1. Opis techniczny. 1.Plan zagospodarowania terenu skala 1:500 2.Profil przebudowy gazociągu skala 1:100/500

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI I. Część opisowa 1. Opis techniczny II. Część rysunkowa 1.Plan zagospodarowania terenu skala 1:500 2.Profil przebudowy gazociągu skala 1:100/500 1

2 OPIS TECHNICZNY do projektu przebudowy istniejącej sieci gazowej średnioprężnej oraz istniejącego przyłącza gazowego dla budowy boisk sportowych oraz modułowego budynku zaplecza w ramach programu Moje boisko - Orlik 2012, zlokalizowanej na dz. nr 104/1, 104/2, 105 w miejscowości Tomaszkowice, gmina Biskupice. 1. Podstawa opracowania - umowa z Inwestorem - warunki techniczne przebudowy gazociągu i istniejącego przyłącza gazowego wydane przez Karpacką Spółkę Gazownictwa sp. z o.o. w Tarnowie, Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie, - mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych opracowana w skali 1:500, - opinia PZUDP w Wieliczce, - uzgodnienie przebiegu trasy projektowanej przebudowy z Rejonem Dystrybucji Gazu Kłaj, - aktualnie obowiązujące Polskie Normy, przepisy technicznobudowlane, w szczególności Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. Ust. Nr 97 poz. 1055) oraz instrukcja Warunki techniczne projektowania, budowy i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu III edycja (KSG Tarnów styczeń 2010). 1. Zakres opracowania Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt przebudowy istniejącej sieci gazowej i istniejącego przyłącza gazowego dla budowy jw. 2. Stan istniejący Przez teren przedmiotowej inwestycji przebiega istniejący gazociąg średnioprężny 40 PE 80 SDR 11 oraz istniejące przyłącze gazowe 25 PE 80 SDR 11 dla budynku GOPS. 3. Rozwiązania techniczne Zgodnie z warunkami technicznymi przebudowy gazociągu wydanymi przez Karpacką Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. w Tarnowie Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie projektuje się przebudowę odcinka istniejącego gazociągu średniego ciśnienia z rur 40x3,7mm PE 100 SDR 11 długości L = 88,0 m oraz istniejącego przyłącza gazowego rurami 25x3,0 PE 100 SDR 11 długości L = 4,5 m, zgodnie z rys. planu zagospodarowania terenu. W odległości 1,5m od budynku GOPS należy zastosować przejście PE/stal typ nierozłączny i połączyć z rurą stalową istniejącego przyłącza gazowego budynku GOPS. Projektowany gazociąg znajduje się w pierwszej klasie lokalizacji, szerokość strefy kontrolowanej wynosi 1m. W tej strefie nie wolno wznosić 2

3 budynków, sadzić drzew ani podejmować żadnej działalności mogącej wpływać na trwałość gazociągu. Trasa sieci gazowej zgodna jest z wymogami określonymi w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 30 lipca 2001 roku (Dz. U. Nr 97, poz. 1055) oraz instrukcją Warunki techniczne projektowania, budowy i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu III edycja (KSG Tarnów styczeń 2010). Projektowane odcinki gazociągu nie będą stanowić źródła hałasu, ani wywierać negatywnego wpływu na środowisko 4. Materiał Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Karpacką Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. w Tarnowie Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie przebudowę istniejącego gazociągu projektuje się z rur przewodowych o średnicy 40x3,7 mm PE 100 SDR 11 oraz 25x3,0 PE 100 SDR 11 z polietylenu o średniej lub wysokiej gęstości, o wskaźnikach szybkości płynięcia w grupach MFR 005 lub 010. Do przebudowy sieci gazowej oraz istniejącego przyłącza należy używać jedynie rur wykonanych w kolorze żółtym, z polietylenu typu 100 szeregu SDR 11. Rury powinny być oznakowane fabrycznie trwale i czytelnie w widoczny sposób a oznaczenia winny zawierać: - numer normy (EN 1555) - nazwę lub symbol (znak handlowy) producenta, - oznaczenie średnicy i grubość ścianki lub SDR, - materiał i jego klasę, - okres produkcji (rok i miesiąc) w postaci cyfr lub kodu - kod zakładu (w przypadku różnych miejsc produkcji, - słowo GAZ, Na wszystkie elementy służące do wykonania gazociągu, montowane kształtki i armaturę itp. wykonawca powinien posiadać atest lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w gazownictwie wydane przez IGNiG w Krakowie i przedstawić Dostawcy Gazu. Zgodność produkowanych rur, kształtek, zaworów z wymaganiami aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatami zgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji. Każdą partię rur, kształtek, zaworów uznaną za zgodną z obowiązującymi normami Producent powinien potwierdzić deklaracją zgodności według wymagań PN EN 45014:1993 podając niezbędne dane identyfikacyjne. 5. Wykonanie robót 5.1. Roboty ziemne Przed przystąpieniem do robót należy poprzez wykonanie odkrywek zlokalizować istniejący gazociąg, a także ustalić głębokość posadowienia gazociągu i elementów uzbrojenia terenu. Roboty wykonywać pod nadzorem operatora sieci gazowej. Teren robót zabezpieczyć każdorazowo tymczasowym ogrodzeniem. 3

4 Wytyczenie trasy gazociągu powinno być wykonane przez uprawnionego geodetę. Wszelkie uzbrojenie podziemne i nadziemne powinno być zlokalizowane i oznakowane w terenie. Z wytyczenia geodezyjnego trasy gazociągu powinny być sporządzone szkice geodezyjne, z których jeden komplet należy przekazać wykonawcy robót. Szerokość wykopu winna być tak dobrana aby umożliwić montaż gazociągu. Dno wykopu wyrównać, zasypać warstwą piasku o grubości 15 cm i po stabilizacji termicznej rurociągu obsypać piaskiem na wysokość 15 cm nad wierzch rury. Roboty ziemne związane z budową projekt. gazociągu winny być prowadzone zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Przemysłu nr 47 z dnia r. - w sprawie warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych sieci gazowych (Dz.Urz. nr 4/89) normą PN-99/B Roboty ziemne, 144 i w 145 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47/2003-poz 401). Na całej długości projektowanego gazociągu i przyłącza wykonać wykop wąskoprzestrzenny. Przy wykonywaniu wykopu należy zwrócić uwagę na dokładne wyprofilowanie dna tak, aby ułożony w nim gazociąg przylegał do dna. Gazociąg układać z zachowaniem głębokości przykrycia rurociągu ok.0,80m. Dno wykopu powinno być zniwelowane i wyrównane tak, aby rurociąg spoczywał na nim swobodnie bez naprężeń. Rury układać na podsypce piaskowej grubości maksymalnie 10cm. W miejscach prowadzenia prac monterskich wykopy należy poszerzyć tak, by umożliwić ich swobodne wykonanie. W miejscach połączeń projektowanego gazociągu z czynną siecią gazową wykonać doły montażowe o wymiarach 1,5 x 1,5 m i głębokości 0,5 m poniżej czynnego gazociągu, zapewniający swobodne wykonane połączenia. Ziemię z wykopu należy odkładać w odległości nie mniejszej niż 0,5m od krawędzi wykopu. W przypadku wystąpienia ziem sypkich wykop należy zabezpieczyć szalunkiem ażurowym. O konieczności zastosowania szalunku decyduje kierownik Budowy. Odpowiednio wykonany gazociąg opuścić do przygotowanego wykopu. Zasypywanie przeprowadzać warstwami o grubości 0,1 do 0,15m ubijając poszczególne warstwy. Pierwszą warstwą powinien być piasek lub ziemia pozbawiona kamieni i zanieczyszczeń. Ostatnią warstwę powinien stanowić humus zdjęty podczas prowadzenia wykopów. Gazociąg ułożony w ziemi należy oznakować w sposób podany w dalszej części opracowania. Zasypywanie ułożonego w wykopie rurociągu należy przeprowadzić przy możliwie najniższych dodatnich temperaturach otoczenia, celem zminimalizowania naprężeń termicznych w trakcie eksploatacji sieci gazowej. Wskazane jest luźne układanie gazociągu w wykopie, aby zapewnić kompensację odkształceń termicznych. Przed całkowitym zasypaniem sporządzić inwentaryzację geodezyjną. W przypadku, gdy gazociąg został wykonany niezgodnie z PB inwentaryzację geodezyjną należy uzgodnić w PZUDP. Odbioru ułożenia gazociągu w wykopie dokonuje przedstawiciel Rejonu Eksploatacji Sieci w obecności Inwestora i wykonawcy. Z odbioru należy sporządzić protokół. 4

5 5.2 Roboty montażowe Zakład Gazowniczy w Krakowie, na terenie swojego działania do łączenia przewodów polietylenowych do średnic 63mm włącznie, dopuszcza jedynie technologię elektrooporową Zgrzewanie powinno być wykonane przez uprawnionych pracowników przy użyciu sprzętu dopuszczonego przez IGNiG. Połączenie przyłącza gazowego z projektowaną przebudową sieci gazowej należy wykonać przez trójnik siodłowy elektrooporowy redukcyjny 40/25 PE. Proces wykonywania połączeń elektrooporowych rurociągów z polietylenu został dokładnie opisany w odpowiednich instrukcjach montażowych. Opisywana w instrukcjach technologia montażu musi być ściśle i bez najmniejszych wyjątków przestrzegana i żadne odstępstwa od tej zasady nie są dozwolone. Wykonane zgrzewy powinny być udokumentowane wydrukami urządzeń zgrzewających. Do zmiany kierunku należy stosować odpowiednie gotowe kształtki PE wykonane metodą wtryskową. Wszelkie elementy i materiały montowane na dopływie gazowym powinny posiadać atesty oraz certyfikaty znaku B, dopuszczającego do stosowania przy wykonywaniu sieci gazowych. 5.3 Izolacja rur stalowych W chwili obecnej jako jeden ze sposobów izolowania antykorozyjnego rur stalowych w miejscach uzasadnionych technologicznie (spawy), Zakład Gazowniczy Kraków dopuszcza technologię ANTIKOR bez względu na średnicę przewodu. Jako podkład stosuje się środek o nazwie PRIMER, który w stanie półpłynnym rozprowadzany jest po powierzchni rury. Pierwszą warstwę izolacyjną stanowi warstwa taśmy koloru czarnego, a wierzchnią warstwę taśma koloru żółtego, będąca jednocześnie oznakowaniem przewodu. Wykonana izolacja powinna odpowiadać klasie izolacji C-30 tj. posiadać odporność na przebicie prądem o napięciu Volt. Wykonanie izolacji powinno odbywać się w warunkach bezdeszczowych i przy dodatniej temperaturze otoczenia. 5.4 Próba szczelności Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. Ust. Nr 97 poz. 1055) gazociąg należy poddać próbie szczelności. Wg 19 pkt 8. gazociąg wykonany z rur z tworzyw sztucznych po ostatecznym utwardzeniu złączy powinien być poddany próbie wytrzymałości i szczelności. nie mniejszemu niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego, lecz nie przekraczającemu iloczynu współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć. Pneumatyczną próbę szczelności należy przeprowadzić powietrzem na ciśnienie równe 0,5 MPa x 1,5 = 0,75 MPa, z zachowaniem procedur zawartych w PN 92/M Gazociągi i instalacje gazownicze. 5

6 Przed opuszczeniem gazociągu do wykopu należy przeprowadzić badania wstępne powietrzem o ciśnieniu 0,1 MPa w czasie min. 1h, liczonym od chwili osiągnięcia ciśnienia 0,1 MPa. Próbę szczelności należy przeprowadzić powietrzem, w czasie 24 godzin, rejestrując parametry próby przy użyciu manometru precyzyjnego i samorejestrującego, posiadającego ważne świadectwo legalizacyjne. Odczytu ciśnienia próbnego należy dokonać po ustabilizowaniu się parametrów czynnika próbnego (powietrza). 5.5 Czyszczenie gazociągu Po zasypaniu wykopu należy dokonać czyszczenia wnętrz gazociągu. Czyszczenie polega na przedmuchaniu powietrzem o ciśnieniu od 0,1 0,3 MPa, z zastosowaniem miękkich tłoków piankowych. Czyszczenie odbywać się winno w obecności inspektora nadzoru przed próbą szczelności i/lub wytrzymałości gazociągu. 5.6 Zasyp wykopu Po przeprowadzonej próbie szczelności oraz dokonanym odbiorze, gazociąg należy obsypać i zasypać starannie ubijanymi warstwami piasku i gruntu rodzimego bez jakichkolwiek części stałych, zanieczyszczeń mechanicznych i organicznych, ostrych kamieni i elementów metalowych z zagęszczeniem do wysokości 0,40m nad gazociągiem. Wzdłuż rurociągu (nad lub obok), w odległości ok. 5cm od ścianki rury należy ułożyć taśmę lokalizacyjną lub przewód lokalizacyjny. Pierwsza warstwa o grubości 20cm ponad górną krawędź rury powinna być warstwą z piasku. Następnie zgodnie z normą zakładową ZN-G , 40cm nad rurą należy umieścić taśmę ostrzegawczą koloru żółtego szerokości 20cm z wtopioną wkładką metalową i zasypać gruntem dowolnym. Inny kolor taśmy jest niedopuszczalny. Roboty ziemne prowadzić w wykopach o ścianach pionowych z umocnieniem poziomym, zgodnie z normą BN-83/ w oparciu o przepisy zawarte w Zarządzeniu Nr 47 Ministerstwa Budownictwa z dnia r. W sprawie warunków wykonania i odbioru robót budowlanych sieci gazowych. 5.7 Oznakowanie trasy sieci gazowej Po wykonaniu prac związanych z budową gazociągu, trasę przyłącza należy trwale oznakować w terenie, stosując tabliczki znakujące, umieszczone na siatkach ogrodzeń, elewacjach budynków i specjalnych słupków betonowych. Zabrania się montażu tabliczek na drzewach i innych elementach zielonych przyrody ożywionej. Na tabliczkach należy trwale zaznaczyć domiary do sieci gazowej i armatury na niej zamontowanej. Całość zaleceń związanych z oznakowaniem trasy podaje norma zakładowa ZN-G-3001:

7 6. Zalecenia końcowe: 1. Wykonania i włączenia do czynnej sieci gazowej dopływu gazowego dokonuje wyłącznie Zakład Gazowniczy w Krakowie po uprzednim przedłożeniu prawomocnej decyzji na wykonanie dopływu i instalacji wewnętrznej z właściwego terenowo Urzędu Architektury i Nadzoru Budowlanego oraz podpisaniu z ZG Kraków umowy przyłączeniowej. 2. Instalację winien wykonywać uprawniony Zakład Instalacji Sanitarnych. 3. Po ułożeniu sieci gazowej należy uprawnionemu geodecie zlecić wykonanie powykonawczej dokumentacji geodezyjnej. 4 Roboty należy wykonywać zgodnie z Wytycznymi projektowania, budowy i użytkowania sieci gazowych z PE IGNiG, Warunkami Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych W-wa 1994r oraz z obowiązującymi w Karpackiej Spółce Gazownictwa Sp. z o.o. instrukcjami, w szczególności instrukcją Warunki techniczne projektowania, budowy i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu III edycja (KSG Tarnów styczeń 2010). 5. Roboty ziemne wykonać w oparciu o BN-33/ mechanicznie i 21% ręcznie w sąsiedztwie istniejącego uzbrojenia. 6. Wszystkie elementy i urządzenia zastosowane do budowy gazociągu powinny posiadać atest IGNiG. 7. Gazociąg będzie ułożony w terenie zurbanizowanym zaliczonym do pierwszej klasy lokalizacji. 7