P.H.U. PŁOMEX-POL Nowy Widok 17 97-524 Kobiele Wielkie tel./fax +48 44 681 00 89 kom. +48 504 465 955 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Kotła grzewczego wodnego Płomex-Pol typu ZEW140kW Kocioł ZEW140kW jest przyjazny środowisku, spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska ustalone w Kryteriach Technicznych KT/OS 01-2005. Z a p r a s z a m y n a n a s z ą s t r o n ę i n t e r n e t o w ą!
SPIS TREŚCI WSTĘP 3 1. INFORMACJE OGÓLNE 3 1.1. Zastosowanie 3 1.2. MOŻLIWY UKŁAD ZAMKNIĘTY 0,15 MPa 4 1.2.1. Kotły na paliwa stałe, układy zamknięte 4 1.2.2. Zabezpieczenia 4 1.2.3. Osprzęt dodatkowy 5 1.3. Paliwo 6 1.4. Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne 6 2. OPIS TECHNICZNY KOTŁA 7 2.1. Korpus wodny 7 2.2. Drzwiczki 7 2.2.1. Drzwiczki paleniska 7 2.3. Zespół podajnika 7 2.4. Sterownik elektroniczny 7 2.5. Rysunek kotła z opisem 8 2.6. Wentylatory nadmuchowe 9 2.7. Czopuch 9 2.8. Panele izolacyjne 9 3. WYPOSAŻENIE KOTŁA 9 4. INSTRUKCJA MONTAŻU KOTŁA 9 4.1. Ustawienie kotła 9 4.2. Podłączenie kotła do komina 9 4.3. Zasilanie kotła C.O. wodą 9 4.3.1. Wykaz ważniejszych warunków objętych normą PN-91/B-02413 10 4.4. Uruchomienie podajnika 10 5. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI I OBSŁUGI KOTŁA 11 5.1. Rozpalanie kotła 11 5.2. Uzupełnianie paliwa 11 5.3. Zatrzymanie pracy kotła 11 5.4. Awaryjne zatrzymanie pracy kotła 11 5.5. Palenie w kotle w sytuacjach awaryjnych 11 5.6. Znaki bezpieczeństwa użytkowania kotła 12 6. WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI 13 6.1. Bezpieczeństwo pracy przy obsłudze kotła 13 6.2. Instrukcja remontowa 13 6.3. Niewłaściwa praca kotła 14 7. WARUNKI GWARANCJI 15 8. DEKLARACJA ZGODNOŚCI 16 2
WSTĘP Szanowny nabywco i użytkowniku kotła typu ZEW, niniejsza dokumentacja techniczno-ruchowa zawiera wszystkie niezbędne informacje o obsłudze i eksploatacji naszego kotła typu ZEW 140 kw. 1. INFORMACJE OGÓLNE Instrukcja obsługi ma na celu zaznajomienie użytkownika z działaniem kotła opalanego paliwem stałym. Każdy użytkownik przed przystąpieniem do zainstalowania i eksploatacji kotła powinien zapoznać się z instrukcjami obsługi: kotła, podajnika i sterownika, załączonymi do naszego produktu. Zawierają one zalecenia dotyczące właściwego obchodzenia się z w/w i ich prawidłową eksploatacją. Nieprzestrzeganie przez użytkownika przepisów i wskazówek zawartych w niniejszej dokumentacji zwalnia producenta kotłów od wszelkich zobowiązań i gwarancji. Kotły ZEW standardowo są wyposażone w nowoczesne inteligentne systemy sterowania. Przed przystąpieniem do instalowania kotła należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami obsługi i sprawdzić czy wyposażenie jest kompletne oraz czy kocioł nie uległ uszkodzeniu w czasie transportu. 1.1. Zastosowanie Stalowy kocioł grzewczy ZEW jest przeznaczony do centralnego ogrzewania zespołu domków jednorodzinnych, szkół, szklarni, warsztatów, pomieszczeń gospodarczych, hal produkcyjnych oraz magazynów. Najwyższa temperatura wody w kotle nie może przekraczać 95 C. Ciśnienie robocze nie może być wyższe niż 0,15 MPa. Kotły te, należą do grupy kotłów wodnych niskotemperaturowych i nie podlegają rejestracji w rejonowym Urzędzie Dozoru Technicznego. Przeznaczone są do pracy w instalacjach wodnych centralnego ogrzewania grawitacyjnego lub z obiegiem wymuszonym systemu otwartego, posiadających zabezpieczenia zgodne z wymogami normy PN-91/B-02413 dotyczącymi zabezpieczeń ogrzewań wodnych systemu otwartego. 3
MOŻLIWY UKŁAD ZAMKNIĘTY 0,15 Mpa Jedną ze zmian wprowadzonych w rozporządzeniu z dnia 12 marca 2009 jest sposób montażu kotłów na paliwa stałe. W świetle obecnych przepisów zabrania się stosowania kotła na paliwo stałe do zasilania instalacji ogrzewczej wodnej systemu zamkniętego, wyposażonego w przeponowe naczynie wzbiorcze, z wyjątkiem kotła na paliwo stałe o mocy nominalnej do 300 kw, wyposażonego w urządzenie do odprowadzania nadmiaru ciepła. Z dniem 12 marca 2009 r. wydane zostało Rozporządzenie Ministra Infrastruktury zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Celem wprowadzenia rozporządzenia zmieniającego obowiązujące Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie jest potrzeba jego aktualizacji, spowodowana wprowadzeniem do zbioru Polskich Norm nowych norm europejskich i międzynarodowych, a także potrzeba dostosowania zawartych w rozporządzeniu wymagań do aktualnego stanu wiedzy. Podmiotem, na które oddziałuje rozporządzenie są osoby dokonujące zgłoszenia lub opracowujące projekt budowlany dla otrzymania pozwolenia na budową. Jedną z wprowadzonych w powyższym rozporządzeniu zmian jest sposób montażu kotłów na paliwa stałe. W świetle obecnych przepisów zabrania się stosowania kotła na paliwo stałe do zasilania instalacji ogrzewczej wodnej systemu zamkniętego, wyposażonego w przeponowe naczynie wzbiorcze, z wyjątkiem kotła na paliwo stałe o mocy nominalnej do 300 kw, wyposażonego w urządzenie do odprowadzania nadmiaru ciepła. Kotły na paliwa stałe, układy zamknięte Montaż kotłów na paliwa stałe możliwy jest zatem w układach otwartych, jak i zamkniętych, przy czym przy tych drugich obowiązkowo należy instalować urządzenia do odprowadzania nadmiaru ciepła. Zgodnie z jedną z powołanych w rozporządzeniu norm w skład urządzenia zabezpieczającego instalację ogrzewań wodnych powinny wchodzić: * zawór bezpieczeństwa; * przewód dopływowy oraz przewód odpływowy; * naczynie wzbiorcze przeponowe; * rura wzbiorcza; * zabezpieczenie kotła przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury wody grzewczej; * zabezpieczenie kotła przed zbyt niskim poziomem wody; * osprzęt dodatkowy. Norma PN-B-02414:1999 mówi, że: Każdy z wyżej wymienionych elementów powinien być prawidłowo dobrany i zamontowany. Woda w instalacji z naczyniem wzbiorczym przeponowym powinna mieć temperaturę nieprzekraczającą 100oC i nie powinna być pobierana z instalacji. Zawór bezpieczeństwa zgodnie z normą powinien być umieszczony: bezpośrednio na górnej części kotła lub na przewodzie odprowadzającym wodę grzewcza z kotła przed armaturą odcinającą. W normie PN-B-02414:1999 napisano: Na przewodzie łączącym przestrzeń wodną kotła lub wymiennika ciepła z króćcem dopływowym zaworu bezpieczeństwa nie dopuszcza się żadnego zmniejszenia powierzchni przekroju wewnętrznego ani nie może być na nim zamontowana armatura odcinająca. Odprowadzenie wody z zaworu bezpieczeństwa powinno spełniać wymagania normy, przy czym wykonanie przewodu odprowadzającego musi umożliwiać obsłudze obserwację szczelności zaworu. Zawór bezpieczeństwa powinien być tak nastawiony, aby ciśnienie początku otwarcia było równe dopuszczalnemu ciśnieniu w naczyniu wzbiorczym, z uwzględnieniem różnicy rzędnych między naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa, a ciśnienie zamknięcia nie było mniejsze niż 80% ciśnienia początku otwarcia. Zawór bezpieczeństwa powinien być zaplombowany. ZABEZPIECZENIA * Zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury wody Kocioł powinien być wyposażone w układ zabezpieczenia przed nadmierną temperaturą wody w instalacji ogrzewania. Zwykle jest to realizowane poprzez regulator kotła sterującego pracą całego urządzenia. Zgodnie z normą PN-B-02414:1999: Jeżeli układ zabezpieczenia wymaga zasilania w energię elektryczną, to przy braku dopływu prądu powinien on wyłączyć dopływ paliwa lub energii elektrycznej do kotła albo wyłączyć zasilanie wodą sieciową wymiennika. W sytuacji, gdy deklarowana moc kotła przekracza 100 kw w kotłownia zawierać powinna automatyczny układ wyłączający kocioł z eksploatacji. System taki zabezpiecza przed spadkiem poziomu wody w instalacji poniżej poziomu króćca zasilającego instalację centralnego ogrzewania. Zgodnie z normą PN-B-02414:1999: Jeżeli źródło ciepła znajduje się na kondygnacji umieszczonej wyżej niż rzędna połowy wysokości instalacji, układ zabezpieczenia należy stosować bez względu na moc źródła ciepła. Jeżeli układ zabezpieczenia wymaga zasilania w energię elektryczną, to przy braku dopływu prądu powinien on wyłączyć dopływ paliwa lub energii elektrycznej do kotła. 4
Osprzęt dodatkowy Instalacja powinna być wyposażona w urządzenia informujące o aktualnym stanie medium grzewczego, tzn. temperatury zasilania i powrotu kotła oraz ciśnienia roboczego. Dodatkowo jeśli kocioł jest wyposażony w zawór mieszający czterodrogowy wymagany jest pomiar temperatury wody grzewczej za zaworem. Norma PN-B-02414:1999 mówi, że: Jeżeli sposób prowadzenia rury wzbiorczej nie umożliwia jej samoczynnego odpowietrzania lub odwadniania do instalacji ogrzewania, rurę wzbiorczą należy wyposażyć w odpowiedni sprzęt: * armaturę odpowietrzającą samoczynnie rurę wzbiorczą; * armaturę spustową, umożliwiającą opróżnienie przestrzeni wodnej naczynia wzbiorczego. Dopuszcza się wyposażenie rury wzbiorczej w zawór obsługowy. Najmniejsza powierzchnia przekroju przepływu zaworu obsługowego powinna być nie mniejsza niż wymagana powierzchnia przekroju wewnętrznego rury wzbiorczej. Zawór obsługowy powinien być skutecznie zabezpieczony przed możliwością odcięcia naczynia wzbiorczego od instalacji ogrzewania przez osoby nieupoważnione i może pełnić rolę armatury spustowej na rurze wzbiorczej. Należy podłączyć przeponowe naczynie wzbiorcze i rurę wzbiorczą do instalacji ogrzewania wodnego. Naczynie wzbiorcze powinno być podłączone przez rurę wzbiorczą do powrotnego lub zasilającego zbiorczego przewodu instalacji. Zaleca się podłączenie do zbiorczego przewodu powrotnej instalacji. Dopuszcza się podłączenie naczynia wzbiorczego do innego przewodu powrotnego lub zasilającego instalacji, jeżeli wewnętrzna średnica tego przewodu i jego połączeń ze zbiorczym przewodem powrotnym lub zasilającym instalacji są nie mniejsze niż średnica rury wzbiorczej, a połączeń tych nie można w czasie pracy instalacji odcinać ani zmniejszać ich przekroju wewnętrznego. W instalacji pompowej z pompą obiegową na powrocie zaleca się podłączenie naczynia wzbiorczego po stronie ssawnej pompy. Dopuszcza się inne miejsca podłączenia naczynia pod warunkiem: * zabezpieczenia naczynia przed wpływem wysokiej temperatury wody instalacyjnej, * zapewnienia podczas pracy pompy obiegowej niewystępowania w żadnym punkcie instalacji ciśnienia niższego niż ciśnienie atmosferyczne. Przykładowe schematy zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnego układu zamkniętego pokazane są na rysunkach. Norma PN-B-02414:1999 wspomina, że: Schematy te służą do zilustrowania postanowień normy PN-B-02414:1999 i nie ograniczają stosowania innych rozwiązań projektowych, spełniających wymagania normy. Poniżej zamieszczony został wykaz wybranych polskich norm powołanych w rozporządzeniu, dotyczących instalacji centralnego ogrzewania: * PN-B-02440:1976 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania. PN-B-02413:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. * PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. * PN-B-02415:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania. * PN-B-02416:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania. * PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczenia projektowego obciążenia cieplnego. * PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze. * PN-B-02411: 1987 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania. * PN-B-10425:1989 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Wymagania techniczne i badania przy odbiorze. Materiały źródłowe: * Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie * PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. Rys.1. Schemat zabezpieczenia instalacji z naczyniem wzbiorczym przeponowym na powrocie - norma PN-B-02414:1999. Rys.2. Schemat zabezpieczenia instalacji z naczyniem wzbiorczym na zasilaniu norma PN-B-02414:1999. Rys.3. Schemat zabezpieczenia instalacji znajdującej się poniżej kotła, z naczyniem wzbiorczym przeponowym na powrocie - norma PN-B-02414:1999 Rys.1 Rys.2 Rys.3 5
1.2. Paliwo Paliwem podstawowym kotła ZEW z podajnikiem ślimakowym (śrubowy) jest: b i o m a s a, p e l l e t y, z r ę b k i z n o r m ą PN-91/D-95009, węgiel kamienny (groszek Gk I/II; miał węglowy M I/II; typu 31-2, PN-82/G97001-3). Paliwem zastępczym (w przypadku użycia rusztu wodnego) jest: węgiel kamienny, (orzech O I/II), kostka Ko I/II, drewno sezonowane, zrzyny, wióry, brykiet różno paliwowy. UWAGA: Utrzymywanie temperatury ogrzewanego medium poniżej 57 C powoduje skraplanie się spalin w przewodach konwekcyjnych kotła, co prowadzi do zasmolenia i niższej sprawności urządzenia. Ponadto długotrwała praca kotła w takich warunkach prowadzi do przyspieszonej korozji wżerowej i powierzchniowej. 1.3. Wymiary i parametry technicznoeksploatacyjne Wymiary gabarytowe kotła i parametry techniczno-eksploatacyjne przedstawiono w tabeli po prawej stronie. TABELA: Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotła: ZEW 140 kw Wysokość [mm] 1370 Szerokość [mm] 1180 Długość [mm] 2100 Przekrój czopucha [mm] średnica 260 Powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń [m2] 1000-1500 Kubatura ogrzewanych pomieszczeń [m3] 3000-4500 Moc cieplna [kw] 140 Powierzchnia grzewcza kotła [m2] 16 Max. ciśnienie próby [MPa] 0,20 Sprawność [%] 75-82 Zakres regulacji mocy [kw] 60-140 Pojemność zasypowa zbiornika buforowego [m3] 0,4-60 Pojemność zasypowa paleniska [dm3] ~580 Pojemność wodna kotła [dm3] 600 Materiał wymiennika ciepła Stal P265GH Maksymalne ciśnienie robocze [MPa] 0,15 Wymagany minimalny ciąg kominowy [Pa] 43 Temperatura wody min./max. [ C] Zasilanie / Moc [V / W] Zasilanie podajników i wygarniaczy / Moc [V/kW] 60/95 230/175 400/3-12 Masa kotła bez wody [kg] 2700 Średnica króćca wodnego [dn] 80 Średnica rury wlotowej ślimaka podajnika [dn] 219 Średnica ślimaka podajnika [mm] 175 Średnica rury wylotowej odpopielania [dn] 159 Średnica ślimaka odpopielania [mm] 125 Skok ślimaków narastający rozprężny [mm] 110-185 Grubość piór ślimaka [mm] 8-10 Włazy paleniska [mm] 370x370 Włazy wyczystki popiołu [mm] 250x200 dla budynku ocieplonego styropianem gr. 5 cm; PN-EN 12809, PN-EN 303-5:2002; TABELA: Parametry fizykochemiczne poszczególnych paliw: ZRĘBKI PELLET WARTOŚĆ OPAŁOWA GRANULACJA ZAWARTOŚĆ CZ. LOTNYCH ZAWARTOŚĆ POPIOŁU LICZBA RI WILGOTNOŚĆ ZAWARTOŚĆ SIARKI 10-16 MJ/kg 0-40 mm > 5% < 0,05 % > 0 < 50% < 0,1% 17-18 MJ/kg 4-10 mm > 5% < 0,05 % > 0 < 10% < 0,1% 6 GROSZEK GK 25-30 MJ/kg 0-31,5 mm > 28% > 5% < 20 < 15% < 1% MIAŁ M >20 MJ/kg 0-31,5 mm > 28% > 10% < 20 < 15% < 1%
2. OPIS TECHNICZNY KOTŁA 2.1. Korpus wodny Kotły grzewcze typu ZEW wykonane są z blachy stalowej P265GH na urządzenia ciśnieniowe do pracy w podwyższonej temperaturze. Od strony płomieniowej grubość blach korpusu wynosi 7 mm, od strony zewnętrznej zastosowano blachy o grubości 5 mm. Płaszcze wodne nawrotne pionowe, usytuowane są tak, że czyszczenie ich odbywa się przez górne otwory wyczystki, a wygarnianie popiołu przez dolne włazy wyczystki. Rozwiązanie konstrukcyjne kotła pozwala na skuteczny odbiór ciepła poprzez zastosowanie kanałów nawrotu spalin. 2.2. Drzwiczki Kocioł wyposażony jest w drzwiczki paleniska i drzwiczki popielnika. 2.2.1. Drzwiczki paleniska Drzwiczki paleniska mają wymiary 370x370 mm, wykonane są w technologii domykania przegubowego i wylane są masą żaroodporną (do 1100ºC). Drzwiczki te posiadają również zamontowany wizjer podglądu służący do obserwacji procesu spalania. Przez drzwiczki paleniska wykonuje się czyszczenie paleniska z nagromadzonych spieków i popiołu za pomocą specjalnych haków. Drzwiczki te służą również do rozpalania paleniska jak i do spalania drewnopochodnych i węglopochodnych. 2.3. Zespół podajnika Zespół podajnika z palnikiem jest napędzany motoreduktorem i zamontowany jest z boku lub z przodu kotła. Jego zadaniem jest pobranie paliwa z zasobnika za pomocą podajnika ślimakowego i dostarczenie go do części paleniskowej. 2.4. Sterownik elektroniczny Sterownik mikroprocesorowy, zamontowany w górnej przedniej części kotła, umożliwia zaprogramowanie temperatury pracy kotła, a także zaprogramowanie zmiany temperatury jego pracy w dowolnym czasie oraz tzw. przedmuchiwania komory paleniskowej. Sterownik dodatkowo wyposażony jest w czujnik kontroli pracy i awaryjnego wyłączenia kotła po przekroczeniu temperatury wody 95 C. Dodatkowo sterownik posiada system rozpoznawania awarii. W dalszej części DTR zawarta jest osobna Instrukcja Obsługi Regulatora Płomex. 7
1 2 19 5 6 10 15 14 14 14 7 4 16 11 ZBIORNIK BUFOROWY od 0,4 do 6 m3 22 3 20 Możliwe również: 21 silos od 6 do 500 m3 18 12 kontener z hydr. wygarniaczem od 10 do 60 m3 17 8 9 23 4 4 Opis techniczny kotła ZEW 25 1) kocioł płaszczowy (4-ro kanałowy) 2) właz główny paleniska ceramicznego (spalanie kawałkowe drewnopochodnych) 3) właz wyczystki paleniska ceramicznego 4) wyczystka popiołu 5) wentylator powietrza pierwotnego 6) wentylator powietrza wtórnego 7) podest serwisowy - obsługa i czyszczenie kotła 8) strażak 9) wylot wody z kotła (zasilenie) - 80 dn - 2 1/2 cala 10) wlot wody do kotła (powrót) - 80 dn - 2 1/2 cala 11) czopuch komina z przepustnicą 12) przekładnia podajnika 13) przekładnia automatycznego czyszczenia z popiołu 14) system pneumatycznej regeneracji (możliwy) 15) presostat - zabezpieczenie przed przegrzaniem 16) pomiar temperatury spalin 17) ruszt żeliwny 18) cegła szamotowa 19) sklepienie żaroodporne 20) płaszcz wodny 21) poszycie wewnętrzne kotła (powierzchnia grzewcza kotła) 22) kanały powietrza wtórnego 23) podajnik śrubowy (żmijka) 24) ślimak automatycznego odpopielania 25) sterownik automatyczny Płomex 26) zbiornik na popiół 26 13 8
2.5. Wentylatory nadmuchowe Wentylator nadmuchowy powietrza pierwotnego przeznaczony jest do cyklicznego dostarczania odpowiedniej ilości powietrza pod ruszt paleniska ceramicznego. Wentylator nadmuchowy powietrza wtórnego przeznaczony jest do dostarczenia odpowiedniej ilości powietrza w części paleniskowej w celu utrzymania odpowiedniej emisji CO2. Umożliwia to precyzyjne sterowanie procesem spalania i dostosowanie go do jakości paliwa i obciążenia poprzez płynną ich regulację. 2.6. Czopuch Kocioł posiada czopuch spawany, stożkowy, który jest elementem odprowadzającym spaliny z kotła w kierunku komina. W czopuchu znajduje się czujnik temperatury spalin. Sprawność kotła określa się za pomocą odczytu z w/w termometru, np. sprawność 85% dla temp. spalin 160 stopni C przy temperaturze wody wylotowej 85 stopni C. Jeżeli temp. spalin jest wyższa, oznacza to, że należy wyczyścić kocioł i przywrócić ustawienia fabryczne sterownika. 2.7. Panele izolacyjne Panele izolacyjne mocowane na powierzchni korpusu wodnego ograniczają straty cieplne kotła do otoczenia. Wykonane są z estetycznych kaset z blachy czarnej, malowanych farbą młotkową o wysokiej odporności antykorozyjnej. Kasety od wewnątrz wyłożone są wełną mineralną (materiał izolacyjny). 3. WYPOSAŻENIE KOTŁA Kocioł jest wyposażony w przyrządy do kontroli i regulacji procesu spalania, zapewniające bezpieczną i ekonomiczną pracę oraz w narzędzia do obsługi i czyszczenia. Wykaz osprzętu i narzędzi: 1) Zawór spustowy G 1 1/2 1 szt. 2) Zbiornik na popiół 1 szt. 3) Szczotka 1 szt. 4) Hak 1 szt. 5) Łopatka do popiołu 1 szt. 4. INSTRUKCJA MONTAŻU KOTŁA Kocioł dostarczany jest do klienta w stanie zmontowanym. Przed przystąpieniem do jego ustawienia i podłączenia do instalacji centralnego ogrzewania i kanału kominowego należy dokładnie zapoznać się instrukcją obsługi; należy także sprawdzić, czy wszystkie podzespoły są sprawne i czy kocioł posiada kompletne wyposażenie do obsługi i czyszczenia. UWAGA!!! Przed podłączeniem kotła do instalacji CO, należy go przepłukać wodą. 4.1. Ustawienie kotła Kocioł nie wymaga fundamentu. Dopuszcza się ustawienie kotła na podmurówce o wysokości nie przekraczającej 250 mm. Kocioł powinien być tak usytuowany, aby był zapewniony dostęp od przodu i z boku kotła, co jest niezbędne dla właściwej obsługi i czyszczenia kotła. Pomieszczenie, w którym będzie ustawiony kocioł powinno posiadać dwa otwory wentylacyjne (wentylacja grawitacyjna) o wymiarach min. 14 14cm, z których jeden powinien znajdować się 15 cm nad posadzką, natomiast drugi pod sufitem. Instalacja kotła powinna być wykonana zgodnie z PN-87/B024411. 4.2. Podłączenie kotła do komina Czopuch należy podłączyć do komina za pomocą przyłącza (do zakupienia u producenta kotła) wykonanego z blachy o grubości 3 mm, które należy nasadzić na wylot czopucha, osadzić w kominie i uszczelnić. Przyłącze powinno wznosić się ku górze (5-20 ). Istotny wpływ na prawidłowa pracę kotła ma właściwa wysokość i przekrój komina (PN-89/B-10425). Przed podłączeniem kotła do komina należy sprawdzić, czy przekrój komina jest dostateczny, a komin jest wolny od podłączeń innych obiektów grzewczych. Stan techniczny komina, do którego podłączony ma być kocioł powinien ocenić kominiarz, sporządzając protokół z badania ciągu kominowego. Wymagany ciąg kominowy dla prawidłowej pracy kotła przedstawia tabela w punkcie 1.3. niniejszej instrukcji. 4.3. Zasilanie kotła C.O. wodą Zasilanie wodą może być dokonywane z sieci wodociągowej przez kurek spustowy kotła, za pomocą węża elastycznego, który po napełnieniu instalacji i zamknięciu kurka spustowego należy odłączyć od instalacji. Kotły typu ZGP są przystosowane do współpracy z pompą cyrkulacyjną. 9
4.3.1. Wykaz ważniejszych warunków objętych normą PN-91/B-02413 Z instalacji grzewczych, w których ogrzewana woda używana jest do celów grzejnych nie można pobierać wody z układu grzejnego do innych celów, a ciśnienie robocze nie może być większe od ciśnienia dopuszczalnego dla stosowanych urządzeń i elementów instalacji. Zabezpieczenie instalacji ogrzewania wodnego systemu otwartego powinno składać się z urządzeń zabezpieczających podstawowych i uzupełniających oraz osprzętu zgodnie z PN-91/B-02413. Wewnętrzna średnica rury bezpieczeństwa powinna wynosić min. 25 mm. Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej powinna wynosić min. 25 mm. Rura bezpieczeństwa i rury wzbiorcze na całej swej długości (z wyjątkiem odcinków pionowych) powinny być prowadzone bez zasyfonowań, ze spadkiem równym co najmniej 1% w kierunku kotła; zmiany kierunku prowadzenia rur powinny być wykonane łukami o promieniach osi min. 2d, gdzie d-średnica zewnętrzna rury. Wewnętrzna średnica rury przelewowej nie powinna być mniejsza niż wewnętrzna średnica rury wzbiorczej i bezpieczeństwa. Wewnętrzna średnica rury odpowietrzającej i sygnalizacyjnej powinna wynosić min. 15 mm. Schemat ideowy instalacji z zaworem czterodrożnym z podgrzewaczem CWU Zbiornik wyrównawczy Zawór zwrotny kulowy Pompa C.O. Grzejniki lub nagrzewnice Pompa Zawór zwrotny Podgrzewacz pojemnościowy ciepłej wody użytkowej CWU 4.4. Uruchomienie podajnika ślimakowego Szczegółowe informacje dotyczące uruchomienia i eksploatacji podajnika ślimakowego wraz ze zbiornikiem buforowym z wygarniaczem znajdują się w dokumentacji techniczno ruchomej wykonanej specjalnie na potrzeby firmy zamawiającej lub inwestora. 1 0
5. INSTRUKCJA EKSPLOATACJI I OBSŁUGI KOTŁA Przed uruchomieniem kotła należy sprawdzić czy instalacja c.o. jest prawidłowo napełniona wodą oraz czy woda w instalacji i w kotle nie jest zamarznięta (możliwe napełnienie instalacji płynem Glikol odpornym na temperaturę do -35 stopni C). Sprawdzenia wymaga także poprawność zamontowania i podłączenia zespołów elektrycznych do instalacji elektrycznej. 5.1. Rozpalanie kotła Aby rozpalić kocioł należy wykonać następujące czynności: 1. napełnić zbiornik buforowy lub zasobnik odpowiednio dobranym paliwem; 2. otworzyć drzwiczki paleniska; 3. włączyć podajnik paliwa (praca ręczna) i odczekać do momentu, aż w palniku ukaże się paliwo; 4. na wypchniętym paliwie (połowa rusztu palnika) umieścić papier i kawałki drewna, a następnie podpalić; 5. włączyć wentylator (praca ręczna), a powstały płomień dodatkowo obłożyć paliwem, aby proces rozpalania przebiegł szybciej; 6. ustawić żądaną temperaturę pracy kotła (57 70 C) (od tego momentu kocioł będzie pracował automatycznie); 7. postępować zgodnie z instrukcją sterownika Płomex. UWAGA: nie nastawiać temperatury zadanej poniżej 57 C, z uwagi na możliwość wystąpienia punktu rosy, ponieważ zjawisko to przyspiesza korozję wymiennika. Po rozpaleniu kotła całą kontrolę nad procesem spalania będzie sprawował mikroprocesorowy sterownik (patrz. Instrukcja obsługi sterownika), utrzymując zadaną temperaturę wody w kotle, uwzględniając zapotrzebowanie cieplne odbiorników. 5.2. Uzupełnianie paliwa Zbiornik buforowy należy uzupełniać zawsze, gdy warstwa paliwa w zbiorniku osiągnie wysokość min. 30 cm od dna zasobnika. W razie mniejszej ilości paliwa może nastąpić pylenie ze zbiornika. Należy dopilnować, aby zasobnik paliwa był zawsze napełniony, co zagwarantuje ciągłą pracę kotła bez potrzeby powtórnego rozpalania. Zbiornik paliwa musi być zawsze szczelnie zamknięty! 5.3. Zatrzymanie pracy kotła Zatrzymanie pracy kotła następuje przez przerwanie zasilania kotła w paliwo, czyli wyłączenie sterowania. Na okres przerwy letniej należy kocioł wyczyścić, usunąć węgiel z kotła, podajnika i zasobnika, otworzyć drzwiczki i pokrywę zasobnika 5.4. Awaryjne zatrzymanie pracy kotła W celu awaryjnego zatrzymania pracy kotła należy usunąć żar z rusztu paleniska używając trybu ręcznego sterownika, a następnie wyłączyć zasilanie. 5.5. Palenie w kotle w sytuacjach awaryjnych Najszęściej sytuacja awaryjna występuje w przypadku braku energii elektrycznej lub w przypadku awarii systemu sterowania. Palenie awaryjne w kotle może się odbywać w przypadku posiadania przez instalację C.O. systemu grawitacji (ruch wody w układzie bez pomocy pomp C.O.). W przypadku instalacji wymuszonej pompami C.O. najlepiej wyposażyć kotłownię w odpowiednio dostosowany agregat prądotwórczy. 1 1
5.6. Znaki bezpieczeństwa użytkowania kotła Wyłącznie osoba, która zapoznała się z treścią niniejszej instrukcji może obsługiwać kotłownię wraz z urządzeniami instalacji grzewczej. Właściciel zobowiązany jest do przekazania kopii instrukcji osobie upoważnionej (np. palaczowi), w celu zapoznania się z jej treścią i zakresem obowiązków. Właściciel również zobowiązany jest do sporządzenia wewnętrznego protokołu przekazania niniejszej instrukcji. Informacja dotycząca STOSOWANIA MASKI I RĘKAWIC OCHRONNYCH jest nakazem do stosowania ich przy każdej obsłudze kotła. Właściciel zobowiązany jest do wyposażenia kotłowni w maskę i rękawice ochronne (np. spawalnicze). Palacz zobowiązany jest do stosowania się instrukcji ogólnej oraz stosowania odzieży ochronnej z atestem przeciw pożarowym. Informacja dotycząca zakazu UWAGA! GORĄCA POWIERZCHNIA dotyczy oznakowanych elementów, których dotknięcie może spowodować poważne oparzenia. Właściciel wraz z obsługą zobowiązany jest do zabezpieczenia kotłowni poprzez odpowiednie oznakowanie przed wstępem osób nieupoważnionych. Właściciel nie odpowiada za szkody wynikłe podczas pobytu w kotłowni osób nieupoważnionych. Właściciel zobowiązany jest do wyposażenia budynku kotłowni w sprzęt gaśniczy. Wiedzę na temat Instrukcji PPOŻ., wymaganego sprzętu oraz sposobu jego użytkowania należy nabyć w najbliższej jednostce Państwowej Straży Pożarnej. SPALANIE BIOMASY, DREWNA I DREWNOPOCHODNYCH SPALANIE WĘGLI KOPALNIANYCH Informacja dotycząca paliw energetycznych możliwych w procesie spalania w kotłowni. Właściciel zobowiązany jest do zaopatrzenia kotłowni w odpowiednie i ekologiczne paliwo energetyczne. 1 2
6. WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI 6.1. Bezpieczeństwo pracy przy obsłudze kotła Podstawowym warunkiem bezpiecznej eksploatacji kotła jest wykonanie instalacji zgodnie z wymogami norm (patrz pkt 4). Ponadto dla zachowania bezpiecznych warunków eksploatacji należy przestrzegać następujących zasad: 1. Zabrania się uzupełniania instalacji zimną wodą w czasie pracy kotła. 2. Zabrania się eksploatacji kotła przy spadku poziomu wody w instalacji poniżej określonego w instrukcji eksploatacji instalacji c.o.. 3. Do obsługi kotła używać rękawic, okularów ochronnych i nakrycia głowy. 4. W czasie otwierania drzwiczek stawać z boku kotła i uważać na wydostające się płomienie. 5. Utrzymywać porządek w kotłowni, w której nie powinny być składowane żadne inne przedmioty niż te związane z obsługą kotła. 6. Przy pracach związanych z obsługą kotła używać lamp przenośnych zasilanych napięciem nie większym niż 24 V. 7. Dbać o właściwy stan techniczny kotła (czyszczenie sadzy) oraz instalacji hydraulicznej, a w szczególności o szczelność instalacji wodnej oraz szczelność zamknięć kotła, czopucha i komina. 6.2. Instrukcja remontowa Spalanie paliw w kotle ZEW może przyczyniać się do powstawania zwiększonej ilość sadzy i pyłów w kanałach konwekcyjnych, które uniemożliwiają swobodny przepływ spalin do komina. Czyszczenie paleniska i kanałów konwekcyjnych powinno odbywać się nie rzadziej niż co 7 dni. Regularne i staranne czyszczenie kotła jest niezbędnym warunkiem jego bezawaryjnej pracy. Zbyt gruba warstwa osadu powoduje zmniejszenie przejmowania ciepła od spalin a w konsekwencji zmniejszenie sprawności i mocy kotła, może nawet być przyczyną uszkodzenia kotła. Poważniejsze naprawy kotła wynikłe z wadliwej eksploatacji, zaistniałych awarii lub uszkodzeń mechanicznych powinny być wykonywane niezwłocznie po ich stwierdzeniu przez rzemieślnika z odpowiednimi kwalifikacjami. 1 3
6.3. Niewłaściwa praca kotła TABELA: Typowe problemy i sposoby ich rozwiązania: PROBLEM PRZYCZYNA NAPRAWA Dymienie na zewnątrz niedostateczny ciąg kominowy niedostateczna wysokość komina zbyt mały przekrój komina bardzo niskie ciśnienie atmosferyczne zanieczyszczenie kanałów kominowych usunąć nieszczelności komina, czopucha lub drzwiczek podnieść komin do wysokości nie więcej niż 12 m od pow. gruntu wyregulować przepustnicę czopucha, zmniejszyć siłę nadmuchu zastosować wentylator wzmagający ciąg kominowy oczyścić kanały spalanie niskokalorycznego paliwa zmienić paliwo na wysokokaloryczne Niska wydajność cieplna Zawilgocenie i obsmołowanie wewnątrz kotła (objawy podobne do wycieku) brak dopływu powietrza do kotłowni awaria wentylatora nadmuchowego lub sterownika zanieczyszczenie kanałów spalinowych w płaszczach wodnych stosowanie drewna jako paliwa podstawowego w procesie grzewczym niska temperatura utrzymywana w kotle umożliwić właściwy dopływ powietrza przez okno lub kanał wentylacyjny ponownie ustawić parametry zgodnie z instrukcją obsługi lub wymienić na nowy - sprawny oczyścić kanały, wyregulować przepustnicę stosować paliwo zgodne z instrukcją obsługi użytkować kocioł w temp. min. 60ºC Wyciek do oceny producenta naprawa przez serwis Płomex-Pol 1 4
WARUNKI GWARANCJI Nieważna jest karta gwarancyjna bez daty, pieczęci i podpisów. W przypadku zagubienia karty gwarancyjnej duplikaty nie będą wydawane. Gwarancja na sprawne działanie kotła c.o. potwierdzona pieczęcią Zakładu i punktu sprzedaży detalicznej oraz odpisem sprzedawcy j jest udzielana: na okres 36 miesięcy od daty produkcji na trwałość wymiennika, na okres 12 miesięcy na podzespoły. Gwarancja podlega przedłużeniu o okres od dnia zgłoszenia naprawy kotła do dnia zawiadomienia nabywcy o wykonaniu naprawy. Czas ten jest potwierdzony w karcie naprawy i karcie gwarancyjnej. Zakład jest zobowiązany do wykonania naprawy w terminie 7 dni roboczych od daty zgłoszenia przez nabywcę kotła do naprawy. Możliwa jest wymiana kotła w przypadku stwierdzenia przez Zakład, na podstawie orzeczenia uprawnionego rzeczoznawcy, że nie można wykonać jego naprawy. Karta gwarancyjna jest jedynym dokumentem uprawniającym nabywcę do bezpłatnego wykonania naprawy gwarancyjnej. Reklamacje jakościowe kotła należy zgłaszać w punkcie sprzedaży lub bezpośrednio u producenta pod adresem podanym w karcie gwarancyjnej. Gwarancja nie obejmuje przyłącza kotła, sznura uszczelniającego znajdującego się w drzwiczkach oraz narzędzi do obsługi i czyszczenia. Gwarancja przestaje obowiązywać w przypadku: Stosowania zabezpieczeń niezgodnych z PN-91/B-02413. Uruchomienia kotła bez dostatecznej ilości wody. Uszkodzeń powstałych w wyniku przegrzania kotła. Napraw w okresie gwarancyjnym przez osoby i zakłady nieupoważnione przez producenta. Uszkodzeń powstałych w wyniku nieprzestrzegania założeń instrukcji. Jeżeli reklamacja okaże się nieuzasadniona, koszty związane z przybyciem przedstawiciela producenta pokrywa Reklamujący. Po zapoznaniu się z niniejszą instrukcją i przyjęciu kotła do użytku inwestor zobowiązany jest do przestrzegania warunków zawartych w instrukcji. Do Dokumentacji Techniczno Ruchowej załączony jest osobny protokół przejęcia urządzeń przygotowany na potrzeby firmy (właściciel firmy) 1 5
P.H.U. PŁOMEX-POL Nowy Widok 17 97-524 Kobiele Wielkie tel./fax +48 44 681 00 89 kom. +48 504 465 955 D E K L A R A C J A Z G O D N O Ś C I @ email: biuro plomex-pol.pl NIP: 629-148-85-11 Podpisując się na niniejszym dokumencie deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób Zespół Energetyczny Wielopaliwowy 140 kw wykonany specjalnie na potrzeby firmy z siedzibą w Typ: ZEW 140 kw Nr fabryczny: Rok budowy: do którego odnosi się przedmiotowa deklaracja spełnia wymagania poniższych dyrektyw UE, aktów prawnych, przepisów i norm: Dyrektywa 97/23/WE - Urządzenia ciśnieniowe Dyrektywa 98/37/WE - Maszyny Dyrektywa 2006/95/WE - Urządzenia elektryczne niskonapięciowe Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 2 kwietnia 2003 r. (Dz. U. Nr 79 poz. 714) Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z 22 lipca 2004 r. (Dz. U. Nr 175 poz. 1818) WUDT/UC/2003 - Urządzenia Ciśnieniowe PN-EN 303-5; PN-91/B-02413; PN-EN ISO 12100; PN-EN 1050 Kotły o mocy do 50 kw spełniają wymagania: Dyrektywa 89/106/EWG - Wyroby budowlane PN-EN 12809 NA KOCIOŁ NANIESIONO OZNAKOWANIE (właściciel firmy) www.plomex-pol.pl Opracowano zgodnie z normą EN 45014.