3, Przykład obliczeniowy

Podobne dokumenty
VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzedonowych automatach 299

VII. Normowanie czasu robót wykonywanych na jednowrzecionowych

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

Głębokość skrawania 6 0,5. Szybkość v, m/min Współczynniki poprawkowe malerialowc K. inne stale ZI14 ZII8 Z122 ZI26 Z130

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach 289

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

Poradnik tokarza / Karol Dudik, Eugeniusz Górski. wyd. 12 zm., 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści

II. Normowanie czasu robót na tokarkach kopiowych

Automaty tokarskie wzdłużne swiss type

Tnblica A-80. Czasy (min) czynności pomocniczych mierzenia. Mierzona średnica w mm. 3. Przykład obliczeniowy


Opracował; Daniel Gugała

Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Frezarka uniwersalna

Zakład Konstrukcji Spawanych

Normowanie czasu robót na tokarkach kopiowych. Normowanie czasu robót na tokarkach wielonożowych. Normowanie czasu robót na tokarkach tarczowych

Centra. tokarskie DUGARD 100. ze skośnym łożem. DUGARD

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

Materiał. obrabiany. Stal automatowa. Głębokość otworu (6-8) D 0,008-0,015 0, ,015-0,025 0,015-0,03 0,012-0,02 0,015-0,025

Dobór parametrów dla frezowania

3, Przykład obliczeniowy

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

OBSŁUGA TOKARKI CNC W UKŁADZIE STEROWANIA SINUMERIK 802D. II. Pierwsze uruchomienie tokarki CNC (Sinumerik 802D)

1. Tokarka pociągowa uniwersalna TUG-48

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Tokarka uniwersalna SPA-700P

Proficenter 250. Stopniowa regulacja obrotów

WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)

Katalog zbędnych środków produkcji 2012

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Centra. tokarskie DUGARD 300P / 300MC. ze skośnym łożem DUGARD.

przecinanie') Stosunek B : d (najmniejsza po obróbce)*) 0,06 0,04

Tokarka uniwersalna SPC-900PA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PISEMNA

Tokarka CNC z możliwością frezowania TBI TC 500 SMCY

Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

VIII. Normowanie czasu robót wykonywanych na wielo - wrzecionowych automatach tokarskich

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250

Centra. tokarskie DUGARD 200HT / 200MC. ze skośnym łożem DUGARD.

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Proces technologiczny obróbki

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 2

Centra DUGARD 300P / 300MC. tokarskie. ze skośnym łożem DUGARD. JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A.

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień r.)

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

1 Wiertła HSS 1. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC

Katalog zbędnych środków produkcji 2014

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Y. Normowanie czasu robót na tokarkach karuzelowych

TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa

Poradnik GARANT OBRÓBKA SKRAWANIEM wiercenie gwintowanie pogłębianie rozwiercanie dokładne cięcie frezowanie toczenie mocowanie

IV. Normowanie czasu robót na tokarkach tarczowych

Ćwiczenie OB-1A POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Temat: Opracowali: dr inż. W. Froncki i mgr inż. R.

O firmie. str. 2 JAKOŚĆ NASZEJ PRACY JEST GWARANTOWANA PRZEZ WARTOŚCI JAKIE WYZNAJEMY

BADANIE CYKLU PRACY PÓŁAUTOMATU TOKARSKIEGO

WIERTARKO-FREZARKI CNC modele TRD i GRD SERIA TRD SERIA GRD. GWINCIARKI DO GWINTÓW WEWNĘTRZNYCH pneumatyczne. elektryczne.

Narzedzia wiertarskie

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Gappa PPH WYSOKA JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ! Wysokoobrotowe precyzyjne tokarki

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC. Max. moment obrotowy wrzeciona. Max. długość obrabianego otworu

Centrum tokarskie TBI VT 410

Nowe produkty. Rozszerzenie programu. WTX UNI Upgrade. WTX Feed UNI WTX TB. WTX głowiczki wymienne. Film: WTX UNI Upgrade. Film: WTX Feed UNI

Informacje ogólne

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

TRP 63 / TRP 72 / TRP 93 / TRP 110 TOKARKI KŁOWE

Ł Ą Ł Ł ć

Ę ź Ą

ń Ź Ż ć Ż Ą ż Ą ż

ń ń ń ń ń Ń ń ć ź

ż ż ć ć ć ć ć ć ć ż ż ź ć Ą Ą ż ć ć ź

ż Ć ż

ń ż Ż

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie AP-4 BADANIE CYKLU PRACY AUTOMATU REWOLWEROWEGO

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Katalog zbędnych środków produkcji 2016

OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ

Transkrypt:

234 A. Tokarki 3, Przykład obliczeniowy W karcie inatrakcyjnej na rys, A/30 podano opis operacji wykonywanej na tokarce rewolwerowej typu Rh 32, produkowanej przez Zakłady Przemysru Metalowego H. Cegielski - Poznań. Rewolwerówka ta systemu Pittler" (rys. A/29), ma następującą charakterystykę: a) maksymalna średnica materiału prętowego 32 mm, b) największa średnica toczenia przy robotach uchwytowych 150 mm, c) głowica rewolwerowa ma 7 otworów narzędziowych 0 32 7 otworów narzędziowych 0 16 1 otwór narzędziowy podłużny 32x57 d) 8 prędkości obrotowych wrzeciona n 60-95-150-236-375-600-950-1500 obr/min, e) 6 wielkości posuwów p 0,08-0,12-0,18-0,28-0,42-0,62 f) urządzenie do gwintowania nożem za pomocą wzornika, g) stosunek prędkości obrotowych lewych do prawych njn = 1,66/1, h) moc silnika napędu wrzeciona N s = 3 kw. Przedmiotem operacji jest nasadka ze stali St5 wykonywana z pręta 0 32. Dobór narzędzi i kolejność zabiegów ilustrowane są na karcie instrukcyjnej (rys. A/30). Obliczanie czasów głównych i,, Zabieg 1. Toczyć 0 26x20 i nawiercać 0 12 na 120 - wytyczne robocze w tabl. A-104. a) Długość L: dla g = 3, dobieg / = L, więc L ^ 20+1 = 21 mm. b) Posuw p: (tabl. A-112) dla g < 4 i 0 21-30, posuw p = 0,1-0,35; przy obróbce stali St5 (średniej twardości) i wspófpracy z wiertiem posuw ustala się na p =0,12 mm/obr (jaki jest w charakterystyce obrabiarki), c) Szybkość skrawania u {tabl. A-l 17): dla stali R m = 65 kg/mm 2 przy g 4 i p = 0,15, szybkość v = 54, ale dla pręta walcowanego ze stali St5 współczynnik K M = 1,15, a zatem v = 54-1,15 = 62 m/min. d) Prędkość obrotowa n = 318 -r- = 616, ale dla obróbki dwu narzędziowej (tabl. A-l 10 poz. 4) stosuje się współczynnik zmniejszający k K = 0,84, a więc n = = 616-0,84 = 516; z charakterystyki wybiera się ostatecznie n = 600 obr/min, gdyż w rzeczywistości posuw i głębokości są nieco mniejsze od wielkości przyjętych w punkcie c. e) Czas główny Zabieg 2. Wiercić otwór & 10,6x48,5 i wstępnie toczyć stożek na 0 18,5 - wytyczne robocze dla wiercenia {jak wskazuje odsyłacz w tabl. A-108 poz. 3) w tabl. B-l, natomiast d!a toczenia w tabl. A-104. a) Długość L\ wobec wstępnego nawiercania na głębokość ok. 5 mm, / = = 48,5-5 = 43,5 i jako dobieg można przyjąć l d = 1 mm; a więc L» 43,5+ 1 = = 44,5 mm.

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 235 Lp. Nniw.i części: Nasadka Nr rys. Nr części AZ. 14. 341 >laiwa operacji: Toczenie ż prtta TreŚiS uibicsu 0 26x20 i nawiercaj 120' Wiercić 0 }0,6X4X,5 stonek I zatoczyć Wyłączać otwór 0 15x26 ToclyćHińick ws liniału'k?. Gwintować otwór MI2 przelotowa Wciąć na 0 27 t tociyć wzdtliinie na 0 27x24 fntltoczyć kttuatek 0 24x6 Poiiwczyi 2145" 1 potmgi aa 0 21 Toctyć gwint ^427 «!i wzorca W i Obcinać im długość S-"** 2,5 0,12 1,75 37 20 ~40' 600 600 600 950 150 175 375 375 236 600 Ni 1 Stano wnluj Tok. rewiain'. Rh-32 14 Pomoeu oper, I Tulejka utrlskowu 0 32 Nnwicrtak 0 22st20 J Wiertło Qi 10.6 Noże oprawkowe: kątowy prosty sit. 2 prosty tlo icieć 2 prostoliniowy i wyiaczak linkowy > 1 tlti rowków 1 rfu gwintu 60" 1 obcinak / Gwintownik M 12x1,75 {Noie :c jfii/i ie Materia!; 5t5tvalc. Szkic Sclimiot pracy Szkic L^i Scfiemat pracy lir Schemat pracy Legenda:!dmak mdlużny glimkg " poprzeczny > ^ wzornik da toczenia zdenak wzd!uin<j na bębnie 7 * ruohg nzdfaine głowicy I ł poprzeczne M Zmiany Oprucuwol: R. Sprawdził: Zativierii7.il: Ark. l/l Karta instrukcyjna obrńbki Rys A/30, Karta instiukcyjna obróbki dla operacji tokarskiej wykonywanej na lokarce rewolwerowej (do przymadu liczbowego)

236 A. Tokarki b) Posuw p (tabl. B-7) dla wiertła D = 10 i stali R m = 60+90 kg/mm 2 przy obróbce z posuwem mechanicznym pod gwint (wartość średnia) p = 0,18 mm/obr, ale wobec głębokiego wiercenia (ł = ~5i>) posuw zmniejsza się współczynnikiem Km = 0,9, czyli p = 0,18-0,9 = 0,16; przyjęto p = 0,12 z charakterystyki obrabiarki (wielkość ta odpowiada również warunkom toczenia podłużnego na 0 18,5 patrz zab. 1 pkt b). c) Szybkość v (tabl. B-8): przy wierceniu z p = 0,12 i D = 10 wypada v = 36, dla stali St5 K M = 1,1, a dla głębokiego wiercenia (wg wskazań tabl. B-l) K gv = = 0,75, czyli u <-36*1,1-0,75 = 30 m/min 30 d) Prędkość obrotowa: dia wiercenia n = 318-, = 900 obr/min, przyjęto n = 950 obr/min. e) Szybkość u: dla toczenia podłużnego zewnętrznego (jak wynika z obliczeń dla zab. 1 pkt c), może być v = 62 m/min, stąd prędkość obrotowa n = 318 -^ = i/b = 760 obr/min. f) Porównując prędkości obrotowe dla wiercenia (pkt d) i toczenia (pkt e) otrzymamy ti, tn = 760 i zgodnie z wytycznymi dia obróbki dwunarzędziowej (tabl. A-I10 poz. 4) k w = 0,84, czyli ostatecznie n w = 760-0,84 = 640; przyjęto n - = 600 obr/min. g) Czas główny 44,5 U = TT^TT^ - 0,62 min 600-0,12 Zabieg 3. Wytaczać otwór na 0 15x26 (tabl. A-106 poz. 1). a) Długość L: wytaczanie składa się z ręcznego wcięcia na głębokość / = g L = = - = 2,5 mm i podłużnego toczenia na długości / = 26 mm, czyli uwzględniając dobieg! ń m 0,5 będzie L 2,5 + 26 + 0,5 = 29 mm. b) Posuw p (tabl. A-114): dla D = 20 i g = 2-3 wypada p = 0,05 0,20, uwzględniając szczególnie małą sztywność wytaczaka oprawkowego przyjmuje się najmniejszy przeciętny posuw ręczny p = 0,05 mm/obr. c) Szybkość v i prędkość obrotowa n: uwzględniając szczególnie złe warunki obróbki i małą skuteczność chłodzenia przeprowadza się obróbkę bez zmian prędkości obrotowej, tzn. przy n = 600 obr/min, aczkolwiek wg tabl. A-106 poz. 1 i A-117, dla p = 0,05 i g = 4 przy K M = 1,15, K N = 0,8 i obróbce bez chłodzenia (współczynnik 0,75) wypada v = 82 1,15 0,8 0,75 = 56,5 m/min i stąd n = 318 ~ = = 1200 obr/min. d) Czas główny (ręczny) 600-0,05 1,97 min Zabieg 4. Toczyć Motek wg liniału kopiowego z posuwem ręcznym wytyczne jak dia toczenia podłużnego.

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 237 a) Długość: L = 21 mm jak w zab. 1 pkt. a, b) Posuw p: (tabl. A-116) dla obróbki o chropowatości V 6 przy D = 11-r -f-20 mm wartość p = 0,08-^0,2 mm, uwzględniając uwagę pod tą tablicą przyjęto najmniejszy posuw ręczny p = 0,08 mm/obr c) Szybkość v (tabl. A-117) dla g < 2 i p = 0,1 będzie v = 77 1,15 = 88,5 m/min. d) Prędkość obrotowa po c e) Czas główny ręczny n = 3 1 8-^- = 1080, najbliższe n = 950 obr/min 950^08 21 =0,28 Zabieg S. Gwintować otwór M12 przelotowa wytyczne robocze w tabl. B-4 poz. 3, do której odsyfa tabl. A-109 poz. 2. a) Długość Z,: przyjmując obróbkę jednym gwintownikiem jak dla otworów ślepych z wybiegiem będzie i d + l w = %h = 8-1,75 = 14 i wtedy L = 21 + 14 = = 35 mm. b) Szybkość v: (tabl. B-34) dla stali R, = 50-^-60 kg/mm 2 i D = 12 wypada u = 8, biorąc pod uwagę gwintowanie jednym gwintownikiem długiego otworu przyjmuje się dodatkowo zmniejszoną wartość do u = 6 m/min. c) Prędkość obrotowa dj Czas główny n = 318~ = 159, z charakterystyki n 150 obr/min 35 35 U = «:«.,. 150-1,75 + T T ^ T T ^ F - 0,13 + 0,08 = 0,21 min 1,66-150-1,75 (prędkość obrotowa powrotna «< = 1,66/) - z charakterystyki obrabiarki). Zabieg 6. Wciąć na 0 27 i toczyć wzdłużnie na 0 27X 24 wytyczne w tabl. A-107 poz. 4 i A-104 poz. 1. a) Długości: dla wcinania I = ^=-^ = 2,5; ł A = 0,5 i stąd A - 2,5 + 0,5 = = 3 mm, dla toczenia podłużnego L 2 = 24. b) Posuw p (tabl. A-120): dla wcinania nożem dla chropowatości V 4 przy obróbce stali będzie p = 0,04-^0,06, przyjęto p = 0,05 mm/obr, natomiast dla toczenia podłużnego p = 0,08 mm/obr, jak dla zabiegu 4. c) Szybkość v (tabl. A-121): dla wcinania przy toczeniu stali R m = 65 kg/mm 2 i przy p = 0,06 wynosi v = 36; dia St5 K M = 1,15, a więc v = 36-1,15 = 41,5 m/min; dla toczenia podłużnego pozostawia się tę samą szybkość. d) Prędkość obrotowa 41 5 n = 318 -. - = 410, z charakterystyki«= 350 obr/min

238 A. Tokarki e) Czas główny 3 24 " 375-0,05 375-0,08 Zabieg 7. Podtoczyć kanalek 0 24X6. a) Długość L: I = = = ],5; l = 0,5, więc L = 1,5 + 0,5 = 2 mm. b) Posuw p: jak w zabiegu 6, posuw ręczny p = 0,05 mm/obr. c) Prędkość obrotowa: n <= 375 jak w zabiegu 6, d) Czas główny *!* 375^05 = Q '" m h l Zabieg 8. Podtoczyć fazkę 2/45" i podciąć do 0 21 (tabl. A-107 poz. 4). 27 21 a) Długość L: i - = = 3, / = 0,5, więc L = 3 + 0,5 = 3,5 mm. b) Posuw p = 0,05 mm/obr (ręczny) jak w zabiegu 6. c) Prędkość obrotowa n 375 jak w zabiegu 6. d) Czas główny " 375-0,05 J.18 min Zabieg 9. Toczyć gwint M27x2 nożem za pomocą wzornika tabl. A-110 poz. 1. a) Długość L: dla skoku h = 2, / + /, = 8, więc przy / = 12 będzie L = = 12 + 8 = 20 mm. b) Ilość przejść i (tabl. A-125): dla D < 40 i h = 2 otrzymamy / = 11, ale dla stali średniowęglowej (St5) współczynnik ilości przejść K t =ą 1,3 a zatem i = 11-1,3 m 14 przejść. c) Szybkość v (labl. A-125): dla stali średniowęglowej u = 20 m/min. d) Prędkość obrotowa 20 n = 318 = 236 obr/min i takie są w charakterystyce rewolwerówki e) Czas główny 20. Zabieg 10. Obcinać na długość 45 tabj. A-107 poz. 1. a) Długość L:! = 21 ~ 10 ' 6» 5, l^ + l K = 2, a zatem L = 5 + 2 = 7 mm. b) Posuw p (tabl. A-120): dla przecinania gładkiego na V 4 stali p = 0,04+- ~-0,06; przyjęto przeciętną wielkość p = 0,05 mm/obr (ręczny posuw). c) Szybkość v (wg wskazań w zabiegu 6 pkt c): u = 41,5 m/min.

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 239 cl) Prędkość obrotowa e) Czas główny 4] S n = 318 = 626, z charakterystyki n = 600 obr/min U = 600^05 = j2 Ustalenie wielkości czasów pornocniczych / Zabieg 0 i 1: a) wysunąć pręt 0 32 w uchwycie kluczowym na długość 45 (tabl. A-I27 poz. 11) - 0,36 min b) czynności związane z obróbką podhiżną (tabl. A-130 poz, [) 0,15 razem 0,51 min Zabieg 2: a) czynności związane z obróbką podłużną (tabl. A-130 poz. 1) 0,15 min Zabieg 3: a) czynności związane z obróbką podłużną ze wstępnym wcięciem się (tabl. A-130 poz. 12) - 0,28 Zabieg 4: a) zmiana prędkości obrotowej (tabl. A-131 poz. ]) 0,06 b) czynności związane z obróbką podłużną (tabl. A-130 poz. 2) 0,13 razem 0,19 min Zabieg 5: a) włączyć dopływ chłodziwa i wyłączyć (tabl. A-131 poz. 12) 0,06 min b) nasmarować gwintownik (tabl. A-131 poz. 10) 0,04 c) zmienić prędkość obrotową (tabl. 131 poz. 1) 0,06 d) czynności związane z gwintowaniem (tabl. A-130 poz. 13) - 0,22 razem 0,38 min Zabieg 6: a) zmienić prędkość obrotową 0,06 min b) czynności związane z obróbką podłużną ze wstępnym wcięciem się (tabl. A-130 poz. 12) -0,28 razem 0,34 min Zabieg 7: (bez przerzutu głowicy) a) czynności związane z obróbką poprzeczną bez dosuwania głowicy i jej obrotu (tabl. A-130 poz. 9) 0,12 min Zabieg 8: a) czynności związane z obróbką poprzeczną z dosuwaniem głowicy (tabl. A-130 poz. 6) - 0,21 min

240 A. Tokarki

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 241 S i Stmbt JflJJ ^ę CL o ^ ft, J-t! 11! 1-r-e- ii 16 Normowanie czasu

242 A. Tokarki Zabieg 9: a) zmienić prędkość obrotową 0,06 min b) czynności związane z gwintowaniem nożem wg wzornika (tabl. A-I30 poz. 15 i poz. 16) - 0,17+13x0,04-0,69 c) sprawdzenie gwintu sprawdzianem szczękowym (tabl. A-46 poz. 12) - 0,15 razem 0,90 min Zabieg 10: a) czynności związane z obróbką poprzeczną (tabl. A-130 poz. 6) 0,21 min ogólnie czas t p 3,29 min Ustalenie wielkości czasów przygotowawczo-zakończeni owych t Bł {tabl. A426) a) czynności organizacyjne (poz. 1) 10 min b) uzbrojenie do pracy w uchwycie kluczowym (poz. 2) 16 c) dodatek na 10 dalszych narzędzi (poz. 4): 10x3 30 d) ustawienie liniału kopiowego do stożka (poz. 5) 4 e) zmiana wzornika do nacinania gwintu (poz. 7) 7 f) próbne toczenie dla czasu t w < 10 min przy jednym nożii ustawionym dokładnie (do powierzchni stożkowej poz. 13) 11 g) kontrola pierwszej sztuki {poz. 10) 5 h) pobranie dokumentacji (poz. 11) 5 razem 88 min W wyniku tak przeprowadzonych obliczeń prowadzonych praktycznie bezpośrednio na kartach normowania czasów (rys. A/3 la i b) wypadło, że dla analizowanej operacji normami czasowymi będą: ł - 90 min i t } = 8,7 min. VII. Normowanie czasu robót wykonywanych na jednowrzecionowych automatach tokarskich 1. Wytyczne ogólne Jednowrzecionowe automaty tokarskie znajdują zastosowanie głównie w zakładach o produkcji wielkoseryjnej. W warunkach produkcji średnioseryjnej produkuje się na nich przeważnie części o nieskomplikowanym kształcie więcej lub mniej zbliżone do części znormalizowanych, Produkuje się też i nonnalia, jeśli z różnych względów nie ma zapewnionej dostawy takich części z przemysłu specjalizującego się w tego rodzaju wyrobach. Najczęściej stosowaną dokładnością obróbki jest 11-12 klasa dokładności. Dokładność obróbki w dużym stopniu zależy od klasy dokładności pręta wyjściowego i dokładności jego wycentrowania w tulejce zaciskowej. Np. do obróbki na automatach wzdłużnych wymaga się stosowania prętów ciągnionych o klasie dokładności o jeden stopień niższej od dokładności obróbki wymaganej od gotowego produktu, zwraca się przy tym uwagę na minimalizację luzu w prowadniku prętowym. Dla uzyskania wyższych dokładności pręty ciągnione poddaje się procesowi kalibrowania z tolerancją 0,01-4-0,005 mm i następnie segreguje sieje np. co 0,0025