Instrukcja obsługi i konserwacji overlocków serii

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi i konserwacji overlocków serii 700

2 INSTRUKCJA BEZPIECZE STWA Aby u ytkowanie maszyny było bezpieczne oraz aby móc wykorzysta maksymalnie du o funkcji, przez ni posiadanych, nale y obsługiwa urz dzenie prawidłowo, zgodnie z instrukcj. 1. W czasie u ytkowania maszyny nale y zwróci szczególn uwag na podstawowe rodki bezpiecze stwa. 2. Przed uruchomieniem maszyny nale y przeczyta dokładnie niniejsz instrukcj obsługi oraz inne dodatkowe zalecenia. 3. Maszyn nale y u ytkowa po potwierdzeniu jej bezpiecze stwa u ytkowania wg, norm obowi zuj cych w danym kraju. 4. Nie wolno u ytkowa maszyny bez rodków bezpiecze stwa. Wszystkie osłony i inne rodki bezpiecze stwa musz znale si na okre lonym miejscu podczas przygotowywania maszyny do pracy. 5. Maszyna mo e by obsługiwana przez odpowiednio przeszkolonego operatora. 6. Dla własnego bezpiecze stwa operatora zaleca si u ywanie okularów ochronnych. 7. Nale y wył czy wł cznik główny maszyny, b d odł czy j od ródła zasilania przed przyst pieniem do nast puj cych czynno ci: - nawlekanie igły, regulacja kompensacji nici i jej przewlekanie i / lub wymiana szpulki w b benku - wymiana igły, stopki dociskowej, z bków, prowadnicy igły, prowadzenia materiału i innych cz ci lub akcesoriów - naprawa maszyny - po zako czeniu pracy, gdy operator opuszcza miejsce pracy, a maszyna pozostaje bez nadzoru - przy silnikach sprz głowych bez hamulca, silniki te musz si całkowicie zatrzyma. 8. W przypadku kontaktu skóry b d oczu z jakikolwiek smarem, olejem lub innym płynem, nale y przemy miejsce czyst wod i skonsultowa si z lekarzem. W przypadku połkni cia jakiegokolwiek płynu nale y zgłosi wypadek natychmiast lekarzowi. 9. W czasie ruchu maszyny nie wolno dotyka adnych cz ci ani urz dze. Przed przyst pieniem do jakichkolwiek czynno ci nale y upewni si, czy maszyna jest wł czona/wył czona. 10. Napraw, modyfikacji i regulacji urz dzenia dokonywa powinni wykwalifikowani technicy. Zaleca si stosowanie tylko oryginalnych cz ci zamiennych, ryzyko uszkodzenia maszyny, wynikłe ze stosowania innych ni oryginalne cz ci, ponosi u ytkownik. 11. Rutynowa konserwacja oraz przegl dy powinny by wykonywane przez odpowiednio wykwalifikowan osob, b d technika. 12. Serwisowanie cz ci i podzespołów elektronicznych tak e wymaga wykwalifikowanego technika. Nale y zatrzyma maszyn natychmiast po zauwa eniu jakiegokolwiek uszkodzenia, lub nieprawidłowego działania komponentów elektronicznych. 13. W przypadku maszyn wyposa onych w cz ci pneumatyczne (jak np. cylinder powietrzny) nale y odł czy w e pneumatyczne, doprowadzaj ce powietrze od maszyny przed przyst pieniem do naprawy i serwisowania maszyny. 2

3 14. W celu zapewnienia jak najlepszej wydajno ci maszyny zaleca si jej okresowe czyszczenie. 15. Dokładne wypoziomowanie maszyny zapewni lepsz jako operacyjn oraz obni y poziom hałasu. 16. Nale y stosowa odpowiednie okablowanie elektryczne, z uziemieniem. 17. Maszyna mo e by stosowana jedynie do celów, do jakich została stworzona. Inne przeznaczenie maszyny jest niedozwolone. 18. Wszelkie modyfikacje czy zmiany dokonane na maszynie musz by zgodne ze standardami i przepisami bezpiecze stwa. Zabezpieczenia s niezb dne. Producent nie ponosi odpowiedzialno ci za uszkodzenia powstałe w wyniku zmian i modyfikacji maszyny. 19. Stosuje si dwa główne ostrze enia o zabezpieczeniach: 1. nie otwiera pokryw adnych skrzynek z elektronik silnika i innych urz dze, nie dotyka adnych elementów elektrycznych ani elektronicznych w celu unikni cia pora enia pr dem. 2. zawsze stosowa si do nast puj cych zakazów i nakazów: - nigdy nie u ywa maszyny przy zdj tych rodkach zabezpieczaj cych przed urazem fizycznym. - uwa a na włosy, palce i cz ci ubrania, które mog zosta wci gni te przez koło, odrzutnik, pasek lub silnik - nigdy nie wsuwa palców pod igł, b d pod pokryw kompensacji nici - podczas pracy maszyny chwytacz obraca si z bardzo du pr dko ci, dlatego nale y uwa a, aby chwytacz nie spowodował urazu palców i pami ta o wył czeniu maszyny przed wymian szpulki w b benku. - nie wsuwa palców pod pokrywy maszyny w czasie jej pracy. - zawsze wył cza zasilanie przed pochyleniem głowice, zdejmowaniem pokrywy pasa i pasa V. - silniki servo w czasie postoju maszyny pracuj bardzo cicho, nale y wi c wył cza zasilanie maszyny, aby unikn niespodziewanego jej ruszenia. - nie u ywa maszyny je li jej przewód elektryczny nie posiada uziemienia. - przed podł czaniem lub rozł czaniem okablowania elektrycznego, nale y wył czy maszyn przeł cznikiem. 3

4 SPIS TRE CI Instalacja... str. 5 Smarowanie i odprowadzanie oleju... str. 5 Nawlekanie nici... str. 7 Regulacja napr enia nici... str. 7 Wymiana igły... str. 7 Regulacja długo ci ciegu... str. 8 Regulacja transportu ró nicowego... str. 8 Rozwi zywanie problemów... str. 10 4

5 INSTALACJA 1. Przed instalacj urz dzenia nale y odnie si do schematu wyci w blacie i innych niezb dnych zał czników, podanych na ko cu instrukcji. W przypadku główki maszyny cz ciowo wpuszczanej w blat odległo mi dzy górn powierzchni płytki ciegowej a powierzchni blatu wynosi około 100 mm, je li główka jest całkowicie wpuszczana w blat odległo ta wynosi około 5 mm. 2. Pedał silnika sprz głowego umieszcza si po lewej stronie, a pedał podnoszenia stopki po stronie prawej. 3. Zainstalowa odprowadzanie cinków materiału oraz stojak nici. 4. Silnik powinien pracowa zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara i z wła ciwym napi ciem paska klinowego. Napi cie sprawdza si uciskaj c pasek palcem na ok. 10 cm. 5. Pr dko maszyny i wymiary koła transmisyjnego nale y dopasowa wg poni szej tabeli. Pr dko szycia rednica koła transmisyjnego na wale silnika cieg/min 60 Hz 50 Hz mm 115 mm mm 125 mm mm 135 mm mm 145 mm Uwagi: 1. W czasie pierwszego miesi ca u ytkowania maszyny, maksymalna pr dko nie powinna przekracza 80% warto ci, okre lonych w tabeli nr 1. Po czterech tygodniach nale y wymieni olej i maszyna mo e pracowa nawet na maksymalnych obrotach. SMAROWANIE I ODPROWADZANIE OLEJU 1. Nale y stosowa olej MOBIL#10, ESSO#10 lub ich odpowiedniki. 2. Maszyn nale y zaopatrzy w odpowiedni ilo oleju przed rozpocz ciem pracy. W tym celu nale y odkr ci zakr tk A i wla tak ilo oleju, aby jego poziom utrzymywał si mi dzy dwoma liniami na wska niku poziomu oleju. (rys 1). Nast pnie umie ci zakr tk na swoim miejscu i dokr ci. Uwagi: Przed uruchomieniem maszyny nowej a tak e te po dłu szym okresie jej nie u ytkowania nale y naoliwi igielnic, prowadnik igły i górnego chwytacza. 3. Do smarowania chłodzenia igły u ywa si oleju silikonowego. 4. Odkr ci rub (A), spu ci cały olej ze zbiornika, po czym ponownie dokr ci rub (rys. 2) 5. Aby zmniejszy zu ycie maszyny, nale y wymieni olej po pierwszych 4 tygodniach jej u ytkowania. Pó niej olej powinien by wymieniany co 4 miesi ce. 6. Maszyna jest wyposa ona w filtr oleju, który nale y czy ci raz w miesi cu, a gdy zajdzie taka potrzeba wymieni go. 5

6 NAWLEKANIE NICI Sposób nawlekania nici został przedstawiony na Schemacie 1 (rys 3). Złe nawleczenie mo e by przyczyn zrywania si nici, przepuszczania ciegu, p telkowania, itp. REGULACJA NAPR ENIA NICI Napr enie nici reguluje si w zale no ci od: 1. rodzaju i grubo ci szytego materiału 2. rodzaju nici 3. g sto ci, szeroko ci i długo ci ciegu Regulacji napr enia nici nale y dokonywa indywidualnie dla ka dego przypadku Regulacja napr enia za pomoc pokr teł (rys 4) Pokr tło 1 kontroluje ni w igle przy podwójnym ła cuszku lub, w przypadku overlocka ni w lewej igle Pokr tło 5 kontroluje ni chwytacza przy podwójnym ła cuszku Pokr tło 2 kontroluje ni w igle overlocka Pokr tło 3 kontroluje ni górnego chwytacza (ni obrzucaj c górn ) Pokr tło 4 kontroluje ni dolnego chwytacza (ni obrzucaj c doln ) Kontrola nici w igle (rys 5) W przypadku typów 504, 512 i 514 nale y pchn prowadnik nici 1 i 2 do najni szego punktu, natomiast w przypadku 503 i 505 do punktu najwy szego. 6

7 Uwaga: aby zwi kszy napr enie nici nale y przesun prowadnik w kierunku oznaczonym, natomiast kierunek zmniejszy napr enie. Kontrola nici obrzucaj cej (rys 6) dla podklasy 512: gdy górny chwytacz znajduje si w swojej maksymalnie lewej pozycji, nale y przesun odbiornik 1 i 2 do pozycji ła cuszka ( ) przy podklasach 503, 504 i 505, kiedy górny chwytacz przesuwa si w lewo, przesun 1 i 2 do pozycji linii ci głej ( ) Regulacja prowadnika nici 3: - punkt A dla nici elastycznych - punkt B do szycia i obrzucania ( lepy chwytacz) - punkt C do szycia overlockiem typ 512 Regulacja prowadnika nici 4: - punkt D dla nici elastycznych - punkt E - do szycia i obrzucania ( lepy chwytacz) Uwaga: dla wi kszej ilo ci nici w szwie kierunek oznaczony, natomiast kierunek zmniejszy ilo nici. WYMIANA IGIEŁ 1. Zaleca si stosowanie igieł DC x 27 lub ich odpowiedników 2. Odkr ci rub (1) i wyj zu yt igł. Wło y w otwór now igł, tak aby jej długi rowek był z przodu i maksymalnie unie igł do góry. 3. Dokr ci rub (1) (rys 8) 7

8 REGULACJA DŁUGO CI CIEGU Długo ciegu ustawia si w zale no ci od rodzaju tkaniny, podawania, itd. 1. Wcisn przycisk regulatora ciegu do oporu 2. Przytrzymuj c przycisk, ustawi dan długo ciegu, pokazan na kole nap dowym, ze strzałk na osłonie paska. 3. Zazwyczaj po regulacji długo ci ciegu nast puje tak e zmiana transportu ró nicowego, dlatego te wymagana jest jego regulacja. Max. Typ Skala podawanie maszyny :2 szycie : : :4 Funkcje specjalne REGULACJA TRANSPORTU RÓ NICOWEGO Dyferencjalna pr dko podawania to stosunek przesuwu transportu głównego i transportu ró nicowego. Je li warto przesuwu transportu głównego jest wi ksza ni transportu dyferencjalnego, materiał b dzie w trakcie szycia rozci gany, w odwrotnym przypadku materiał b dzie marszczony. W celu regulacji transportu nale y poluzowa nakr tk (1) i obróci rub (2), gdzie: - aby rozci gn materiał zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara - aby marszczy materiał w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara nast pnie dokr ci nakr tk (1). Uwaga: Kiedy powierzchnia d wigni reguluj cej (3) ustawiona b dzie na poziomie (2 ) uzyskamy zrównanie pr dko ci transportu głównego i dyferencjalnego 1:1, ustawienie d wigni ponad skal spowoduje ustawienie dyferencjału w stosunku 1:0.7 skala dyferencja 1:1.3-1:0.7 1:0.9 1:1.1 1:1.3 podawania 1:2 1:0.7 1:1 1:1.4 1:1.7 1:2 1:3 1:1 1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:1.1 1:1.6 1:2.3 1:2.8 1:3.3 8

9 9

10 ROZWI ZYWANIE PROBLEMÓW Złamanie si igły Przyczyna Nieprawidłowo zainstalowana igła Nieprawidłowy rozmiar igły Igła lub jej czubek jest skrzywiona/y le ustawiony ochraniacz Igła nie znajduje si w centralnym poło eniu w stosunku do otworu w płytce i stopce Rozwi zanie problemu Poprawnie zało y igł U y igły odpowiedniej do nici i materiału Wymieni igł Poprawi ochraniacz igły Wyregulowa poło enie płytki i stopki Przepuszczanie ciegu Przyczyna Nieprawidłowy odst p czasowy mi dzy igł i chwytaczem Nieprawidłowe nawleczenie nici Nieprawidłowe napr enie nici Igła jest skrzywiona Nieprawidłowe zamocowanie igły Uszkodzony jest czubek chwytacza Nieprawidłowo zainstalowany ochraniacz igły Rozwi zanie problemu Ponowna regulacja Powtórzy poprawnie nawleczenie Wyregulowa napr enie nici Wymieni igł Zamocowa prawidłowo igł Wymieni chwytacz Ustawi ochraniacz prawidłowo Zerwanie si nici Przyczyna Niska jako nici Ni jest grubsza ni uszko igły Napr enie nici jest nieprawidłowe Nieprawidłowo zainstalowana igła Stojak na nici jest zamontowany nieprawidłowo Nieodpowiedni odst p czasowy igły i chwytacza Igła, chwytacz, prowadnica igły, z bki maj zadziory Podci gacz jest chropowaty, nierówny Przegrzanie si igły Rozwi zanie problemu Zastosowa ni o odpowiedniej jakosci U y odpowiedniej nici lub igły Ponowna regulacja napr enia Poprawnie zało y igł Zamontowa stojak poprawnie Ponowna regulacja Wyszlifowa, wypolerowa lub wymieni na nowe Wyszlifowa, wypolerowa lub wymieni na nowe Dola oleju silikonowego lub wyregulowa odległo chwytacza i prowadnicy nici Zbyt lu ny cieg Przyczyna Nieprawidłowe nawleczenie nici Ni jest zbyt gruba Dysk napinaj cy nie napr a odpowiednio nici Ni główna nie jest smarowana Nieodpowiedni odst p czasowy chwytacza i krzywki Rozwi zanie problemu Powtórzy poprawnie nawleczenie U y odpowiedniej nici lub igły Wyregulowa napr enie nici Uzupełni ilo oleju silikonowego Ponownie wyregulowa Przerzucanie ciegu Przyczyna Nieprawidłowe nawleczenie nici Stojak na nici ustawiony nieprawidłowo Rozwi zanie problemu Nawlec ni prawidłowo Zamocowa prawidłowo stojak 10

11 Dolny nó jest nieprawidłowo zamocowany Nó nie przecina równo - nieprawidłowe mocowania no a - dolny nó st piony Prowadnik nici ma nierówn powierzchni Czubek igły jest uszkodzony Niedostateczne napr enie nici le ustawiony transport Przymocowa nó prawidłowo Skorygowa : - umocowa nó prawidłowo - naostrzy lub wymieni na nowy Wyszlifowa, wypolerowa lub wymieni na nowe Wymieni igł Wyregulowa napr enie ponownie wyregulowa 11