Zachodnia technologia, polska myśl techniczna
Rosnące wymagania dotyczące wydajności i jakości produkcji obligują do wprowadzania rozwiązań pozwalających na szybkie usuwanie problemów i awarii, kontrolę bieżącej produkcji oraz późniejszą analizę tych zdarzeń. W tym celu został opracowany nasz system ANDON jako pełna kontrola nad procesem produkcji.
Schemat działania
Możliwości Zbieranie i magazynowanie informacji z linii produkcyjnych Zgłaszanie zdarzeń przez pracowników Przywoływanie służb Kontrola szybkości reakcji na zdarzenie Pełna analiza tych informacji
Opcjonalnie urządzenia naszego systemu ANDON pozwalają na liczenie produkcji i wyznaczanie wskaźników: Wyznaczanie efektywności OEE Liczenie dobrych i złych sztuk Inne parametry produkcji
Cechy charakterystyczne Niezawodny Prosty w montażu Łatwy i szybki w modernizacji Przystosowany do indywidualnych potrzeb Intuicyjny w obsłudze Wizualizuje zdarzenia i informacje Wysoce ergonomiczny Z możliwością skonfigurowania zdalnego dostępu serwisowego
Elementy składowe Terminale stanowiskowe Tablice informacyjne (LED) i/lub monitory Koordynatory Oprogramowania i serwery
Terminale stanowiskowe Służą do zgłaszania zdarzeń i opcjonalnie liczenia produkcji. Terminal składa się z konsoli przyciskowej (przyciski lub sensory dotykowe), wewnętrznego modemu radiowego i zasilacza. Opcjonalnie można do konsoli podłączyć kolumnę sygnalizacyjną lub małą tablicę LED.
Moduł wózka widłowego Wezwanie wózka przez pracownika powoduje wyświetlenie nazwy stanowiska na wózku oraz sygnał dźwiękowy. Operator wózka może przyjąć wezwanie, wtedy wezwanie zostaje skasowane na innych wózkach, jeśli stanowisko jest obsługiwane przez więcej niż jeden wózek. Opcjonalnie na wyświetlaczu LCD może wyświetlać się również czas obsługi stanowiska oraz kolejka wezwań według czasu obsługi.
Tablice LED Tablice informują służby o wezwaniu z linii produkcyjnej oraz obrazują stan zgłoszenia. Mogą też wyświetlać przetworzone informacje np. bieżący poziom realizacji produkcji, zmianę referencji i współczynniki wydajności OEE. W zależności od przyjętej wielkości liter są czytelne z odległości około 30 do 70m.
Monitory Duże monitory można umieścić w pomieszczeniach służb lub na hali produkcyjnej. Mogą one wyświetlać zgłoszenia w trybie tekstowym lub za pomocą odpowiedniego oprogramowania w trybie graficznym. Wtedy wyświetlana jest mapa hali z naniesionymi punktami rozmieszczenia terminali i ich stanem.
Oprogramowanie AndonMonitor służy do przeglądu zdarzeń na liniach, odczytu czasów reakcji na zgłoszenia i zapisywania czasów przestojów linii. Jeśli zaimplementowana jest funkcja liczenia produkcji, można zapisywać współczynniki efektywności OEE i monitorować mikroprzestoje. Zaletą oprogramowania jest także eksport danych do programu Excel celem analizy.
Inne elementy opcjonalne Moduł SMS Przekazuje komunikaty głosowe lub SMS-y do służb lub osób nadzoru jeśli przestój stanowiska jest dłuższy niż określony czas. Zegary Do systemu można także dołączyć wielkoformatowe zegary czasu rzeczywistego synchronizowane z serwera NTP.
Dodatkowe możliwości Praca mobilna np. na wózkach widłowych Przekazywanie wybranych informacji do danej grupy osób Przekazywanie wezwania przez SMS-y, e-mail, system nagłośnienia Udostępnianie zdalnego podglądu stanu linii produkcyjnych Wyświetlanie informacji na tablicach np. zegar, czas trwania awarii, stan produkcji itd.
Produkcja i wskaźniki: Ilość sztuk dobrych Ilość sztuk złych Wskaźnik OEE i inne Oprogramowanie Zapis do bazy: Daty i godziny zdarzenia Godziny przyjęcia zgłoszenia Godziny zakończenia obsługi serwisowej Czasu reakcji służby Czasu przestoju i jego powodu Opisu interwencji
Przykładowe wdrożenia Valeo Zielonki Nidec Niepołomice Eaton Tczew DaeDong Gliwice Areva Mikołów Swedwood Goleniów
Efekty w Valeo Zielonki Wzrost jakości i wydajności pracy służb (możliwość analizy czasu reakcji i obsługi awarii) Łatwa wizualizacja powodów i czasu przestoju stanowisk Usprawnienie powiadamianie służb Narzędzie do monitoringu i analiz dla kadry zarządzającej Wzrost wydajność i jakość produkcji
Aspekt finansowy Założenia 24 stanowiska produkcyjne każde stanowisko wzywa służby 4 razy dziennie reakcja służby - średnio 5 min. Efekt Bezproduktywny czas / 1 zmianę: 24x4x5min. = 480min. = 8h Zmarnowana dniówka jednego pracownika! Zysk roczny: 8h x 21 dni x 12 mies. x 50zł (koszt 1h, tylko*) = 100 800 zł *) koszt pracownika i przestoju maszyny który często jest dużo większy!
Dziękujemy W razie pytań prosimy o kontakt tel: 505 319 829 602 371 301 lub biuro@tibsystemy.pl