Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DR

Podobne dokumenty
Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DF

PRZEKŁADNIE WALCOWE O OSIACH RÓWNOLEGŁYCH SERIA DK

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DK

1. Schemat przekładni.

1. Schemat budowy. 2. Przechowywanie. 1. Nie przechowywać na zewnątrz, w miejscach narażonych na warunki atmosferyczne lub nadmierną wilgotność,

PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Dokumentacja techniczno-ruchowa reduktorów ślimakowych serii

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym Konserwacja

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

1.Przeznaczenie. 2.Opis techniczny. 3. Warunki eksploatacji

INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI REDUKTORÓW I MOTOREDUKTORÓW SERII: S IS CS.

SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

PIERŚCIENIE ZACISKOWE

1. Oznaczenia mieszarki

Konserwacja MANUBLOC pl / a

Ćw. 5 BADANIE I OCENA DZIAŁANIA PIERŚCIENI TYPU SIMMERING STOSOWANYCH DO USZCZELNIEŃ WAŁÓW W OBUDOWIE

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI SILNIKÓW ASYNCHRONICZNYCH. serii MS, MC, MY, ML

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI426C2

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI REDUKTORÓW I MOTOREDUKTORÓW SERII: NMRV MCV NRV NMRV + NMRV PC + NMRV

3996 pl / k. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu pl ORTHOBLOC Systemy napędowe.

RÊCZNA PRZEKŁADNIA ZAWORU. Seria M Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji

Walce do zwijania blach DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Ustawianie napięcia w silnikach Mitsubishi/Volvo V. Podczas montażu paska/ napinacza popełniane są dwa główne błędy:

Silniki i generatory. Oprawy łożyskowe Grip Tight

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP

4952 pl / b ORTHOBLOC Systemy napędowe. Konserwacja

Instrukcja montażu i konserwacji Rozłączanie sprzęgła MTES przy pomocy dźwigni (rozmiary MTES )

2910 pl / o. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu. 1/4 H min. Mb 3101, Mb Systemy napędowe.

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI608D2 WI418D2

Przekładnie niepełnoobrotowe GS 50.3 GS z podstawą i dźwignią

Mb 3101, Mb Instalacja. Systemy napędowe

Planowana jest dalsza rozbudowa zakładu

Szlifierka stołowa DS 175 W. Art. Nr 50148

Pompy zębate z zazębieniem zewnętrznym Instrukcja montażu

Stanowisko napędów mechanicznych

ŚCIĄGACZ 8/12 TON INSTRUKCJA OBSŁUGI. Ściągacz hydrauliczny do montażu i demontażu łożysk. Maksymalna siła: ściąganie - 12 ton / pchanie - 8 ton

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

MANUBLOC Układy napędowe. Instalacja. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi. końcowemu. Mub 32/33/36/37/38 1.

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

Arkusz zmian. Przekładnie przemysłowe Przekładnie czołowe walcowe i walcowo-stożkowe, seria X.. Klasy momentu obrotowego 6,8 knm knm

i = n Jest to wyjściowa prędkość obrotowa skalkulowana wg następującego wzoru: n2 =

Śruba regulacyjna. Płytka ozdobna. Upewnić się, że śruba regulacyjna nie wystaje ponad płytkę dekoracyjną.

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

Przeguby i wały przegubowe / Wałki i tuleje wieloklinowe

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/A

PIŁA ELEKTRYCZNA DO METALU

SPRZĘGŁA MIMOŚRODOWE INKOMA TYP KWK Inkocross

INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA ORYGINALNA WENTYLATORA OSIOWEGO TYPU WSO

Wilk do mięsa HENDI 12 Profi Line

Pojemnik na toner 60 gram (z plombą) CC1997CRS do HP M252/MFP M277 X zawiera następujące elementy:

INSTRUKCJA MONTAŻU WENTYLATORÓW VEC i C.VEC 240 H. Instrukcja montażu/1/9

KATALOG PRODUKTÓW PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE SERIA MDW

INSTRUKCJA PRZEKŁADNI NGM V, NGM70-56, NGM75-15, NGM75-23, NGM75-28, NGM80-46

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

Maszynka do mielenia mięsa " B I Z E R B A "

Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller

PL B1. PRZEDSIĘBIORSTWO HAK SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Wrocław, PL BUP 20/14. JACEK RADOMSKI, Wrocław, PL

Materiał : Korpus żeliwny

Obsługa łożysk. Magazynowanie

Materiał : Korpus żeliwny

SRC 55P, 56P Instrukcja obsługi

Szanowni Państwo, walcowe stożkowe stożkowo-walcowe ślimakowe planetarne

Wilk do mielenia mięsa TC12I i TC22

Profi Line. Instrukcja obsługi. Przed uruchomieniem urządzenia należy koniecznie dokładnie przeczytać niniejszą. instrukcję obsługi.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Maszynka do mielenia mięsa

KD Zasady montażu/demontażu

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

A5L Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA WENTYLATORA HYBRYDOWEGO TYPU WH-16 ORYGINALNA

Cena netto (zł) za osobę. Czas trwania. Kod. Nazwa szkolenia Zakres tematyczny. Terminy

Dokumentacja techniczno-ruchowa podnośniki śrubowe SG 2,5 / SG 500

Instalacja POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym. Referencje: 3097 pl / c

1. Struktura montażowa

ZASUWY NOŻOWE. LECHAR Art.170TH, 172TH. Przeznaczenie i zastosowanie

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/B

SEW-EURODRIVE PRZEKŁADNIE PRZEMYSŁOWE A MOTOREDUKTORY PODOBIEŃSTWA I RÓŻNICE PRZY ZASTOSOWANIU ICH W PRZEMYŚLE

INSTRUKCJA OBSŁUGI AGREGATU MALARSKIEGO DF431/PRO-SPRAY SP3100

Na specjalne zamówienie wykonywane są siłowniki dla niskich temperatur: 50ºC to + 80º C oraz dla wysokich temperatur: 32ºC to + 265º C

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7.

PRZEKŁADNIE DO CHŁODNI KOMINOWYCH

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

Kleje i uszczelniacze

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Korozja wielowypustu piasty

INSTRUKCJA TECHNICZNO-RUCHOWA WENTYLATORA HYBRYDOWEGO TYPU WH-20 ORYGINALNA

ContiTech: wymiana paska rozrządu w Omedze. Jak uniknąć błędów?

3097 pl / e. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym.

PRZEPUSTNICE kołnierzowe podwójnie momośrodowe DN

PRZEPUSTNICA MIĘDZYKOŁNIERZOWA WAFER PN10/16. * zgodnie ze średnicą

Transkrypt:

Przekładnie, Motoreduktory, Silniki Elektryczne Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DR Przekładnie walcowe współosiowe

Schemat serii DR 1. Uszczelniacz 2. Pierścień zabezpieczający 3. Łożysko 4. Wałek atakujący 5. Klin 6. Koło zębate 7. Łożysko 8. Pierścień zabezpieczający 9. Uszczelniacz 10. Wał zdawczy 11. Klin 12. Pierścień zabezpieczający 13. Łożysko 14. Tuleja dystansowa 15. Koło zębate 16. Łożysko 17. Pierścień zabezpieczający 18. Uszczelniacz 19. Pierścień zabezpieczający 20. Łożysko 21. Wałek atakujący 22. Klin 23. Łożysko 24. Koło zębate 25. Tuleja dystansowa 26. Łożysko 27. Wskaźnik oleju 28. Korek spustowy oleju 29. Śruba 30. Odpowietrznik 31. Uchwyt 32. Pokrywa rewizyjna 33. Wałek atakujący 34. Korpus Schemat serii DR..1 1. Korpus 2. Odpowietrznik 3. Uchwyt 4. Pierścień zabezpieczający 5. Koło zębate 6. Klin 7. Uszczelniacz 8. Koło zębate 9. Łożysko 10. Klin 11. Pierścień zabezpieczający 12. Klin 13. Wał wejściowy 14. Łożysko 15. Łożysko 16. Wał zdawczy 17. Wskaźnik oleju 18. Łożysko 19. Pierścień zabezpieczający Strona 1

Przechowywanie Nie przechowywać na zewnątrz, w miejscach narażonych na warunki atmosferyczne lub nadmierną wilgotność, W przypadku okresów przechowywania dłuższych niż 60 dni, obrabiane i niemalowane powierzchnie, takie jak kołnierze i wały muszą być chronione za pomocą odpowiedniego produktu antyutleniającego, Uszczelki olejowe muszą być w kontakcie z olejem. Przed uruchomieniem należy sprawdzić ilość i rodzaj oleju, W odstępach 4 do 5 miesięcy, wał zdawczy powinien być obracany, Instalacja Upewnij się, że urządzenie jest prawidłowo zamocowane, aby uniknąć wibracji, W przypadku wstrząsów i przeciążeń zaleca się instalację sprzęgła hydraulicznego, elektronicznych ograniczników momentu obrotowego, jednostki sterującej, itd. W celu należytego wykonania napędu, konieczne jest prawidłowe dopasowanie silnika i przekładni, Jeśli to możliwe, sugerujemy stosowanie złączy elastycznych, Należy precyzyjnie i liniowo ustawić elementy napędzane, ponieważ wszelkie rozbieżności mogą spowodować wysokie przeciążenia, i w konsekwencji pęknięcia łożyska lub wału, Zanim zostaną pokryte farbą, osłonić otwór odpowietrznika, obrabiane powierzchnie i zewnętrzną powierzchnię uszczelniaczy aby zapobiec reakcji farby z gumą uszczelniacza, Przed uruchomieniem urządzenia upewnij się, że poziom oleju jest zgodny z pozycją montażu określoną dla przekładni poprzez sprawdzenie wskaźnika poziomu oleju, W przypadku instalacji na zewnątrz zapewnić odpowiednie osłony w celu ochrony napędu od opadów, jak również bezpośredniego nagrzewania słonecznego, Przed montażem, oczyścić i nasmarować wszystkie powierzchnie współpracujące, W przypadku zewnętrznych obciążeń, zaleca się stosowanie zawleczek ograniczających, Na śruby i łączenia powierzchni korpusu przekładni powinny być stosowane kleje samohamowne, Nie wolno używać młotka do montażu / demontażu części, Zaleca się sprawdzenie poprawności obrotów wału wyjściowego przed montażem urządzenia, Strona 2

Rutynowe kontrole Od czasu do czasu sprawdzić, czy zewnętrzne powierzchnie i drogi chłodzace są czyste, Sprawdź, czy otwór na śrubę jest czysty, Regularnie upewnić się, że nie ma wycieków oleju, Okresowo sprawdzać ilość oleju, Temperatura pracy Temperatura pracy zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj przeniesienia napędu, typ i ilość oleju, cechy i struktura przekładni, środowisko w którym przekładnia pracuje, Dopuszczalny zakres temperatury pracy wynosi do 50 C więcej niż temperatura otoczenia ze względu na ilość oleju zawartego w nowoczesnych przekładniach, Ze standardową przekładnia, maksymalna dopuszczalna temperatura wewnątrz to 80 C. Wyższe temperatury mogą spowodować uszkodzenie uszczelki oleju, W przypadku kontroli, ważne jest, aby sprawdzić, czy temperatura pracy, gdy przekładnia działa z normalną prędkością, jest stała - oznacza to, że urządzenie działa w sposób bezproblemowy, Konserwacja Konserwacja ogranicza się do uzupełniania oleju i dokładnego czyszczenia przekładni z zewnątrz, tak by nie uszkodzić farby, Gdy konieczne jest uzupełnienie oleju a posiadany olej jest inny niż olej którym jest zalana przekładnia, należy wylać stary olej, wyczyścić przekładnie oraz zalać nowym olejem, Strona 3

Smarowanie Jeżeli nie ustalono inaczej, każda przekładnia jest dostarczana z olejem syntetycznym i nie wymaga konserwacji. Po ewentualnym dodaniu oleju, przekładnie mogą być montowane w każdej pozycji, co daje duże korzyści. Wszystkie urządzenia dostarczane są z korkami wlewu, korkami spustu i korkami do sprawdzania poziomu oleju. Ponadto są one wyposażone w odpowietrznik. Przed uruchomieniem, zalecamy umieścić odpowietrznik na górze przekładni. Typ DR..51 DR..61 Pozycje pracy DR..71 DR..81 DR..91 DR..101 Ilość oleju potrzebna do pracy w odpowiedniej pozycji (jednostka: Litr) Ilość oleju potrzebna do pracy w odpowiedniej pozycji (jednostka: Litr) DR..30 DR..40 DR..50 DR..60 DR..70 DR..80 DR..90 DR..100 DR..130 DR..140 DR..160 DR..180 Dane w nawiasach dotyczą przekładni o trzech stopniach redukcji Strona 4

Pozycje pracy Pozycje montażowe dla Serii DR..1 Pozycje montażowe dla Serii DR Strona 5

Wymiana oleju Gdy uszczelka wału nie działa poprawnie, należy ja jak najszybciej wymienić, w przeciwnym wypadku wyciekający olej może uszkodzić inne komponenty. Podczas wymiany uszczelki należy: upewnić się, że zakładana uszczelka jest w dobrym stanie, szczególnie gdy była długo magazynowana w warunkach dużej wilgotności, sprawdzić czy gniazdo uszczelki jest w dobrym stanie, jeżeli miejsce gdzie uszczelka ma kontakt z wałem, różni się o więcej niż 0,3 mm nie należy instalować uszczelki, upewnić się, że nowa uszczelka jest umieszczona w taki sam sposób jak stara uszczelka, dopasować uszczelkę prostopadle do osi wału, uszczelka nie może być zwinięta lub zgięta, zainstalować uszczelkę tak, żeby była skierowana w stronę wywieranego ciśnienia, do uszczelniacza bez pyłoszczelności należy dodać smar na krawędziach, do uszczelniacza z pyłoszczelnością dodać smar między uszczelką a zabezpieczeniem pyłoszczelnym, należy dodać smar na gniazdo uszczelki na wale, podczas instalowania uszczelki, należy ułożyć ją możliwie jak najbliżej zewnętrznej krawędzi, nie blokuj uszczelki osiowo lub na pomocą zbyt mocnego obciążenia, zawsze używać odpowiednich narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia uszczelki, zawsze pokrywaj uszczelki i miejsca na nie podczas malowania przekładni, stosuj tylko dedykowane uszczelki przeznaczone do danego modelu przekładni, Strona 6

Najczestrze problemy Problem Prawdopodobna przyczyna Opcja 1 Opcja 2 Silnik nie startuje - problemy z zasilaniem - wadliwe przewody elektryczne - uszkodzony silnik - niewłaściwy rozmiar silnika - sprawdzić połączenia i zasilanie - wymienić silnik Pobór prądu z silnika elektrycznego jest zbyt wysoki Temperatury silnika jest zbyt wysoka Temperatura obudowy przekładni jest zbyt wysoka Prędkość wyjściowa różni się od oczekiwanej Wyciek oleju przez wał Wyciek oleju przez uszczelkę Wał obraca się w złym kierunku Cykliczny hałas przekładni Niecykliczny hałas przekładni Gwiżdżący hałas przekładni Drgania silnika elektrycznego - niewłaściwy rozmiar silnika - silnik uszkodzony - niewłaściwy rozmiar silnika - silnik uszkodzony - nieprawidłowa ocena temperatury - zły rozmiar przekładni - zła pozycja montażu - za mało oleju - uszkodzone łożysko - złe przełożenie - zła biegunowość silnika - wadliwe uszczelki - złe uszczelniony wał - kołnierze nie są dokręcone prawidłowo - wadliwe lub uszkodzone uszczelki podczas transportu - sprawdź instalacje elektryczną - sprawdź instalacje elektryczną - sprawdź instalacje elektryczną - sprawdź współczynnik redukcji - sprawdź polaryzacje silnika - wymienić uszczelki - wymienić uszczelki i wał - dokręcić kołnierze - wymienić uszczelki, sprawdzić czy pasują idealnie - źle podłączone okablowanie - zamień fazy silnika - uszkodzone koło zębate - nie jest to problem, gdy hałas nie wpływa na prace urządzenia - bród wewnątrz przekładni - nie jest to problem, gdy hałas nie wpływa na prace urządzenia lub gdy zniknie po 3 godz. - źle założone lub uszkodzone łożysko - uszkodzone koło zębate - niewystarczająca ilość oleju - problem z geometrią sprzęgła - poprawnie umieścić lub wymienić łożysko - wymienić koło zębate - uzupełnić olej - sprawdzić geometryczną tolerancje silnika - ostatecznie zastąpić - wymienić silnik, następnie ewentualnie wymienić przekładnie - wymienić silnik, - następnie, ewentualnie wymienić przekładnie - zmienić pozycję montażu, - uzupełnić olej - wymienić łożysko - wymienić przekładnie i / lub silnik elektryczny - wymienić silnik Strona 7

Przekładnie, Motoreduktory, Silniki Elektryczne DUAL System Sp. j. ul. Gen Józefa Bema 29 65-170 Zielona Góra tel/fax 68 323 13 68 dual@dualsystem.com.pl www.dualsystem.com.pl