 Gorlice Nazwa i adres jednostki projektowania Przedsiębiorstwo Usługowo-Handlowe AGMAR-PROJEKT mgr inż. Agnieszka Hoszowska-Ciapała 33-300 Nowy Sącz, ul. Brzeziny 8 tel./fax (0-18) 443-96-70 Projektant zakres opracowania specjalność nr uprawnień podpis inż. Marek Hoszowski instalacje sanitarne sanitarna AB.III. 7131/96/2000 Nr ewid. 360/2000 Data Luty 2015

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE 1. Warunki techniczne wbudowania i przyłączenia do miejskiej sieci ciepłowniczej indywidualnych wymiennikowni na osiedlu Korczak wydane przez MPGK Sp. z o.o. w Gorlicach pismem znak: DC/2366/12/2014 z dnia 05.12.2014r. 2. Oświadczenie projektanta 3. Kserokopia decyzji o nadaniu uprawnień budowlanych projektanta 4. Kserokopia zaświadczenia o przynależności do Małopolskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa projektanta II. CZĘŚĆ OGÓLNA 1. Informacja BIOZ 2. Opis techniczny 3. Sytuacja skala 1 : 1000 rys. nr 1 III. CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA (dobór urządzeń + rysunki) 1. Budynek Hallera 2 (etap I) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 2/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 2/2 - zestawienie urządzeń 2. Budynek Hallera 6 (etap I) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 3/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 3/2 - rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 3/3 - zestawienie urządzeń 3. Budynek Hallera 8 (etap I) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 4/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 4/2 - zestawienie urządzeń 4. Budynek Hallera 4 (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 5/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 5/2 - rzut piwnic skala 1 : 200 rys. nr 5/3 - zestawienie urządzeń

5. Budynek Hallera 10 (W-1) (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 6/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 6/2 - rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 6/3 - zestawienie urządzeń 6. Budynek Hallera 10 (W-2) (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 7/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 7/2 - rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 7/3 - zestawienie urządzeń 7. Budynek Hallera 14 (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 8/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 8/2 - zestawienie urządzeń 8. Budynek Hallera 16 (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 9/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 9/2 - zestawienie urządzeń 9. Budynek Hallera 18 (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 10/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 10/2 - zestawienie urządzeń 10. Budynek Hallera 20 (etap II) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 11/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 11/2 - rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 11/3 - zestawienie urządzeń 11. Budynek Hallera 22 (etap III) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 12/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 12/2 - zestawienie urządzeń

12. Budynek Hallera 24 (etap III) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 13/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 13/2 - rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 13/3 - zestawienie urządzeń 13. Budynek Hallera 26 (etap III) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 14/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 14/2 - rzut piwnic skala 1 : 100 rys. nr 14/3 - zestawienie urządzeń 14. Budynek Hallera 28 (etap IV) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 15/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 15/2 - zestawienie urządzeń 15. Budynek Hallera 30 (etap IV) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 16/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 16/2 - zestawienie urządzeń 16. Budynek Hallera 32 (etap IV) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 17/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 17/2 - zestawienie urządzeń 17. Budynek Hallera 17 - Przedszkole nr 8 (etap IV) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 18/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 18/2 - zestawienie urządzeń 18. Budynek Hallera 79 - Zespół Szkół nr 6 (etap IV) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 19/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 19/2 - zestawienie urządzeń 19. Budynek Hallera 81 - Pawilon SM Małopolska (etap IV) - część obliczeniowa (dobór urządzeń) - rzut wymiennikowni skala 1 : 50 rys. nr 20/1 - schemat technologiczny skala b/s rys. nr 20/2 - zestawienie urządzeń

Nowy Sącz, 13.03.2015 r. OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20 ust 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. 2003 r. nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami), oświadczam, że: Projekt wykonawczy p.n. : Wbudowanie wymiennikowych węzłów cieplnych w budynkach na osiedlu Korczak w Gorlicach część technologiczna został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. Oświadczam, że niniejszy projekt stanowi opracowanie kompletne w rozumieniu ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. Nr 106 poz. 1126 z 2000r.) oraz Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 3 listopada 1998 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 140 poz. 906) wraz z późniejszymi zmianami. Projekt jest chroniony prawem autorskim zgodnie z ustawą z dnia 23.02.1994 r. o Prawie Autorskim Dz. U. Nr 24/94 poz.83. Wszelkie zmiany projektu wymagają zgody autora. Projektant:

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: Wymiennikownie ciepła ADRES INWESTYCJI: 38-300 Gorlice; Hallera 2 (dz. nr 2912/2), Hallera 4 (dz. nr 2911/2), Hallera 6 (dz. nr 2911/3), Hallera 8 (dz. nr 2911/4), Hallera 10 (dz. nr 2910/9), Hallera 14 (dz. nr 2910/3), Hallera 16 (dz. nr 2910/4), Hallera 18 (dz. nr 2910/5), Hallera 20 (dz. nr 2910/2), Hallera 22 (dz. nr 2910/6), Hallera 24 (dz. nr 2910/7), Hallera 26 (dz. nr 2910/8), Hallera 28 (dz. nr 2910/10), Hallera 30 (dz. nr 2910/11), Hallera 32 (dz. nr 2910/12), Hallera 17 (Przedszkole nr 8) (dz. nr 810/37), Hallera 79 (Zespół Szkół nr 6)(dz. nr 810/63), Hallera 81 (Pawilon SM Małopolska ) (dz. nr 2910/14) w obręb 0001 Gorlice TEMAT: Wbudowanie wymiennikowych węzłów cieplnych w budynkach na osiedlu Korczak w Gorlicach CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA BRANŻA: sanitarna Opracowali: mgr inż. Agnieszka Hoszowska-Ciapała inż. Marek Hoszowski Luty 2015 1

1. Podstawa opracowania. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, - Art. 21a ust. 3 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. z 2000r. Nr 106, poz. 1126, Nr 109, poz. 1157 i Nr 120, poz. 1268, z 2001r. Nr5. Poz. 42, Nr 100, poz. 1085, Nr 110, poz. 1190, Nr 115, poz. 1229, Nr 129, poz. 1439 i Nr 154, poz. 1800 oraz z 2002r. Nr 74, poz. 6761, - Rozporządzenie Ministra Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z 15. 05. 1954 r w sprawie bhp przy użytkowaniu butli z gazem sprężonym, skroplonym i rozpuszczonym pod ciśnieniem (Dz.U. z 1954 r Nr 29. poz115), - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 27.04.2000 r w sprawie bhp przy pracach spawalniczych (Dz. U. z 2000 r Nr. 40 poz.470), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia, - Projekt budowlany pn. Wbudowanie wymiennikowych węzłów cieplnych w budynkach na osiedlu Korczak w Gorlicach - część technologiczna opracowany przez PUH AGMAR-PROJEKT 33-300 Nowy Sącz, ul. Brzeziny 8, - Inwestor Miejskie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o., 38-300 Gorlice, ul. 11-go Listopada 54a, - BHP przy robotach budowlanych cz. I Podstawy teoretyczne i prawne, wyd. Warszawa 1996r. 2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Zakres robót całego zamierzenia budowlanego obejmuje: - Wbudowanie wymiennikowych węzłów cieplnych dla potrzeb c.o. i c.w.u. w budynkach mieszkalnych, wielorodzinnych przy ul. Hallera 4, 6, 8, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32 oraz w budynku Przedszkola nr 8 przy ul. Hallera 17 i w budynku Zespołu Szkół nr 6 przy ul. Hallera 79 w Gorlicach, - Wbudowanie wymiennikowych węzłów cieplnych dla potrzeb c.o. w budynku przy ul. Hallera 2 i w budynku Pawilonu Spółdzielni Mieszkaniowej Małopolska przy ul. Hallera 81 w Gorlicach. Zakres robót obejmował będzie: - Roboty demontażowe istniejących węzłów cieplnych - Roboty adaptacyjne pomieszczenia dla potrzeb proj. węzła cieplnego - Montaż projektowanych urządzeń dla układu c.o. - Montaż projektowanych urządzeń dla układu c.w.u. - Spawanie rurociągów (acetylenowo-tlenowe) - Podłączenia elektryczne urządzeń - Malowanie rurociągów - Izolowanie termiczne rurociągów - Badania przy odbiorze. 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Budynki mieszkalne, wielorodzinne - czterokondygnacyjne w całości podpiwniczone. Budynek jednorodzinny przy ul. Hallera 2 - jednokondygnacyjny częściowo podpiwniczony. Budynek szkoły trzykondygnacyjny, segmenty dydaktyczne w całości podpiwniczone. Budynek przedszkola dwukondygnacyjny, częściowo podpiwniczony. Budynek pawilonu dwukondygnacyjny, bez podpiwniczenia. 2

Projektowane wymiennikowe węzły cieplne zlokalizowane będą w wydzielonym pomieszczeniach przygotowanych przez Inwestora. 4. Elementy zagospodarowania działki lub terenu. Zagospodarowanie placu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych w zakresie: - urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych dla wykonawców robót, - urządzenia składowisk materiałów i wyrobów, - wykonania dla lokatorów bezpiecznych przejść i dojść do piwnic lokatorskich podczas wykonywania robót. 5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. Podczas wykonywania robót instalacyjnych w zakresie wbudowania wymiennikowni przewiduje się występowanie czasowych zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia pracowników oraz użytkowników obiektu, tj: niebezpieczeństwo zranienia przy wykonywaniu otworów (przebić) przegród budowlanych, niebezpieczeństwo przesilenia mięśni i kręgosłupa przy niewłaściwym przenoszeniu ciężkich elementów stalowych, niebezpieczeństwo porażenia prądem z powodu nienależytego rozpoznania istniejącej instalacji elektrycznej w budynku podczas wykonywania przekuć i wierceń w przegrodach budowlanych, niesprawnych elektronarzędzi i kabli zasilających w/w urządzenia, niebezpieczeństwo wybuchu gazów spawalniczych przy wykonywaniu prac spawalniczych w wymiennikowi. Roboty budowlane będą prowadzone w trakcie nieprzerwanego użytkowania obiektu stąd należy zadbać o szczególną ostrożność poprzez: - składowanie materiałów w wyznaczonych do tego miejscach, - wyznaczenie bezpiecznej komunikacji w budynku dla użytkowników, - miejsca w których wykonywane są prace należy bezpiecznie wygrodzić, - uzgodnić z użytkownikiem obiektu harmonogram dotyczący wyłączenia z użytkowania poszczególnych pomieszczeń dla przeprowadzenia prac. 6. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Przed przystąpieniem do wykonania robót budowlanych należy dokonać przeszkolenia pracowników w zakresie przepisów BHP przez osobę uprawnioną w następujący sposób: a) poinformowanie pracowników przez osobę prowadzącą szkolenie o występujących zagrożeniach, b) przekazanie pisemnej instrukcji obsługi urządzeń i maszyn (DTR-ka, itp.), c) umieszczenie w widocznym miejscu instrukcji BHP dla wykonywania robót szczególnie niebezpiecznych. Pracownicy dopuszczeni do wykonywania prac instalacyjnych muszą spełniać wymagania: 1. posiadać odpowiednie do danego zakresu robót wymagane kwalifikacje zawodowe i uprawnienia, 2. posiadać niezbędną wiedzę i umiejętności w zakresie bezpiecznego i sprawnego wykonania danej pracy oraz posługiwania się przewidzianymi dla tej pracy narzędziami i sprzętem, 3. mieć właściwy stan zdrowia oraz aktualne orzeczenia lekarza medycyny pracy, 4. posiadać niezbędną znajomość przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz poświadczenie przeszkolenia w tym zakresie. Kserokopie wymaganych dokumentów należy przekazać kierownikowi budowy. 3

7. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowy, stosownie do zakresu obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów BHP na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników. Wykonawca prac ma obowiązek zapewnić swoim pracownikom niezbędny sprzęt ochrony osobistej jak: - rękawice ochronne, - okulary ochronne, - ochronniki słuchu, - odzież i obuwie robocze. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. Stanowiska pracy powinny umożliwić swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy. W związku z prowadzeniem prac w użytkowanych obiektach, należy zachować szczególną ostrożność, gdyż w trakcie prowadzenia prac instalacyjnych wszystkie media w obiekcie będą czynne. Przed wykonaniem prac należy zapoznać się z lokalizacją mediów, w tym celu należy zasięgnąć opinii Użytkownika obiektu. Przy wykonywaniu robót materiałami lub metodami pracy powodującymi zagrożenie zdrowia dla wykonawców robót lub bezpieczeństwa pożarowego należy ściśle przestrzegać przepisów, dotyczących ochrony zdrowia ludzi i mienia. Teren budowy oznakować tablicami informacyjnymi o wykonywanych pracach. Aby zapobiec niebezpieczeństwom nie tylko w strefach szczególnego zagrożenia, ale i na całej budowie, należy przede wszystkim stosować się do zasad bezpieczeństwa określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, a szczególnie zawartych w rozdziale 5, dotyczących miejsc pracy usytuowanych w budynkach oraz obiektach poddawanych remontowi lub przebudowie. Opracowali: mgr inż. Agnieszka Hoszowska-Ciapała inż. Marek Hoszowski 4

OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego pn. Wbudowanie kompaktowych w złów cieplnych dla potrzeb c.o. oraz c.w.u. w budynkach na o. mieszkaniowym Korczak w Gorlicach. 1. Podstawa opracowania. - Zlecenie Inwestora - Warunki techniczne wydane przez Miejskie Przedsi biorstwo Gospodarki Komunalnej Spółka z o.o. pismem znak DC/2366/12/2014 z dnia 2014-12-05 - Inwentaryzacja pomieszcze piwnicznych dla potrzeb zlokalizowania w zła cieplnego (inwentaryzacja dla celów projektowych) - Materiały i dane wyj ciowe do projektowana przekazane przez Inwestora - Uzgodnienia z Inwestorem w sprawie zakresu wymaganych robót - Rozporz dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12-04-2002r. Dz. Ustaw Nr 75/2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiada budynki i ich usytuowanie, - Norma PN-B-02423 Ciepłownictwo W zły ciepłownicze Wymagania i badania przy odbiorze, stycze 1999, - Uzgodnienia. 2. Cel realizacji wymiennikowni indywidualnych. Celem realizacji indywidualnych wymiennikowni ciepła w budynkach jest dostarczenie ciepła dla potrzeb c.o. i c.w.u. do mieszka w budynkach zamieszkania zbiorowego, budynków szkoły i przedszkola oraz dostarczenia ciepła dla potrzeb ogrzewania budynków pawilonu i budynku nr 2 z zaprojektowanej sieci wysokoparametrowej wł czonej do miejskiej sieci ciepłowniczej zasilanej z EC. Projektowane indywidualne wymiennikownie ciepła w poszczególnych budynkach zast pi obecne, po rednie ródło ciepła wymiennikowni osiedlow. Projekt budowy sieci wysokoparametrowej w miejsce istniej cej sieci czteroprzewodowej stanowi odr bne opracowanie. 3. Zakres opracowania. Opracowanie swym zakresem obejmuje: - cz technologiczn wymiennikowni (dobór i rozmieszczenie urz dze ) - cz budowlan przystosowanie wybranych, istniej cych pomieszcze w złów cieplnych do wbudowania w złów wymiennikowych. Uwaga: Zasilanie w złów wymiennikowych w energi elektryczn stanowi odr bne opracowanie. 4. Rozwi zania projektowe. Wszystkie wymiennikownie zaprojektowano w pomieszczeniach istniej cych w złów cieplnych. W ka dym budynku przewidziano po jednej wymiennikowni za wyj tkiem budynku nr 10 w którym przewidziano dwie wymiennikownie ze wzgl du na dotychczasowy sposób zasilania. 4.1. W zły wymiennikowe W zły wymiennikowe b d wykonane w formie kompaktów zespolonych przez producenta i przywiezione w segmentach na budow. Na budowie pozostanie do wykonania jedynie ich zespolenie i podł czenie do istniej cych instalacji w budynkach. 1

W zły wymiennikowe wyposa one b d w zaprojektowane wysokosprawne i energooszcz dne urz dzenia, których wykaz podano w zał czonych zestawieniach materiałowych dla poszczególnych budynków. Optymalizacja zadanych parametrów temperaturowych czynników ogrzewanych b dzie realizowana poprzez nowoczesny elektroniczny regulator temperatury z regulacj pogodow. Instalacje c.o. pracowa b d w układzie zamkni tym zabezpieczonym zaworami bezpiecze stwa oraz przeponowymi naczyniami wzbiorczymi. Uzupełnianie wody w zładach c.o. b dzie realizowane automatycznie. 4.2. Ruroci gi i armatura - po stronie wysokich parametrów rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H 74219 - po stronie niskich parametrów rury stalowe czarne ze szwem wg PN-80/H 74200 - po stronie cwu rury stalowe ocynkowane oraz rury z PP SDR6 stanowi ce - po stronie w.z. rury stalowe ocynkowane w obr bie pomieszczenia wymiennikowni oraz rury z PP SDR6 stanowi ce ruroci gi poł czeniowe pomi dzy wymiennikowni a oddalonymi w złami przył czeniowymi wody zimnej. Parametry i wielko ci urz dze, zaworów odcinaj cycych, bezpiecze stwa, spustowych, zwrotnych, filtroodmulników, filtrów, armatury pomiarowej i kontrolnej dla poszczególnych w złów wymiennikowych podano w zał czonych wykazach materiałowych. 4.3. Metoda wykonywania poł cze Ruroci gi stalowe ł czy ze sob i kształtkami stalowymi poprzez spawanie gazowe a z armatur o poł czeniach gwintowych poprzez skr canie. 4.4. Zabezpieczenie antykorozyjne ruroci gów Ruroci gi stalowe czarne po oczyszczeniu i odtłuszczeniu pomalowa dwukrotnie 1 x farb podkładow + 1 x farb nawierzchniow (400 0 C) 4.5. Izolacje termiczne. - izolacja wymienników prefabrykowana - izolacja zasobnika cwu systemowa (zamawia z zasobnikiem) - Izolacje ruroci gów wykona z prefabrykowanych izolacji termicznych dla ruroci gów wykonanych ze skalnej wełny pokrytej płaszczem ze zbrojonej folii aluminiowej np. FLEXOROCK o wymaganych zał. nr 2 do RMI z 12.04.2002r. grubo ciach: - dla rur Dn 65 - grubo ci 70 mm - dla rur Dn 50 - grubo ci 50 mm - dla rur Dn 40 - grubo ci 40 mm - dla rur Dn 32 - grubo ci 30 mm - dla rur Dn 25 - grubo ci 25 mm - dla rur Dn 20 - grubo ci 20 mm 4.6. Badania przy odbiorze. Badania wykona wg pkt. 6 normy PN-B-02423. Uwaga! Wszystkie aprobaty techniczne i wiadectwa dopuszczenia do stosowania na terenie kraju winny by dostarczone na budow wraz z dostaw urz dze. 2

5.. Roboty adaptacyjne 5.1. Roboty budowlane Adaptacja istniej cych pomieszcze w złów cieplnych pod potrzeby wbudowania w złów wymiennikowych polega b dzie na ich przystosowaniu do wymogów obowi zuj cych norm W pomieszczeniach w złów cieplnych budynków mieszkalnych w których istniej cy stan techniczny cianek działowych oraz posadzek jest w złym stanie technicznym nale y: - rozebra istniej ce cianki działowe - sku posadzki - wybra grunt spod posadzki na gł boko ok. 18 cm na całej powierzchni pomieszczenia w zła z poszerzeniem o 40 cm w miejscach budowy nowych cianek wydzielaj cych - wybra grunt pod studzienk schładzaj c - zamontowa studzienk schładzaj c z kr gów betonowych ø 800 x 500 z dnem + ø 800 x 500, nakry płyt elbetow typu lekkiego z otworem ø 600 a otwór zabezpieczy włazem eliwnym P-600 typu lekkiego (zakres robót instalacyjnych) - przestrze pomi dzy studzienk a wykopem wypełni chudym betonem - na wybranym podło u roz cieli gruz z rozebranych posadzek warstwa ok. 4-5 cm - wyla warstw betonu B10 o grubo ci 12 cm - uło y izolacj przeciwwilgociow 2 x papa na lepiku z wywini ciem na ciany - wymurowa nowe cianki z cegły pełnej lub betonu komórkowego o gr. 12 cm w miejscach wskazanych na rysunkach oraz odbudowa cianki działowe do piwnic lokatorskich grubo ci 6,5 cm. - wyla 5 cm wylewk cementow zbrojon siatk ø 4 mm o oczkach 10x10 cm - stare tynki ze cian i sufitów sku - zamontowa nowe drzwi stalowe Ds.90 (otwierane na zewn trz ) z zamkiem antypanicznym z d wi gni (np. firmy UNIPORTA) lub równowa ne - nadpro e nad drzwiami elbetowe (B20) zbrojone pr tami 4 szt pr tów # 12 (od dołu) - stare okienka w pomieszczeniu w zła zdemontowa i zamontowa nowe podwójnie szklone w ramach PCV (wymiary okien nowych dostosowa do istniej cych o cie y - wykona nowe tynki kat III cementowo wapienne na cianach i suficie w pomieszczeniu w zła oraz od zewn trz na cianie w której osadzono drzwi do pomieszczenia w zła - wykona nowe parapety (od wewn trz i od zewn trz) z blachy ocykowanej - posadzki w pom. w zła wraz z 15 cm cokolikiem na cianach wykona z płytek z gresu technicznego na zaprawie klejowej - sufity i ciany w pomieszczeniach w złów pomalowa dwukrotnie farb emulsyjn (biał ) 5.2. Roboty instalacyjne Wykona studzienki schładzaj ce z kr gu ø 800 mm, hcz = 80 cm z dnem szczelnym. Studzienki zako czy płyt nakrywcz z otworem ø 600 i włazem eliwnym P-600 typu lekki. Zamontowa wpusty piwniczne, eliwne ø 100 mm z koszem. Poł czenie projektowanej kratki ze studzienk wykona rurami i kształtkami z eliwa kanalizacyjnego. Dopuszcza si rury kanalizacyjne z PP. Odpływ cieków ze studzienki schładzaj cej ze wzgl du na brak mo liwo ci grawitacyjnego odprowadzenia do istn. kanalizacji zaprojektowano pomp typu KP150 Grundfoss zlokalizowan w studzience schładzaj cej. Odprowadzenie cieków z pompy zaprojektowano rurami z PP ø40 do istniej cych pionów kanalizacyjnych prowadzonych w pomieszczeniach w złów. Odcinek ruroci gu tłocznego od studzienki do ciany nale y uło y pod posadzk. Uwaga. Dla przeprowadzenia kabla zasilaj cego pomp wyprzedzaj co pod posadzk uło y przepust z karbowanych gi tkich PHDPEk-F -75/65 do przeci gni cia kabla z wtyczk od pompy Na cianie zamontowa zlew stalowy jednokomorowy. Odprowadzenie cieków ze zlewu wł czy do studzienki schładzaj cej przy u yciu rur i kształtek kanalizacyjnych ø 50 (pod posadzk ø 110 mm). Nad zlew doprowadzi wod zimn rurami stalowymi ocynk. ø ½ i zako czy zaworem czerpalnym ze zł czk na w a. Wod zimn nad zlew wł czy do przewodu wody zimnej doprowadzonej do w zła dla potrzeb c.w.u. 3

5.3. Wentylacja pomieszczenia Dla zapewnienia wymaganej wentylacji pomieszczenia w zła (brak wentylacji grawitacyjnej wywiewnej w tych pomieszczeniach) zaprojektowano: - Nawiew powietrza poprzez otwór ø 160 w cianie zewn trznej pod stropem pomieszczenia. - Strumie powietrza nawiewanego skierowa do dołu rurami spiro ø 160 i zako czy ok. 1,0 m nad posadzk. Otwory wlotu i wylotu powietrza wyposa y w kratki wentylacyjne okr głe. - Wywiew powietrza równie przez otwór w cianie zewn trznej. Otwór wywiewny w przej ciu przez cian wyposa y w przewód stalowy ocynkowany z blachy gr. 0,55mm o rednicy ø 160 mm (grawitacyjny) do której nale y wsun centrycznie przewód jak wy ej lecz o rednicy ø 100 mm na której nale y zamontowa wentylator typu EDM 100S-12 V wł czany przez wył cznik o wietlenia pomieszczenia. Wylot powietrza zako czy wspóln kratk wentylacyjn ø 160 mm. Miejsca lokalizacji kanałów wentylacyjnego wskazano na rysunkach. 6.0. Uwagi ko cowe. 1. Cało robót wykona wg niniejszego projektu i specyfikacji technicznych przez uprawnionych monterów. 2. Przy zamawianiu w złów kompaktowych nale y zaznaczy o konieczno ci ich wykonania w segmentach ze wzgl du na ograniczone, istniej ce warunki komunikacyjne do pomieszcze w złów - szeroko max 70 cm - długo jednego elementu max 80-100 cm w zale no ci od budynku. Uwaga: Wykonawca przed zamówieniem zespołu wymiennikowego u producenta winien sprawdzi warunki i mo liwo ci wniesienia zespołów w zła do miejsc ich monta u. 3. Zasilanie elektryczne urz dze wymiennikowni oraz o wietlenia pomieszczenia w zła zawarto w odr bnym opracowaniu. Opracował: 4

ETAP II Budynk Hallera 10 (W-1) Wymiennikownię zaprojektowano w pomieszczeniu istniejącego węzła ciepłowniczego do którego doprowadzone jest obecne przyłącze ciepłownicze. 1. Dane wejściowe Powierzchnia użytkowa budynku F u = 2 151,9 m 2 Kubatura budynku V b = 8 686,0 m 3 Ilość sekcji 2 Ilość lokali mieszkalnych 50 Ilość mieszkańców 156 1.1. Zapotrzebowanie mocy cieplnej budynku dla potrzeb c.o. Qco = 110,6 kw ( moc zamówiona - dane Inwestora) Q j = 110,6x1000:2151,9 = 51,4 W/m 2 Ze względu na zaniżoną moc zamówioną, dla doboru urządzeń wymiennikowni przyjęto zwiększenie mocy cieplnej o 20% do wartości Qco = 135,0 kw 1.2. Zapotrzebowanie mocy cieplnej budynku dla potrzeb c.w.u. (wg. obl. w Tab. 1 poz. 2) Qcwu h śr = 37,99 kw Qcwu h max = 103,28 kw Qcwu h zred = 72,72 kw (73,0 kw) 1.3. Parametry obliczeniowe - wejściowe Temp. obl. sieci Tz/Tp = 105/70 0 C (rzeczywista pomierz. max. temp. zasilania z EC w okresie zimy ) Temp. obl. sieci Tz/Tp = 65/35 0 C ( w okresie letnim dla potrzeb c.w.u.) temp. obl. instalacji tz/tp = 85/60 0 C temp. obl. instalacji c.w.u. twz/tcwu = 8/55 0 C Wymagane ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do budynku: - w sezonie grzewczym P = 1,0 bar - w sezonie poza grzewczym P = 1,0 bar ciśnienie dopuszczalne w instalacji P dop = 3,5 bar wysokość hydrostatyczna h hst = 2,5 + (5 x 2,7) + 2,0 = 18,0 mws pojemność instalacji V inst = 0,135x28x0,7=2,65 m 3 ciśnienie dyspozycyjne na wyjściu p = 65,0 kpa z wymiennikowni wymagane 2. Dobór urządzeń 2.1. Wymiennik ciepła. Dla wielkości zapotrzebowania mocy cieplnej dla potrzeb c.o. powiększonej o 20% (w wyniku zaniżonej mocy zamówionej) Qco = 110,6 x 1,20 = 135,0 kw dobrano płytowy (lutowany) wymiennik ciepła typu LC 110-30/3,2m 2 (GZ 4x2 )firmy SECESPOL. Obliczeniowy przepływ po stronie wody sieciowej G s = 3,47/3,39 m 3 /h Obliczeniowy przepływ po stronie wody instalacyjnej G i = 4,74/4,80 m 3 /h Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody sieciowej h wś = 4,87 kpa Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody instalacyjnej h wi = 9,37 kpa Dla wymaganej, obliczeniowej wartości zapotrzebowania mocy cieplnej Qcwu = 73,0 kw dla potrzeb c.w.u. dobrano płytowy (lutowany) wymiennik ciepła typu LB 47-60/2,8 m 2 (GZ 4x5/4 ) firmy SECESPOL Obliczeniowy przepływ po stronie wody sieciowej G s = 2,14/2,11 m 3 /h Obliczeniowy przepływ po stronie wody instalacyjnej G i = 1,34/1,36 m 3 /h Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody sieciowej h wś = 4,3 kpa 16

Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody instalacyjnej h wi = 1,9 kpa 2.2. Pomp 2.2.1. dla obiegu c.o. Dla obliczeniowej objętości przepływu Gco = 4,8 x 1,1 = 5,3 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hw + hzz + hf + hra + hiw + hsw = 9,37 + 5,5 + 6,0 + 5,0 + 35,0 + 4,0 = 65,0 kpa (6,5 mws) dobrano pompę typy MAGNA3 25-120 /PN10; 230/50Hz ; P1 = 9-193W; 0,09-1,56A (l=180mm) 2.2.2. dla obiegu c.w.u. - pompa ładująca zasobnik (o poj. 450 dm 3 ) Dla obliczeniowej objętości przepływu G ł cwu = 1,36 x 1,2 = 1,63 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hw + hf + hzz + hra = 1,9 + 3,5 + 4,0 + 3,5 = 13,0 kpa (1,3 mws) dobrano pompę typu : UPS 25-60N/230V P1- P3 (50 60 W); (0,21 0,28A) 2.2.3. dla obiegu cyrkulacji wody użytkowej Dla obliczeniowej objętości przepływu Gc cwu = 0,75 x 1,2 = 0,90 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hi + Hf + hzz +hra = 30.0 + 3,0 + 3,5 + 2,5 = 39,0 kpa (3,9 mws) dobrano pompę typu typu UPS 25-60N/230V P1- P3 (50 60 W); (0,21 0,28A) 2.3. Ciśnieniowe naczynia przeponowe 2.3.1. dla instalacji c.o. Dla pojemności zładu c.o. o pojemności V = 2,65 m 3 Vn = 1,1 x 2,65 x 999,7 x 0,0321 x (3,5+1,0) : (3,5-1,8) = 248,0 dm 3 Dobrano jedno ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze typu N 300 (6.0bar/120 0 C) firmy Reflex (lub innego producenta o wyżej wymienionych parametrach). 2.3.2. dla instalacji c.w.u. Dla pojemności zładu c.w.u. o pojemności V = 0,500 m 3 (zasobnik cwu 450 dm 3 ) Dobrano jedno ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze typu DD33 (10,0bar/70 0 C) firmy Reflex. 2.4. Zawory bezpieczeństwa Przepustowość zaworu dla układu c.o.: M.= 447,3 x b x A ((p 2 p 1 ) x ρ) = 447,3 x 2,0 x 1x10-4 (16,0-3,5) x 954,5 = 9,77l/s do = 54 (M : c x (p i x q)) = 54 x (9,77 : 0,9 x 0,2 (3,5 x 954,5)) = 52,33 mm Dobrano 3 szt membranowych zaworów bezpieczeństwa typ 1915 firmy SYR o danych: Dn = 1 1/2 d o 35 mm początek otwarcia3,5 bar czynnik (woda) do 140 0 C Dla układu c.w.u. dobrano 2 szt zaworów bezpieczeństwa typu 2115; DN 20; do=14 mm; άc=0,20; początek otwarcia 6,0 bar. 2.5. Układ regulacji temperatury Zgodnie z wydanymi warunkami przez MPGK dla pogodowej regulacji temperatury czynnika grzewczego instalacji c.o. dobrano regulator ECL310 +ECA32 (kluczz aplikacją A347.1. Członem wykonawczym regulującym temp. czynnika ogrzewanego c.o. będzie regulacyjny zawór dwudrogowy VM2 z gwintem zewnętrznym o średnicy DN 32 z końcówkami sdo spawania; kvs=10,0 m 3 /h; skok 7 mm z siłownikiem sterowanym sygnałem 3-punktowym AMV23/230V, szybkość przesuwu trzpienia 15 s/mm, zużycie energii 7 VA, siła 450N, z funkcją powrotu (do zamknij). 17

Strata ciśnienia na zaworze: dla c.o. h = (3,39 : 10,0) 2 = 0,115 bar (1,15 mws) Członem wykonawczym regulującym temp. czynnika ogrzewanego c.w.u. będzie regulacyjny zawór dwudrogowy VM2 z gwintem zewnętrznym o średnicy DN 25 z końcówkami do spawania; kvs=6,3 m 3 /h; skok 5 mm z siłownikiem sterowanym sygnałem 3-punktowym AMV33/230V, szybkość przesuwu trzpienia 3 s/mm, zużycie energii 12 VA, skok 10 mm, siła 450N, z funkcją powrotu (do zamknij) Strata ciśnienia na zaworze: dla c.w.u. h = (2,11 : 6,3) 2 = 0,11 bar (1,1 mws) 2.5.1. Czujnik temperatury. Na rurociągach (zanurzeniowy) Pt 1000 typ ESMU-100 W zasobniku c.w.u. (zanurzeniowy) Pt 1000 typ ESMU-250 Na ścianie (czujnik zewnętrzny) Pt 1000 typ ESMT W razie zamiany czujników Wykonawca winien uzgodnić ich parametry z Dostawcą Ciepła 2.6. Regulator różnicy ciśnień Dla utrzymania stałej różnicy ciśnień na węźle po stronie wysokich parametrów dobrano oddzielne dla obwodów c.o. i c.w.u. regulatory różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu: 2.6.1. dla obwodu c.o. dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 25 z końcówkami do spawania; PN 16; kvs = 8,0 m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2 1,0 bar; przepływ 0,2 3,5 m 3 /h (spręzyna żółta); montaż na powrocie; końcówki do spawania; + zestaw AV (rurka impulsowa ø 6 mm + zawór). 2.6.2. dla obwodu c.w.u. dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 20 z końcówkami do spawania; PN 16; kvs = 6,3 m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2 1,0 bar; przepływ 0,16 3,0 m 3 /h (spręzyna żółta); montaż na powrocie; końcówki do spawania; + zestaw AV (rurka impulsowa ø 6 mm + zawór). 2.7. Liczniki energii cieplnej Dla układu c.o. po stronie wysokich parametrów dobrano ciepłomierz Multical 602 z przepływomierzem ultradźwiękowym Ultraflow 54; nr kat. MC602+UF54, qp=3,5m 3 /h, 260 mm x G11/4B (R1); PN 16; tuleje do Pt500 65 mm (komplet z czujnikami) firmy Kamstrup. Montaż na powrocie. Dla układu c.w.u. po stronie wysokich parametrów dobrano ciepłomierz Multical 602 z przepływomierzem ultradźwiękowym Ultraflow 54; nr kat. MC602+UF54; qp=2,5m 3 /h, 190mmx(G1(R3/4 ), PN16, tuleje do Pt500 65 mm (komplet z czujnikami) firmy Kamstrup. Montaż na powrocie. Uwaga: Ciepłomierze wyposażyć w moduł komunikacyjny M-Bus slave z 2 wejściami impulsow 2.8. Zestawienie urządzeń Miejsce montażu poszczególnych urządzeń i ich powiązań w układzie wymiennikowym pokazano na rzucie wymiennikowni i schemacie technologicznym a ich wykaz w zestawieniu urządzeń i armatury. 2.9. Uwagi dotyczące urządzeń. W przypadku zamiany urządzeń przez wytwórcę węzłów muszą one być uzgodnione z Zamawiającym oraz być równoważne pod względem parametrów i jakości z dobranymi w projekcie 18

ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW do wymiennikowni przy ul. Hallera 10 W-1 w Gorlicach Poz. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi OBWODY WYSOKICH PARAMETRÓW DLA C.0. I C.W.U. 1. Wymiennik ciepła lutowany typ LC 110-30/3,2 m 2 (4 x 2 ) + podpora + izolacja (c.o.) 2. Wymiennik ciepła lutowany typ LB 47-60/2,8 m 2 (4 x 5/4 ) + podpora + izolacja (c.w.u.) 3. Sterownik ECL 310-230V+ ECA32 (klucz z aplikacją A347.1 firmy Danfoss ` 1 4. Czujnik temp. zewnętrznej Pt 1000 typ ESMT 1 5. Zawór regulacyjny VM2 DN 32 (z koń. do spawania); kvs=10m 3 /h; skok 7 mm; + siłownik sterowany sygn. 3-punktowym AMV23/230V; (15 s/mm); 7VA; skok 10mm; siła 450N; z funkcją powrotu (do zamknij) (c.o.) 6. Zawór regulacyjny VM2 DN 25 (z koń. do spawania); kvs = 6,3 m 3 /h; skok 5 mm; + siłownik sterowany sygn. 3-punktowym AMV33/230V; (3 s/mm); 12VA; skok 10mm; siła 450N; z funkcją powrotu (do zamknij) (c.w.u.) 7. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 25; (z koń. do spawania); PN 16; kvs=8,0m 3 /h; (zakr. nast.0,2-1,0bar); (0,2-3,5 m 3 /h); zest AV(rurka ø6 + zawór) (c.o.) 8. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 20; (z koń. do spawania); PN 16; kvs=6,3m 3 /h; (zakr. nast.0,2-1,0bar); (0,16-3,0 m 3 /h); zest AV(rurka ø6 + zawór) (c.w.u.) 9. Licznik energii cieplnej Multical nr kat. MC602+UF54, qp=3,5 m 3 /h; 260mmxG11/4B (R 1 ); PN16; tuleje do Pt500-65); + Moduł M-Bus slave z dwoma wejściami impulsowymi - montaż na powrocie (c.o.) 10. Licznik energii cieplnej Multical nr kat. MC602+UF54, qp=2,5 m 3 /h; 190 mmxg1b (R 3/4 ); PN16; tuleje do Pt500-65); + moduł M-Bus slave z dwoma wejściami impulsowymi - montaż na powrocie (c.w.u.) 11. Filtroodmulnik magnetyczny FOM Aulin DN50 1 12. Zawór kulowy DN 40 PN-16; T-150 0 C; z koń. do spawania 2 13. Zawór kulowy DN32 PN-16; T-150 0 C; z koń. do spawania 2 14. Zawór kulowy DN 25 gwint. PN 25 (do 150 0 C) firmy GENEBRE 1 15. Zawór kulowy DN 15 gwint. PN 25 (do 150 0 C) firmy GENEBRE 8 16. Manometr M-100 (0 1,6 MPa z kurkiem manom. i rurką DN 10 mm 1 17. Termometr tarczowy model A52 ø 80 (0 160 0 C) z króćcem tylnym Lcz = 2 80 mm 18. Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-100 ze stali nierdzewnej 2 OBWÓD NISKICH PARAMETRÓW (C.O.) 1^ Pompa Magna 3 25-120/230/50Hz; L=180mm; PN10; P1(9-191W) 1 (0,09 1,56A) 2^ Przeponowe naczynie wzbiorcze N 300 (6,0 bar/120 0 C) + SU R1 1 3^ Filtroodmulnik magnetyczny FOM Aulin DN50 1 4^ Zawór bezpieczeństwa typ 1915 DN 1 1/2 ; do = 35 mm; p. otw. 3,5 bar 3 5^ Zawór zwrotny typ 601 DN 1 1/4 Danfoss 1 6^ Zawór kulowy DN 50 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 2 7^ Zawór kulowy DN 25 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 1 8^ Zawór kulowy DN 15 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 6 9^ Manometr M-100 (0 0,6 MPa z kurkiem manom. i rurką DN 10 mm 1 10^ Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 120 0 C) z króćcem tylnym 2 Lcz = 80 mm 11^ Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-100 ze stali nierdzewnej 1 1 lub równoważny 1 lub równoważny 1 1 1 1 1 1

OBWÓD C.W.U. 1. Zasobnik c.w.u. ze stali nierdzewnej typ VSTS-450 (6 bar) z izolacją term. 1 lub równoważny 2. Przeponowe naczynie wzbiorcze typ DD 33 + flowjet ¾ firmy reflex 1 3 Pompa UPS 25-60N/230V/50Hz; P 1 P 3 (50 60W); (0,21 0,28A) 1 4 Pompa UPS 25-60N/230V/50Hz; P 1 P 3 (50 60W); (0,21 0,28A) 1 5 Filtr skośny mosiężny DN 40 do wody 1 6 Filtr skośny mosiężny DN 32 do wody 1 7 Zawór zwrotny typ 601 DN 1 Danfoss 2 8 Zawór kulowy gwint. DN 50 1 9 Zawór kulowy gwint. DN 32 6 10 Zawór kulowy gwint. DN 15 2 11 Zawór regul. STROMAX GM DN 1 1 12 Zawór bezpieczeństwa typ 2115 DN ¾ ; do = 14 mm; pocz. otw. 6,0 bar 1 13 Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-100 ze stali nierdzewnej 1 14 Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-250 ze stali nierdzewnej 2 15 Wodomierz JS90-2,5-G1-02; DN 20 1 16 Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 120 0 C) z króćcem tylnym 1 Lcz = 250 mm 17 Wskaźnik podwójny WP63T (0 120 0 C) (0 1,0 MPa) 2 18 Odpowietrznik Spirotop AB 050 DN ½ 1 OBWÓD WODY ZIMNEJ 1* Zawór kulowy gwint. DN 50 1 2* Zawór kulowy gwint. DN 40 5 3* Zawór bezpieczeństwa typ 2115 DN 3/4 ; do = 14 mm; pocz. otw. 6,0 bar 1 4* Filtr skośny mosiężny DN 50 do wody 1 5* Wodomierz SMART C+ JS4-02 DN 20; Q3/Q1 = 4,0/0,025 m 3 /h 1 6* Zawór antyskażeniowy EA 291 NF; DN 1 1 OBWÓD UZUPEŁNIANIA ZŁADU INSTALACJI C.O. 1** Zawór kulowy DN 15 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 2 2** Zawór elektromagnetyczny EV 220B 15 (G1/2 ); EPDM z cewką BB 1 230AS; beznapięciowo zamknięty (NC) 3** Regulator ciśnienia typ D06F (70 0 C) DN 15-B+M07 (0-1,0MPa) Honeywell 1 4** Filtr skośny DN 20 (gwint) 1 5** Wodomierz AQUARIUS V3 DN 15 (90 0 C) Q3 =2,5 m 3 /h; z nadaj. IZAR 1 PULSE 6** Zawór zwrotny typ 601 DN 1/2 Danfoss 1 7** Presostat KPI-35 (nastawa 0,2 do 8,0 bar; (mech. nast. 0,4 do 1,5bar) 1 8** Zawór bezpieczeństwa typ 1915 DN 1/2 ; do = 12 mm; p. otw. 3,5 bar 1 9** Kryza dławiąca ø otw. 7 mm 1 p1 P2 MONITORING Przetwornik ciśnienia MBS 3200 (0 10 bar); G 1/2A; 4 20 ma; 2 (-40 do 125 0 C) + rurka + kurek manometr. Przetwornik ciśnienia MBS 3000 (0 6,0 bar); G 1/2A; 4 20 ma; 3 (-10 do 85 0 C) + rurka + kurek manometr. Zasilacz 24VDC do przetworników ciśnienia 1 Router z anteną 5GHz (zestaw kliencki na płycie RB 711) 1 Konwerter PD-8 1

ETAP II Budynk Hallera 10 (W-2) Wymiennikownię zaprojektowano w pomieszczeniu istniejącego węzła ciepłowniczego do którego doprowadzone jest obecne przyłącze ciepłownicze. 2. Dane wejściowe Powierzchnia użytkowa budynku F u = 2 151,9 m 2 Kubatura budynku V b = 8 686,0 m 3 Ilość sekcji 2 Ilość lokali mieszkalnych 50 Ilość mieszkańców 156 1.1. Zapotrzebowanie mocy cieplnej budynku dla potrzeb c.o. Qco = 110,6 kw ( moc zamówiona - dane Inwestora) Q j = 110,6x1000:2151,9 = 51,4 W/m 2 Ze względu na zaniżoną moc zamówioną, dla doboru urządzeń wymiennikowni przyjęto zwiększenie mocy cieplnej o 20% do wartości Qco = 135,0 kw 1.2. Zapotrzebowanie mocy cieplnej budynku dla potrzeb c.w.u. (wg. obl. w Tab. 1 poz. 2) Qcwu h śr = 37,99 kw Qcwu h max = 103,28 kw Qcwu h zred = 72,72 kw (73,0 kw) 1.3. Parametry obliczeniowe - wejściowe Temp. obl. sieci Tz/Tp = 105/70 0 C (rzeczywista pomierz. max. temp. zasilania z EC w okresie zimy ) Temp. obl. sieci Tz/Tp = 65/35 0 C ( w okresie letnim dla potrzeb c.w.u.) temp. obl. instalacji tz/tp = 85/60 0 C temp. obl. instalacji c.w.u. twz/tcwu = 8/55 0 C Wymagane ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do budynku: - w sezonie grzewczym P = 1,0 bar - w sezonie poza grzewczym P = 1,0 bar ciśnienie dopuszczalne w instalacji P dop = 3,5 bar wysokość hydrostatyczna h hst = 2,5 + (5 x 2,7) + 2,0 = 18,0 mws pojemność instalacji V inst = 0,135x28x0,7=2,65 m 3 ciśnienie dyspozycyjne na wyjściu p = 65,0 kpa z wymiennikowni wymagane 2. Dobór urządzeń 2.1. Wymiennik ciepła. Dla wielkości zapotrzebowania mocy cieplnej dla potrzeb c.o. powiększonej o 20% (w wyniku zaniżonej mocy zamówionej) Qco = 110,6 x 1,20 = 135,0 kw dobrano płytowy (lutowany) wymiennik ciepła typu LC 110-30/3,2m 2 (GZ 4x2 )firmy SECESPOL. Obliczeniowy przepływ po stronie wody sieciowej G s = 3,47/3,39 m 3 /h Obliczeniowy przepływ po stronie wody instalacyjnej G i = 4,74/4,80 m 3 /h Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody sieciowej h wś = 4,87 kpa Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody instalacyjnej h wi = 9,37 kpa Dla wymaganej, obliczeniowej wartości zapotrzebowania mocy cieplnej Qcwu = 73,0 kw dla potrzeb c.w.u. dobrano płytowy (lutowany) wymiennik ciepła typu LB 47-60/2,8 m 2 (GZ 4x5/4 ) firmy SECESPOL Obliczeniowy przepływ po stronie wody sieciowej G s = 2,14/2,11 m 3 /h Obliczeniowy przepływ po stronie wody instalacyjnej G i = 1,34/1,36 m 3 /h 19

Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody sieciowej h wś = 4,3 kpa Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody instalacyjnej h wi = 1,9 kpa 2.2. Pomp 2.2.1. dla obiegu c.o. Dla obliczeniowej objętości przepływu Gco = 4,8 x 1,1 = 5,3 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hw + hzz + hf + hra + hiw + hsw = 9,37 + 5,5 + 6,0 + 5,0 + 35,0 + 4,0 = 65,0 kpa (6,5 mws) dobrano pompę typy MAGNA3 25-120 /PN10; 230/50Hz ; P1 = 9-193W; 0,09-1,56A (l=180mm) 2.2.2. dla obiegu c.w.u. - pompa ładująca zasobnik (o poj. 450 dm 3 ) Dla obliczeniowej objętości przepływu G ł cwu = 1,36 x 1,2 = 1,63 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hw + hf + hzz + hra = 1,9 + 3,5 + 4,0 + 3,5 = 13,0 kpa (1,3 mws) dobrano pompę typu : UPS 25-60N/230V P1- P3 (50 60 W); (0,21 0,28A) 2.2.3. dla obiegu cyrkulacji wody użutkowej Dla obliczeniowej objętości przepływu Gc cwu = 0,75 x 1,2 = 0,90 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hi + Hf + hzz +hra = 30.0 + 3,0 + 3,5 + 2,5 = 39,0 kpa (3,9 mws) dobrano pompę typu typu UPS 25-60N/230V P1- P3 (50 60 W); (0,21 0,28A) 2.3. Ciśnieniowe naczynia przeponowe 2.3.1. dla instalacji c.o. Dla pojemności zładu c.o. o pojemności V = 2,65 m 3 Vn = 1,1 x 2,65 x 999,7 x 0,0321 x (3,5+1,0) : (3,5-1,8) = 248,0 dm 3 Dobrano jedno ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze typu N 300 (6.0bar/120 0 C) firmy Reflex (lub innego producenta o wyżej wymienionych parametrach). 2.3.2. dla instalacji c.w.u. Dla pojemności zładu c.w.u. o pojemności V = 0,500 m 3 (zasobnik cwu 450 dm 3 ) Dobrano jedno ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze typu DD33 (10,0bar/70 0 C) firmy Reflex. 2.4. Zawory bezpieczeństwa Przepustowość zaworu dla układu c.o.: M.= 447,3 x b x A ((p 2 p 1 ) x ρ) = 447,3 x 2,0 x 1x10-4 (16,0-3,5) x 954,5 = 9,77l/s do = 54 (M : c x (p i x q)) = 54 x (9,77 : 0,9 x 0,2 (3,5 x 954,5)) = 52,33 mm Dobrano 3 szt membranowych zaworów bezpieczeństwa typ 1915 firmy SYR o danych: Dn = 1 1/2 d o 35 mm początek otwarcia3,5 bar czynnik (woda) do 140 0 C Dla układu c.w.u. dobrano 2 szt zaworów bezpieczeństwa typu 2115; DN 20; do=14 mm; άc=0,20; początek otwarcia 6,0 bar. 2.5. Układ regulacji temperatury Zgodnie z wydanymi warunkami przez MPGK dla pogodowej regulacji temperatury czynnika grzewczego instalacji c.o. dobrano regulator ECL310 +ECA32 (kluczz aplikacją A347.1. Członem wykonawczym regulującym temp. czynnika ogrzewanego c.o. będzie regulacyjny zawór dwudrogowy VM2 z gwintem zewnętrznym o średnicy DN 32 z końcówkami sdo spawania; kvs=10,0 m 3 /h; 20

skok 7 mm z siłownikiem sterowanym sygnałem 3-punktowym AMV23/230V, szybkość przesuwu trzpienia 15 s/mm, zużycie energii 7 VA, siła 450N, z funkcją powrotu (do zamknij). Strata ciśnienia na zaworze: dla c.o. h = (3,39 : 10,0) 2 = 0,115 bar (1,15 mws) Członem wykonawczym regulującym temp. czynnika ogrzewanego c.w.u. będzie regulacyjny zawór dwudrogowy VM2 z gwintem zewnętrznym o średnicy DN 25 z końcówkami do spawania; kvs=6,3 m 3 /h; skok 5 mm z siłownikiem sterowanym sygnałem 3-punktowym AMV33/230V, szybkość przesuwu trzpienia 3 s/mm, zużycie energii 12 VA, skok 10 mm, siła 450N, z funkcją powrotu (do zamknij) Strata ciśnienia na zaworze: dla c.w.u. h = (2,11 : 6,3) 2 = 0,11 bar (1,1 mws) 2.5.1. Czujnik temperatury. Na rurociągach (zanurzeniowy) Pt 1000 typ ESMU-100 W zasobniku c.w.u. (zanurzeniowy) Pt 1000 typ ESMU-250 Na ścianie (czujnik zewnętrzny) Pt 1000 typ ESMT W razie zamiany czujników Wykonawca winien uzgodnić ich parametry z Dostawcą Ciepła 2.6. Regulator różnicy ciśnień Dla utrzymania stałej różnicy ciśnień na węźle po stronie wysokich parametrów dobrano oddzielne dla obwodów c.o. i c.w.u. regulatory różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu: 2.6.1. dla obwodu c.o. dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 25 z końcówkami do spawania; PN 16; kvs = 8,0 m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2 1,0 bar; przepływ 0,2 3,5 m 3 /h (spręzyna żółta); montaż na powrocie; końcówki do spawania; + zestaw AV (rurka impulsowa ø 6 mm + zawór). 2.6.2. dla obwodu c.w.u. dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 20 z końcówkami do spawania; PN 16; kvs = 6,3 m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2 1,0 bar; przepływ 0,16 3,0 m 3 /h (spręzyna żółta); montaż na powrocie; końcówki do spawania; + zestaw AV (rurka impulsowa ø 6 mm + zawór). 2.7. Liczniki energii cieplnej Dla układu c.o. po stronie wysokich parametrów dobrano ciepłomierz Multical 602 z przepływomierzem ultradźwiękowym Ultraflow 54; nr kat. MC602+UF54, qp=3,5m 3 /h, 260 mm x G11/4B (R1); PN 16; tuleje do Pt500 65 mm (komplet z czujnikami) firmy Kamstrup. Montaż na powrocie. Dla układu c.w.u. po stronie wysokich parametrów dobrano ciepłomierz Multical 602 z przepływomierzem ultradźwiękowym Ultraflow 54; nr kat. MC602+UF54; qp=2,5m 3 /h, 190mmx(G1(R3/4 ), PN16, tuleje do Pt500 65 mm (komplet z czujnikami) firmy Kamstrup. Montaż na powrocie. Uwaga: Ciepłomierze wyposażyć w moduł komunikacyjny M-Bus slave z 2 wejściami impulsow 2.8. Zestawienie urządzeń Miejsce montażu poszczególnych urządzeń i ich powiązań w układzie wymiennikowym pokazano na rzucie wymiennikowni i schemacie technologicznym a ich wykaz w zestawieniu urządzeń i armatury. 2.9. Uwagi dotyczące urządzeń. W przypadku zamiany urządzeń przez wytwórcę węzłów muszą one być uzgodnione z Zamawiającym oraz być równoważne pod względem parametrów i jakości z dobranymi w projekcie 21

ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW do wymiennikowni przy ul. Hallera 10 W-2 w Gorlicach Poz. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi OBWODY WYSOKICH PARAMETRÓW DLA C.0. I C.W.U. 1. Wymiennik ciepła lutowany typ LC 110-30/3,2 m 2 (4 x 2 ) + podpora + izolacja (c.o.) 2. Wymiennik ciepła lutowany typ LB 47-60/2,8 m 2 (4 x 5/4 ) + podpora + izolacja (c.w.u.) 3. Sterownik ECL 310-230V+ ECA32 (klucz z aplikacją A347.1 firmy Danfoss ` 1 4. Czujnik temp. zewnętrznej Pt 1000 typ ESMT 1 5. Zawór regulacyjny VM2 DN 32 (z koń. do spawania); kvs=10m 3 /h; skok 7 mm; + siłownik sterowany sygn. 3-punktowym AMV23/230V; (15 s/mm); 7VA; skok 10mm; siła 450N; z funkcją powrotu (do zamknij) (c.o.) 6. Zawór regulacyjny VM2 DN 25 (z koń. do spawania); kvs = 6,3 m 3 /h; skok 5 mm; + siłownik sterowany sygn. 3-punktowym AMV33/230V; (3 s/mm); 12VA; skok 10mm; siła 450N; z funkcją powrotu (do zamknij) (c.w.u.) 7. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 25; (z koń. do spawania); PN 16; kvs=8,0m 3 /h; (zakr. nast.0,2-1,0bar); (0,2-3,5 m 3 /h); zest AV(rurka ø6 + zawór) (c.o.) 8. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 20; (z koń. do spawania); PN 16; kvs=6,3m 3 /h; (zakr. nast.0,2-1,0bar); (0,16-3,0 m 3 /h); zest AV(rurka ø6 + zawór) (c.w.u.) 9. Licznik energii cieplnej Multical nr kat. MC602+UF54, qp=3,5 m 3 /h; 260mmxG11/4B (R 1 ); PN16; tuleje do Pt500-65); + Moduł M-Bus slave z dwoma wejściami impulsowymi - montaż na powrocie (c.o.) 10. Licznik energii cieplnej Multical nr kat. MC602+UF54, qp=2,5 m 3 /h; 190 mmxg1b (R 3/4 ); PN16; tuleje do Pt500-65); + moduł M-Bus slave z dwoma wejściami impulsowymi - montaż na powrocie (c.w.u.) 11. Filtroodmulnik magnetyczny FOM Aulin DN50 1 12. Zawór kulowy DN 40 PN-16; T-150 0 C; z koń. do spawania 2 13. Zawór kulowy DN32 PN-16; T-150 0 C; z koń. do spawania 2 14. Zawór kulowy DN 25 gwint. PN 25 (do 150 0 C) firmy GENEBRE 1 15. Zawór kulowy DN 15 gwint. PN 25 (do 150 0 C) firmy GENEBRE 8 16. Manometr M-100 (0 1,6 MPa z kurkiem manom. i rurką DN 10 mm 1 17. Termometr tarczowy model A52 ø 80 (0 160 0 C) z króćcem tylnym Lcz = 2 80 mm 18. Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-100 ze stali nierdzewnej 2 OBWÓD NISKICH PARAMETRÓW (C.O.) 1^ Pompa Magna 3 25-120/230/50Hz; L=180mm; PN10; P1(9-191W) 1 (0,09 1,56A) 2^ Przeponowe naczynie wzbiorcze N 300 (6,0 bar/120 0 C) + SU R1 1 3^ Filtroodmulnik magnetyczny FOM Aulin DN50 1 4^ Zawór bezpieczeństwa typ 1915 DN 1 1/2 ; do = 35 mm; p. otw. 3,5 bar 3 5^ Zawór zwrotny typ 601 DN 1 1/4 Danfoss 1 6^ Zawór kulowy DN 50 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 2 7^ Zawór kulowy DN 25 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 1 8^ Zawór kulowy DN 15 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 6 9^ Manometr M-100 (0 0,6 MPa z kurkiem manom. i rurką DN 10 mm 1 10^ Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 120 0 C) z króćcem tylnym 2 Lcz = 80 mm 11^ Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-100 ze stali nierdzewnej 1 1 lub równoważny 1 lub równoważny 1 1 1 1 1 1

OBWÓD C.W.U. 1. Zasobnik c.w.u. ze stali nierdzewnej typ VSTS-450 (6 bar) z izolacją term. 1 lub równoważny 2. Przeponowe naczynie wzbiorcze typ DD 33 + flowjet ¾ firmy reflex 1 3 Pompa UPS 25-60N/230V/50Hz; P 1 P 3 (50 60W); (0,21 0,28A) 1 4 Pompa UPS 25-60N/230V/50Hz; P 1 P 3 (50 60W); (0,21 0,28A) 1 5 Filtr skośny mosiężny DN 40 do wody 1 6 Filtr skośny mosiężny DN 32 do wody 1 7 Zawór zwrotny typ 601 DN 1 Danfoss 2 8 Zawór kulowy gwint. DN 50 1 9 Zawór kulowy gwint. DN 32 6 10 Zawór kulowy gwint. DN 15 2 11 Zawór regul. STROMAX GM DN 1 1 12 Zawór bezpieczeństwa typ 2115 DN ¾ ; do = 14 mm; pocz. otw. 6,0 bar 1 13 Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-100 ze stali nierdzewnej 1 14 Czujnik temp. zanurzeniowy typ ESMU-250 ze stali nierdzewnej 2 15 Wodomierz JS90-2,5-G1-02; DN 20 1 16 Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 120 0 C) z króćcem tylnym 1 Lcz = 250 mm 17 Wskaźnik podwójny WP63T (0 120 0 C) (0 1,0 MPa) 2 18 Odpowietrznik Spirotop AB 050 DN ½ 1 OBWÓD WODY ZIMNEJ 1* Zawór kulowy gwint. DN 50 1 2* Zawór kulowy gwint. DN 40 5 3* Zawór bezpieczeństwa typ 2115 DN 3/4 ; do = 14 mm; pocz. otw. 6,0 bar 1 4* Filtr skośny mosiężny DN 50 do wody 1 5* Wodomierz SMART C+ JS4-02 DN 20; Q3/Q1 = 4,0/0,025 m 3 /h 1 6* Zawór antyskażeniowy EA 291 NF; DN 1 1 OBWÓD UZUPEŁNIANIA ZŁADU INSTALACJI C.O. 1** Zawór kulowy DN 15 gwint. ; PN 25; (do 150 0 C) firmy GENEBRE 2 2** Zawór elektromagnetyczny EV 220B 15 (G1/2 ); EPDM z cewką BB 1 230AS; beznapięciowo zamknięty (NC) 3** Regulator ciśnienia typ D06F (70 0 C) DN 15-B+M07 (0-1,0MPa) Honeywell 1 4** Filtr skośny DN 20 (gwint) 1 5** Wodomierz AQUARIUS V3 DN 15 (90 0 C) Q3 =2,5 m 3 /h; z nadaj. IZAR 1 PULSE 6** Zawór zwrotny typ 601 DN 1/2 Danfoss 1 7** Presostat KPI-35 (nastawa 0,2 do 8,0 bar; (mech. nast. 0,4 do 1,5bar) 1 8** Zawór bezpieczeństwa typ 1915 DN 1/2 ; do = 12 mm; p. otw. 3,5 bar 1 9** Kryza dławiąca ø otw. 7 mm 1 p1 P2 MONITORING Przetwornik ciśnienia MBS 3200 (0 10 bar); G 1/2A; 4 20 ma; 2 (-40 do 125 0 C) + rurka + kurek manometr. Przetwornik ciśnienia MBS 3000 (0 6,0 bar); G 1/2A; 4 20 ma; 3 (-10 do 85 0 C) + rurka + kurek manometr. Zasilacz 24VDC do przetworników ciśnienia 1 Router z anteną 5GHz (zestaw kliencki na płycie RB 711) 1 Konwerter PD-8 1