VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A Dyrekcja Inżynierii Dział Badań i Standardów WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA GIĘTKICH RUR PREIZOLOWANYCH PRZEZNACZONYCH DO BUDOWY PODZIEMNYCH WODNYCH RUROCIĄGÓW CIEPŁOWNICZYCH UKŁADANYCH BEZPOŚREDNIO W GRUNCIE Wersja 1 (styczeń 2017) Warszawa, styczeń 2017
KARTA ZMIAN Wersja Wprowadzona zmiana Strona strona 2/ wersja 1
SPIS TREŚCI 1. Zakres... 4 2. Parametry wody sieciowej w w.s.c.... 4 3. Wymagania techniczne... 4 3.1 Wymagania ogólne... 4 3.2 Wymagania szczegółowe... 4 4. Specyfikacja techniczna... 6 5. Normy powołane... 7 strona 3/ wersja 1
1. Zakres Opracowanie obejmuje wymagania techniczne oraz specyfikację techniczną dla giętkich rur preizolowanych przeznaczonych do budowy podziemnych rurociągów warszawskiego systemu ciepłowniczego (w.s.c.) układanych bezpośrednio w gruncie 2. Parametry wody sieciowej w w.s.c. 2.1 Robocze parametry wody sieciowej w węzłach cieplnych i rurociągach wysokoparametrowych w.s.c. wynoszą: ciśnienie p r w = 1,6 MPa temperatura zasilanie t r w z = 119 C temperatura powrót t r w p = 59 C 2.2 Z uwagi na możliwość przekroczenia roboczej temperatury wody sieciowej w rurociągach zasilających średniodobowo o 5 C, armaturę i urządzenia w węzłach cieplnych i w rurociągach ciepłowniczych wysokoparametrowych pod względem wytrzymałościowym należy dobierać/ projektować dla temperatury t r w z max = 124 C przy ciśnieniu 1,6 MPa. Warunki na obydwa parametry muszą być spełnione równocześnie. 2.3 Robocze parametry wody w rurociągach niskoparametrowych wynoszą: ciśnienie p r n = 1,0 MPa temperatura zasilanie t r n z = 90 C temperatura powrót t r n p = 70 C 2.4 Pod względem wytrzymałościowym rurociągi niskoparametrowe i stosowane w nich urządzenia należy dobierać/ projektować dla temperatury t r n z = 90 C przy ciśnieniu 1,0 MPa. Warunki na obydwa parametry muszą być spełnione równocześnie. 3. Wymagania techniczne 3.1 Wymagania ogólne Wymagania ogólne wg PN-EN 15632-1+A1. 3.2 Wymagania szczegółowe 3.2.1 Rury przewodowe W rurociągach wysokoparametrowych: wykonane zgodnie z PN-EN 15632-4 faliste rury ze stali nierdzewnej wg PN-EN 10088-1 stalowe rury przewodowe powinny posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204 średnica oraz geometria rury falistej powinny być tak dobrane, aby jednostkowe straty ciśnienia przepływającego czynnika były porównywalne ze stratami ciśnienia w rurach gładkich o tych samych średnicach nominalnych. W rurociągach niskoparametrowych: wykonane zgodnie z PN-EN 15632-2+A1 rury gładkie z sieciowanego polietylenu rury przewodowe z tworzywa sztucznego mogą być stosowane do budowy rurociągów ciepłowniczych przesyłających wodę o niskich parametrach lub ciepłą wodę użytkową, rury do przesyłania ciepłej wody użytkowej muszą posiadać atest higieniczny. 3.2.2 Rury osłonowe wykonane jako rura gładka lub falista, strona 4/ wersja 1
polietylen o własnościach wg PN-EN 15632-1+A1 3.2.3 Izolacja ze sztywnej pianki poliuretanowej zastosowany środek porotwórczy, pozwalający na zachowanie przyjętych metod przetwarzania systemów poliuretanowych, powinien być substancją czystą ekologicznie, mającą zerowe oddziaływanie na warstwę ozonową (posiadający zerowy potencjał niszczenia warstwy ozonowej: ODP = 0), grubości izolacji powinny zapewniać straty nie większe niż w tradycyjnych rurociągach preizolowanych, 3.2.4 Zespół rurowy zespolony, spełniający wymagania PN-EN 15632-1+A1:2015-02 3.2.5 System sygnalizacyjno-alarmowy BRANDES Stosowany w w.s.c. system sygnalizacyjno alarmowy został oparty na założeniach opracowanych przez niemiecką firmę BRANDES. Działa on na zasadzie pomiaru rezystancji pętli pomiarowej. W piance poliuretanowej rur i elementów preizolowanych umieszczone są przewody: czujnikowy (BS-FA) niklowo-chromowy o średnicy 0,5 mm i stałej oporności 5,7Ω/m, w czerwonej izolacji teflonowej z perforacją, co 15 mm, powrotny (BS-RA) miedziany o średnicy 0,8 mm i stałej oporności 0,036Ω/m, w zielonej izolacji teflonowej. Liczba i rozmieszczenie par przewodów 1 para przewodów sygnalizacyjno alarmowych. Przewody tworzą pętlę pomiarową o maksymalnej długości 1000 m (długość przewodu czujnikowego), nadzorującą tym samym odcinek rury o długości 1000 m (załącznik 5). Zalecanym jest, aby na zakończeniach pętli pomiarowych umieszczane były jednostki, które pozwalają na ciągłą kontrolę i automatyczną lokalizację uszkodzeń. Elementy systemu nadzoru mają spełniać wymagania normy PN-EN 14419. 3.2.6 Dokumentacja techniczna Zakres i zawartość dokumentacji powinny być zgodne z obowiązującymi przepisami. Dokumentacja powinna być opracowana na podstawie normy wytycznych (instrukcji) projektowych producenta giętkich rur preizolowanych, uwzględniać wytyczne eksploatacji Veolia Energia Warszawa S.A. Dokumentacja powinna zawierać szczegółowe rozwiązania, takie na przykład, jak: warunki prowadzenia prób ciśnieniowych, sposób odwadniania i odpowietrzania rurociągów, schemat instalacji sygnalizacyjno-alarmowej (w przypadku rurociągów wysokoparametrowych). W opisie technicznym do dokumentacji należy podać sposób płukania lub czyszczenia od wewnątrz przewodów przed oddaniem rurociągów do eksploatacji. 3.2.7 Wymagania montażowe 3.2.7.1 Zasady ogólne: prace montażowe powinny być wykonywane przez przeszkolonych, wykwalifikowanych pracowników zgodnie z wymaganiami opracowanymi przez producenta systemu preizolowanego, układanie rur w wykopie należy prowadzić wg wytycznych producenta giętkich rur preizolowanych, strona 5/ wersja 1
przy przecinaniu rur preizolowanych przy niskich temperaturach otoczenia, należy podgrzewać płaszcz osłonowy prefabrykatu w celu ochrony przed pękaniem, 3.2.7.2 Hydrauliczne próby ciśnieniowe: ciśnienie próbne według dokumentacji, próby należy wykonywać przed zaizolowaniem połączeń odcinków sieci, po odpowietrzeniu rurociągów, próby wykonywać w obecności projektanta sieci i potwierdzać protokołami odbioru. 3.2.7.3 Łączenie odcinków giętkich rur preizolowanych Do łączenia odcinków rur przewodowych powinny być stosowane połączenia mechaniczne tzn. złączki ciśnieniowe (zaciskowe, skręcane lub zaciskowo skręcane). Izolację cieplną połączeń stanowić powinna pianka poliuretanowa. Do zabezpieczenia pianki na połączeniach powinny być stosowane mufy połączeniowe. 3.2.7.4 Zmiana kierunku trasy giętkich rur preizolowanych Zmiana kierunku trasy może być realizowana przez zastosowanie prefabrykowanych preizolowanych kształtek łuków lub poprzez prowadzenie rurociągów po krzywiźnie (zachowując dopuszczalne, minimalne promienie krzywizny dla rur konkretnego systemu) 3.2.7.5 Odgałęzienia oraz zmiany średnic Odgałęzienia oraz zmiany średnic rurociągu należy wykonywać za pomocą prefabrykowanych kształtek - trójników i zwężek -i łączyć je jak przy łączeniu prostych preizolowanych odcinków rur lub za pomocą specjalnych złączek, które należy zaizolować na placu budowy. 3.2.7.6 Izolowanie połączeń: prace izolacyjne połączeń odcinków sieci wykonywać po przeprowadzeniu odbioru technicznego rurociągu, po wykonaniu prób szczelności, wymagania szczegółowe wg zaleceń producenta systemu preizolowanego, 3.2.7.7 Zasypywanie giętkich rurociągów preizolowanych: wymagania jak dla tradycyjnych przewodów preizolowanych oraz wg wytycznych producenta systemu. 4. Specyfikacja techniczna Specyfikacja obejmuje wymagania formalne przy składaniu ofert oraz przy dostawach w ramach przetargów organizowanych przez Veolia Energia Warszawa S.A., na zakup giętkich rur preizolowanych przeznaczonych do stosowania w warszawskim systemie ciepłowniczym 4.1. Oferent jest zobowiązany do dostarczenia rur i elementów preizolowanych wykonanych zgodnie z Wymaganiami technicznymi określonymi w p. 3 4.2. Wraz z ofertą dostawca musi dostarczyć następujące dokumenty: 4.2.1 Krajowe deklaracje zgodności dostarczanych wyrobów z wymaganiami norm: PN-EN 15632-1+A1:2015 PN-EN 15632-2+A1:2015 lub PN-EN 15632-4:2009 PN-EN 14419 (w przypadku rur przeznaczonych do budowy rurociągów wysokoparametrowych). 4.2.2 Deklarację określającą system surowcowy zastosowany do produkcji pianki PUR. 4.2.3 Deklarację określającą wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ 50, W/mK. 4.2.4 Deklarację określającą rodzaj polietylenu, z którego wykonana jest rura osłonowa. 4.2.5 Wyniki badań płaszcza osłonowego PE zgodnie z PN-EN 15632-1+A1:2015 strona 6/ wersja 1
4.2.6 Wymiary geometryczne (średnicę i grubość ścianki) rury przewodowej i płaszcza osłonowego PE w funkcji DN rur preizolowanych objętych dostawą. 4.2.7 Gwarancję na minimum 60 miesięcy od daty dostarczenia partii towaru. 4.3. Wraz z każdą dostawą dostawca musi dostarczyć następujące dokumenty: 4.3.1 Świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204 oraz poświadczenie badania jakościowego wydane przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa w przypadku rur giętkich z przewodową rurą stalową. 4.3.2 Instrukcję przenoszenia i składowania materiałów preizolowanych. 4.3.3 Wytyczne układania i montażu oferowanego systemu giętkich rur preizolowanych wraz z instrukcją wykonywania złączy preizolowanych na połączeniach. 4.3.4 Dokumenty wystawione przez producenta rur preizolowanych: 4.3.4.1 Deklarację wykonania elementów preizolowanych zgodnie z normami PN-EN 15632-1, PN-EN 15632-2 lub PN-EN 15632-4, PN-EN 14419. 4.3.4.2 Potwierdzenie kontroli jakości zapewniającej o utrzymywaniu zamierzonego poziomu jakości wyrobów zgodnego z normami: PN-EN 15632-1, PN-EN 15632-2 lub PN-EN 15632-4, PN-EN 14419 w przypadku rur giętkich z przewodową rurą stalową przeznaczonych do budowy rurociągów wysokoparametrowych. 4.4. Zamawiający zastrzega sobie prawo do: kontroli jakości materiałów i komponentów oraz procesu produkcyjnego na każdym jego etapie. Dostawca powinien powiadomić zamawiającego o rozpoczęciu produkcji, odbioru jakościowego przed wysłaniem partii wyrobów (zespół kontrolny 2 3 osoby, przejazdy i pobyt u producenta na koszt dostawcy/ producenta). 4.5. Elementy preizolowane mają być dostarczane w taki sposób, aby umożliwić rozładunek mechaniczny. Opakowanie nie podlega zwrotowi (dotyczy również palet). 5. Normy powołane 1. PN-EN 15632-1+A1:2015-02 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych rur giętkich - Część 1: Klasyfikacja, wymagania ogólne i metody badań 2. PN-EN 15632-2+A1:2015-02 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych rur giętkich - Część 2: Zespolone plastykowe rury przewodowe - Wymagania ogólne i metody badań 3. PN-EN 15632-4:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych rur giętkich - Część 4: Zespolone metalowe rury przewodowe; wymagania ogólne i metody badań 4. PN-EN 14419:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - System kontroli i sygnalizacji zagrożenia stanów awaryjnych 5. PN-EN 10204:2006 - Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli 6. PN-EN 10088-1:2014-12 Stale odporne na korozję - Część 1: Wykaz stali odpornych na korozję strona 7/ wersja 1