Część II SIWZ - Program funkcjonalno uŝytkowy

Część II SIWZ - Program funkcjonalno uŝytkowy Nazwa zamówienia: Remont - modernizacja kotła typu WR 10 Nr 2 do współspalania biomasy w ciepłowni rejonowej ZEC Prudnik Sp. z o.o. przy ul. Zielonej 1 w Lubrzy. Adres: 48 231 Lubrza, ul. Zielona 1 Nazwa i kod zamówienia : CPV- 45331110-0 instalowanie kotłów - 45321000-3 roboty budowlane Nazwa zamawiającego : Zakład Energetyki Cieplnej Prudnik Spółka z o.o. Opracowujący program funkcjonalno uŝytkowy: Waldemar Kamrad Spis programu funkcjonalno uŝytkowego: 1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia - Zakres zamówienia - Ogólny opis kotła po przebudowie - Charakterystyczne parametry określające wielkość kotła - Ogólne właściwości funkcjonalno - uŝytkowe 2. Opis wymagań zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia 2.1. Wymagania jakie powinna spełniać dokumentacja projektowa. 2.2. Wymagania dla części technologicznej. 2.3. Wymagania dla pokładu rusztowego. 2.4. Wymagania dotyczące projektowanej instalacji elektrycznej i oświetleniowej kotła. 2.5. Wymagania dotyczące projektowanych instalacji sterowniczych i wizualizacji pracy kotła. 3. Warunki wykonania robót 1. Kompletacja dostaw 2. Roboty montaŝowe na obiekcie odbiory 4. Część informacyjna 1. Parametry techniczne zmodernizowanego kotła. 2. Parametry techniczne paliwa i wody kotłowej. 3. Informacja dla oferentów o dokumentacji modernizowanego kotła WR-10 nr 2 4. Przepisy prawne i związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego 5. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z przepisami prawa budowlanego 1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia Zakres zamówienia: a) Sporządzenie dokumentacji technicznej kotła wraz z urządzeniami towarzyszącymi i technologią montaŝu, b) Roboty przygotowawcze, c) Kompletacja dostaw, d) MontaŜ na obiekcie z próbami, dopuszczeniem do ruchu i ruchem próbnym, strona 1

Ogólny opis kotła po przebudowie: a) Kocioł wodny (naleŝy przewidzieć pozostawienie istniejącej armatury odcinającej oraz dodatkowo przeniesienie istniejącego podgrzewacza na kocioł WR-5 nr 3 zlokalizowany obok), b) Konstrukcja kotła w tradycyjnej technologii (naleŝy przewidzieć pozostawienie istniejących podestów z ewentualnym ich dopasowaniem do projektowanego kotła), c) Palenisko rusztowe warstwowe z rusztem mechanicznym (naleŝy przewidzieć pozostawienie istniejącego kanału powietrza podmuchowego oraz pozostawienie starego napędu, który naleŝy przystosować do zabudowy przetwornicy częstotliwości), d) Kocioł opalany węglem kamiennym energetycznym o charakterystyce określonej w parametrach technicznych zmodernizowanego kotła, e) Kocioł winien być zabudowany na istniejących fundamentach po ich przystosowaniu. f) Kocioł powinien osiągać parametry określone w parametrach technicznych zmodernizowanego kotła g) W zakres modernizacji kotła zlicza się dodatkowo: wymianę blach pionowych ścian (od strony kotła) dwóch lejów zasypowych opału przy kotle WR-10 nr 2 i WR-5 nr 3 oraz zakup i montaŝ rozdrabniacza bębnowego o wydajności do 10 m 3 /h w celu przygotowania biomasy w postaci drobnej zrębki. Charakterystyczne parametry określające wielkość kotła Modernizowany kocioł winien być zabudowany na istniejących fundamentach kotła WR 10 mieszczącego się w Ciepłowni rejonowej w Lubrzy przy ul. Zielonej 1. Parametry zabudowy modernizowanego kotła naleŝy ustalić po przeprowadzeniu wizji lokalnej na istniejącym obiekcie. Ogólne właściwości funkcjonalno uŝytkowe - NaleŜy zaprojektować kocioł typu WR o konstrukcji tradycyjnej na fundamentach i w gabarytach istniejącego kotła WR-10 nr 2. - Kocioł powinien osiągać parametry określone w parametrach technicznych dla parametrów granicznych paliwa część informacyjna programu funkcjonalno-uŝytkowego, - Instalacja technologiczna kotła powinna spełniać wymagania zawarte w,,warunkach technicznych DT-URZĄDZENIA CIŚNIENIOWE. - Kocioł winien zostać podłączony do istniejącego układu technologicznego w obrębie kotła i całej Ciepłowni. 2. Wymagania zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia 2.1. Wymagania jakie powinna spełniać dokumentacja projektowa. Dokumentacja powinna się składać z następujących części: Dokumentacja techniczna, część technologiczna kotła. Dokumentacja techniczna, część elektroenergetyczna i AKPiA. Dokumentacja montaŝowa, Dokumentacja koncesyjna wraz z zatwierdzeniem w IDT, Dokumentacja Techniczno Ruchowa kotła oraz instrukcją obsługi w języku polskim, Dokumentacja powykonawcza. Projekt rozruchu kotła strona 2

UWAGI: 1. Przed przystąpieniem do projektowania naleŝy: a) dokonać wizji lokalnej w ciepłowni i zapoznać się z istniejącym układem technologicznym. b) zapoznać się z zakresem zrealizowanej w roku 2003 modernizacji układu odpylania kotła. 2. Wymagane jest uzgodnienie dokumentacji technicznej z Zamawiającym pod względem zastosowania rozwiązań projektowych, zastosowanych urządzeń i materiałów. 3. Zamawiający wymaga wydania pełnej dokumentacji technicznej w formie papierowej w min. 3 egz. i 1 egz. na nośniku elektronicznym oraz dokumentacji powykonawczej równieŝ w 3 egz. w formie papierowej i 1 egz. na nośniku elektronicznym. Dostarczona dokumentacja powinna być kompletna i czytelna. Dokumentacja powinna obejmować następujący zakres: 1. Część ciśnieniową kotła, armaturę i osprzęt wraz z podłączeniem do istniejącego układu technologicznego w obrębie kotła i całej Ciepłowni, Po stronie wody: - od zasuwy wlotowej przy kotle do zasuwy wylotowej z kotła wraz z podłączeniem do istniejących rurociągów wlotowego i wylotowego, - po stronie odwodnień i odpowietrzeń - kołnierze zaworów odcinających na odwodnieniach i odpowietrzeniach (zawory muszą się znajdować na poziomie palacza), - zawory bezpieczeństwa - kołnierz wylotowy zaworów z podłączeniem do istniejącej instalacji odprowadzenia gorącej wody, - wymiana wszystkich zaworów odpowietrzających, odwadniających oraz zaworu bezpieczeństwa. 2. Konstrukcję, obudowę i obmurze kotła z opodestowaniem, 3. Instalację powietrza pierwotnego i wtórnego, Po stronie powietrza i spalin: - od wentylatorów powietrza podmuchowego do podgrzewacza (włącznie) na wylocie spalin z kotła wraz z kanałami powietrza i spalin w obrębie kotła oraz instalacją powietrza wtórnego (z wytłumieniem wentylatora wtórnego i kanału ssawnego), - adaptacja układu ssącego wentylatora powietrza podmuchowego, - posadowienie nowych wentylatorów na ramach wibroizolacyjnych lub fundamentach. 4. Ruszt mechaniczny typu cięŝkiego, wraz ze skrzynią podrusztową (zabudowa nowej skrzyni rusztu na istniejącym fundamencie), 5. Nawęglanie z adaptacją istniejącego zsypu węglowego do nowej skrzyni rusztu łącznie z wymianą blach pionowych ścian (od strony kotła) dwóch lejów zasypowych opału przy kotle WR-10 nr 2 i WR-5 nr 3, 6. OdŜuŜlanie od wylotu z kotła do lejów zsypowych do odŝuŝlaczy i zasuw odcinających na kaŝdym leju wraz z uzupełnieniem wymurówki lejów zsypowych ŜuŜla, 7. Instalacja elektryczna w obrębie projektowanego kotła 8. Aparatura kontrolno pomiarowa i automatyka wraz z systemem sterowania i sygnalizacji w obrębie projektowanego kotła 9. Układy sterowania pracy kotła oraz zintegrowanie z istniejącym systemem sterowania, nadzoru i wizualizacji. Wykonawca w ramach opracowywanej dokumentacji projektowej zobowiązany jest do oszacowania i zatwierdzenia w IDT minimalnego ciśnienia pracy kotła i ciepłowni (aktualnie wynosi ono 0,68 MPa). strona 3

2.2. Wymagania dla części technologicznej: 1. Wymagane jest zaprojektowanie ekranów części ciśnieniowej kotła z rur ø... i grubości ścianki min. 4 mm, 2. Pęczki konwekcyjne zaprojektować z rur o grubości ścianki min. 3,2 mm, 3. Na wejściu i wyjściu z kotła zaprojektować podwójne odcięcia (przewidzieć wykorzystanie istniejącej armatury odcinającej o średnicy Φ 200mm, 4. Zaprojektować układ pomiarowy przepływu wody przez kocioł w oparciu o przepływomierz ultradźwiękowy. Producent przepływomierza powinien mieć swoje przedstawicielstwo i serwis na terenie Polski 5. Armatura na odpowietrzeniach i odmulaniu kotła podwójne zawory ręczne, kołnierzowe, mieszkowe. 6. Odmulanie i odpowietrzanie kotła sprowadzić do istniejącej kanalizacji na poziomie odŝuŝlania. 7. Wymagane jest posadowienie wentylatorów powietrza podmuchowego zapewniającą poziom hałasu poniŝej 85 db (w pełnym zakresie pracy), oraz odpowiedni poziom chłodzenia 8. Kanał ssący powietrza zaprojektować wewnątrz hali kotłów z moŝliwością czerpania powietrza z zewnętrz i z hali kotłów 9. Poszczególne strefy z klapami regulacyjnymi o liniowej charakterystyce przepływu (przewidzieć wykorzystanie istniejącego kanału powietrza podmuchowego z 6 klapami), 10. Wymagana jest sprawność paleniskowa rusztu nie mniejsza niŝ 95 %. 11. Wymagane jest, aby ruszt był wyposaŝony w napęd BNR 2000 (przewidzieć wykorzystanie istniejącego napędu rusztu BNR 2000, wymianie podlega tylko silnik) z przekładnia planetarną o płynnej regulacji obrotów poprzez falownik. Sterowanie z szafy operatorskiej palacza. 12. Wymagane są wzierniki kontroli procesu spalania, które naleŝy umiejscowić po stronie klap regulacji podmuchu, natomiast drzwi włazowe do komory spalania umiejscowić po przeciwnej stronie kotła, 13. Wymagane jest zastosowanie do istniejącego wentylatora wyciągu spalin czujników drgań i czujników temperatury łoŝysk, 14. Wymagane jest zrealizowanie zasilania napędów wentylatorów poprzez istniejące falowniki firmy Hitachi 2.3. Wymagania dla pokładu rusztowego: 1. Łańcuch z mat. St3S z tulejkami wykonanymi z mat. 40H w miejscu montaŝu ściągacza 2. Sworznie łączące łańcuch i trzymacze z mat St3S 3. Trzymacze rusztowin mat. Ŝeliwo sferoidalne 4. Ściągacz łańcuchów gat. 45 pręt gładkociągniony φ20, dwustronnie gwintowany, bez zabezpieczeń przed obrotem 5. Nakrętki i przeciwnakrętki mat. St5 6. Rusztowiny z dodatkiem chromu ślcr08 7. Profile uszczelniające boczne dwutorowe 8. Walce toczne pokładu rusztu z obrobionymi otworami i tolerancjami: - koncentryczności otwór pobocznica walca ± 0,3 mm - grubość ścianki walca + 0,4-0,2 mm 9. Zabezpieczenie mechaniczne rusztowin przed przypadkowym wypadnięciem, 10. Zabezpieczenie mechaniczne przed obracaniem się ściągaczy 11. Wymagany jest grawitacyjny układ podawania paliwa na ruszt z kosza węglowego z warstwownicą i zasuwą odcinającą paliwo 12. Warstwownica z odwzorowaniem grubości warstwy z wyprowadzonym sygnałem elektrycznym 4-20 ma do systemu sterowania i nadzoru. Sterowanie grubością warstwy z szafy operatorskiej palacza. Elementy regulacji wysokości warstwownicy i zamknięcia zasuwy węglowej zamontować po przeciwnej stronie napędu rusztu. strona 4

13. Wymagane jest wykonanie sklepienia przedniego z kształtek ceramicznych gatunek AL. Lub AN. Wymiary sklepienia i materiał z jakiego zostanie wykonany powinien zapewniać stabilną pracę kotła w przypadku spalania zawilgoconego opału (do 16%) 14. Wymagane są następujące materiały płaszcza izolacji termicznej: a) rurociągi w obrębie kotła płaszcz z blachy stalowej, b) kocioł płaszcz z blachy stalowej powlekanej w kolorze ciemno niebieskim, c) kanały spalin, odpylanie, kanały powietrza podmuchowego płaszcz z blachy stalowej powlekanej lub aluminiowej, 15. Przewidzieć pełne powiązanie instalacji nowoprojektowanych z częścią istniejącą w zakresie technologicznym i elektroenergetycznym. 16. Przewidzieć powiązanie obudowy i opodestowania kotła z istniejącymi ciągami komunikacyjnymi kotła nr 1 oraz zapewnić dostęp do wszystkich miejsc na kotle wymagających obsługi (armatura, punkty pomiarowe, zawory bezpieczeństwa itp.) 2.4. Wymagania dotyczące projektowanej instalacji elektrycznej kotła 1. Jako zasilanie rozdzielni kotłowej naleŝy wykorzystać istniejącą rozdzielnię główną Ciepłowni RNN 2. NaleŜy zaprojektować nowe zasilania elektryczne wszystkich urządzeń i rozdzielni kotła zgodnie ze współczesnymi standardami i aktualnymi przepisami, w szczególności zastosować wymaganą ochronę przeciwprzepięciową, przeciwzakłóceniową i przeciwporaŝeniową. 3. Rozdzielnie, szafy zasilające, urządzenia, osprzęt zaprojektować w obudowach o stopniu ochrony nie gorszym niŝ IP 56, w wyposaŝeniu rozdzielni uwzględnić osprzęt juŝ stosowany aby zapewnić jego pełną zamienność, kompatybilność i minimalne standardy jakościowe. 4. Przewidzieć wentylację rozdzielni kotłowej powietrzem z hali kotłów 5. Przewidzieć moŝliwość płynnej regulacji (na przetwornicach częstotliwości) następujących napędów kotła: wentylatory ciągu (naleŝy wykorzystać istniejące falowniki Hitachi ), wentylatory podmuchu powietrza pierwotnego, napędy rusztów, 6. Wykonać projekt oświetlenia kotła z uwzględnieniem oświetlenia awaryjnego i wpiąć go do istniejącego. 7. Sterowanie kaŝdego napędu powinno być realizowane w trybie: ZDALNYM z szafy operatorskiej palacza LOKALNYM z kasety umieszczonej przy urządzeniu 2.5. Wymagania dotyczące projektowanych instalacji sterowniczych i wizualizacji pracy kotła. 1. Zastosowany sterownik powinien zawierać po jednym dodatkowym module wejść-wyjść kaŝdego typu z odpowiednim uzbrojeniem w postaci listwy krosowej w celu ewentualnej rozbudowy systemu. 2. Obwody AKPiA, sterownik i komputer (monitor wizualizacyjny) powinny być zasilane z uwzględnieniem zabezpieczenia przed zanikiem zasilania (UPS) 3. Obraz synoptyczny wnętrza kotła z wszystkimi punktami pomiarowymi powinien być wyświetlany na monitorze LCD w szafie operatorskiej palacza. 4. Przewidzieć pomiar zawartości tlenu w spalinach za pomocą analizatora z sondami cyrkonowymi. strona 5

5. System pomiarów i automatycznego sterowania kotłami powinien realizować następujące zadania: regulacja mocy dyspozycyjnej kotła lub temperatury zasilania sieci, regulacja ilości powietrza podmuchowego, regulacja podciśnienia w komorze paleniskowej, wykonywanie pomiarów podstawowych parametrów pracy kotła, realizacja funkcji blokad i zabezpieczeń, sygnalizacja stanów awaryjnych 6. Ilość i jakość pomiarów powinna być zgodna z wymogami producenta kotła, jednak nie mniejsza i nie gorsza jakościowo niŝ w kotle nr 1. Między innymi powinny być uwzględnione następujące pomiary: Opis 1. Prędkość falownika rusztu 2. Prędkość falownika wentylatora podmuchowego 3 Prędkość falownika wentylatora wyciągu spalin 7. Przepływ wody przez kocioł (pomiar przed kotłem) 8. Wysokość warstwownicy 19. Ciśn. w strefach podrusztowych: 1 pomiar lokalny 20. Ciśn. w strefach podrusztowych: 2 21. Ciśn. w strefach podrusztowych: 3 22. Ciśn. w strefach podrusztowych: 4 23. Ciśn. w strefach podrusztowych: 5 24. Ciśn. w strefach podrusztowych: 6 25. Ciśnienie w komorze spalania 26. Ciśn. spalin za podgrzewaczem wody 38. Ciśnienie wody przed kotłem 39. Ciśnienie wody za kotłem 40. Zawartość tlenu w spalinach 42. Temperatura łoŝysk wentylatora wyciągowego 48. Temp. spalin za podgrzewaczem wody 61. Temperatura sklepienia zapłonowego 62. Temp. wody przed kotłem 63. Temp. wody za kotłem 64. Ciśnienie wody przed kotłem (przed zasuwą wejściową) 65. Ciśnienie wody na wyjściu z kotła (przed zasuwą wyjściową) 66. Poziom drgań wentylatorów ciągu spalin 7. NaleŜy zaprojektować następujące układy automatycznej regulacji: UAR podciśnienia w komorze paleniskowej (naleŝy zintegrować z istniejącym układem) UAR temperatury wody wylotowej z kotła, UAR procesu spalania. 8. System sterowania i nadzoru nie powinien zakłócać juŝ istniejących systemów automatyki kotła nr 1 i układów wodnych strona 6

9. System operacyjny umoŝliwiający rozbudowę systemu automatyki kotła nr 2 o układy wodne i WR-10 nr 1 i WR-5 nr 3. 10. Oprogramowanie sterownika jak równieŝ bazy danych i masek musi być dostarczone w wersji umoŝliwiającej późniejszą modyfikację lub rozbudowę systemu przez uŝytkownika. 3. Warunki wykonania robót : Przed przystąpieniem do wykonywania robót naleŝy sporządzić Projekt organizacji placu budowy oraz Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodnie z obowiązującymi przepisami. 1. Kompletacja dostaw: Wymagania: a) Kompletacja i dostawa urządzeń powinna być realizowana w oparciu o dokumentację techniczną oraz wg opracowanego harmonogramu. b) Zamawiający zastrzega sobie prawo udziału w odbiorze u dostawcy urządzeń, prób i montaŝu próbnego w szczególności następujących elementów: rusztu pęczków konwekcyjnych II ciągu oraz podgrzewacza powietrza pierwotnego innych elementów dostawy po wcześniejszym zgłoszeniu c) Wszystkie materiały i urządzenia powinny posiadać dokumenty pozwalające stwierdzić ich rok produkcji. UWAGA: Kompletacja dostaw oraz rozpoczęcie robót montaŝowych moŝe nastąpić po wcześniejszym przedłoŝeniu dokumentacji technicznej spełniającej obowiązujące przepisy prawa i jej pozytywnym zaopiniowaniu przez Zamawiającego. Materiały i urządzenia zastosowane do niniejszej modernizacji kotła winne być nowe, wyprodukowane w 2009 roku i posiadać wymagane certyfikaty 2. Roboty montaŝowe na obiekcie - odbiory: MontaŜ kompletnego kotła naleŝy zrealizować zgodnie i w zakresie opracowanej dokumentacji technicznej łącznie z: Wykonaniem niezbędnych prób i odbiorów. Przygotowaniem dokumentacji dla UDT. Płukaniem chemicznym kotła. Suszeniem i wypalaniem sklepienia zapłonowego. Wykonaniem rozruchu na zimno i gorąco. Wykonaniem rozruchu AKPiA oraz instalacji sterowania i wizualizacji. Odtworzenie konstrukcji budynku, z uwzględnieniem wymiany na koszt Wykonawcy, zdemontowanych elementów ścian na nowe. Szkoleniem obsługi. Nie wolno niszczyć dachu. UWAGA: Warunkiem odbioru ostatecznego robót jest: 1. Odbiór i dopuszczenie kotła do pracy przez UDT. 2. Przeprowadzenie 72 godzinnego ruchu próbnego z udziałem Zamawiającego. 3. Wykonanie pomiarów energetycznych kotła w pełnym zakresie obciąŝeń oraz opracowanie wyników potwierdzających osiągnięcie zakładanych parametrów pracy kotła. 4. Pomiary energetyczne zostaną wykonane na zlecenie i koszt Wykonawcy przez niezaleŝną firmę zaakceptowaną przez Zamawiającego (ZEC Prudnik Sp. z o.o.). Do pomiarów energetycznych będzie uŝyte paliwo o parametrach zbliŝonych do granicznych opisanych w parametrach technicznych zmodernizowanego kotła. 5. Wykonanie pomiarów ochronnych instalacji elektrycznej (modernizowanego kotła) - ochrona p. poraŝeniowa, rezystancja izolacji. strona 7

4. Część informacyjna 1. Parametry techniczne zmodernizowanego kotła Podstawowe dane: a) Dane ogólne (1) Wydajność nominalna 11,63 MW (2) Wydajność maksymalna trwała 14,0 MW (3) Maksymalne ciśnienie robocze 1,6 MPa (4) Temperatura wody na wylocie 150 C (5) Temperatura wody zasilającej 70 C (6) Minimalna sprawność gwarantowana kotła przy wydajności nominalnej 83 % (7) Sprawność w zakresie od 40% wydajności nominalnej do wydajności maksymalnej trwałej nie niŝsza niŝ 82 % b) Dane powietrza i spalin (1) Temperatura powietrza podmuchowego 30 60 C (2) Wylotowa temperatura spalin przy obciąŝeniu nominalnym 130-150 C (3) Maksymalna zawartość NO x w przeliczeniu na 6% zawartość tlenu w spalinach powinna być nie wyŝsza niŝ 400 mg/nm 3 (4) Maksymalna zawartość SO 2 w przeliczeniu na 6% zawartość tlenu w spalinach powinna być nie wyŝsza niŝ 1500 mg/nm 3 (5) Maksymalna zawartość pyłu w przeliczeniu na 6% zawartość tlenu w spalinach powinna być nie wyŝsza niŝ 200 mg/nm 3 2. Charakterystyka paliwa i wody kotłowej c) Charakterystyka paliwa (1) Rodzaj paliwa węgiel kamienny, energetyczny (2) Wartość opałowa 21,0-23,0 MJ/kg (3) Sortyment wg PN-82/G-97001 M II (4) Typ węgla wg PN-82/G-97002 31 lub 32 (5) Zawartość popiołu < 20,0 % (6) Zawartość wilgoci < 12,0 % (7) Zawartość siarki < 0,6 % (8) Minimalna zawartość części lotnych 28,0 % (9) Minimalna temp. mięknięcia popiołu 1 000 C d) Charakterystyka wody zasilającej (1) Woda bezbarwna, bez zawartości oleju, detergentów, cukru, celulozy i substancji biologicznych (2) Odczyn ph 9-10 (3) Twardość ogólna 0,02 mval/l (4) Zasadowość ogólna 1,40 mval/l (5) Zawiesina ogólna < 5 mg/l (6) Fosforany PO 3-4 3 15 mg/l (7) Tlen rozpuszczalny 0 2 0,05 mg/l strona 8

Uwaga: Do pomiarów energetycznych będzie uŝyte paliwo o parametrach zbliŝonych do granicznych opisanych w pkt 2c. 3. Informacja dla oferentów o dokumentacji kotła modernizowanego WR-10 nr 2 Dokumentacja techniczna budowlana modernizowanego kotła WR-10 nr 2 znajduje się w siedzibie Spółki w Lubrzy ul. Zielona 1 i jest udostępniona do wglądu. Do prawidłowego zaprojektowania zmodernizowanego kotła wymagane jest przeprowadzenie wizji lokalnej w Ciepłowni centralnej w siedzibie Spółki 4. Przepisy prawne i związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego 1. Dokumentacja powinna spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 3 lipca 2003 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 03.120.1133 z dnia 10 lipca 2003) oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 2 września 2004 r(dz.u. Nr 202 poz.2072) 2. Instalacja technologiczna kotła powinna spełniać wymagania zawarte w,,warunkach Technicznych DT-URZĄDZENIA CIŚNIENIOWE. 3. Przepisy Prawo Budowlane. 4. Projekt automatyki zabezpieczeń kotła winien być uzgodniony z UDT 5. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z przepisami prawa budowlanego Wykonawca dokona zgłoszenia zamiar przeprowadzenia remontu modernizacji kotła WR-10 do Wydziału Architektury i Budownictwa Starostwa Powiatowego do którego będzie dołączone Oświadczenie stwierdzające prawo do dysponowania nieruchomością na której znajduje się Ciepłownia rejonowa. strona 9