Instrukcja obsługi PK 533

Instrukcja obsługi PK 533

SPIS TRE CI Instrukcja bezpiecze stwa Ostrze enia Schemat budowy i główne cz ci maszyny Instalacja Smarowanie Prawidłowe u ytkowanie Rozwi zywanie niektórych problemów Wzory odszy Obsługa panelu Kody bł dów

INSTRUKCJA BEZPIECZE STWA Aby u ytkowanie maszyny było bezpieczne oraz aby móc wykorzysta maksymalnie du o funkcji, przez ni posiadanych, nale y obsługiwa urz dzenie prawidłowo, zgodnie z instrukcj. 1. W czasie u ytkowania maszyny nale y zwróci szczególn uwag na podstawowe rodki bezpiecze stwa. 2. Przed uruchomieniem maszyny nale y przeczyta dokładnie niniejsz instrukcj obsługi oraz inne dodatkowe zalecenia. 3. Maszyn nale y u ytkowa po potwierdzeniu jej bezpiecze stwa u ytkowania wg, norm obowi zuj cych w danym kraju. 4. Nie wolno u ytkowa maszyny bez rodków bezpiecze stwa. Wszystkie osłony i inne rodki bezpiecze stwa musz znale si na okre lonym miejscu podczas przygotowywania maszyny do pracy. 5. Maszyna mo e by obsługiwana przez odpowiednio przeszkolonego operatora. 6. Dla własnego bezpiecze stwa operatora zaleca si u ywanie okularów ochronnych. 7. Nale y wył czy wł cznik główny maszyny, b d odł czy j od ródła zasilania przed przyst pieniem do nast puj cych czynno ci: - nawlekanie igły, regulacja kompensacji nici i jej przewlekanie i / lub wymiana szpulki w b benku - wymiana igły, stopki dociskowej, z bków, prowadnicy igły, prowadzenia materiału i innych cz ci lub akcesoriów - naprawa maszyny - po zako czeniu pracy, gdy operator opuszcza miejsce pracy, a maszyna pozostaje bez nadzoru - przy silnikach sprz głowych bez hamulca, silniki te musz si całkowicie zatrzyma. 8. W przypadku kontaktu skóry b d oczu z jakikolwiek smarem, olejem lub innym płynem, nale y przemy miejsce czyst wod i skonsultowa si z lekarzem. W przypadku połkni cia jakiegokolwiek płynu nale y zgłosi wypadek natychmiast lekarzowi. 9. W czasie ruchu maszyny nie wolno dotyka adnych cz ci ani urz dze. Przed przyst pieniem do jakichkolwiek czynno ci nale y upewni si, czy maszyna jest wł czona/wył czona. 10. Napraw, modyfikacji i regulacji urz dzenia dokonywa powinni wykwalifikowani technicy. Zaleca si stosowanie tylko oryginalnych cz ci zamiennych, ryzyko uszkodzenia maszyny, wynikłe ze stosowania innych ni oryginalne cz ci, ponosi u ytkownik.

11. Rutynowa konserwacja oraz przegl dy powinny by wykonywane przez odpowiednio wykwalifikowan osob, b d technika. 12. Serwisowanie cz ci i podzespołów elektronicznych tak e wymaga wykwalifikowanego technika. Nale y zatrzyma maszyn natychmiast po zauwa eniu jakiegokolwiek uszkodzenia, lub nieprawidłowego działania komponentów elektronicznych. 13. W przypadku maszyn wyposa onych w cz ci pneumatyczne (jak np. cylinder powietrzny) nale y odł czy w e pneumatyczne, doprowadzaj ce powietrze od maszyny przed przyst pieniem do naprawy i serwisowania maszyny. 14. W celu zapewnienia jak najlepszej wydajno ci maszyny zaleca si jej okresowe czyszczenie. 15. Dokładne wypoziomowanie maszyny zapewni lepsz jako operacyjn oraz obni y poziom hałasu. 16. Nale y stosowa odpowiednie okablowanie elektryczne, z uziemieniem. 17. Maszyna mo e by stosowana jedynie do celów, do jakich została stworzona. Inne przeznaczenie maszyny jest niedozwolone. 18. Wszelkie modyfikacje czy zmiany dokonane na maszynie musz by zgodne ze standardami i przepisami bezpiecze stwa. Zabezpieczenia s niezb dne. Producent nie ponosi odpowiedzialno ci za uszkodzenia powstałe w wyniku zmian i modyfikacji maszyny. 19. Stosuje si dwa główne ostrze enia o zabezpieczeniach: 1. nie otwiera pokryw adnych skrzynek z elektronik silnika i innych urz dze, nie dotyka adnych elementów elektrycznych ani elektronicznych w celu unikni cia pora enia pr dem. 2. zawsze stosowa si do nast puj cych zakazów i nakazów: - nigdy nie u ywa maszyny przy zdj tych rodkach zabezpieczaj cych przed urazem fizycznym. - uwa a na włosy, palce i cz ci ubrania, które mog zosta wci gni te przez koło, odrzutnik, pasek lub silnik - nigdy nie wsuwa palców pod igł, b d pod pokryw kompensacji nici - podczas pracy maszyny chwytacz obraca si z bardzo du pr dko ci, dlatego nale y uwa a, aby chwytacz nie spowodował urazu palców i pami ta o wył czeniu maszyny przed wymian szpulki w b benku. - nie wsuwa palców pod pokrywy maszyny w czasie jej pracy. - zawsze wył cza zasilanie przed pochyleniem głowice, zdejmowaniem pokrywy pasa i pasa V. - silniki servo w czasie postoju maszyny pracuj bardzo cicho, nale y wi c wył cza zasilanie maszyny, aby unikn niespodziewanego jej ruszenia. - nie u ywa maszyny je li jej przewód elektryczny nie posiada uziemienia. - przed podł czaniem lub rozł czaniem okablowania elektrycznego, nale y wył czy maszyn przeł cznikiem.

OSTRZE ENIA Aby unikn uszkodze i awarii maszyny nale y: 1. po ustawieniu maszyny, przed jej pierwszym uruchomieniem, nale y j wyczy ci 2. usun kurz i olej, który mógł nagromadzi si w czasie transportu 3. upewni si o prawidłowym napi ciu i fazach (jedna lub trzy) silnika. 4. upewni si o prawidłowym podł czeniu zasilania 5. nigdy nie u ywa maszyny, je li napi cie jest inne ni wskazane na tabliczce silnika 6. upewni si, e kierunek obrotu naci gu jest prawidłowy. UWAGA! Przed przyst pieniem do ni ej opisanych czynno ci nale y wył czy zasilanie maszyny, aby unikn jej niespodziewanego uruchomienia. SCHEMAT BUDOWY I GŁÓWNE CZ CI MASZYNY (rys.1) 1. Wł cznik zasilania 2. Skrzynka kontrolna 3. Panel 4. Pedał 5. D wignia zwalniania napr enia 6. Silnik servo 7. Stojak na nici 8. Osłona r k 9. Osłona oczu 10. Pokrywa odbierania nici 11. Pokrywa tylna 12. Pokrywa chwytacza 13. Pokrywa cewki

PK533-D PK533-B PK533-C Model Konwersja Typ szwu rygiel mocowanie szlufek rygiel ozdobny Typ ciegu st bnowy Max. pr dko 2700 2700 2500 szycia Max. rozmiar 30 x 10 mm 30 x 10 mm 30 x 30 mm próbki Podawanie sterowane silnikiem krokowym Długo ciegu 0,1 10,0 mm 0,1-30,0 mm Zakres pracy 41,3 mm igielnicy Zakres pracy 67 podci gacza Igła DP X 5 16 DP X 17 16 Wysoko klamer Max. 17 mm Ilo ciegów jednej zmienna operacji Max. cieg. jako / 400 ciegów wzór D wignia klamer cewka Chwytacz obrotowy (opcja: chwytacz 1.8) Odrzutnik nici przedni Obcinanie nici no em stałym lub ruchomym Sposób zapisu pliku ROM + RAM (dodawanie odszywanych wzorów poprzez BQ104-A) Jako zapisu pliku 41 wzorów/kpl 5 wzorów/kpl 31 wzorów/kpl Poziom hałasu 85 db System smarowania Wlew oleju (smarowanie centralne) Olej Do maszyn szwalniczych Silnik Servo 400 W Waga Głowica: 45 kg / Skrzynka kontrolna: 13,8 kg Zasilanie 1-fazowe 220 V / 3-fazowe 220 V INSTALACJA Instalacja maszyny wykonywana musi by przez wykwalifikowanych techników. 1. Blat: je li blat nie jest zalecanym oryginalnym blatem SIRUBA, musi on by zgodny z poni ej zamieszczonymi wykresami:

Rys. 2 Rys. 3

2.Skrzynka kontrolna (rys.4): a) Usun 12 rub mocuj cych (1) i otworzy pokryw. b) Zamontowa skrzynk zgodnie z rysunkiem c) Zamkn pokryw i przykr ci j, u ywaj c rub Rys.4 Rys.5 3.Instalacja gumowych amortyzatorów (rys. 5) 4.Instalacja miski olejowej(rys.6): a) wsun chwytnik miski do otworu amortyzatora i zamocowa b) naciskaj c misk w dół, umie ci j na zbiorniku z olejem 5.Instalacja poduszek amortyzuj cych (rys. 7): umie ci poduszki w odpowiednich otworach na stole i przymocowa rubami. Rys.6 Rys.7 6.Instalacja głowicy (rys.8): Umie ci w maszynie zawiasy i ostro nie zało y je na poduszkach amortyzuj cych 7. Instalacja kołka oporowego (rys.9)

Rys.8 Rys.9 8.Instalacje elektryczne (rys. 10): a) cewka zewn trznej stopki dociskowej do CN7 b) cewka obcinacza do CN6 c) cewka zwalniania nici do CN25 (czerwony przewód) d) cewka osi X do CN3 e) cewka osi Y do CN7 f) cewka osi Z do CN7 g) 4 i 15 pinowe gniazda servo silnika z 4 i 15 pinowymi gniazdami sterownika osi Z h) silnik krokowy osi X ze sterownikiem silnika servo i) silnik krokowy osi Y ze sterownikiem silnika servo Rys.10 9.Instalacja wł cznika pedału (rys.11) j) poł czy wł cznik 1 ze skrzynk kontroln 3. k) U y podpór, podkładek i bolców aby zamontowa pedał na podstawie, zgodnie z rysunkiem. 10.Instalacja stojaka na nici (rys 12): Stojak powinien by zło ony jak na rysunku i wkr cony w otwór na stole maszyny

Rys. 11 Rys. 12 11.Instalacja wł cznika zasilania (rys. 13): a. umocowa wł cznik za pomoc rub b. poł czy wł cznik ze skrzynk kontroln 12.Mocowanie tylnej pokrywy (rys.14) 13.Instalacja panelu (rys.15): a) Poł czy panel i jego podstaw za pomoc rub a nast pnie zamocowa go na blacie maszyny b) Przeło y przewód 7 przez otwór w blacie i wło y go do gniazda, znajduj cego si z tyłu skrzynki kontrolnej i dokr ci. Rys.13 Rys.14 Rys.15

SMAROWANIE 1. Wypełnij odpowiednim olejem zbiorniki a) i b) Dolej oleju, je li jego poziom jest ni szy ni 1/3 całkowitej pojemno ci 2. Miejsce dolewania oleju a) Zbiornik na górnej cz ci głowicy maszyny (rys.16) b) Zbiornik na spodzie maszyny (rys.17) c) Je li u ywane jest chłodzenie nici, nale y do zbiornika wlewa olej silikonowy (rys.18) Rys.17 Rys.16 Rys.18 PRAWIDŁOWE U YTKOWANIE 1. Wybór odpowiednich nici i igieł. przeznaczenie nici igły Dzianina #100 - #60 DPX 5#9 Materiały rednie #80 - #50 DPX 5#16 Materiały ci kie #50 - #20 DPX17NY #19

2. Mocowanie igły (rys. 19): a) Poluzowa rub 1 i umie ci igł w otworze igielnicy, tak gł boko, jak b dzie to mo liwe, stron wkl sł w kierunku operatora. b) Mocno dokr ci rub 3. Nawlekanie nici górnej (rys. 20): Ni nale y przewleka zgodnie z rys 20. Niewła ciwe nawleczenie w jakimkolwiek punkcie mo e powodowa zrywanie si nici, gubienie ciegu b d cieg nierówny. Rys.19 Rys.20 4. Nawijanie nici na b benek: a) nawlecz ni zgodnie z rysunkiem 21 b) wł cz zasilanie c) wci nij przycisk WIND na panelu steruj cym (rys.22) d) opu stopk dociskow, aby rozpocz nawijanie e) przy 80-90% nawini cia nici na szpulk, bolec przytrzymuj cy j wróci do swojej normalnej pozycji f) wci nij przycisk WIND aby zatrzyma maszyn g) odetnij ni, przesuwaj c nó zgodnie z kierunkiem strzałki na rys.23 Rys.21 Rys.22 Rys.23

h) je li chcesz nawin wi cej nici, poluzuj rub 4 i wyci gnij bolec dociskaj cy (rys. 24) i) je li nawijasz ni delikatn, poluzuj rub i obór b benek. To wyreguluje napr enie nici (rys.25) - je li sytuacja jest jak na obrazku A obró rdze zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara - je li sytuacja jest jak na obrazku B obró rdze w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara Rys.24 Rys.25 5. Wymiana szpulki w b benku a) Otworzy pokryw b benka, poci gaj c j w stron operatora (rys. 26) b) Wło y szpulk w b benek tak, aby nawini cie nici było zgodne z ruchem wskazówek zegara. c) Przeci gn ni przez szczelin, pod spr yn napr enia i poci gn. (rys.27) d) Wyci gn ok. 30 mm nici z b benka (rys.28) Rys.26 Rys.27 Rys.28 6. Napr enie nici a) małe napr enie: obróci nakr tk kontroluj c napr enie nici tak, aby znalazła si w swojej maksymalnie lu nej pozycji. (rys. 29) b) wi ksze napr enie: obróci nakr tk kontroluj c napr enie nici tak, aby znalazła si w pozycji redniej. Obrót nale y wykonywa, gdy długo nici górnej mie ci si w granicach 35 40 mm (rys. 30) c) wysoko spr yny podci gacza: odkr ci rub i wyregulowa wiatło spr yny (rys. 31) d) napr enie spr yny podci gacza: obraca rdzeniem (rys. 32)

Rys.29 Rys.30 Rys.31 Rys.32 Materiały PK 533-D / PK 533-C PK 533-B ci kie rednie dzianiny rednie Górna nitka #20 #30 #50 #60 #50 Dolna nitka #30 #50 #60 #80 #60 Napr enie g.nitki 170-220g 110-150g 60-120g 80-130g 60-120g Napr enie d.nitki 20-30g 20-30g 20-30g 20-30g 20-30g wiatło spr yny 8 10 mm 8-10 mm 6-8 mm 6-8 mm 6-8 mm podci gacza Napr enie 150-200g 150-200g 40-60g 40-60g 40-60g spr yny podci gacza Pre-napr enie 30-50g 30-50g 10-15g 15-30g 10-15g Igła DPX17NY#19 DPX17NY#19 DPX5#16 DPX5#9 DPX5#16 Normalna pr dko 2300 2300 2000 2000 2000 Pr dko obcinania 700 700 400 400 400 7. cieg: a) ustaw igielnic w najwy szej pozycji b) wł cz zasilanie na wy wietlaczu poka e si typ oprogramowania i warunki sprzed ostatniego wył czenia

c) wcisn przycisk HOME maszyna powróci do ustawie oryginalnych d) wsun materiał pod klamry i nacisn pedał. Klamry opuszcz si przy wci ni ciu pedału do 1 pozycji. Je li chcesz zmieni uło enie materiału, zwolnij pedał a klamry podnios si. (rys. 33 i 34) e) po zako czeniu szycia i obci ciu nici, klamry si podnios. Rys.33 Rys.34 8. Naprawy i testy: A) Wyj cie chwytacza do czyszczenia: - otwórz pokryw i wysu b benek (rys. 35) - otwórz klamr przytrzymuj c, obracaj c j w kierunku wskazanym przez strzałk a nast pnie wyjmij chwytacz i czółenko (rys. 36) - wyczy i nawlecz ni na prowadnik (rys. 37) Rys.35 Rys.36 Rys.37 B) Usuwanie zu ytego oleju: - olej nale y usun, kiedy zbiornik zu ytego oleju jest pełen - po wylanie zu ytego oleju nale y umie ci zbiornik z powrotem w oryginalnej pozycji. (rys.38) C) Czyszczenie otworów wentylacyjnych skrzynki kontrolnej: - Filtry skrzynki kontrolnej nale y czy ci raz w miesi cu za pomoc odkurzacza. W przeciwnym wypadku mo e doj do przegrzania si skrzynki na skutek zapchania otworów wentylacyjnych kurzem. (rys. 39) - Ilo oleju na chwytaczu (małym), jaki pokazano wynosi ok. 1 mm. L818 H : 3 mm L818 M : 1,5 mm Rys.38 Rys.39

D) Czyszczenie osłony oczu: Osłon nale y czy ci mi kk szmatk, bez u ycia rozpuszczalników, olejów itp. rodków. (rys. 40) E) Sprawdzanie igły: przed rozpocz ciem szycia nale y sprawdzi czy igła nie jest uszkodzona. (rys 41) Rys.40 Rys.41 F) Regulacja standardowych ustawie : - regulacja wysoko ci igielnicy: ustawi igielnic w najni szej pozycji, wyci gn gumow za lepk, poluzowa rub i ustawi igielnic w danej pozycji (rys.42) (przy u yciu igły DPX%, referencja nici znajduje si na samej górze a) - regulacja odległo ci podnosz cej si igielnicy: podnie igielnic tak, aby igła znajdowała si najni szej pozycji referencji nici. (referencja nici - B), poluzowa rub i porusza prowadnikiem. (rys. 43) (przy u yciu igły DPX%, referencja nici znajduje si na drugim poziomie od góry B) Rys.42 Rys. 43 -regulacja prowadnika igielnicy: ustawi maszyn tak, aby górny koniec chwytacza i centralna linia igły pokryły si. Poluzowa rub i odchyla tak, aby prowadnik igielnicy dotkn ł igły. (rys. 44) Rys.44

-regulacja otworu igły: ustawi maszyn tak, aby górny koniec chwytacza i centralna linia igły pokryły si. Poluzowa rub i odchyla igł tak, aby odległo mi dzy otworem igły i chwytaczem wyniosła 0,01 0,08 mm. (rys. 45) Rys. 45 -regulacja kanału przebiegu prowadnika nici: kanał przebiegu prowadnika nici powinien by wycelowany w rodek otworu na płytce. rodek igły celowa powinien w k t na polu A (rys. 46) Rys. 46 -regulacja no a ruchomego: poluzowa rub 2, kiedy maszyna si zatrzyma, poruszy obcinaczem w prawo lub w lewo do czasu gdy V cz ci A wyceluje w znaczek B na płytce (rys. 47) Rys. 47

-wymiana no a ruchomego lub stałego: Otworzy pokryw chwytacza, usun ruby 1 i z bki 2 (rys. 48). Usun ruby 3 i 4 a nast pnie płytk (5). Usun rdze ł cz cy 6 obcinacza nici od rdzenia 7. Wymieni nó 8 i 9 na nowy. (rys. 49) Zainstalowa nó stały w odległo ci 0,5 mm od płytki. Poł czy rdzenie 6 i 7, zainstalowa płytk 5.(rys. 50) Rys. 48 Rys. 49 Rys. 50 -wysoko podnoszenia klamer: max. wysoko podnoszenia klamer wynosi 17 mm od wierzchu płytki. Wysoko ta jest regulowana jeszcze przed dostaw. Je li chcesz zmieni wysoko podnoszenia klamer, poluzuj rdze i poruszaj płytk w gór lub w dół. (rys. 51) Materiał Wys. Pod. Klamer redni (M1, M2) 10+1 mm + 0 mm Ci ki (H) 14+1 mm +0 mm Dzianina (L) 9+1 mm +0 mm redni (M1, M2) 10+1 mm + 0 mm redni (M) 10+1 mm + 0 mm Ci ki (H) 14+1 mm +0 mm Dzianina (L) 9+1 mm +0 mm Rys. 51 Upewnij si, e mi dzy bolcem dociskowym 2 a płytk 3 jest wolna przestrze w czasie, gdy stopka dociskowa opada.

-regulacja odrzutnika nici (wipera): poluzuj rub 2. Kiedy wiper pokryje si ze rodkiem igielnicy, odległo mi dzy nim a płytk jest 15-16 mm. Poluzuj rub 4. W czasie pracy wipera odległo mi dzy prowadnikiem płytki i wiperem i igł wynosi ok. 25 mm (rys. 52) Rys. 52 ROZWI ZYWANIE NIEKTÓRYCH PROBLEMÓW Je li na wy wietlaczu nie ma adnych informacji, upewnij si, e poni sze wymaganie zostały spełnione: 1. Sprawd, czy maszyna podł czona jest do gniazda elektrycznego 2. Sprawd, czy zasilanie jest wł czone 3. Sprawd, czy poł czenie mi dzy wł cznikiem zasilania i skrzynk kontroln si nie poluzowało 4. Sprawd, czy poł czenie mi dzy wy wietlaczem i skrzynk kontroln si nie poluzowało 5. W przypadku, gdy wszystkie powy sze punkty zostały sprawdzone a urz dzenie nadal nie działa, skontaktuj si z serwisem technicznym.