MATERIAŁY POMOCNICZE DO WYKŁADU Z GRAFIKI INŻYNIERSKIEJ nt.: TOLEROWANIE WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH, PASOWANIE ELEMENTÓW

Podobne dokumenty
Copyright 2012 Daniel Szydłowski

Strona internetowa

TOLERANCJE I PASOWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH. 1. Wymiary nominalne rzeczywiste, tolerancja wymiaru.

Tolerancja wymiarowa

PRZYKŁAD ĆWICZENIA. 1. Temat: Tolerowanie i pasowania wymiarów liniowych. Obliczenia wybranych przypadków.

Wymiary tolerowane i pasowania. Opracował: mgr inż. Józef Wakuła

ZAPIS TOLERANCJI I PASOWAŃ

Tolerancje i pomiary

Przekrój 1 [mm] Przekrój 2 [mm] Przekrój 3 [mm]

ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY

MATERIAŁY POMOCNICZE DO WYKŁADU Z GRAFIKI INŻYNIERSKIEJ nt.: WYMIAROWANIE W RYSUNKU TECHNICZNYM MASZYNOWYM

OBLICZENIA WYMIAROWE KOJARZONEJ PARY OTWÓR-WAŁEK

Materiały pomocnicze do rysunku wał maszynowy na podstawie L. Kurmaz, O. Kurmaz: PROJEKTOWANIE WĘZŁÓW I CZĘŚCI MASZYN, 2011

Laboratorium metrologii

Zapis i Podstawy Konstrukcji Mechanicznych

Komputerowy układ tolerancji i pasowań wymiarów liniowych ISO wraz z przykładami i projektem technologicznym.

Wymiarowanie jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych.

RYSUNEK TECHNICZNY. Tolerowanie wymiarów oraz kształtu i położenia. Chropowatość powierzchni. Sobieski Wojciech

Rysunek Techniczny. Podstawowe definicje

Jacek Jarnicki Politechnika Wrocławska

Tolerancje kształtu i położenia

Schematy kinematyczne. Technologia napraw - ćwiczenia 133

POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji

MATERIAŁY POMOCNICZE DO WYKŁADU Z GRAFIKI INŻYNIERSKIEJ nt.: RYSUNEK POŁĄCZEŃ GWINTOWYCH

Danuta Jasińska Choromańska, Dariusz Kołodziej, Marcin Zaczyk. Człowiek- najlepsza inwestycja

SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH

POMIAR ŚREDNICY PODZIAŁOWEJ GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH

STYKOWE POMIARY GWINTÓW

POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW

Grafika inżynierska. Ćwiczenia. mgr inż. Kamil Wróbel. Poznań 2017

Ćwiczenie 4 TOLEROWANIE WYMIARÓW I ODCHYŁEK GEOMETRYCZNYCH

POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW

Rysujemy. Rysunek techniczny. Dyskusji w kolejnym międzynarodowym języku ciąg dalszy Odwzoruj to co widzisz

ROZDZIAŁ II Tolerancje i pasowania wymiarów liniowych

ZAPIS GEOMETRYCZNY KONSTRUKCJI

1. Parametry gwintów, 2. Tolerancje gwintów, 3. Oznaczanie gwintów na rysunkach, 4. Metody pomiaru gwintów zewnętrznych: -średnicy podziałowej d 2,

Czytanie rysunku technicznego

Interpretacja rysunku technicznego wg norm ISO oraz ASME poziom zaawansowany

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy

POMIARY WYMIARÓW ZEWNĘTRZNYCH, WEWNĘTRZNYCH, MIESZANYCH i POŚREDNICH

Laboratorium metrologii. Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych. Temat ćwiczenia: Pomiary gwintów

c) d) Strona: 1 1. Cel ćwiczenia

Rozdział I. Wiedza ogólna o pomiarach w budowie maszyn Metrologia informacje podstawowe Jednostki miar. Wymiarowanie...

Grafika inżynierska i rysunek geodezyjny

SPRAWDZANIE SPRAWDZIANU DWUGRANICZNEGO TŁOCZKOWEGO DO OTWORÓW

Piotr Pohl, Grzegorz Wieloch. MATERIAŁY DO ĆWICZEŃ Z ZAKRESU PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN Część 1

Podstawowe wiadomości dotyczące pomiarów sprawdzania

PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN

Pomiary wymiarów zewnętrznych (wałków)

PRZEDMIOTOWY SYSTEM OCENIANIA

Rysunek Techniczny Maszynowy engineering drawing

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

POLITECHNIKA OPOLSKA

Tolerancja kształtu i położenia

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Z-ID-604 Metrologia. Podstawowy Obowiązkowy Polski Semestr VI

Konstrukcja i wymiary wybranych gwintów znormalizowanych

TOLERANCJE WYMIAROWE SAPA

Metrologia II Metrology II. Automatyka i Robotyka I stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

RYSUNEK TECHNICZNY WPROWADZENIE

Wykonywanie pomiarów warsztatowych 722[02].O1.04

Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)

SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH

Metrologia II Metrology II. Transport I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Metrologia II Metrology II

Metrologia II Metrology II. TRANSPORT I stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Metrologia II. Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Z-ZIP-0101 Metrologia. Zarządzanie i Inżynieria Produkcji I stopień Ogólnoakademicki. Kierunkowy Obowiązkowy Polski Semestr czwarty

Dokumentacja techniczna Rysunek złożeniowy Rysunek wykonawczy - warsztatowy

Wykonywanie pomiarów warsztatowych 311[20].O4.01

Tabela 1. Odchyłki graniczne wymiarów liniowych, z wyjątkiem wymiarów krawędzi załamanych wg ISO

WYMIAROWANIE Linie wymiarowe Strzałki wymiarowe Liczby wymiarowe

Kondensator. Kondensator jest to układ dwóch przewodników przedzielonych

ZAPIS UKŁADU WYMIARÓW. RODZAJE RYSUNKÓW

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Załącznik Nr 5 do Zarz. Nr 33/11/12

ĆWICZENIA Z ANALIZY TOLERANCJI W TECHNOLOGII MASZYN

Podstawy opracowania wyników pomiarów z elementami analizy niepewności pomiarowych

SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH

szkło klejone laminowane szkło klejone z użyciem folii na całej powierzchni.

Wymiarowanie. Wymiary normalne. Elementy wymiaru rysunkowego Znak ograniczenia linii wymiarowej

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ROZDZIAŁ IV. Tolerancje połoŝenia. 1. Informacje podstawowe

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi Oznaczenie kwalifikacji: M.20 Numer zadania: 01

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Zbigniew Humienny, Krzysztof Kiszka. Metrologia i zamienność

Temat ćwiczenia. Cechowanie przyrządów pomiarowych metrologii długości i kąta

Dobrzański T. (red): Rysunek techniczny maszynowy. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2009.

Znormalizowane elementy rysunku technicznego

Wykonywanie dokumentacji technicznej 311[50].O2.01

Podstawy Konstrukcji Maszyn Machine Desing. Automatyka i Robotyka I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

WYMIAROWANIE. Wymiarowanie jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych.

Temat ćwiczenia. Pomiary gwintów

Wykonywanie pomiarów warsztatowych 714[03].L2.04

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Transkrypt:

MATERIAŁY POMOCNICZE DO WYKŁADU Z GRAFIKI INŻYNIERSKIEJ nt.: TOLEROWANIE WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH, PASOWANIE ELEMENTÓW UWAGA 1. Poniższe materiały zawierają rysunki (często niekompletne), które należy wykorzystać do wykonania własnych notatek z wykładu nt.: tolerowanie wymiarów liniowych i kątowych, pasowanie elementów. 2. Wyżej wymienione rysunki dopiero po uzupełnieniu mogą stanowić pełnowartościowy materiał w przygotowaniu do zajęć laboratoryjnych i egzaminu.

TEMAT 1: TOLEROWANIE WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH TEMAT 2: PASOWANIE ELEMENTÓW Plan wykładu: 1. Wiadomości wstępne. 2. Podział wymiarów pod kątem tolerowania. 3. Tolerancja wymiaru i jej składowe. 4. Rodzaje tolerowania wymiarów liniowych i kątowych. 5. Pasowanie elementów. 6. Zasada stałego wałka i stałego otworu.

WIADOMOŚĆI WSTĘPNE 1. Podstawa: PN/ISO-406, PN-EN 22768, PN-EN 20286-1, PN-EN 20286-2, PN-88/M-01142 2. Sens tolerowania wymiarów liniowych i kątowych. 3

PODZIAŁ WYMIARÓW POD KĄTEM TOLEROWANIA Podział wymiarów pod kątem tolerowania: Wymiary zewnętrzne Wymiary wewnętrzne Wymiary mieszane Wymiary pośrednie

PODZIAŁ WYMIARÓW POD KĄTEM TOLEROWANIA

TOLERANCJA WYMIARU I JEJ SKŁADOWE Tolerowanie wymiaru polega na Przykład tolerancji wymiaru liniowego +0,2 48-0,1 Elementami wymiaru tolerowanego są: Wymiar nominalny - wymiar teoretyczny podany na rysunku (w praktyce wymiary nominalne są nieosiągalne ze względu na nieuniknione błędy wykonania i dlatego rzeczywiste wymiary przedmiotu są nieco większe lub mniejsze od wymiaru nominalnego). Odchyłka górna wymiaru wewnętrznego lub zewnętrznego (ES i es) - różnica między wymiarem granicznym górnym a wymiarem nominalnym. Odchyłka dolna wymiaru wewnętrznego i zewnętrznego (EI i ei ) - różnica między wymiarem granicznym dolnym a wymiarem nominalnym.

TOLERANCJA WYMIARU I JEJ SKŁADOWE TOLERANCJA WYMIARU T=B-A lub T=ES-EI lub T=es-ei wymiar zewnętrzny wymiar wewnętrzny

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH TOLEROWANIE SWOBODNE Jest to tolerowanie wymiarów przez dobranie wartości odchyłek według uznania konstruktora. Tolerowanie swobodne jest zawsze tolerowaniem liczbowym. TOLEROWANIE NORMALNE symbolowe - polega na wpisaniu symbolu umownego literowo-cyfrowego dobranego dla danego wymiaru z norm (stosuje się je wtedy, gdy przewidujemy sprawdzanie wykonanego elementu przy pomocy sprawdzianów różnicowych). liczbowe - polega na wpisaniu odpowiednich odchyłek wyrażonych w milimetrach poprzedzonych znakiem + lub - dobranych dla danego wymiaru z norm (stosujemy wtedy, gdy przedmiot sprawdzany będzie uniwersalnymi przyrządami pomiarowymi). mieszane - polega na połączeniu dwóch poprzednich metod.

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH tolerowanie normalne

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH tolerowanie normalne Odchyłka podstawowa Symbol odchyłki podstawowej 56 0 0, 019 56h6 55,981 56,000 IT6 0, 019 mm Klasa tolerancji wymiaru (klasa dokładności) Istnieje 20 klas tolerancji o numerach od 01, 0, 1 18 56 0 0, 019 56 010 Oznaczenie ogólne tolerancji normalnej dla 6 klasy tolerancji (dokładności) 56h6 55,981 56,000 IT6 0, 019 mm 0, 0, 029 56 g6 55, 97155, 990 IT6 0, 019 mm 56 0 0, 046 56h8 55,954 56,000 IT8 0, 046 mm 56 0, 010 0, 056 56g8 55,944 55,990 IT8 0, 046 mm

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH tolerowanie normalne Odchyłki w m częściej stosowanych normalnych otworów i wałków wymiar nominalny otwór H7 wałki p6 n6 m6 k6 h6 g6 f7 ponad 10 do 18 +18 0 +29 +18 +23 +12 +18 +7 +12 +1 0-11 -6-17 -16-34 ponad 18 do 30 +21 0 +35 +22 +28 +15 +21 +8 +15 +2 0-13 -7-20 -20-41 ponad 30 do 50 +25 0 +42 +26 +33 +17 +25 +9 +18 +2 0-16 -9-25 -25-50 ponad 50 do 80 +30 0 +51 +32 +39 +20 +30 +11 +21 +2 0-19 -10-29 -30-60 ciasne mieszane luźne

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH Odchyłki wymiarów bez oznaczeń tolerancji Wartości odchyłek wymiarów bez oznaczeń tolerancji wg PN-EN 22768-1 Klasa tolerancji Przedziały wymiarów Symbol nazwa 0,5 3 3 6 6 30 30 120 f Dokładna 0,05 0,05 0,15 0,2 m Średnio dokładna 0,1 0,1 0,3 0,5 c Zgrubna 0,2 0,3 0,8 1,2 v Bardzo zgrubna - 0,5 1,5 2,5 Na rysunkach spotykane są inne zapisy dotyczące odchyłek wymiarów bez oznaczeń tolerancji np:

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH tolerowanie swobodne Ze względu na wartości odchyłek w tolerowaniu swobodnym wyróżnić możemy: - tolerowanie symetryczne - gdy obie odchyłki mają jednakowe wartości i przeciwne znaki. - tolerowanie asymetryczne - gdy jedna z odchyłek ma wartość równą zero. - tolerowanie asymetryczne dwustronne - gdy odchyłki mają różne wartości i znaki. - tolerowanie asymetryczne jednostronne - gdy odchyłki mają równe znaki i różne odchyłki.

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH tolerowanie swobodne

RODZAJE TOLEROWANIA WYMIARÓW LINIOWYCH I KĄTOWYCH

PASOWANIE ELEMENTÓW PASOWANIEM nazywa się charakter współpracy połączonych części: obejmującej i obejmowanej, określony różnicą ich wymiarów przed połączeniem. Skojarzenie to może być wykonane w taki sposób, że między tymi elementami wystąpi luz lub wcisk.

PASOWANIE ELEMENTÓW RODZAJE PASOWAŃ pasowanie luźne - w których występuje zawsze luz ( w granicznym przypadku równy zero ) pasowanie mieszane - w których może wystąpić zarówno luz jak i wcisk pasowanie ciasne - w których występuje zawsze wcisk

ZASADA STAŁEGO OTWORU I STAŁEGO WAŁKA Przy tworzeniu znormalizowanego układu pasowań przyjęto zasadę, że pole tolerancji jednego z kojarzonych elementów (otworu lub wałka) jest ustalone, a różne pasowania uzyskuje się przez odpowiedni dobór pola tolerancji drugiego elementu. Element o ustalonym polu tolerancji charakteryzuje się takim jego położeniem, że otwór lub wałek tolerowane są w głąb materiału (pole tolerancji oznaczone przez H dla otworu i h dla wałka). Mówimy wtedy o zasadzie stałego otworu lub stałego wałka. Zasada stałego otworu jest uprzywilejowana. Pasowanie według zasady stałego wałka należy stosować w uzasadnionych przypadkach.

ZASADA STAŁEGO OTWORU I STAŁEGO WAŁKA Przykład 1 Pasowanie symbolowe, luźne wg zasady stałego otworu

ZASADA STAŁEGO OTWORU I STAŁEGO WAŁKA Przykład 2 Pasowanie symbolowo-liczbowe, ciasne wg zasady stałego otworu

ZASADA STAŁEGO OTWORU I STAŁEGO WAŁKA Przykład 3 Pasowanie liczbowe, luźne wg zasady stałego otworu

Pasowania normalne wg zasady stałego otworu na podst. PN-77/M-02105 Nazwa pasowań Pole tolerancji otworu podstawowego H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 Luźne H5/g4 H5/h4 H6/f6 H6/g5 H6/h5 H7/c8 H7/d8 H7/e8 H7/f7 H7/g6 H7/h6 H8/c8 H8/d8 H8/d9 H8/e8 H8/e9 H8/f8 H8/f9 H8/h7 H8/h8 H9/d9 H9/e8 H9/e9 H9/f8 H9/f9 H9/h8 H9/h9 H10/d10 H10/h9 H10/h10 H11/a11 H11/b11 H11/c11 H11/d11 H11/h11 H12/b12 H12/h12 Mieszane H5/j4 H5/k4 H5/m4 H5/n4 H6/j5 H6/k5 H6/m5 H6/n5 H7/j6 H7/k6 H7/m6 H7/n6 H8/j7 H8/k7 H8/m7 H8/n7 Ciasne H6/p5 H6/r5 H6/s5 H7/p6 H7/r6 H7/s6 H7/s7 H7/t6 H7/u7 H8/s7 H8/u8 H8/x8 H8/z8