EGZ. 1/4 TOM 1 PROJEKT WYKONAWCZY CZĘŚĆ 4 SANITARNA WĘZEŁ CIEPLNY PARA/WODA INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO INWESTYCJA: ETAP I - PRZEBUDOWA, REMONT A TAKŻE ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWANIA POMIESZCZEŃ PIWNICY PŁYWALNI W OŚWIĘCIMIU ETAP II ROZBUDOWA I PRZEBUDOWA PŁYWALNI W OŚWIĘCIMIU ADRES: ul. Chemików 2, 32-600 Oświęcim DZIAŁKA NR: 2651/22, obręb Dwory I INWESTOR: Gmina Miasto Oświęcim Miejski Ośrodek Sportu i Rekreacji ADRES: Oświęcim, ul. Legionów 15, 32-600 Oświęcim branża projektant numer uprawnień data podpis sanitarna projektant mgr inż. Marek Licznerski NB/U/7342/40/98 sanitarna sprawdzający mgr inż. Krzysztof Biernacki NB/U/7342/37/98 Kalisz, styczeń 2013 strona 1
2 Zawartość teczki 1. Opis techniczny 2. Schemat węzła cieplnego i instalacji ciepła technologicznego - rys. nr 1 3. Rzut podbasenia inst. ciepła technologicznego - rys. nr 2 strona 2
3 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego węzła cieplnego i instalacji ciepła technologicznego dla inwestycji polegającej na realizacji dwóch etapów zadania inwestycyjnego pod nazwą: Przebudowa, rozbudowa Pływalni w Oświęcimiu przy ul. Chemików 2 realizowanej w dwóch etapach: 1 I etap przebudowa remont a także zmiana sposobu użytkowania pomieszczeń piwnicy pływalni w Oświęcimiu. II etap rozbudowa i przebudowa pływalni w Oświęcimiu 1. Podstawa opracowania. - projekt wykonawczy stacji uzdatniania wody basenowej - uzgodnienia międzybranżowe 2. Zakres opracowania. Projekt wykonawczy technologii węzła cieplnego para/woda dla podgrzewania wody basenowej oraz instalacji ciepła technologicznego dla podgrzewania wody basenowej. 3. Koncepcja rozwiązań technicznych. W celu dostarczenia energii cieplnej dla przygotowania wody basenowej zaprojektowano wymiennikowy węzeł cieplny para/woda wykorzystujący jako źródło ciepła istniejącą instalację parową o parametrach 0,2-0,3 MPa oraz Tz=130 C zasilającą instalacje grzewcze i technologiczne pomieszczeń basenu. Zapotrzebowanie ciepła dla podgrzewania i bieżącej eksploatacji stacji uzdatniania wody basenowej wynosi 670 kw. Maksymalne zapotrzebowanie ciepła dla pierwszego podgrzewania wody w basenie głównym wynosi 643 kw (przy założeniu czasu podgrzewu 72 godz.). Zapotrzebowanie ciepła w czasie eksploatacji urządzeń basenu wyniesie 544 kw. Zaprojektowano wymiennik JAD X 9.88.08.65.FF pracujący dla potrzeb przygotowania wody technologicznej o temperaturze nominalnej 60/40 C wykorzystywanej dla podgrzewania wody basenowej. Układ podgrzewania wody technologicznej wyposażony jest w regulator elektroniczny PID SX80 230V sterujący zaworem regulacyjnym LE33PTSUSS.2 DN65 mm PN16 kvs=63 m3/h z siłownikiem elektrycznym EL5611 230V 2kN (prod. Spirax Sarco). Ponieważ instalacje wody basenowej wykonane są z tworzyw sztucznych (PVC) nieodpornych na wysokie temperatury instalację podgrzewania wody technologicznej o temperaturze nominalnej 60/40C należy zabezpieczyć przed możliwością niekontrolowanego przegrzania do wyższej temperatury (w przypadku awarii automatyki, itp.) W tym celu zaprojektowano układ zabezpieczający składający się z zaworu HL17 DN80 PN40 230V sterowanego termostatem kontaktowym HTS3. W przypadku przekroczenia temperatury wody grzewczej powyżej 70C (nastawa termostatu) układ automatycznie odetnie dopływ pary do wymiennika i zabezpieczy instalację technologiczną wody basenowej wykonaną z PVC przed uszkodzeniem. strona 3
4 Odpływ kondensatu z wymiennika zapewni odwadniacz pływakowy FT43-4,5 DN25 PN16 zabezpieczony filtrem siatkowym FIG 33 DN25 PN16 z zaworem zwrotnym płytkowym międzykołnierzowym DCV1 DN15 PN16. Założono grawitacyjny odpływ kondensatu. Rurociąg odprowadzający kondensat włączyć w istniejącą instalację odprowadzającą kondensat. Instalację pary, kondensatu i ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie wg. PN-80/H-74219. Cyrkulację wody grzewczej w instalacji ciepła technologicznego zapewni pompa Magna3 80-100 F 230V PN6 pracująca w trybie ciągłym, załączana ręcznie. Wyłączenie pompy obiegowej powinni powodować automatyczne zamknięcie zaworu regulacyjnego. Przy każdym wymienniku ciepła typu B1000 i B500 zamontować kulowe zawory odcinające i zawór trójdrogowy typu HRB z napędem AMB162 lub HRF z napędem AMB182 (wg. schematu rys. 1). Instalację ciepła technologicznego zabezpieczyć sprężynowym kołnierzowym zaworem bezpieczeństwa typ SV607 DN32/50 po=4,0 bar oraz przeponowym naczyniem wzbiorczym typu N 200 (prod. Reflex) z zaworem kulowym kołpakowym do naczyń wzbiorczych R 1". Ciśnienie robocze instalacji ciepła technologicznego wynosi 3 bary. Wymiennik JAD izolować termiczne okładziną z pianki poliuretanowej. Rurociągi po zamontowaniu instalacji i wykonaniu prób oczyścić z brudu i rdzy oraz zabezpieczyć antykorozyjnie. Rurociągi izolować otulinami z wełny mineralnej Fleksorock o grubości 50 mm z płaszczem ze zbrojonej folii aluminiowej. W najwyższych punktach instalacji oraz przy każdym z wymienników ciepła technologicznego (zasilenie i powrót) zamontować automatyczne odpowietrzniki z zaworem kulowym. Przy wymienniku zamontować zawór kulowy dn 25 mm ze złączką do węża umożliwiający napełnienie i opróżnienie instalacji. Instalację napełniać wodą uzdatnioną (zmiękczoną) przez przenośne urządzenia (stację uzdatniania wody) będące w posiadaniu firmy serwisującej. Do regulatora PID SX80 doprowadzić przewód zasilający 230 V i połączyć regulator z siłownikiem zaworu regulacyjnego i czujnikiem temperatury. Przewód zasilający doprowadzić również do zaworu odcinającego HL17 DN80 i termostatu HTS 3. Pompa obiegowa Magna3 80-100 F 230 V zasilana będzie przewodem jednofazowym 230 V i załączana ręcznie. 4. Urządzenia i armatura. W instalacji węzła cieplnego i ciepła technologicznego zastosowano następujące urządzenia i armaturę : Lp. Nazwa urządzenia Producent Ilość 1 Wymiennik JAD-X 9.88.08.65 Secespol 1 2 Zawór regulacyjny LE33 PTSUSS.2 DN65 kołnpn16 Kvs 63 Spirax Sarco 1 strona 4
5 3 Siłownik elektryczny EL5611 230Vac 2 kn Spirax Sarco 1 4 Regulator PID SX80 230Vac we/wy progr Karta pozycjonera EL5961 230Vac do EL56 Spirax Sarco 1 5 Czujnik temperatury EL2270 Pt100 - Spirax Sarco 1 50do+500 C 125mm, kieszeń montażowa-stal nierdz 100mm do EL2270/71 125 mm 6 Zawór odcinający norm zamknięty HL17 DN80 Spirax Sarco 1 kołnpn40 230Vac 7 Termostat HTS3 kontaktowy Spirax Sarco 1 8 Odwadniacz pływakowy FT43-4,5 DN25 Spirax Sarco 1 kołnpn16 9 Zawór odcinający mieszkowy BSA1 Spirax Sarco kołnierzowy PN16 - średnice wg rys. nr 1 10 Filtr FIG33 wkładka st nierdz DN25 kołnpn16 Spirax Sarco 1 standard 11 Zawór zwr płytk międzykołnierzowy DCV1 DN25 Spirax Sarco 1 PN16 12 Zawór odcinający mieszkowy BSA1T DN25 kołnpn16 13 Zawór trójdrogowy HRB-3 dn 15 mm kvs=2,5 Danfoss 1 m3/h z napędem AMB 162 14 Zawór trójdrogowy HRB-3 dn 25 mm kvs=6,3 Danfoss 1 m3/h z napędem AMB 162 15 Zawór trójdrogowy HRB-3 dn 25 mm kvs=10 Danfoss 1 m3/h z napędem AMB 162 16 Zawór trójdrogowy HRF-3 dn 32 mm kvs=28 Danfoss 1 m3/h z napędem AMB 182 17 Zawór trójdrogowy HRF-3 dn 65 mm kvs=90 Danfoss 1 m3/h z napędem AMB 182 18 Pompa obiegowa Magna 3 80-100 F 230 V Grundfos 1 19 Zawór kołnierzowy dn 125 mm 20 Filtr siatkowy dn 125 mm 1 21 Zawór bezpieczeństwa sprężynowy kołnierzowy Spirax Sarco 1 SV607 DN32/50 po=4,0 bar 22 Przeponowe naczynie wzbiorcze N 200 6 bar Reflex 1 23 Zawór kulowy kołpakowy do naczyń Reflex 1 wzbiorczych R 1" 24. Manometry techniczne 0-10 bar z kurkiem manometrycznym 25 Termometr techniczny prosty 100 C 5. Uwagi montażowe. Układ połączeń powinien być zgodny ze schematem montażowym. W najwyższych punktach wykonać odpowietrzenia, a w najniższych odwodnienia. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. strona 5
6 Podparcia rurociągów wykonać wg. KER tom III. Rurociągi mocować do słupów za pomocą obejm umożliwiających naturalną kompensację rurociągów. W miejscach oddalonych od słupów betonowych rurociągi montować na konstrukcjach wsporczych wykonanych z kształtowników stalowych mocowanych do posadzki. 6. Próby instalacji. Próbę ciśnieniową instalacji wykonać : - po stronie pary pn=0,6 MPa - po stronie wody instalacyjnej pn=0,6 MPa Następnie przeprowadzić próbę działania na gorąco przy roboczych parametrach. Próbę wykonać zgodnie z warunkami jak w p. 5. Opracował : mgr inż. M. Licznerski strona 6