Spawanie laserowe systemem ACP w różnych aplikacjach z nowym źródłem laserowym UW

Spawanie laserowe systemem ACP w różnych aplikacjach z nowym źródłem laserowym UW

W oparciu o potrzeby naszych klientów, zdecydowaliśmy się rozszerzyć naszą ofertę systemów napawania laserowego. Naszym klientom oferujemy systemy laserowe do spawania ręcznego (typ ACP A podajnik ręczny), systemy laserowe ze stołem przesuwnym (typ ACP B zaprojektowany jako stół z napędem w osiach XY i z ręcznym przesuwem w osi Z), systemy laserowe z ramieniem roboczym o najszerszym zakresie przesuwu (typ ACP C - ma 13 stopni swobody). Typ ACP A - do pracy ręcznej Typ ACP B- z stołem przesuwnym X-Y Spawanie laserowym systemem ACP A, ACP B i ACP C oferuje nowe źródło laserowe UW, które ma wyższe parametry niż dotychczas stosowane źródło KUBO 100 EVO (patrz tabela parametrów technicznych źródeł laserowych na stronie 9). Dla narzędzi i form oferujemy systemy spawania laserowego ACP z źródłem laserowym UW 75 i UW150. Lasery UW mają wyższą sprawność konwersji energii elektrycznej na światło niż konwencjonalne lasery, źródło typu UW75 jest w stanie spawać drutem o średnicy 1 mm (!). Klient otrzymuje unikalny rodzaj lasera, który pozwala zachować właściwości spawania laserowego, ale jego wydajność i prędkość spawania jest bliska TIG-owemu spawaniu, oczywiście z zupełnie inną głębokością penetracji i minimalnym obciążeniem cieplnym obszaru spawania w porównaniu ze spawaniem TIG. Pozwala to na rozszerzenie zakresu spawania średnicami drutu od 0,2 mm do 1,0 mm co znacznie przyspiesza spawanie laserowe. Typ ACP C- dla najbardziej wymagającego spawania.

Wymiary i możliwe pozycje w 13 stopniach(!) swobody i pozycjonowania systemu ACP typu C

Przykłady zastosowania

Charakterystyka nowych źródeł laserowych Większa wydajność, większa gęstość energii, większa głębokość warstwy penetracji, mniej zniekształceń Dokładne i szybkie pozycjonowanie i orientacja lasera, bez przesunięcia czerwonej kropki z punktu laserowego Zwiększona odległość pracy głowicy laserowej od punktu spawanego (160 mm lub więcej) Możliwe jest spawanie przez materiał, który jest przezroczysty dla lasera (takich jak szkło, kryształy, lub niektóre tworzywa sztuczne) Proste skupienie dla uzyskania małych punktów napawania (mikronów po mm) oraz wysoką gęstość energii. Stosunek głębokości penetracji/wielkości punktu spoiny może osiągnąć 5:1 lub 10:1 Istnieje możliwość współpracy jednego źródła laserowego z czterema głowicami laserowymi, synchronizacja jest kontrolowana poprzez właściwy podział energii. Zastosowanie tego rozwiązania umożliwia za pomocą jednego źródła laserowego uzyskać efekt spawania czterema laserami Wszystkie źródła laserowe mają znak CE, certyfikacja została przeprowadzona przez SGS Producent UW jest certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001 Zalety techniczne: Wyjście lasera jest kierowane za pomocy informacji zwrotnej dotyczącej mocy, która porównuje aktualną wyjściową moc lasera z wytwarzaną wejściową mocą i według tego ustawia prąd wejściowy do lampy błyskowej tak, by osiągnąć żądanej mocy promienia. Szybkość tego systemu liczy się w mikrosekundach. Włączony System inf. Zwrotnej mocy Wejście lasera Laser wyjście, System regul. Wyjście lasera informacja zwrotna Włączona inf. Zwrotna mocy Łatwo regulowany kształt impulsu spawania. Jeden impuls spawania można podzielić na 20 kształtowych punktów, prowadzi to do znacznej poprawy jakości dla złożonych procesów spawalniczych.

Występujące głowice laserowe Użytkownik ma możliwość zastosowania następujących typów głowic laserowych: Skanująca głowica laserowa Standardowa głowica laserowa Prostokątna głowica laserowa Równoległa głowica laserowa Głowica laserowa może być wyposażona w mikroskop lub kamerę CCD z wyjściem na monitor LCD. Głowica lasera z zamontowanym mikroskopem do spawania ręcznego i z kamerą CCD może być stosowane zarówno do spawania i zgrzewania. Skanowanie spawania i komputerowej identyfikacji spawanej płaszczyzny Przechwytywania obrazu Podczas spawania kamera CCD może zostać użyta jako skaner obszaru spawania i importuje obraz do oprogramowania co ma zastosowanie w seryjnym spawaniu detali Zaleta: Eliminacja błędów detalu w pozycjach X-Y Rejestracja obecności detalu Rejestracja systemu laserowego spawania z określeniem odległości System lokalizuje współrzędne obrabianego przedmiotu. W tym samym czasie mierzona jest odległość robocza w układzie laserowym między obrabianym przedmiotem i głowicą wyjściową lasera. Oprogramowanie wtedy pracuje wykorzystując dane uzyskane dla procesu spawania seryjnego. Korzyści zastosowania: Eliminuje błędy pozycji X-Y-Z na obrabianym przedmiocie Rejestruje obecność detalu System monitoringu automatycznie śledzi krawędź spawania Korzystanie z zasady triangulacji laserowej mogą rozpraszać wiązki laserowej, aby pomóc określić odległość pracy do spawania. Aby znaleźć współrzędne XYZ w spawaniu szwu są wykorzystywane multi-kamery CCD.

Korzyści zastosowania: Możliwe jest spawanie zakrzywionych powierzchni i szczelin między zakrzywionymi powierzchniami Ustawianie pozycji do spawania i odległość roboczej do spawania odbywa się w czasie rzeczywistym Kompensacja błędów odchyleń pozycji i detalu Źródła laserowe mają wysoką sprawność przetwarzania energii elektrycznej na światło Nasze nowe źródła laserowe UW mają wysoką sprawność konwersji energii elektrycznej na światło. Osiągnięto mniejsze straty wynikłe z wielu ulepszeń, oto niektóre z nich: Wnęka rezonatora jest złota Rygorystyczna kontrola jakości wody zdemineralizowanej w laserze Jakość płynu chłodzącego zapewnia skuteczność filtra (uwolnienie nagromadzonych zanieczyszczeń) i kapsułki z żywicy (którego jonów generowanych przechodzi prąd elektryczny). System jest wyposażony w silne chłodzenie zewnętrzne dla optymalnej pracy w gorące letnie dni.

Dokładna kontrola końcowa U każdego lasera po włączeniu dochodzi do kontroli i ustawienia wejścia impulsu laserowego. Zapewnia to, że w praktyce, źródło laserowe będzie działać na tych samych ustawieniach. Każde wyprodukowane źródło lasera po produkcji i ustawieniu parametrów jest testowany na stabilność parametrów. W procesie kontroli, między innymi mierzy się pobór prądu, temperatury elementów sterowania, stabilność sygnałów sterujących i ich kształtów. Pomiary przeprowadzono za pomocą programów na nowoczesnych programowalnych cyfrowych systemach pomiarowych od firm Tektronix i inne... Następnie, każde wyprodukowane w ten sposób źródło lasera jest poddawane długotrwałym badaniom wibracyjnym. Płyta wibracyjna ujawni ukryte wady w elektronice, a także braki w zestawie optycznym lasera. Po badaniu drgań ewentualne wady systemu laserowego zostaną ostatecznie usunięte. Klient w ten sposób otrzymuje najwyższej jakości sprzęt.

Parametry techniczne urządzeń laserowych

Korzystanie z najbardziej zaawansowanych elementów Nasze systemy laserowe UW są wyposażone w najnowszą elektronikę sterującą i elektronikę mocy. Układ sterowania źródła laserowego opiera się na najbardziej nowoczesnych elementach i technologii SMD Energoelektronika jest wyposażona w najnowsze światowe elementy, japońskie i niemieckie.

Widok na produkcję oraz magazynowanie laserowych źródeł Firma UW jest głównym światowym producentem, dostarcza źródła laserowe renomowanym firmą na całym świecie. Serwis Firma UW ma duży poziom zapasów części zamiennych. Wymagane części zamienne są wysyłane następnego dnia po otrzymaniu wniosku o jego dostarczenie.

Najnowocześniejsze koncepcje źródeł laserowych Źródła laserowe pozwalają na pracę z czterema głowicami laserowymi jednocześnie. Klient więc nie musi zakupić nowego kompletnego źródła laserowego z zestawem optycznym. np. jeśli zajdzie się taka potrzeba w przyszłości, bardziej złożone metody spawania lub zgrzewania, to jest możliwe, w celu zwiększenia użytecznych funkcji w systemie i przejść na przykład do wytwarzania skomplikowanych elementów metalowych wymagających spawania laserowego. Nasz system laserowy można w znacznym stopniu rozbudowywać wraz z rosnącymi potrzebami klienta. Przyszłość Obecnie firma UW posiada około 400 pracowników, z których 70 jest zaangażowanych bezpośrednio w produkcję. Firma pracuje nad rozwojem nowych typów laserów między innymi z renomowanymi uczelniami, instytucjami rozwoju i zagranicznymi firmami, takimi jak Trumpf czy IPG. Rozwiązania techniczne i patenty są wysoko oceniane na całym świecie, co wpływa na konkurencyjność i jakość wyżej wymienionych rozwiązań technicznych. Jakość swoich produktów, zakład opiera na najnowszej technologii i skupia się na najnowszych rozwiązaniach dając klientom pewność długoterminowego partnerstwa i wsparcia ze strony producenta.

Inne korzyści dla waszej firmy: 1. Operacyjność Lasery serii ACP oferują szereg usług już od 2003 roku. Są to niezwykle niezawodne lasery o bardzo niskich kosztach eksploatacji z doskonałą jakością napawania. Jeżeli nadal będzie pojawiać się w systemie laserowym problem, to jesteśmy w stanie pożyczyć inny system laserowy w czasie naprawy gwarancyjnej. W ten sposób jesteśmy w stanie zapewnić lepszą operatywność. 2. Ekspertyza Działalność w dziedzinie precyzyjnych narzędzi spawalniczych i form prowadzimy od 1995 roku, oferujemy naszym klientom doświadczenie w spawaniu, co jest szczególnie potrzebne przy bardziej złożonych problemach spawania (np. jakie materiały nakładki do tworzenia, jakie materiały lub dokumenty, dla których przetwarzanie takich procedur...). To oto doradztwo wykonywane jest online za darmo przez telefon, za pośrednictwem Skype, e-mail,... Dla tej działalności, wykorzystujemy nasze długie praktyczne doświadczenie w napawaniu precyzyjnym. 3. Najlepsze ceny Oferujemy najlepsze ceny na materiały do napawania laserowego i materiały eksploatacyjne na rynku (mamy wyłączne przedstawicielstwo producentów w Republice Czeskiej i na Słowacji). 4. Stabilna gwarancja i jakość usług Nasza firma posiada obecnie 52 pracowników i posiada certyfikat ISO 9001:2008 certyfikowany przez British NQA (w tym certyfikowany przez NASA) do wszystkich procesów zachodzących w naszej firmie. Nasza wielkość i certyfikacja daje pewność długoterminowego partnerstwa ( serwisowania). 5. W firmie posiadamy 15 systemów laserowych W naszej firmie posiadamy 15 zainstalowanych systemów do spawania laserowego, znakowania narzędzi i do grawerowania form, które wykorzystujemy. Nasze zdobyte doświadczenia przekazujemy naszym klientom.

Dla naszych klientów mamy szeroką gamę produktów takich jak maszyny precyzyjne, narzędzi do aparatury, systemów do napawania laserowego. Wszystkie nasze produkty można nabyć w naszym sklepie internetowym wwww.mepac-eshop.cz. Nasi przedstawiciele handlowi oferują porady ekspertów w dziedzinie mechaniki precyzyjnej, ale również przedstawią pełną gamę produktów w sklepach mobilnych. W obszarze sprzedaży narzędzi reprezentujemy na rynku czeskim, słowackim i polskim 17 firm zagranicznych. MEPAC ZAWSZE COŚ NOWEGO V2 (8.10.2014) Wszystkie nasze produkty można kupić na www.mepac-eshop.cz MEPAC CZ, s.r.o. tel. /kom. /fax e-mail CENTRALA TŘINEC Oldřichovice 862 739 61 Třinec www.mepac.cz FILIA VSETÍN Průmyslový areál Jasenice objekt 6 755 01 Vsetín FILIA VRBNO Zlatohorská 648 739 26 Vrbno p. Pradědem FILIA POLSKO Czechowice - Dziedzice MEPAC SK, s.r.o. Kotešová 817 013 61 Kotešová (okres Bytča) www.mepac.sk tel.: 558 348 112 kom.: 603 515 357 (obchod) kom.: 776 086 591 (obchod) kom.: 773 784 101 (dílna) tel.: 571 417 771 kom.: 739 075 567 (výroba) kom.: 739 366 619 (výroba) kom.: 739 453 809 (obchod) kom.: 608 710 904 (obchod) tel.: 554 725 305 kom.: 603 507 946 (obchod) kom.: 739 204 755 (obchod) kom.: 775 569 917 (dílna) fax: 554 725 035 tel.: 0048 910 085 519 kom.: 0048 513 041 157 tel.: 00421 910 082 933 kom.: 00421 917 120 075 kom.: 00421 905 910 944 info@mepac.cz info.vsetin@mepac.cz info.vrbno@mepac.cz bak@mepac.cz brodnan@mepac.sk Jesteśmy przekonani, że Twoja firma znajdzie w naszej szerokiej gamie produktów wiele użytecznych urządzeń lub narzędzi do swojej pracy. ZESPÓŁ FIRM MEPAC CZ, s.r.o. i MEPAC SK, s.r.o.