Organizacja zajęć projektowych i seminaryjnych Przedmiot: Zarządzanie produkcją Wprowadzenie Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 3/7 B, bud. 6B Tel.: 12 374 32 61 E-mail: wojakowski.pawel@gmail.com lugola@gmail.com Strona WWW zakładu M65: http://m65.pk.edu.pl
Zajęcia projektowe składają się z trzech modułów: M1 Zarządzanie zapasami Budowa zajęć projektowych M2 Harmonogramowanie produkcji M3 Równoważenie linii produkcyjnej Do każdego modułu projektowego prowadzący zaprezentuje przykład lub/i poda niezbędne informacje do wykonania zadań Do każdego modułu zespół projektowy otrzyma indywidualny temat Każdy moduł kończy się zaliczeniem: Przygotowane sprawozdanie z modułu wg przekazanych wytycznych oraz odpowiedź ustna w trakcie oddawania sprawozdania. Obecność na zajęciach jest OBOWIĄZKOWA. Można mieć 2 nieobecności nieusprawiedliwione (projekt + seminarium). Każda następna nieobecność skutkuje obniżeniem oceny końcowej o 1 stopień. 2
System pracy Praca w zespołach projektowych, które składają się z 2-3 osób UWAGA!! Studenci muszą bezwzględnie utworzyć 12 zespołów projektowych. Do jednego zespołu zostanie przydzielony temat na seminarium. 12 zespołów = 12 tematów seminaryjnych. Do każdego zespołu projektowego zostaje przypisany identyfikator, który jest jednocześnie numerem wydanego tematu dydaktycznego (projekt + seminarium). Numer ten obowiązuje w trakcie realizacji wszystkich modułów projektowych i seminaryjnych Odpowiedź ustna zostanie przeprowadzona na zajęciach podczas oddawania sprawozdania, w terminie wskazanym przez prowadzącego. Jeżeli zespół w podanym terminie nie odda sprawozdania, to będzie można to uczynić na konsultacjach, ale skutkuje to obniżeniem oceny za każdy tydzień spóźnienia. 3
Prezentacje studentów na zadane tematy prezentuje cały zespół projektowy czas prezentacji 20min Budowa zajęć seminaryjnych na 1 spotkaniu seminaryjnym prezentują 3 zespoły (3 różne tematy) prezentacje muszą być przygotowane w wersji elektronicznej w programie MS PowerPoint z rozszerzeniem *.ppt lub *.pptx. Zaliczenie odbędzie się w formie testu jednokrotnego wyboru. Pytania do testu zostaną przygotowane na podstawie prezentacji przedstawionych przez studentów. Studenci piszą jeden test składający się z 15 pytań. Czas na napisanie testu 2 godziny lekcyjne. 4
Budowa zajęć seminaryjnych cd. Warunki zaliczenia seminarium: Opracowanie zadanego tematu w formie pisemnej (wydruk oraz plik Word a) min 4 do max 12 stron formatu A4 (Czcionka Times New Roman 12pt normal, odstępy 1 linia, marginesy po 2.5 cm) Przygotowanie prezentacji dla zadanego tematu w PowerPoint i wygłoszenie jej przed grupą min 5 slajdów do max 20. Dostarczenie wersji elektronicznej: referat, prezentacja na nośniku elektronicznym lub na e-mail. Zalecenia do wykonania opracowań: Należy dokładnie opisać wskazane zagadnienie, przedstawić również przykłady użycia (metodykę postępowania, wzory, tok obliczeń) i w miarę możliwości również samodzielnie policzone przykłady, tak by można było porównać otrzymane wyniki. Koniecznie należy przedstawić ogólne oraz własne wnioski. 5
Budowa zajęć seminaryjnych cd. Ocena za seminarium uwzględnia: Ocenę za referat Ocenę za przygotowaną prezentację Ocenę za sposób prezentowania Ocena za końcowe zaliczenie 6
Seminarium: tematy do przygotowania Spotkanie 1 Tematyka z modułu: Współczesne podejścia do zarządzania produkcją 1.1. System produkcyjny Toyoty Literatura: Liker J.: Droga Toyoty. 14 zasad zarządzania wiodącej firmy produkcyjnej świata. MT Biznes, cała książka. Ohno T.: System produkcyjny Toyoty: Więcej niż produkcja na dużą skalę. Prod Press, cała książka. 1.2. Zarządzanie według filozofii kaizen Literatura: Imai M.: Kaizen. Klucz do konkurencyjnego sukcesu Japonii. MT Biznes, cała książka. Imai M.: Gemba Kaizen. MT Biznes, cała książka. 1.3. Zarządzanie produkcją według teorii ograniczeń Literatura: Goldratt E., Cox J.: Cel I. Mint Books, cała książka. Woeppel M.: Jak wdrożyć teorię ograniczeń w firmie produkcyjnej. Mint Books, cała książka. 7
Seminarium: tematy do przygotowania Spotkanie 2 Tematyka z modułu: Doskonalenie procesów produkcji 2.1. Total Quality Management TQM Literatura: Ćwikliński M., Obora H.: Metody TQM w zarządzaniu firmą. POLTEXT 2009, cała książka. Steineck H.: Total Quality Management kompleksowe zarządzanie jakością. Placet 1998, cała książka. 2.2. Total Preventive Maintenance TPM Literatura: Arai K., Sekine K.: TPM for the factory. Prod Press, cała książka. Kunio S.: TPM team guide. Prod Press, cała książka. 2.3. Zero Quality Control ZQC Literatura: The Productivity Press Development Team: Zapobieganie błędom dla Operatorów: system ZQC. ProdPublishing, cała książka. 8
Seminarium: tematy do przygotowania Spotkanie 3 Tematyka z modułu: Zarządzanie przepływem produkcji 3.1. Produkcja akurat na czas Just-in-Time Literatura: Bozarth C. Handfield R.: Wprowadzenie do zarządzania operacjami i łańcuchem dostaw. Helion, rozdz. 15, str. 625-649. The Productivity Press Development Team: Just in Time dla operatorów. ProdPublishing, cała książka. 3.2. Sterowanie zapasami kanban Literatura: Bozarth C. Handfield R.: Wprowadzenie do zarządzania operacjami i łańcuchem dostaw. Helion, rozdz. 15, str. 625-649. The Productivity Press Development Team: Kanban na hali produkcyjnej. ProdPublishing, cała książka. 3.3. Przepływ jednej sztuki one-piece-flow Literatura: The Productivity Press Development Team: Gniazdo produkcyjne. Przepływ jednej sztuki dla zespołów roboczych. ProdPublishing, cała książka. Rother M. i inni: Tworzenie ciągłego przepływu. The Lean Enterprise Insitute, cała książka. 9
Seminarium: tematy do przygotowania Spotkanie 4 Tematyka z modułu: Zarządzanie produkcją na stanowisku roboczym 4.1. Reorganizacja przezbrojenia stanowiska roboczego SMED Literatura: The Productivity Press Development Team: Szybkie przezbrojenie dla operatorów: system SMED. ProdPublishing, cała książka. 4.2. Analiza czasu pracy na stanowisku roboczym MTM Literatura: Drążkiewicz A.: Metoda normatywów elementarnych MTM-1. WNT 1972, cała książka. Wołk R.: Podstawy normowania pracy w przemyśle maszynowym. WNT 1969!, rozdz. 12, str.513-545. 4.3. Wizualizacja stanowiska roboczego 5S Literatura: The Productivity Press Development Team: 5S dla Operatorów, 5 filarów wizualizacji miejsca pracy. ProdPublishing, cała książka. 10
11