Spis treści Zawartość opracowania: strony SPIS TREŚCI... 1 CZĘŚĆ OPISOWA... 3 1. WSTĘP... 4 1.1. Przedmiot i zakres opracowania... 4 1.2. Podstawa opracowania... 4 2. OPIS PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY PRZYŁĄCZA GAZU... 5 2. 1. Zapotrzebowanie gazu... 5 2. 2. Trasa i lokalizacja... 5 2.3 Projektowany przyłącz gazu... 5 2.4 Technologia łączenia rur... 5 2.4.1. Zgrzewanie elektrooporowe... 6 2.5. Prace ziemne... 6 2.6. Izolacja... 6 2.7. Próba szczelności... 6 2.8. Zasady wykopu... 6 2.9. Punkt redukcyjno pomiarowy... 7 2.10. Uwagi końcowe dla wykonawcy... 7 2.11. Zestawienie materiałowe... 7 CZĘŚĆ RYSUNKOWA... 8 ZAŁACZNIKI... 9 1
Spis rysunków: Sytuacja 1:500 Rys 1 Profil przyłącza gazu 1:100/250 Rys 2 Spis załączników: Pismo ZE6-959-432-1281/2012 Z.1 Warunki przyłączenia do sieci gazowej Z.2 2
CZĘŚĆ OPISOWA 3
1. Wstęp 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt przebudowy istniejącego przyłącza gazu średniego ciśnienia do projektu przebudowy przyłącza gazu dla budynku hali sportowej przy Szkole Podstawowej w Godowie, ul. Szkolna 11, 44-340 Godów, dz. nr 683/143,138 Zakres opracowania obejmuje zmianę trasy przyłącza gazu oraz projekt nowego gazomierza G6 przeznaczonego do pomiaru zużycia paliwa gazowego dla nowo projektowanych budynków Przedszkola i Sali Gimnastycznej przy istniejącej Szkole Podstawowej w Godowie Kurki główne w punkcie redukcyjno-pomiarowym stanową granicę eksploatacji. Zapotrzebowanie gazu dla nowo projektowanych budynków wynosi Q = 14 m3/h. 1.2. Podstawa opracowania Obowiązujące w zakresie projektowania przepisy i normy. Mapa sytuacyjna. Projekt wew. inst. gazu Warunki przekładki wydane przez ZGK (w załączeniu) 4
2. Opis projektowanej przebudowy przyłącza gazu 2. 1. Zapotrzebowanie gazu Maksymalne zapotrzebowanie gazu wyniesie : Qmax.godz.= 14,0 Nm3/h 2. 2. Trasa i lokalizacja Projektowana przebudowa przyłącza gazu śr/c przebiegać będzie na działce Inwestora. Przyłącz gazowy śr/c od punktu 1 do punktu redukcyjnego z rur PE 32x3 mm, o długości 3,30 mb wraz z odcinkiem z rur stalowych. Na podstawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego dokonuje się określenia klasy lokalizacji gazociągu. Teren na którym projektuje się przyłącz gazowy śr/c zaliczany jest do I klasę lokalizacji. Dla powyższego gazociągu ustala się strefę kontrolowaną na okres eksploatacji gazociągu o szerokości 1,0m, czyli po 0,5m od osi gazociągu. W strefach kontrolowanych operator sieci gazowej powinien kontrolować wszelkie działania, które mogłyby spowodować uszkodzenie gazociągu. Ciśnienie robocze panujące w sieci gazowej OP=0,075-0,33MPa Maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy MAOP=0,33MPa Maksymalne ciśnienie robocze MOP= 0, 5MPa Maksymalne ciśnienie przypadkowe MIP= 0,7MPa 2.3 Projektowany przyłącz gazu Przyłącz gazu od punktu 1 do połączenia PE-STAL należy wykonać z rury PE kl 100, szeregu SDR11 HDPE, a od połączenia PE-STAL do PR z rur stalowych czarnych bez szwu /R-35/ wg- PN-EN 10216. 2.4 Technologia łączenia rur Połączenia rur PE należy wykonać z zastosowaniem muf do zgrzewania elektrooporowego zgodnie z technologią obowiązującą w Z.G.K. i instrukcją z 2007r. Warunki techniczne projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy uzgodnić z Dostawcą gazu kartę technologii zgrzewania. Montaż rur PE winien być wykonany w dodatnich temperaturach. Dla uzyskania złączy odpowiedniej jakości należy pamiętać,aby powierzchnie łączonych elementów były absolutnie czyste, odtłuszczone i suche. Wszystkie prace montażowe winny być prowadzone ściśle wg projektu oraz zaleceń Inspektora Nadzoru. 5
2.4.1. Zgrzewanie elektrooporowe Zgrzewanie elektrooporowe jest metodą łączenia rur PE z zastosowaniem kształtek wyposażonych w integralne elementy grzewcze. Kształtki mufowe używane są do połączenia rur magistrali głównej, a kształtki siodłowe do podłączenia przyłączy. Łączone rury muszą być najpierw odpowiednio przygotowane poprzez usunięcie zewnętrznej warstwy na głębokości ok. 0.2 mm. Następnie rura i kształtka są unieruchamiane za pomocą zacisku, aby zapobiec przemieszczaniu. Za pośrednictwem zgrzewarki elektrooporowej przekazywane jest napięcie do końcówek kształtki. Prąd elektryczny przepływający przez przewody powoduje roztopienie polimeru i stopienie kształtki z rurą. Po zakończeniu zgrzewania połączenie jest ochładzane, a na koniec zdejmowane są zaciski unieruchamiające. 2.5. Prace ziemne Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy w terenie wytyczyć oś gazociągu. Całość robót ziemnych wykonać zgodnie z postanowieniem PN-EN-06050 Roboty ziemne wymagania i badania przy odbiorze oraz z BN-81/8976-47- Gazociągi ułożone w ziemi. Dno wykopu winno być zniwelowane i wyrównane oczyszczone z gruzu i kamieni. Gazociąg powinien spoczywać na dnie swobodnie bez naprężeń. Wskazane jest wykonanie podsypki piaskowej o gr.10cm.podsypka jest bezwzględnie wymagana w przypadku gruntu żwirowego lub kamienistego. 2.6. Izolacja Izolacji podlegają wszystkie elementy stalowe t.j. odcinek przyłącza od połączenia PE/Stal do kurka głównego oraz odcinek instalacji od punktu redukcyjnego do budynku. Do izolacji zastosować należy taśmę polietylenową czarną i żółtą POLYKEN klasy "C" Odbioru izolacji winien dokonać przedstawiciel Wydziału Ochrony Antykorozyjnej Sieci Gazowej ZGK. 2.7. Próba szczelności Próbę szczelności gazociągu wykonać zgodnie z PN-92/M-34503 oraz warunkami przekładki wydanymi przez ZAK., za pomocą powietrza o nadciśnieniu 0.75MPa w przeciągu 1 godziny. W próbie uczestniczą oprócz wykonawcy, przedstawiciel dostawcy gazu oraz inwestor. 2.8. Zasady wykopu Zasyp wykopu należy prowadzić starannie ubijanymi warstwami ziemi. Pierwsza warstwa winna być warstwą piasku o gr.20cm nad górną krawędzią rury. Na pierwszej warstwie należy umieścić taśmę znakującą w kolorze żółtym z wtopionym przewodem metalowym. W dalszej kolejności wykop zasypywać warstwami po 30cm starannie ubijając. Po wykonaniu zasypu wykonuje się oznakowanie trasy gazociągu. 6
2.9. Punkt redukcyjno pomiarowy W szafce naściennej umieszczony będzie kurek główny kulowy Dn=25 mm, reduktor gazu typu R-10 m3/h i gazomierz G6, oraz istniejące punkty pomiarowe z 2 gazomierzami G4 Schemat pokazano na rys. nr 2. Punkt redukcyjno- pomiarowy należy wykonać zgodnie z : Normą zakładową Polskiego Górnictwa Naftowego i Gazownictwa S.A. w Warszawie nr ZN-G-4151,,Sieci gazowe. Punkty redukcyjne. Wymagania i badania''. Normami zakładowymi Polskiego Górnictwa Naftowego i Gazownictwa S.A. w Warszawie nr ZN-G-4001 do 4009. Pomiary paliw gazowych. 2.10. Uwagi końcowe dla wykonawcy Całość robót należy wykonać pod nadzorem osób uprawnionych, zgodnie z : Rozporządzeniem Min. Gospodarki z dn. 30.07.2001r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. z 2001r. Nr 97 poz. 1055). Warunkami technicznymi projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu.(tarnów, wrzesień 2007). 2.11. Zestawienie materiałowe Rodzaj materiału Ilośc Rura PE 32x3,0 typ 100, SDR-11 2,30 m Kształtki elektrooporowe: mufa PE32 1 szt Połączenia PE - stal: dn 32/25 1 szt Rury stalowe 25 3,0 m Zawór kołnierzowy : 25 Zestaw izolacyjny rury stalowej,,polyken'' (primer taśma czarna + żółta ) Taśma lokalizacyjna koloru żółtego z wkładką 1 szt 1 kpl 24,50 m Taśma ostrzegawcza koloru żółtego szer. 0,4m 24,50 m Opracował: mgr inż. Anna Bęgziak 7
CZĘŚĆ RYSUNKOWA 8
ZAŁACZNIKI 9