I II Remonty mechaniczne / zakres prac J. m. Ilość Remonty mechaniczne Remonty mechaniczne blok gazowo-parowy Remonty mechaniczne kotły węglowe Cena jednostkowa Razem cena netto I Remonty mechaniczne blok gazowo-parowy Blok gazowo - parowy - stanowi układ kombinowany składający się z turbozespołu gazowego do produkcji energii elektrycznej, kotła odzysknicowego wykorzystującego ciepło spalin wylotowych z turbiny gazowej do produkcji wody i podgrzewu wody sieciowej oraz turbiny parowej ciepłowniczo kondensacyjnej do produkcji energii cieplnej i elektrycznej w gospodarce skojarzonej. 1.1 Remont turbiny gazowej. 1.1.1 Wymiana termopary do pomiaru temperatury wylotowej TG. Materiał Zamawiającego. szt. 4 1.1.2 Kondensator oparów z uszczelnień łożysk TG.KKS MBV50AT002. Pojemność 0,08m3. Próba ciśnieniowa UDT szt. 1 1.1.3 Podgrzewacz gazu KKS 01EKG10AC001 przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT. Materiał 1.1.4 Filtr gazu KKS 01EKG11AT001 przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT. Materiał 1.1.5 Filtr gazu(zgróbny)kks 01MBP11AT001 przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT. Materiał 1.1.6 Filtr gazu KKS 01MBP10AT001 przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT. Materiał 1.2 Remont turbiny parowej. 1.2.1 Podłączenie osuszacza wraz z wymianą uszczelki( montaż rusztowania). Materiał zamawiającego. 1.2.2 Pompy kondensatu turbinowego KKS 01LCB10AP001, 01LCB11AP001- przegląd centrówki 2 sztuk pomp. Wykonać centrówkę i dokonać pomiarów w trzech obrotach. Materiał 1.2.3 Montaż zaworu odcinającego SEMPLE z grzybkiem reg. Typ VA500.11.320.50 Dn50 Pn320 Mat. Korpusu:1.5415 SEMPEL- do AUMA.Materiał Zamawiającego szt. 3 1.2.4 Montaż przepustnicy międzykołnierzowej Dn200 Pn 16 na pompach próżniowych. Materiał dostarcza Zamawiający. Materiały pomocnicze 1.2.5 Przegląd przekładni TNA 630 w zakresie kontroli stanu oleju,oraz elementów tocznych. Kontrola szczelności. Materiał 1.3 Remont kotła odzysknicowego. 1.3.1 Pompy wody zasilającej KKS 01LAC21APO10, 01LAC22APO10 ( SULZER)- sprawdzenie centrówki 2 sztuk pomp. Wykonanie centrówki i dokonać pomiarów w trzech obrotach. Materiał 1.3.2 Pompa pomocniczej wody chłodzącej KKS 01PDC10APO010, 01PDC20APO10. Przegląd pompy w zakresie kontroli centrówki. Materiał
1.3.3 Przegląd i ewentualna wymiana zaworów/odwadniaczy w obrębie kotła odzysknicowego. Ilość zaworów przewidzianych do wymiany 5 sztuk Dn 25 PN 320 BAR. Materiał szt. 5 1.3.4 Wodowskazy HP i LP - wymiana wodowskazów. Materiał Zamawiającego. 1.3.5 Rurociągi pary - remont ruchomych elementów zawiesi polegający na ich regulacji oraz konserwacji smarem grafitowym. Materiał 1.3.6 Rurociągi pary - przegląd i pomiary przemieszczenia na zawiesiach Z1 do Z9, Z11 do Z20, Z52, Z54, Z81 do Z83. Materiał Rozprężacz rozdzielacz pary niskiego ciśnienia KKS LBQ30BR001-próba ciśnieniowa UDT, poj.- 1.3.7 1.02m,ciśnienie 0,75MPa przygotowanie urządzenia do próby dozorowej (wykonanie próby wewnętrznej). Materiały 1.4 Remont układu oleju smarnego 1.4.1 Zbiornik oleju smarnego KKS 01MBV10BB001 - usunięcie nieszczelności na instalacji oleju w obrębie zbiornika, ewentualna wymiana uszczelek. Materiał 1.4.2 Chłodnica oleju smarującego KKS MBV23AH001- wykonanie próby ciśnieniowej UDT. Materiały Poj. 2,2m3 1.4.3 Chłodnica oleju smarującego KKS MBV23AH002- wykonanie próby ciśnieniowej UDT. Materiały Poj. 2,2m3 1.5 Remont układu wody chłodzącej 1.5.1 Chłodnia wentylatorowa - przekładnie typ KCV8-2x7,1x1000, KKS 02PAD10AN001 - zabezpieczenie antykorozyjne podstawy, wymiana węży. Materiał 1.5.2 Zbiornik wody uzupełniającej KKS 00NDE20BB10 przygotowanie do rewizji wewnętrzne UDT. Materiał 1.5.3 Podgrzewacz wody zmiękczonej KKS 00NDD10AC001 przygotowanie do rewizji wewnętrznej UDT. Materiał Remonty mechaniczne kotły węglowe 2. Remont bieżacy kotła K-1 Kocioł wodny rusztowy, produkcji Sefako-Sędziszów, rok budowy - 1977, remont kapitalny części ciśnieniowej 1999r, nr fabryczny - 1050035, moc - 28MW, powierzchnia ogrzewalna 1279m 2, ciśnienie obliczeniowe - 2,45MPa, temperatura wody na wlocie - 70 C, temperatura wody na wylocie max - 150 C, ciśnienie wody na wylocie z kotła 1,5-2,2MPa, max 2,3MPa, pojemność wodna kotła - 15,5m 3. W trzecim ciągu kotła zamontowano dodatkowy podgrzewacz wody o pojemności 2,1m 3 i powierzchni ogrzewalnej - 316m 2. 2.1 Remont osprzętu kotła.
2.1.2 2.1.3 Remont 4 sztuk włazów (strona prawa i lewa) w zakresie: demontaż włazów, regeneracja sworzni na zawiasach, tulejowanie otworów, wymiana uszczelnienia - sznur uszczelniający glino-krzemianowy Ø12 mm typ GSKT do 500 o C w ilości 2 kg/szt. W przypadku ubytków wymurówki należy wykonać uzupełnienia materiałem żaroodpornym BOS lub jego zamiennikiem. Remont 6 sztuk wzierników ( 2 strona prawa i 1 strona lewa) w zakresie: demontaż i regeneracja sworzni ( w przypadku uszkodzenia), wymiana uszczelnienia ( sznur uszczelniający glino-krzemianowy o średnicy 10mm typ GSKT do 500 stopni Celsjusza w ilości 0,5 kg/szt. W przypadku ubytków wymurówki należy ją uzupełnić materiałem żaroodpornym BOS lub jego zamiennikiem. Materiał Remont pompy przewałowej 20A32 wraz z przeglądem silnika w zakresie: wymiany sznura uszczelnuiającego grafitowego o średnicy 10mm.Kontrola instalacji odwadniającej, wykonanie centrówki. Materiał 2.2 Remont multicyklonu MCY nr 1 2.2.1 Jedna sztuka na kocioł, typ MC-150-YA1 OBR CEBEA Kraków. Rzeczywista wartość skuteczna odpylania- 88%, ilość elementów cyklonowych - 150, średnica cyklonu - Ø250mm. Remont bieżący multicyklonu w zakresie: demontaż zasuwy popiołowej(przegląd i konserwacja), wymiana 2 sztuk membran klap eksplozyjnych o wymiarach 1200x1600mm.Remont blach w obrębie( leja 2.2.2 popiołowego,kolektora wylotowego, obudowy multicyklonu) w zakresie demontażu izolacji, wymianie skorodowanych blach ( ST3S/6mm) w ilości około 80m2 wraz z blachą izolacyjną. Przegląd instalacji odprowadzającej popioły. Materiał Pozostałą z demontażu wełnę należu zutylizować. ( utylizację wykonuje Wykonawca). 2.3 Remont wentylatora spalin K-1. Wentylator spalin typ WPWDs-90/1,8A+K, podstawowe parametry: wydajność 120.000 m³/h, temp. spalin do- 160 C, układ kieszeni K1. Demontaż izolacji termicznej z odcinkową wymianą blachy ocynkowanej w ilości do 10m2 wraz z wymianą wełny mineralnej (utylizacja odpadów przez Wykonawcę). Blacha ocynkowana do powtórnego 2.3.1 wykorzystania.remont obudowy wentylatora w zakresie: odczyszczenie machaniczne do III stopnia czystości, wymiana skorodowanych elementów wraz z przeglądem kompensatorów ( blacha ST3s o grubości 3mm w ilości około 15m2. Materiał Remont aparatów kierowniczych strona lewa i prawa w zakresie: czyszczenie zapieczonych łopatek, regeneracja 2.3.2 tulei, udrożnienie układu smarowania, regulacja położenia łopatek. Wymiana smaru RENOLIT DURAPLEX 1 kg. Materiał Zdjęcie osłon ochronnych, oraz odsunięcie silnika. Otwarcie, uszczelnienie włazu sznurem o grubości 2.3.3 12mm.Wykonanie centrówki sprzęgła. (Należy przewidzieć wykonanie jednej centrówki). Przed wykonaniem centrówki należy sprawdzić stan śrub mocujących ramę silnika do podłoża oraz dokonać kontroli luzów łożysk. Materiał
2.3.4 Ruch próbny wentylatora ( wykonanie centrówki oraz ewentualny demontaż i montaż silnika, ustawienie silnika) 2.4 Remont wentylatorów podmuchu K-1 Wentylator podmuchu typ WWOaX-63 podstawowe parametry techniczne: wydajność 7,55 m³/s, spiętrzenie 2550 Pa 2 szt. na kocioł. Zdjęcie osłon, sprawdzenie stanu kanałów pod kątem korozji (wykonać pomiary) Skorodowane elementy odczyścić mechanicznie i zabezpieczyć antykorozyjnie.w przypadku pomiarów poniżej 2mm wymienić 2.4.1 poszczególne elementy. Zakłada się około 10m2. Blacha ST3s o grubości 3mm. Materiał Zamontowane dwa wentylatory. 2.4.2 Regulacja zespołu wirującego wentylatorów 1WP-1 i 1WP-2, remont kompensatorów tkaninowych, doważenie statyczne ( wraz z demontażem i montażem silnika), kontrola łożysk. Materiał 2.5 Remont wentylatorów wtórnego powietrza K-1 Wentylator wtórnego powietrza typ WP-25L/1, wydajność 7,55m 3 /s, moc silnika 12,5kW 2 sztuki na kocioł Remont dwóch wentylatorów w zakresie: remont obudowy (do1,0m2 wykonanej z blachy ST3s o grubości 2.5.1 3mm)wraz z wirnikiem ( przegląd wirników), wymiana 2 szt. łożysk silnika łożysko typ 6304, przesmarowanie (smar ŁT4), wyważenie statyczne wirnika wentylatora. Materiał 2.6 Remont odżużlacza zgrzebłowego K-1 Odżużlacz zgrzebłowy typ b=400 (wysokość wanny w mm), silnik napędowy SAKe14b moc 1,1 kw, n=1390 obr./min., przekładnia redukcyjna typ 3NM400 2 szt. na kocioł. Remont 2 sztuk przekładni redukcyjnej odżużlacza wraz z przeglądem napędów przegląd sprzęgła, wymiana 2.6.1 oleju TRANSOL 75 lub jego zamiennika około 20 l, regulacja luzu osiowego wałka szybkoobrotowego.demontaż i montaż osłon Materiał Remont (wymiana) kpl. prowadnic w obydwu wannach odżużlaczy wykonanych z płaskownika 50x8 mm ze 2.6.2 stali konstrukcyjnej zwykłej jakości w ilości 40mb Materiał Remont dwóch sztuk wanien odżużlacza polegający na usunięciu miejscowych nieszczelności przy użyciu blachy 2.6.3 St3s o grubości 5mm w ilości około 8m2 powstałych w wyniku przetarcia wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym. Materiał Remont łańcucha zgrzebłowego na dwóch odżużlaczach polegający na :demontaż kpl uszkodzonych, zgrzebeł, wytartych zamków, wymiana kpl odcinków łańcucha (odcinki o długości 0,5 mb) oraz napawanie kostek 2.6.4 zabezpieczających z blachy St3s o wymiarach 16x50x8 mm, montaż łańcucha. Materiał W trakcie sezonu należy przewidzięć dwukrotne napawanie kostek zabezpieczających zamki przed wytarciem oraz skrucenie łańcucha. Regeneracja na dwóch odżużlaczach po 36 sztuk kół prowadzących o średnicy zewnętrznej Ø160mm i średnicy 2.6.5 wewnętrznej Ø32mm tulejowanie kół i dopasowanie sworzni. Materiał mb 40 szt. 72
2.6.6 2.6.7 2.6.8 2.6.9 Remont na dwóch odżużlaczach wału napinającego wraz z napawaniem czopów oraz przetoczeniem pod wymiar łożysk. Materiał Remont zsypówżużla, odcinkowa wymiana uszkodzonych odcinkówścian do 10 m2 wykonanych z blachy St3S o grubości 6mm. Materiał Remont 2 sztuk zasuw żużlowych oczyszczenie, smarowanie i uruchomienie zaciętych mechanizmów - smarowanie smarem ŁT4S3 w ilości 3 kg. Materiał Wymiana 4 łożysk ślizgowych Ø70x135mm przy przekładniach napędowych odżużlaczy zgrzebłowych. Materiał szt. 4 2.6.10 Wymiana 4 sztuk zużytych kół transportowych na układzie napędowym odżużlaczy. Materiał szt. 4 2.6.11 Remont wału napędowego odżużlaczy zgrzebłowych polegający na napawaniu czopów wału oraz przetoczeniu pod wymiar panewki. Materiał 2.7 Remont rusztu K-1 Ruszt typ rusztu Rtp 2 x (2,5m x 7,0m), ciśnienie powietrza podmuchowego 600-800 Pa, obciążenie cieplne rusztu 930-1140kW/m 2 2.7.1 Demontaż i montaż osłon frontowych, Materiał 2.7.2 Wymiana do 20 sztuk płaskowników o grubości 50mmx10mm i długości odcinków około 1mb z blachy żaroodpornej uszczelniających ściany boczne. Materiał 0 2.7.3 Wymiana do 40 sztuk uszczelnienia bocznego. Materiał Zamawiającego. szt. 40 2.7.4 Udrożnienie instalacji smarnej ułożyskowania wałów przednich i tylnych, strona lewa i prawa, wymiana niedrożnej instalacji. Materiał 2.7.5 Remont dwóch sztuk zasuw łukowych - wymiana łożysk ślizgowych. Materiał 2.7.6 Naprawa koszy węglowych z wymianą 8m2 blachy ST3 grubości 8mm. Materiał Wykonawcy 2.7.7 Remont bieżący dwóch jednostopniowych przekładni zębatych BNR 2000 polegający na demontażu, kontroli i regeneracji ślimaka i ślimacznicy(sprawdzić luzy na łożyskach), wymianie oleju HIPOL 30 5 kg. Materiał 2.7.8 Remont bieżący dwóch motoreduktorów RP 162,19 (demontaż i montaż napędów) z wymianą oleju Transol 320 w ilości 1 kg. Materiał 2.7.9 Przegląd i regulacja pokładu rusztu strona prawa i lewa( około 14mb) w zakresie: demontaż rusztowin, przegląd oraz sortowanie, doszlifowanie oraz dopasowanie, montaż rusztowin, naprawa łańcucha z trzymaczami rusztowin.. W sezonie grzewczym należy przewidzieć dwie regulacje. Materiał Zamawiającego. 3 Remont bieżący kotła K-2
Kocioł wodny rusztowy, produkcji Sefako-Sędziszów, rok budowy 1977, remont kapitalny części ciśnieniowej 1993 r., nr fabryczny - 1050036, moc - 28MW, powierzchnia ogrzewalna -1055m 2, ciśnienie obliczeniowe - 2,5MPa, temperatura wody na wlocie - 55 80 C, temperatura dopuszczalna wody na wylocie-150 C, ciśnienie wody na wylocie z kotła - 1,1 2,0 MPa, max 2,3MPa, pojemność wodna kotła 12 m 3. W trzecim ciągu kotła zamontowano dodatkowy podgrzewacz wody o pojemności 2,1 m 3 i powierzchni ogrzewalnej 316 m 2. 3.1 Remont osprzętu kotła Remont 2 sztuk włazów (strona prawa i lewa) w zakresie: demontaż włazów, wykonanie nowych sworzni na zawiasach, tulejowanie otworów, wymiana uszczelnienia - sznur uszczelniający glino-krzemianowy Ø12 mm typ 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 GSKT do 500 o C w ilości 2 kg/szt. W przypadku ubytków wymurówki należy ją uzupełnić materiałem żaroodpornym BOS lub jego zamiennikiem oraz remont 3 sztuk wzierników (2 strona prawa i 1 strona lewa)w zakresie: Demontaż wzierników i wykonanie lub regeneracja sworzni, wymiana uszczelnienia- sznur uszczelniający glino-krzemianowy o średnicy10 mm typ GSKT o temperaturze 500 stopni Celsjusza w ilości 2kg/sztukę.W przypadku ubytków wymurówki należy ją uzupełnić materiałem BOS lub jego zamiennikiem. Materiał Przegląd bieżący pyłofonu w zakresie obejmującym: przegląd 2 szt. łożysk typ 51206 i 6006 czyszczenie układu zasilania pneumatycznego. Wymiana zużytych elementów urządzenia.materiał Wykonawcy Rewizja wewnętrzna kotła wykonana przez UDT. Numer ewidencyjny kotła 1924 numer fabryczny 1050036. Materiały potrzebne do rewizji zabezpiecza Wykonawca. Remont pompy przewałowej 20A32 ( wraz z przeglądem silnika) w zakresie: egteneracja kontrola i wymiany sznura uszczelnuiającego grafitowego o średnicy 10mm.Kontrola instalacji odwadniającej. Materiał 3.2 Remont wentylatora spalin K-2 Wentylator spalin 1 szt. - dane techniczne analogicznie jak dla kotła nr K-1. Remont obudowy wentylatora polegający na odcinkowej wymianie skorodowanych blach wykonanych z blachy 3.2.1 3.2.2 3.2.3 St3s o grubości 3mm w ilości do 2m 2. Podczas wymiany blach należy wymienić również izolację z wełny mineralnej( zużytą wełnę należy zutylizować) oraz izolację z blachy ocynkowanej w ilości około 8m2. Materiał Wykonawcy Remont aparatów kierowniczych strona lewa i prawa w zakresie: czyszczenie zapieczonych łopatek, regeneracja tulei, udrożnienie układu smarowania, regulacja położenia łopatek. Wymiana smaru RENOLIT DURAPLEX 1 kg. Materiał Wykonanie centrówki sprzęgła. (Należy przewidzieć wykonanie jednej centrówki z demontażem i montażem osłon, otwarciem i uszczelnieniem włazu). Przed wykonaniem centrówki należy sprawdzić stan śrub mocujących ramę silnika do podłoża, oraz przeprowadzć kontrolę łożysk. Po wykonaniu centrówki przeprowadzić ruch próbny.materiał Wykonawcy szt. 1
3.3 Remont bieżący wentylatorów podmuchu K-2 Wentylator podmuchu typ WWOaX-63 2 szt. Podstawowe parametry techniczne: wydajność - 7,55m³/s, spiętrzenie 2550 Pa. 3.3.1 Regulacja oraz wyważenie zespołu wirującego wentylatorów 1WP-1 i 1 WP-2, remont kompensatorów tkaninowych, doważenie statyczne, oraz kontrola łożysk. Wykonanie naprawy obudowy w ilości do 2m2.Przegląd napędów. Materiał 3.4 Remont odżużlacza zgrzebłowego K 2 Odżużlacz zgrzebłowy 2 szt. na kocioł, typ b=400 (wysokość wanny w mm), silnik napędowy SAKe14b moc 1,1 kw, n=1390 obr./min., przekładnia redukcyjna typ 3NM400. 3.4.1 Remont dwóch przekładni redukcyjnych odżużlaczy wraz z demontażem napędów wymiana oleju TRANSOL 75 lub jego zamiennik około 20 l, sprawdzenie luzów wałka szybkoobrotowego, wymiana uszczelnienia miedzy wałkiem a obudową przekładni. Materiał 3.4.2 Remont (wymiana) po 20 mb prowadnic w obydwu wannach odżużlaczy wykonanych z płaskownika 50x8 mm ze stali konstrukcyjnej zwykłej jakości.materiał mb 40 Remont łańcucha zgrzebłowego na dwóch odżużlaczach: demontaż, wymiana uszkodzonych, zgrzebeł 3.4.3 (prostowanie i spawanie wzmocnień), wymiana wytartych zamków, wymiana nadmiernie wyciągniętych odcinków łańcucha (odcinki o długości 0,5 mb) oraz napawanie kostek zabezpieczających z blachy St3s o wymiarach 16x50x8mm, montaż łańcucha. Materiał 3.4.4 Remont koła prowadzącego ośrednicy zewnętrznej Ø160mm iśrednicy wewnętrznej Ø32mm tulejowanie koła i dopasowanie sworznia na obydwu wannach odżużlaczy. Materiały szt. 44 3.4.5 Regeneracja dwóch łańcuchów zgrzebłowych - wykonanie dla każdego łańcucha 88 kostek o wymiarach 16x50x6 mm z blachy St3s i przyspawanie do zamka łańcucha. Materiał Regeneracją należy wykonać w trakcie sezonu w przypadku uszkodzeń. 3.4.6 Przegląd zasuwy żużlowej (dwie sztuki) czyszczenie, smarowanie i uruchomienie zaciętych mechanizmówsmarowanie smarem ŁT4S3 w ilości 3 kg. Materiał 3.4.7 Remont zsypów koksiku polegajacy na wstawieniu łat w miejscach przetarcia. Stosować blachę ST3S w ilości około 8m2. Materiał 3.4.8 Regeneracja 4 kół transportowych przekładni napędowych obydwu odżużlaczy. Materiał szt. 4 3.4.9 Regeneracja wału napędowego z ułożyskowaniem obydwu odżużlaczy, polegająca na napawaniu czopów oraz przetoczeniu pod wymiar łożyska. Materiał Remont obudowy wanien poprzez wykonanie wstawek w miejscach przetarcia w ilości około 8m2. Stosować 3.4.10 blachę ST3s o grubości 8mm. Materiał 3.4.11 Remont wału napinającego z ułożyskowaniem obydwu odżużlaczy, polegający na napawaniu czopów oraz przetoczeniu pod wymiar łożyska. Materiał 3.5 Remont rusztu K-2
Ruszt Rtp 2 x (2,5m x 7,0m), ciśnienie powietrza podmuchowego 600-800 Pa, obciążenie cieplne rusztu 930-1140kW/m 2. 3.5.1 Demontaż i montaż osłon frontowych. Materiał 3.5.2 Wymiana 10 sztuk płaskowników o grubości 50x 10mm z blachy żaroodpornej ( odcinki o dłuości 1mb)uszczelniających ściany boczne. Materiał 0 3.5.3 Wymiana 20 sztuk uszczelnienia bocznego. Materiał Zamawiającego. 0 3.5.4 Remont ścian bocznych rusztu oraz ściany środkowej: demontaż rusztowin, przegląd ścian, odcinkowy remont ścian w obrębie części górnej tzw. główki do 15 mb, montaż rusztowin. Materiał 3.5.5 Udrożnienie instalacji smarnej ułożyskowania wałów przednich i tylnych, strona lewa i prawa, wymiana odcinka instalacji (3mb). Materiał 3.5.6 Remont dwóch zasuw łukowych z wymianą kompletu panewek. Materiały 3.5.7 Naprawa koszy węglowych poprzez wykonanie wstawek z blachy ST3s o grubości 5 mm i w ilości około 5m2. Materiał 3.5.8 Remont bieżący dwóch jednostopniowych przekładni zębatych BNR 2000 polegający na demontażu, kontroli i regeneracji ślimaka i ślimacznicy(sprawdzić luzy na łożyskach), wymianie oleju HIPOL 30 5 kg. Materiał 3.5.9 Remont bieżący 1 motoreduktora RP 162,1z wymianą oleju Transol 320 w ilości 1 kg. Materiał Remont bieżący rusztu w trakcie ruchu polegający na regulacji napinania, kontrola stanu oleju, wymiana 3.5.10 pojedynczych zamków. Materiał Należy przewidzieć dwa przeglądy. W trakcie przeglądu należy usunąć uszkodzone rusztowiny, dokonać przeglądu wraz z pasowaniem. 3.6 Remont multicyklonu K 2 Multicyklon jedna sztuka na kocioł, typ MC-150-YA1 OBR CEBEA Kraków. Rzeczywista wartość skuteczna odpylania - 88%, ilość elementów cyklonowych - 150, średnica cyklonu - Ø250mm. 3.6.1 Remont bieżący multicyklonu w zakresie: demontaż zasuwy popiołowej, wymiana 2 sztuk membran klap eksplozyjnych o wymiarach 1200x1600mm. Przegląd instalacji odprowadzającej popioły. Materiał 3.7 Remont wentylatora wtórnego powietrza K-2 Wentylator wtórnego powietrza typ WP-25L/1, wydajność 7,55m 3 /s, moc silnika 12,5kW 2 sztuki na kocioł. 3.7.1 Wyważenie statyczne wirników dwóch wentylatorów - demontaż i montaż wirnika wraz z napędem wentylatora, przegląd obudowy zewnętrznej z wymianą około 0,5m2 blachy ST3s o grubości 3mm. Materiał 4. Remont bieżący kotła K-3
Kocioł wodny rusztowy, produkcji Sefako-Sędziszów, rok budowy 1977, remont kapitalny części ciśnieniowej 1993r, nr fabryczny - 1050045, moc - 28MW, powierzchnia ogrzewalna -1055m 2, ciśnienie obliczeniowe-2,5mpa, temperatura wody na wlocie-55-80 C, temperatura dopuszczalna wody na wylocie- 150 C, ciśnienie wody na wylocie z kotła - 1,1-2,0 MPa, max 2,3MPa, pojemność wodna kotła - 12 m 3. W trzecim ciągu kotła zamontowano dodatkowy podgrzewacz wody o pojemności 2,1m 3 i powierzchni ogrzewalnej - 316m 2. 4.1 Remont osprzętu kotła Remont 2 sztuk włazów w zakresie: wykonanie sworzni zawiasów, wymiana uszczelnienia z kontrolą szczelności, 4.1.1 sznur uszczelniający glino-krzemianowy Ø12 mm typ GSKT do 500 o C w ilości 2 kg/szt.w przypadku ubytków wymurówki należy uzupełnić ubytki materiałem BOS lub jego zamiennikiem, oraz remont 3 sztuk wzierników w zakresie wykonania nowych sworzni w przypadku zużycia wymiana uszczelnienia z kontrolą szczelności, sznur uszczelniający glino-krzemianowy o średnicy 10mm w ilości 2kg/szt. W przypadku ubytków wymurówki uzupełnić materiałem BOS lub jego zamiennikiem.materiał 4.1.2 Remont bieżący pyłofonu w zakresie obejmującym: regenerację tarcz pyłofonu, czyszczenie układu zasilania pneumatycznego. W zakres remontu wchodzi również wymiana zużytrych elementów pyłofonu jak np. rura szt. 1 wydmuchowa.materiał 4.1.4 Remont pompy przewałowej w zakresie: demontaż zespołu pompowego, regeneracja kontrola i wymiany sznura uszczelnuiającego grafitowego o średnicy 10mm.Kontrola instalacji odwadniającej 4.2 Remont odżużlacza zgrzebłowego K 3 Odżużlacz zgrzebłowy 2 szt. na kocioł, typ b=400 (wysokość wanny w mm), silnik napędowy SAKe14b moc 1,1 kw, n=1390 obr./min., przekładnia redukcyjna typ 3NM400. 4.2.1 Remont bieżący 2 sztuk przekładni redukcyjnej odżużlacza wraz z napędem wymiana oleju na TRANSOL 75 lub jego zamiennik około 20 l, sprawdzenie luzów wałka szybkoobrotowego. Materiał 4.2.2 Remont (wymiana) do 20 mb prowadnic w obydwu wannach odżużlaczy wykonanych z płaskownika 50x8 mm ze stali konstrukcyjnej zwykłej jakości. Materiał mb 40 4.2.3 Przegląd obudowy wanien w zakresie wymiany przetartych boków wykonanych z blachy ST3s o grubości około 6mm na odcinku 8m2. Materiał 4.2.4 Regeneracja lub wymiana ( w zależności od zużycia) koła gwiazdowego. Materiał Wykonawcy szt. 4 4.2.5 Remont koła prowadzącego ośrednicy zewnętrznej Ø160mm iśrednicy wewnętrznej Ø32mm tulejowanie koła i dopasowanie(spawanie do obudowy) sworznia na obydwu wannach odżużlaczy oraz 4 sztuk kół transportowych. Materiały szt. 72 Remont 2 sztuk zasuw żużlowych, czyszczenie, smarowanie i uruchomienie zaciętych mechanizmów - 4.2.6 smarowanie smarem ŁT4S3 w ilości 3 kg. Materiał Podczas remontu zasów żużla dokonać kpl przeglądu zsypów z ewentualną wymiana do 8m2 blachy ST3S o grubości 3-4mm. 1
4.2.7 Regeneracja wału napędowego z ułożyskowaniem obydwu odżużlaczy, polegająca na napawaniu czopów oraz przetoczeniu pod wymiar łożyska. Materiał 4.2.8 Regeneracja wału napinającego z ułożyskowaniem obydwu odżużlaczy, polegający na napawaniu czopów oraz przetoczeniu pod wymiar łożyska. Materiał Przegląd bieżący łańcucha polegający na regulacji, skróceniu wyciągniętych odcinków ( w przypadku 4.2.9 nadmiernego zużycia wymiana poszczególnych odcinków o długości 0,5mb. Należy przewidzieć trzy przegląd w trakcie sezonu. W zakresie przeglądu jest także wykonanie i montaż kostek ochronnych na zamkach w ilości 88 sztuk o wymiarach 16x50x8mm.Materiał 4.3 Remont wentylatora podmuchu K 3 Wentylator podmuchu typ WWOaX-63 2 szt. Podstawowe parametry techniczne: wydajność - 7,55m³/s, spiętrzenie - 2550Pa. 4.3.1 Regulacja zespołu wirującego wentylatorów 3WP-1 i 3WP-2, remont kompensatorów tkaninowych, doważenie statyczne. Materiał 4.4 Remont rusztu K 3 Przegląd rusztu w zakresie: 4.4.1 Zagospodarowanie strefy remontowej kotła 4.4.2 Demontaż i montaż osłon frontowych wraz z wymianą 1 sztuki uszkodzonej szyby ochronnej. Materiał 4.4.3 Demontaż rusztowin szt. 7728 4.4.4 Przegląd oraz sortowanie rusztowin szt. 7728 4.4.5 Doszlifowanie oraz dopasowanie rusztowin starych szt. 7728 4.4.6 Demontaż naprawa i montaż warstwownicy kpl 2 4.4.7 Przegląd uszczelnień oraz ścian bocznych wraz z regeneracją 4.4.8 Wymiana uszkodzonych szpilek 4.4.9 Naprawa koszy węglowych 4.4.10 Przegląd napędów 4.4.11 Poziomowanie pokładu rusztu 4.4.12 Przegląd pokładu rusztu 4.4.13 Przegląd jezdni dolnych 4.4.14 Naprawa ścian bocznych 4.5 Remont wentylatora spalin K-3 Wentylator spalin 1 szt. dane techniczne analogiczne jak dla kotła K-1. 4.5.1 Remont obudowy wirnika z odcinkową wymianą do 5m2 na obwodzie skorodowanej obudowy szyjki wirnika oraz obudowy wentylatora wykonanej z blachy St3s/4mm. Materiał 4.5.2 Remont aparatów kierowniczych strona lewa i prawa w zakresie: czyszczenie zapieczonych łopatek, regeneracja tulei, regulacja położenia łopatek. Wymiana smaru RENOLIT DURAPLEX 1 kg. Materiał
4.5.3 Wykonanie centrówki sprzęgła. (Należy przewidzieć wykonanie jednej centrówki). Przed wykonaniem centrówki należy sprawdzić stan śrub mocujących ramę silnika do podłoża, uszczelnić właz oraz wykonać ruch próbny. 4.6 Remont wentylatora wtórnego powietrza K-3 Wentylator wtórnego powietrza typ WP-25L/1, wydajność 7,55m 3 /s, moc silnika 12,5kW 2 sztuki na kocioł. Wyważenie statyczne wirników dwóch wentylatorów (wymiana wirników, montaż i demontaż napędu)- demontaż 4.6.1 i montaż wirnika. Materiał 4.6.2 Odcinkowy remont uszkodzonych elementów obudowy do 1 m 2 obydwu wentylatorów. Materiał 4.7 Remont multicyklon K 3 Multicyklon jedna sztuka na kocioł, typ MC-150-YA1 OBR CEBEA Kraków. Rzeczywista wartość skuteczna odpylania - 88%, ilość elementów cyklonowych - 150, średnica cyklonu - Ø250mm. Remont bieżący multicyklonu w zakresie: demontaż zasuwy popiołowej(przegląd i konserwacja), wymiana 2 sztuk membran klap eksplozyjnych o wymiarach 1200x1600mm. Przegląd instalacji odprowadzającej 4.7.1 popioły.materiał Pozostałą z demontażu wełnę należu zutylizować. ( utylizację wykonuje Wykonawca). 5 Remont bieżący kotła K-4 Kocioł wodny rusztowy, produkcji Sefako-Sędziszów, rok budowy 1977, remont kapitalny części ciśnieniowej 1993r, nr fabryczny - 1050045, moc - 28MW, powierzchnia ogrzewalna -1055m 2, ciśnienie obliczeniowe-2,5mpa, temperatura wody na wlocie-55-80 C, temperatura dopuszczalna wody na wylocie- 150 C, ciśnienie wody na wylocie z kotła - 1,1-2,0 MPa, max 2,3MPa, pojemność wodna kotła - 12 m 3. W trzecim ciągu kotła zamontowano dodatkowy podgrzewacz wody o pojemności 2,1m 3 i powierzchni ogrzewalnej - 316m 2. 5.1 Remont osprzętu kotła. Remont 3 sztuk wzierników (2 strona prawa oraz 1 strona lewa) w zakresie: demontaż wzierników i wykonanie 5.1.1 nowych sworzni oraz tulejowanie otworów, wymiana uszczelnienia - sznur uszczelniający glino-krzemianowy Ø10 mm typ GSKT do 500 o C w ilości 2 kg/szt. Materiał Remont pyłofonu w zakresie obejmującym: czyszczenie układu zasilania pneumatycznego wraz z wymianą 5.1.2 zużytych elementów. Materiał Remont pompy przewałowej w zakresie: demontaż zespołu pompowego, przegląd komory tłocznej wraz z 5.1.5 wirnikami, regteneracja kontrola i wymiany sznura uszczelnuiającego grafitowego o średnicy 10mm.Kontrola instalacji odwadniającej 5.2 Remont wentylatora podmuchu K-4 Wentylator podmuchu typ WWOaX-63 2 szt. na kocioł, dane techniczne jak dla kotła K-1. szt. 1
5.2.1 Sprawdzenie stanu ułożyskowania silników na dwóch wentylatorach, wymiana smaru ŁT4s3 w ilości 3 kg. Materiał 5.2.2 Regulacja zespołu wirującego wentylatorów 4WP-1 i 4WP-2, remont kompensatorów tkaninowych, remont obudowy zewnętrznej poprzez wstawienie łaty (2m2) doważenie statyczne. Materiał 5.3 Remont wentylatora spalin K-4 Wentylator spalin 1 szt.- dane techniczne analogicznie jak dla kotła nr 1. 5.3.1 Remont aparatów kierowniczych w zakresie: czyszczenie zapieczonych łopatek, regeneracja tulei, udrożnienie układu smarowania, regulacja położenia łopatek. Wymiana smaru RENOLIT DURAPLEX 1 kg. Materiał 5.3.2 Remont korpusu obudowy z odcinkową wymianą do 1m 2 skorodowanych elementów, czyszczenie wirnika wentylatora, regeneracja szyjki wirnika z wymianą do 5%( około 1m2) skorodowanych blach na obwodzie. Materiał 5.3.3 Wykonanie centrówki sprzęgła. (Należy przewidzieć wykonanie jednej centrówki). Przed wykonaniem centrówki należy sprawdzić stan śrub mocujących ramę silnika do podłoża, oraz przeprowadzć kontrolę łożysk. 5.4 Remont wentylatora wtórnego powietrza K-4 Wentylator wtórnego powietrza typ WP-25L/1, wydajność 7,55m 3 /s, moc silnika 12,5kW 2 sztuki na kocioł. 5.4.1 Remont obudowy wentylatora( montaż i demontaż napędów) wraz z doważeniem statycznym wirnika, naprawa ramy mocującej wentylatora.wymiana łożyska 6304. Materiał szt. 1 5.5 Remont multicyklonu K-4 5.5.1 Multicyklon kotła WR-25 nr K-4, dane techniczne jak dla kotła nr K-1. Remont bieżący multicyklonu w zakresie: demontaż zasuwy popiołowej (naprawa i konserwacja), wymiana 2 5.5.2 sztuk membran klap eksplozyjnych o wymiarach 1200x1600mm. Przegląd instalacji odprowadzającej szt. 1 popioły.materiał 5.6 Remont odżużlacza zgrzebłowego K-4 Odżużlacz zgrzebłowy 2 szt. na kocioł, dane techniczne jak dla kotła K-1 5.6.1 Remont 2 sztuk przekładni redukcyjnej odżużlacza wraz z napędami wymiana łożysk: 6304, 32305, 32209, 32213, 30213, regeneracja sprzęgła, wymiana oleju TRANSOL 75 lub jego zamiennika około 20 l, regulacja luzu osiowego wałka szybkoobrotowego. Materiał 5.6.2 Remont (wymiana) po 26 mb prowadnic w obydwu wannach odżużlaczy wykonanych z płaskownika 16x50x8 mm ze stali konstrukcyjnej zwykłej jakości. Materiał mb 52 5.6.3 Wymiana przetartych odcinków wanien w ilości około 8m2 wykonanych z blachy ST3s o grubości 8mm. Materiał 5.6.4 Remont na dwóch odżużlaczach po 36 sztuk kół prowadzących o średnicy zewnętrznej Ø160mm i średnicy wewnętrznej Ø32mm tulejowanie kół i dopasowanie sworzni. Materiał szt. 72
5.6.5 Regeneracja kół transportowych w ilości 4 sztuki. Tulejowanie, frezowanie. Materiał Wykonawcy szt. 4 5.6.6 Remont 2 sztuk zasuw żużlowych, oczyszczenie, smarowanie i uruchomienie zaciętych mechanizmówsmarowanie smarem ŁT4S3 w ilości 3 kg. Materiał 5.6.7 Regeneracja dwóch łańcuchów zgrzebłowych - wykonanie dla każdego łańcucha 88 kostek o wymiarach 16x50x6 mm z blachy St3s i przyspawanie do zamka łańcucha. Regeneracja wałów napedowego oraz napinającego poprzez napawanie czopów i pasowanie łożysk. Materiał W sezonie należy przewidzieć dwie regeneracje łańcucha 5.6.8 Remont zsypówżużla, odcinkowa wymiana uszkodzonych odcinkówścian do 2 m 2 wykonanych z blachy St3S o grubości 6mm. Materiał 5.6.10 Regeneracja wału napinającego z ułożyskowaniem obydwu odżużlaczy, polegający na napawaniu czopów oraz przetoczeniu pod wymiar łożyska. Materiał kpl 2 5.6.11 Regeneracja wału napędowego z ułożyskowaniem obydwu odżużlaczy, polegająca na napawaniu czopów oraz przetoczeniu pod wymiar łożyska. Materiał kpl 2 5.7 Remont rusztu K-4 Ruszt, typ Rtp 2 x (2,5m x 7,0m), dane techniczne jak dla kotła K-3. 5.7.1 Demontaż i montaż osłon frontowych wraz z wymianą 2 sztuk uszkodzonej szyby ochronnej. Materiał 5.7.2 Wymiana do 10 sztuk płaskowników o grubości 10mm z blachy żaroodpornej uszczelniających ściany boczne. Materiał szt. 10 5.7.3 Wymiana do 10 sztuk uszczelnienia bocznego, wykonanego z blachy żaroodpornej. Materiał szt. 10 5.7.4 Remont dwóch zasuw łukowych z wymianą kompletu panewek. Materiał 5.7.5 Remont dwóch jednostopniowych przekładni zębatych BNR 2000 z wymianą oleju HIPOL 30-5kg. Materiał 5.7.6 Remont dwóch motoreduktorów RP 162,1 z napędami z wymianą oleju Transol 320 w ilości 1 kg. Materiał 5.7.7 Remont czterech sztuk zsypów węgla strona prawa i lewa wykonanych z blachy ST3/8mm w ilości około 5 m2. Materiał Wykonawcy 5.7.8 Remont bieżący i regulacja pokładu, kontrola stanu oleju, wymiana pojedynczych uszczelnień(do 10 sztuk). Udrożnienie układu smarowania, w trakcie przeglądu kontrola i wymiana z pasowaniem rusztowin. Należy przewidzieć dwa przeglądy podczas pracy urządzenia. Materiał 5.7.9 Udrożnienie instalacji smarnej ułożyskowania wałów przednich i tylnych, strona lewa i prawa, wymiana odcinka instalacji (3mb). Materiał kpl 2 6 Urzadzenia pomocnicze kotłów WR 6.1 Remont odżużlania zbiorczego kotłów WR
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 Remont bieżący przekładni odżużlania 3K325 taśmociągu zbiorczego odżużlania w zakresie: regulacja luzu na wałku szybkoobrotowym, montaż i uszczelnienie przekładni na podziale, wymiana 40 l oleju (TRANSOL 75). Materiał Remont bieżący przekładni KWDN 400 taśmociągu skośnego odżużlania w zakresie: i, regulacja luzu na wałku szybkoobrotowym, montaż i uszczelnienie przekładni na podziale, wymiana 30 l oleju (TRANSOL 75). Materiał Przegląd bębna napędowego z łożyskami tocznymi lub ślizgowymi tasmociąg zbiorczy. Regeneracja konstrukcji oraz płaszcza bębna. Materiał Remont taśmociągu zbiorczego w zakresie: regeneracja rolek prowadzących, wymiana zużytych krążników TD 108x750x14-20 sztuk, wymiana zużytych krążników TG 108x250x14-20 sztuk. Materiał Wykonawcy Remont taśmociągu skośnego w zakresie: regeneracja rolek prowadzących, wymiana zużytych krążników TG I 108x250x14-10 sztuk, wymiana zużytych krążników GG I 108x250x14-10 sztuk, oraz GD I 108x750x14 w ilości 10 sztuk Należy również wykonać regenerację wału zwrotnego wraz z konstrukcją. Materiał szt. 1 0 szt. 30 Przegląd bębna napędowego z łożyskami tocznymi lub ślizgowymi przenośnik skośny odżużlania.regeneracja 6.1.6 konstrukcji oraz płaszcza bębna. Materiał 6.2 Remont pompowni bagrowej. Remont pompy bagrowej PH 150 nr 1 i 2 w zakresie obejmującym: demontaż, czyszczenie pompy, przegląd i 6.2.1 regeneracja komór dławicowych, montaż pompy wraz z centrówka, przegląd i ewentualna wymiana łożysk 22315 AM oraz QJ 315. Materiał Remont pompy PD nr 1 oraz 2 typ OS-100 w zakresie obejmującym: odkrycie korpusów łożyskowych i kontrolę 6.2.2 stanu łożysk pompy, wymianę oleju maszynowego AN26 5 l, regulacja dławicy, udrożnienie układu wody chłodzącej. Materiał 6.3 Remont kanału zbiorczego spalin- wymiana klap eksplozyjnych Wymiana dwóch kompletów membran klap eksplozyjnych (18 szt./kpl.) o wymiarach 1200mmx650mm z blachy cynkowanej o grubości 0,55 mm, wraz z miejscowymi naprawami ścian i podłogi kanału w ilości do 10m2.( 6.3.1 blacha St3s-5mm)na odcinku kocioł multicyklon oraz naprawa stężeń kanału głównego spalin Materiał 6.4 Remont pompowni wody powrotnej. Remont pompy PWN3 typ OS-200 w zakresie obejmującym: odkrycie korpusów łożyskowych i kontrolę stanu 6.4.1 łożysk pompy, wymianę oleju maszynowego AN26 5 l, regulacja dławicy, remont układu wody chłodzącej. Materiał 6.5 Remont stacji odgazowania termicznego Remont podgrzewacza wstępnego SW-1 w zakresie obejmującym: zaślepienie nieszczelnych wężownic do 5 szt., 6.5.1 próba szczelności układu.. Materiał Prace wykonywane będą w uzgodnieniu z UDT. Przewidziana rewizja wewnętrzna wykonana przez UDT. szt. 1 szt. 1
6.5.2 Remont podgrzewacza wstępnego SW-2 w zakresie obejmującym: zaślepienie nieszczelnych wężownic do 5 szt., próba szczelności układu. Materiał Prace wykonywane będą w uzgodnieniu z UDT. Przewidziana szt. 1 rewizja wewnętrzna wykonana przez UDT. 6.5.3 Zbiornik wody z odgazowywaczem numer fabryczny 1741 - rewizja wewnętrzna UDT. Przygotowanie urządzenia do rewizji. Materiał wykonawcy. 6.6 Remont układu rozładunku węgla i nawęglania kotłów. 6.6.1 Remont przekładni przenośnika TO7 typ KWDN500 25.3-03 w zakresie obejmującym: regulację luzów, wykonanie centrówki, zalanie przekładni nowym olejem TRANSOL 150 60 l. Materiał 6.6.2 Remont przenośnika węgla TO4 w zakresie : czyszczenie poprzez piaskowanie i malowanie całej konstrukcji, wymiana odcinków uszkodzonej konstrukcji wykonanej z ceownika 100, kątownika 70x50 oraz 50x50 na odcinku około 25 mb. Materiał 6.6.3 Remont bieżący przekładni przenośnika TO5B typ 2K650 w zakresie obejmującym: przegląd i ewentualną wymianę łożysk wałka zdawczego, regulację luzów, wymianę oleju TRANSOL 220 40 l. Materiał 6.6.4 6.6.5 6.6.6 Remont bieżący przekładni przenośnika TO6B typ A1-55/75/100-20 w zakresie obejmującym: regulację luzów, wymianę oleju TRANSOL 220 40 l. Materiał Remont bieżący przekładni przenośnika TO8A typ KWDN 650 w zakresie obejmującym: przegląd i ewentualną wymianę łożysk wałka zdawczego, regulację luzów, wymianę oleju TRANSOL 220 40 l. Materiał Remont bieżący przekładni rewersu ŁZKS w zakresie obejmującym: kontrolę stanu kół zębatych i ułożyskowania, wymianę łożysk wałka zdawczego, regulację luzów, wymianę oleju TRANSOL 220 40 l. Materiał Remont ŁZKS w zakresie remont ( wymiana) krat WEMA oraz konstrukcji na odcinku 150 m2. Materiał 6.6.7 Montaż pomp odwadniających w ilości 5szt. Na obiektach są zamontowane pompy jednostopniowe. Materiał 6.6.8 pomocnicze wykonawcy. Dostawa pomp Zamawiający. 7 Remont pompowni wody sieciowej i rozdzielni ciepła 7.1 Pompownia sieciowa PS-1-5 i rozdzielnia ciepła Pompy wody sieciowej typu 35W50 o numerach PS1 5. Remont pompy 35W50 numer PS-2 w zakresie obejmującym: wymianę dwóch warstw sznura uszczelniającego typ BENIAMINEK 16 mm i regulację uszczelnień dławicowych wału, przegląd tarcz oporowych, wymianę 7.1.1 oleju w ułożyskowaniu typ maszynowy 1 litr/kpl., centrówkę sprzęgła, wymiana 1 kpl. armatury na układzie chłodzenia. Materiał Remont pompy 35W50 numer PS-4w zakresie obejmującym: wymianę dwóch warstw sznura uszczelniającego typ BENIAMINEK 16 mm i regulację uszczelnień dławicowych wału, przegląd tarcz oporowych, wymianę oleju w 7.1.2 ułożyskowaniu typ maszynowy 1 litr/kpl., centrówkę sprzęgła, wymiana 1 kpl. armatury na układzie chłodzenia. Materiał szt. 5
7.1.3 7.1.4 7.1.5 Remont bieżący agregatów pompowych PQ nr 1 do nr 2 w zakresie obejmującym: wymiany sznura uszczelniającego dławicy na standartowy bezazbestowy 16 mm, wymianę siatki filtracyjnej kosza ssawnego. Materiał Wymiana dostarczonych przez Zamawiającego kulowych zaworów odwadniających DN 25-50 sztuk oraz Dn 40-25 sztuk na ciśnienie 1,6 MPa i montaż na rozdzielni ciepła. Materiały pomocnicze Zbiornik wody hydroforowej o numerze fabrycznym 12804 - rewizja wewnętrzna UDT. Materiał 7.2 Pompownia wody sieciowej PS-6 10 Pompownia sieciowa przy kotłowni WR - pompy typ 20W39 o nr PS-6 10 Remont pompy 20W39 numer PS-8 w zakresie obejmującym: wymianę dwóch warstw sznura uszczelniającego typ BENIAMINEK 12 mm i regulację uszczelnień dławicowych wału, przegląd tarcz oporowych, wymianę 7.2.1 oleju w ułożyskowaniu typ maszynowy 1 litr/kpl., centrówkę sprzęgła, przegląd łożyska. Materiał 7.2.2 Remont pompy 20W39 numer PS-7 w zakresie obejmującym: wymianę dwóch warstw sznura uszczelniającego typ BENIAMINEK 12 mm i regulację uszczelnień dławicowych wału, przegląd tarcz oporowych, wymianę oleju w ułożyskowaniu typ maszynowy 1 litr/kpl., centrówkę sprzęgła, przegląd łożyska. Materiał 7.3 Remont układu wody chłodzącej. Remont agregatów pompowych OPC numer 1,2,3,4,5 typ 80PJM230 w zakresie obejmującym: demontaż pompy, 7.3.1 przegląd korpusu pompy, wymiana dławicy, montaż zespołu pompowego wraz z przeglądem napedu. Materiał 8 Remont stacji uzdatniania wody 8.1 Pompy na zmiękczalni wody. Remont zespołu pompowego wody zmiękczonej do odgazowywacza 36a typ 80PJM215 w zakresie obejmującym: 8.1.1 wymiana klapy zwrotnej. Materiał Na obiekcie zamontowane 3 pompy. Remont pomp bezpośredniego uzupełniania ubytków w sieci ciepłowniczej 22 a i b, typ 8A20 w zakresie 8.1.2 obejmującym: demontaż, montaż,wymiana uszczelnienia, wykonanie centrówki. Materiał Na obiekcie zamontowane 2 pompy. Przegląd zagęszczacza szlamu o numerze KKS 00GBS10AM010 w zakresie:kontrola przekładni oraz sprzęgłastanu oleju, wymiana uszczelki pierścieniowej, przegląd oraz ewentualna wymiana dławicy. W przypadku 8.1.3 wymiany oleju wymiana zgodnie z zaleceniami producenta.materiał Przegląd prasy hydraulicznej w zakresie wymiany oleju zgodnie z dokumentacją producenta( do wglądu u 8.1.4 Zamawiającego), wymiana filtra, wymiana uszcaelnień. Materiał Przegląd pompy szlamu nr KKS 00GBS10APO10AL w zakresie:sprawdzenie ułożyskowania i smarowania 8.1.6 łożysk, uszczelnienia wału, kontrola sprzęgła.materiał Przegląd pomp odzysku solanki w zakresie wymiany oleju,wymiany uszczelnienia mechanicznego. Na obiekcie 8.1.7 zamontowane dwie pompy. Materiał szt. 5 kpl. 3
8.1.8 Remont pomp fosforanu 32 typ NDA25RS w zakresie obejmującym: wymiana pakietu uszczelniającego, kontrola nurnika, montaż pompy z centrówką. Materiał Na obiekcie zamontowane 3 pompy. 8.1.9 Przegląd instalacji oraz pomp kwasu solnego w zakresie wymiany oleju ( olej o klasie lepkości ISO-VG 100) zgodnie z DIN 51519. Materiał 8.1.10 Przegląd instalacji oraz pomp podchlorynu sodu w zakresie kontroli membrany, głowicy dozującej, panela sterującego. Materiał wykonawcy 8.1.11 Przegląd instalacji oraz pomp biocydu w zakresie kontroli i wymiany membrany, przesmarowania trzpienia smarem MOLYCOTE, wyczyszczeniu panela sterującego i montażu głowicy. Materiał wykonawcy. 8.1.12 Przegląd instalacji oraz pompy tapflo zasilającej prasę w zakresie kontroli (oringi na króćce, membrany 2 szt, gniazda zaworowe komletne z kulami zaworowymi ) szczelności oringów, zużycia kulek oraz gniazd. Materiał szt. 1 Wykonawcy 8.1.13 Przegląd instalacji oraz pomp antyskalanta w zakresie kontroli membrany, talerzyka, zaworu ssącego,pannela sterującego oraz odpływu. Materiał wykonawcy. 8.1.14 Przegląd instalacji oraz pompy stabilizatora twardości w zakresie kontroli membrany ( ewentualna wymiana), kontrola uszczelek, przegląd zaworu ssącego, panela sterującego. Materiał szt. 1 8.1.15 Przegląd instalacji oraz pomp DMH 1500-4 dozujących mleko wapienne w zakresie kontroli membrany, zaworów kulowych ( ewentualna wymiana). Wymiana oleju DHG 68-5,5 litra. Materiał kpl 2 8.1.16 Przegląd pomp mleczka wapiennego typ 40PJM160 KKS 00GBN 21AP701 oraz 00GBN22AP701w zakresie obejmującym regulację dławicy, wymiana uszczelnienia, przegląd wirników. Materiał kpl 2 8.2 Remont akcelatora. 8.2.1 Remont przekładni 3PM625 produkcji BEFARED Bielsko-Biała w zakresie obejmującym: regulację napięcia wstępnego ułożyskowania wałka zdawczego z wymianą lożysk, wymiana oleju w ilości 70 l - olej TRANSOL 220. Przegląd przekładni nowego akcelatora, wymiana oleju. Materiał 8.3 Remont magazynu soli i siarczanu. 8.3.1 Remont instalacji oraz pompy siarczanu 35a typ NDA32RS w zakresie obejmującym: demontaż pompy, wymianę tulei dławicowej na ssaniu pompy, wymiana pakietu uszczelniającego, kontrola nurnika, montaż pompy z centrówką. Materiał Na obiekcie zamontowane 2 pompy 35a 8.3.2 Remont pompy solanki 28b typ NDA32RS w zakresie obejmującym: demontaż pompy, transport na warsztat, czyszczenie pompy, wymiana nurnika, regeneracja korpusu pompy, regeneracja dławicy na ssaniu pompy, kpl 2 wykonanie centrówki. Materiał Na obiekcie zamontowane 2 pompy. 8.4 Remont ujęcia brzegowego wody. 8.4.1 Remont trzech sztuk zespołów pomp głębinowych typ GD02 w zakresie obejmującym: demontaż, wymianę kompletu wirników (3 szt.), wymianę łożysk silnika, montaż pompy w komorze pompowej. Przegląd pompy szt. 3 odpowietrzającej lewary. Materiał 8.5 Remont przepompowni ścieków sanitarnych
Remont agregatu pompowego 65Z2K w zakresie obejmującym: wymianę łożysk, wymiana kielicha zalewowego 8.5.1 na ssaniu pompy, remont układu wody chłodzącej. Przegląd pompy odwadniającej halę pompowni sanitarnej. Materiał 8.6 Remont przepompowni ścieków przemysłowych Remont trzech sztuk agregatów pompowych 65Z2K w zakresie: demontaż pomp, wymiana łożysk, kontrola 8.6.1 komór tłocznych, regeneracja wirników, wymiana łożysk, wymiana oleju. Remont instalacji oraz klap zwrotnych na rurociagach tłocznych. Materiał