PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY

Transkrypt

1 PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY Nazwa zadania: Redukcja emisji zanieczyszczeń poprzez przebudowę instalacji spalania paliw i odpylania spalin w ZEC Dzierżoniów. Etap I: Modernizacja kotła WR10 nr 6, nr fabryczny 25, nr ewidencyjny UDT , rok budowy 1975, producent - Sędziszowska Fabryka Kotłów, oraz instalacji odprowadzenia spalin z powyższego kotła. Adres obiektu; Dzierżoniów ul. Złota 11 Nazwa zamawiającego : ZEC Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o Pieszyce ul. Bielawska 6/17 Adres do korespondencji: Dzierżoniów ul. Złota 11 Opracował: mgr inż. Sławomir Kopcio

2 Kody CPV roboty budowlane w zakresie ciepłowni kotły grzewcze centralnego ogrzewania roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznej roboty izolacyjne pakiety oprogramowania do kontroli przemysłowej pakiety oprogramowania do sterowników systemowych rurociągi, instalacje rurowe, rury, okładziny rurowe, rury i podobne elementy krany, kurki, zawory i podobna armatura przekładnie, przekładnie zębate i elementy napędowe 2

3 SPIS TREŚCI: I. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 5 1. CHARAKTERYSTYKA 5 2. LOKALIZACJA INWESTYCJI 5 II. SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 5 1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MODERNIZOWANEGO KOTŁA 5 2. INSTALACJA PALENISKOWA 6 3. INSTALACJA CZYSZCZENIA POWIERZCHNI KONWEKCYJNYCH 6 4. PODGRZEWACZ WODY 6 5. RUSZT I INSTALACJA POWIETRZA PIERWOTNEGO I WTÓRNEGO 6 6. SKLEPIENIE 7 7. ODŻUŻLANIE 8 8. RUROCIĄGI I ARMATURA 8 9. UKŁAD AUTOMATYKI I REGULACJI IZOLACJA SCHODY I OPODESTOWANIE 10 III. PARAMETRY TECHNICZNE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA WYMAGANE PARAMETRY KOTŁA WYMAGANE PARAMETRY UKŁADU ODPYLANIA 11 3

4 3. CHARAKTERYSTYKA PALIWA WYMAGANIA DLA WODY OBIEGOWEJ ZASILAJĄCEJ KOCIOŁ 12 IV. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ JEDNOSTKI 15 V. WYMAGANIA OGÓLNE WYMAGANIA ŚRODOWISKOWE TEREN I LOKALIZACJA INWESTYCJI GOSPODARKA WĘGLEM GOSPODARKA WODNA 18 VI. WYMAGANIA DOTYCZĄCE UPRAWNIEŃ ODPOWIEDZIALNOŚCI I GWARANCJI 18 4

5 I. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. CHARAKTERYSTYKA Celem zadania inwestycyjnego I etapu jest modernizacja kotła WR nr 6 w technologii ścian szczelnych, a w tym: zaprojektowanie, dostawa elementów do przebudowy i uruchomienie kotła wodnego rusztowego typu WR 10-M wraz z układem odpylania spalin. 2. LOKALIZACJA INWESTYCJI Miejscem realizacji planowanego zadania inwestycyjnego jest istniejąca hala kotłów w Ciepłowni przy ul. Złotej 11 w Dzierżoniowie. Fundamenty modernizowanego kotła nie ulegają zmianom. Układ odpylania spalin ma zostać posadowiony na istniejących fundamentach zdemontowanego układu odpylania kotła nr 6. II. SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MODERNIZOWANEGO KOTŁA Kocioł WR10-M jest kotłem wodnym o wymuszonym przepływie wody przez powierzchnie ogrzewane. Wytwarzana gorąca woda w kotle przeznaczona jest do celów grzewczych. Zmodernizowany kocioł ma posiadać trzyciągowy układ dla przepływu spalin, pierwszy ciąg całkowicie ekranowany ścianami szczelnymi, komora paleniskowa wykonana z rur o grubości minimum 4mm w gatunku P265GH. Drugi ciąg kotła wykonany także w technologii ścian szczelnych z zabudową pęczków konwekcyjnych nieodpłetwionych o grubości minimum 3,2 mm w gatunku P265GH. Kocioł powinien charakteryzować się niskimi oporami przepływu wody i spalin. Zapewnić należy dostęp do wszystkich punktów obsługi kotła poprzez odpowiednie schody i podesty. Konstrukcja kotła musi zapewnić jego długotrwałą eksploatację przy minimalnych nakładach remontowych, konserwacyjnych itp. Kocioł należy 5

6 wykonać zgodnie z wymaganiami Urzędu Dozoru Technicznego WUDT/UC/2003 wraz z późniejszymi aktualizacjami. 2. INSTALACJA PALENISKOWA Instalację paleniskową kotła stanowi komora paleniskowa wykonana w technologii ścian szczelnych, ruszt mechaniczny, instalacja podmuchu powietrza pierwotnego i wtórnego instalacja odprowadzenia żużla i popiołu. 3. INSTALACJA CZYSZCZENIA POWIERZCHNI KONWEKCYJNYCH Należy zabudować urządzenia do czyszczenia konwekcyjnych powierzchni ogrzewalnych w drugim i trzecim ciągu poprzez montaż elektromagnetycznych obijaków w ilości 8 sztuk. 4. PODGRZEWACZ WODY Należy zabudować pionowy podgrzewacz wody z automatycznie regulowanym przepływem wody w zależności od obciążeń kotła, z możliwością ustawienia minimalnego przepływu wody. Przepływ wody przez dodatkowy podgrzewacz wody ma być realizowany przez zawór regulacyjny z napędem elektrycznym sterowanym w zależności od temperatury spalin wylotowych. Przed podgrzewaczem wody musi być zainstalowany przepływomierz. Wężownice podgrzewacza należy wykonać z materiału P265GH. 5. RUSZT I INSTALACJA POWIETRZA PIERWOTNEGO I WTÓRNEGO W kotle należy zabudować ruszt typu ciężkiego, rusztowiny o zawartości: ŻlCr > 1,5%. Warstwownica musi być sterowana ręcznie i elektrycznie, z odwzorowaniem grubości warstwy i wprowadzonym sygnałem do systemu sterowania i nadzoru. Wymagany jest grawitacyjny układ podawania paliwa na ruszt z warstwownicą, zasuwą odcinającą i zasuwą szpilową. 6

7 WYMAGANIA: Napęd rusztu BNR 2000 ( lub równoważny ) z przekładnią planetarną o płynnej regulacji obrotów poprzez falownik. Łańcuch z materiału St3S z tulejkami wykonanymi z materiału 40H w miejscu montażu ściągacza. Sworznie łańcuch i trzymacze z materiału St3S, trzymacze rusztowin z materiału żeliwo sferoidalne. Ściągacze łańcuchów wykonane ze stali gatunek 45, pręt gładko ciągniony Ø 20 dwustronnie gwintowany, nakrętki i przeciwnakrętki z materiału St5, profile uszczelniające boczne (dwutorowe), zabezpieczenie mechaniczne rusztowin przed przypadkowym wypadnięciem, zabezpieczenie mechaniczne przed obracaniem się ściągaczy, wał tylny powinien posiadać regulację w poziomie i w pionie, wymagana sprawność paleniska nie mniejsza niż 95%. W kotle należy zastosować indywidualny rozdział powietrza pierwotnego z rozdziałem na poszczególne siedem stref rusztu, w celu uzyskania lepszego procesu spalania na ruszcie w szerokim zakresie obciążeń przy stosunkowo niskim nadmiarze powietrza niskiej emisji zanieczyszczeń i niskiej stracie paleniskowej. Regulacja realizowana powinna być ręcznie i automatycznie, indywidualnymi klapami o charakterystyce liniowej, aby zapewnić właściwy rozdział powietrza na całej długości rusztu. Każda strefa ma być wyposażona w pomiar ciśnienia. Powietrze pod ruszt doprowadzone z jednej strony przez wentylator do skrzyni przyrusztowej, wentylator powietrza pierwotnego i wtórnego wyposażyć w przetwornicę częstotliwości. Wentylatory posadowione mają być na wibroizolatorach. Powietrze pierwotne dostarczyć kanałem ssącym pobierającym powietrze z zewnątrz lub z nad stropu kotła. Zmiana źródła poboru powietrza powinna być realizowana przy pomocy przepustnicy z napędem ręcznym. 6. SKLEPIENIE Przednie sklepienie zapłonowe wykonać z kształtek andaluzytowych, przewidzieć pomiar temperatury sklepienia, konsolę wykonać ze stali żaroodpornej, grubość 7

8 spoinowania 1mm. Tylne sklepienie ma być wykonane z kształtek w gatunku AL44 lub AL ODŻUŻLANIE Zakłada się wykorzystanie istniejącego odżużlacza. Należy wykonać nowe stalowe przewody zsypowe popiołowe i zsyp żużlowy wraz z nowymi zasuwami. Zastosować takie rozwiązanie, aby w przypadku awarii odżużlacza było możliwe ręczne usuwanie żużla i popiołu. 8. RUROCIĄGI I ARMATURA Armatura kotła w wykonaniu z kołnierzami na ciśnienie minimum 2,5 MPa. Odmulanie i odpowietrzanie kotła sprowadzić do istniejącej kanalizacji na poziomie odżużlania. Zakres wymiany rurociągów i armatury do kolektorów wejścia i wyjścia z kotła znajdujących się na hali kotłów. Na wejściu i wyjściu z kotła zaprojektować odcięcie (przepustnica klapowa z napędem elektromechanicznym, z minimum podwójnym mimośrodem i uszczelnieniem metal na metal. Armatura na odpowietrzeniach i odmuleniach kotła - podwójne kulowe zawory ręczne. 9. UKŁAD AUTOMATYKI I REGULACJI W celu optymalnego i energooszczędnego prowadzenia spalania w kotle należy zastosować następujące układy automatyki, regulacji i sterowania w obrębie instalacji kotłowej: Regulacja podciśnienia w komorze paleniskowej 8

9 Regulacja temperatury mocy kotła. Regulacja procesu spalania węgla. Regulacja procesu spalania poprzez automatyczne sterowanie ustawieniem klap wlotów powietrza do stref podrusztowych. Regulacja ilości powietrza wtórnego. Regulacja temperatury spalin. Sterowanie sekwencją układu odpylania. Sterowanie przepustnicami z szafy przykotłowej Pomiary przepływu wody przez kocioł realizować w oparciu o przepływomierze ultradźwiękowe firmy KAMSTRUP. Sterowanie każdego napędu powinno być realizowane w trybie zdalnym z szafy operatorskiej palacza i ręcznie (uruchomienie i zatrzymanie) w tym trybie winno być realizowane z miejsca nawet przy wyłączonym systemie sterowania. Praca projektowanego kotła powinna umożliwiać zautomatyzowane kierowanie procesem wytwarzania i dystrybucji ciepła według jego aktualnej sprawności i wskazań analizy spalin. Wszystkie napędy kotła oraz urządzeń towarzyszących i instalacji spalin sterowane poprzez przemienniki częstotliwości. Należy zaprojektować i wykonać nowe zasilanie elektryczne wszystkich urządzeń i rozdzielni kotła zgodnie ze współczesnymi standardami i aktualnymi przepisami, w szczególności zastosować wymaganą ochronę przeciwprzepięciową, przeciwzakłóceniową i przeciwporażeniową. Obwody AKPiA sterownik, komputer, powinien być zasilany z uwzględnieniem zabezpieczenia przed zanikiem zasilania (UPS). Obraz synoptyczny wnętrza kotła z wszystkimi punktami pomiarowymi i instalacji oczyszczania spalin powinien być wyświetlany w dyspozytorni palacza. 9

10 Kocioł należy wyposażyć w układy sterowania, pomiarów oraz blokad, system sterowania i nadzoru nie powinien zakłócać już istniejących systemów automatyki, układów wodnych i być ze sobą powiązany. Powinien także umożliwiać dalszą jego rozbudowę w zakresie podłączenia sterowników następnych kotłów, oraz rozbudowę o następne stacje operatorskie. OPROGRAMOWANIE STEROWNIKA JAK RÓWNIEŻ BAZY DANYCH I MASEK MUSI BYĆ DOSTARCZONA W WERSJI EDYTOWALNEJ UMOŻLIWIAJĄCEJ PÓŹNIEJSZĄ MODYFIKACJĘ LUB ROZBUDOWĘ SYSTEMU. 10. IZOLACJA Ściany zewnętrzne kotła, kanały spalin, rurociągi i armaturę izolować wełną mineralną o grubości spełniającej wymaganie nieprzekraczania temperatury 50 C na powierzchni izolacji. Ściany zewnętrzne kotła wykonać z blachy trapezowej powlekanej grubość minimum 0,7 mm w kolorze ciemnoniebieskim. Pozostałe elementy izolacji pokryć blachą ocynkowaną opancerzenia zewnętrznego. 11. SCHODY I OPODESTOWANIE Należy zapewnić obsłudze stały i okresowy dostęp do armatury, włazów i wzierników kotła. Poprzez wykonanie schodów i opodestowania kotła, które należy połączyć z istniejącą komunikacją i podestami kotła WR10 nr 5. III. PARAMETRY TECHNICZNE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. WYMAGANE PARAMETRY KOTŁA: Moc nominalna kotła 12 MW t Moc minimalna 3 MW t 10

11 Moc doprowadzona w paliwie < 15 MW t Ciśnienie obliczeniowe 1,6 MPa Temperatura wody na wlocie kotła 70 C Temperatura wody na wylocie z kotła 150 C Przepływ wody dla mocy nominalnej 127,5 t/h Przepływ wody dla mocy maksymalnej 135 t/h Opory przepływu wody przez kocioł dla mocy nominalnej 0,12 MPa Sprawność obliczeniowa dla mocy w przedziale 40% 100% 85% 2. WYMAGANE PARAMETRY UKŁADU ODPYLANIA Emisja w przeliczeniu na 6% O 2 w spalinach dla warunków normalnych Gwarantowana emisja pyłów przy 6% O 2 w spalinach < 100mg/ Nm 3 Gwarantowana emisja SO 2 przy 6% O 2 w spalinach dla zawartości w paliwie S < 0,67% i W u 21,75 MJ/kg 1300mg/Nm 3 Gwarantowana emisja NO x przy 6% O 2 w spalinach 400 mg/nm 3 Dostawa i montaż dwustopniowej instalacji odpylania lub innej wysokosprawnej instalacji zapewniającej na wyjściu < 100 mg/nm 3 Układ zsypu i transportu pyłu przewidzieć za pomocą podajnika ślimakowego z możliwością ręcznego ich opróżnienia w przypadku awarii podajnika. Sterowanie całym zespołem filtracyjnym wraz ze sterowaniem procesem regeneracji filtra workowego musi odbywać się z szafy sterowniczej i panelu operatorskiego na poziomie hali kotłów. Instalację odpylania należy połączyć kanałami spalin z istniejącym emitorem, kanały spalin 11

12 należy wykonać z blachy o grubości minimum 5 mm, pokryć izolacją termiczną z wełny mineralnej i osłonić blachą gładko kopertowaną o minimalnej grubości 0,7mm. 3. CHARAKTERYSTYKA PALIWA Jako paliwo w ciepłowni spalany jest węgiel kamienny energetyczny. Wartość opałowa 21,75 MJ/kg Typ węgla wg PN 82/G , 32.1, 32.2 Sortyment wg PN-82/G Miał Maksymalna zawartość siarki <0,6% Zawartość części lotnych 30% Zawartość popiołu <24% Zawartość wilgoci 15% 4. WYMAGANIA DLA WODY OBIEGOWEJ ZASILAJĄCEJ KOCIOŁ Woda spełnia wymagania PN-85/C Wygląd czysta, bezbarwna, bez zawiesin, detergentów, oleju, celulozy i substancji biologicznych Wartość ph 9 10 Twardość ogólna Zawartość O 2 0,02mval/l 0,05 mg/l 12

13 Zasadowość ogólna < 0,4 mval/l Zawiesina ogólna Zawartość (PO 4 ) 3 < 5 mg/l 3 10 mg/l IV. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ Dokumentacja projektowa powinna być kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć, powinna być zatwierdzona przez UDT i inne wymagane prawem instytucje oraz zawierać wszystkie niezbędne opinie, uzgodnienia, sprawdzenia rozwiązań projektowych, zawartych w Pozwoleniu Zintegrowanym oraz Decyzji oddziaływania na środowisko. Dokumentacja techniczna musi być opracowana przez osobę uprawnioną do projektowania. Dokumentacja techniczna musi być uzgodniona z zamawiającym pod względem zastosowania rozwiązań projektowych, zastosowanych urządzeń i materiałów. Cała dokumentacja powinna być kompletna, czytelna i napisana w języku polskim. Zamawiający wymaga wydania pełnej dokumentacji technicznej i dokumentacji powykonawczej w formie papierowej w minimum trzech egzemplarzach i jednym na nośniku elektronicznym w formatach: *.doc (WORD), *.xls (EXCEL), oraz *.pdf (Adobe) Dokumentacja koncesyjna zatwierdzona przez UDT wraz z kompletem poświadczeń wykonawczych i montażowych musi być przekazana przez wykonawcę przynajmniej w jednym egzemplarzu. 13

14 Dokumentacja powinna obejmować: Dokumentacja techniczna modernizacji kotła oraz urządzeń towarzyszących, a w tym: 1. Dokumentację koncesyjną kotła 2. Dokumentację wykonawczą. 3. Dokumentację techniczno ruchową kotła i wszystkich zainstalowanych urządzeń 4. Dokumentację instalacji odpylania spalin 5. Dokumentacje techniczno montażowe AKPiA i instalacje elektryczną kotła wraz z urządzeniami towarzyszącymi. 6. Dokumentację powykonawczą kotła, instalacji odpylania i AKPiA Protokoły odbioru Protokoły rozruchu Instrukcje obsługi i eksploatacji Atesty zastosowanych materiałów Karty gwarancyjne i DTR maszyn Licencje oprogramowania i inne. Opracowanie dokumentacji niewymienionej, a wymaganej dla tego rodzaju zadania na etapie budowy jak i oddania do eksploatacji. 14

15 Wykonawca jest zobowiązany do pozyskania w imieniu i na rzecz zamawiającego wszelkich odbiorów i pozwoleń niezbędnych do rozpoczęcia trwałego funkcjonowania przedmiotu zamówienia. Wszystkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z uzyskaniem uzgodnień, opinii, decyzji tak administracyjnych jak i pozostałych wykonawca powinien wliczyć do realizacji zadania inwestycyjnego. 2. JEDNOSTKI Wszystkie jednostki miar na rysunkach i w wykazach podawane będą w systemie SI. Wykonawca bierze na siebie odpowiedzialność za wszystkie niezgodności, błędy i braki dostrzeżone na rysunkach i objaśnieniach niezależnie od tego czy zostały one zaaprobowane, czy nie chyba, że owe niezgodności wystąpiły na rysunkach i objaśnieniach dostarczonych wykonawcy przez zamawiającego. V. WYMAGANIA OGÓLNE Przed przystąpieniem do prac projektowych należy dokonać wizji lokalnej w ciepłowni i zapoznać się z istniejącym układem technologicznym. Zapoznać się także z zadaniem, które było realizowane przez Zamawiającego w latach (modernizacja automatyki i sterowania na ciepłowni). Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia i przestrzegania: Projektu organizacji placu budowy Planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z obowiązującymi przepisami Przepisów BHP i instrukcji obowiązujących w ZEC Dzierżoniów 15

16 Pracownicy Wykonawcy i Podwykonawców zobowiązani są do poddania się szkoleniu wewnętrznemu przeprowadzonym przez przedstawiciela Zamawiającego. Wszyscy pracownicy muszą posiadać ważne badania lekarskie oraz uprawnienia do wykonywa zleconych prac. Stosować środki ochrony osobistej, odzież, buty, kaski ochronne itp. Wykonawca zabezpiecza we własnym zakresie teren budowy, odpowiada za porządek, bezpieczeństwo, materiały i narzędzia dostarczone podczas prac związanych z inwestycją. Wykonawca jest odpowiedzialny za wszelkie szkody zawinione przez niego w istniejącej infrastrukturze budowlano technicznej. Zamawiający udostępni nieodpłatnie wszelkie media potrzebne przy realizacji budowy. Po wcześniejszych uzgodnieniach możliwe jest udostępnienie szatni i pomieszczenia magazynowego. 1. WYMAGANIA ŚRODOWISKOWE Prace budowlane będą wykonywane na terenie ciepłowni przy ul. Złotej 11 w Dzierżoniowie. Teren budowy nie jest objęty ochroną NATURA Wykonana inwestycja spowoduje redukcję zanieczyszczeń: Tlenków siarki, azotu i węgla Pyłów, Redukcję emisji, CO 2, Redukcję zużycia energii elektrycznej. Zostanie także zmniejszona produkcja odpadu 16

17 Modernizacja kotła oraz układu odpylania spowoduje ograniczenie akustycznego oddziaływania na środowisko. Po wykonaniu inwestycji zostaną przeprowadzone pomiary hałasu. Zastosowane nowe urządzenia nie mogą przekroczyć emitowanego hałasu 85 dba. 2. TEREN I LOKALIZACJA INWESTYCJI Ciepłownia ZEC Dzierżoniów znajduje się w Dzierżoniowie przy ul. Złotej 11. Teren Ciepłowni jest ogrodzony i monitorowany. Na obiekcie znajdują się: budynek ciepłowni, pawilon administracyjny, budynek magazynowy, budynek stacji transformatorowej, budynek zbiornika wody zapasowej, murowany emitor 60m, plac miałowy i plac szlakowy. Na terenie obiektu obowiązuje prędkość maksymalna 10 km/h, wyznaczone są strefy parkowania, drogi transportowe i komunikacyjne. Z powodu braku dokumentacji konstrukcyjnej budynku, jego fundamentów i instalacji, wymagane jest, aby Wykonawca przeprowadził inwentaryzację w zakresie niezbędnym do realizacji zadania inwestycyjnego. W budynku ciepłowni znajdują się dwie hale kotłów: w hali nr1 zabudowane są 4 kotły WLM5, w hali nr2 zabudowane są kotły WR10 2 szt. 3. GOSPODARKA WĘGLEM Transport węgla z placu opałowego odbywa się poprzez przemieszczenie go ładowarką Ł34 pod konstrukcję wciągarki chwytakowej, skąd następnie poprzez wciągarkę chwytakową transportowany jest do zasobników przykotłowych. Każdy kocioł ma indywidualny pokryty płytkami bazaltowymi zasobnik. 4. GOSPODARKA WODNA Ciepłownia posiada przyłącze wodociągowe, z którego kupowana jest woda od Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Dzierżoniowie. Ścieki odprowadzane są do miejskiej kanalizacji sanitarnej. Woda opadowa odprowadzana jest do 17

18 ogólnospławnej kanalizacji deszczowej. Obiegi kotłowe uzupełniane są przygotowaną wodą, która jest odgazowana termicznie oraz zmiękczona przez stację wyposażoną w kolumny jonitowe. VI. WYMAGANIA DOTYCZĄCE UPRAWNIEŃ ODPOWIEDZIALNOŚCI I GWARANCJI Wykonawca jest odpowiedzialny za to, aby zastosowane rozwiązania oraz urządzenia dorównywały określeniom umieszczonym przez zamawiającego w SIWZ. Zamawiający jest uprawniony do kontroli każdego elementu na warsztacie wykonawcy lub jego podwykonawców. Wykonawca winien uwzględnić ryzyko wynikające z zastosowanej technologii. Wszystkie urządzenia, podłączenia i sterowanie muszą być bezpieczne. Wykonawca musi zastosować systemy zabezpieczeń i blokad uwzględniając wymogi UDT, wymogi bezpieczeństwa układu odpylania i instalacji towarzyszącej. Armatura kotła musi być wyposażona w dodatkowe tabliczki informacyjne z oznaczeniem zgodnym z dołączonym przez Wykonawcę schematem technologicznym. Armatura winna być dobierana od możliwie jak najmniejszej ilości producentów (najlepiej jeden). Kolorystyka urządzeń rurociągów, wymiary tabliczek, zostaną uzgodnione przez Zamawiającego z Wykonawcą. Na Wykonawcy ciąży obowiązek zabezpieczenia terenu budowy i własności zamawiającego przed uszkodzeniami i szkodami związanymi z prowadzeniem przez niego prac. W razie jakichkolwiek szkód Wykonawca jest zobowiązany do ich natychmiastowego usunięcia na własny koszt. W razie niepodjęcia stosownych prac przez Wykonawcę, spowoduje to zlecenie przez Zamawiającego naprawy innemu podmiotowi i obciążenie Wykonawcy kosztami naprawy. Wykonawca musi zagwarantować niezawodną, ciągłą pracę kotła i instalacji odpylania, oraz instalacji towarzyszących. Wykonawca zapewni w okresie 18

19 gwarancyjnym przystąpienie do usunięcia ewentualnych awarii w ciągu 24 godzin od momentu powiadomienia którąkolwiek z poniższych form: Telefon, Fax, Mail. Na Wykonawcy spoczywa pełna odpowiedzialność za wykonanie prac zleconych podwykonawcom. Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia Zamawiającemu pełnej listy Podwykonawców, których zamierza zatrudnić do wykonania inwestycji. Można stosować jedynie materiały i wyroby hutnicze dopuszczone do stosowania w budowie, oraz modernizacji urządzeń ciśnieniowych, według określonych norm i warunków technicznych Urzędu Dozoru Technicznego. Wszystkie materiały zastosowane przy inwestycji powinny posiadać datę produkcji nie wcześniejszą 2014 rok. Wykonawca zobowiąże się do udzielenia rękojmi i gwarancji na wykonane prace budowlano montażowe oraz na dostarczone urządzenia na okres co najmniej 36 miesięcznej licząc od daty odbioru końcowego robót. W ramach udzielonej gwarancji Wykonawca musi zagwarantować, że w ciągu 24 godzin od powiadomienia zostaną rozpoczęte prace naprawcze przy usuwaniu awarii. Wykonawca musi przekazać Zamawiającemu ścieżki kontaktowe. W razie braku możliwości nawiązania kontaktu w celu zgłoszenia awarii Zamawiającemu, wiążącym terminem powiadomienia będzie potwierdzona data wysłania faxu. Jeśli wykonawca nie zdoła spełnić powyższych zobowiązań, Zamawiający będzie miał prawo zamówić wykonanie naprawy przez stronę trzecią na koszt Wykonawcy, nie powodując utraty gwarancji. A okres gwarancji dla wymienionej części rozpocznie się od daty wymiany. 19