TEMAT: WYMIENNIKOWNIA C.O. I C.W.U.

TEMAT: WYMIENNIKOWNIA C.O. I C.W.U. I. Część opisowa Opis techniczny, II. Część rysunkowa Nr rys. Temat rysunku Skala 3. Schemat technologiczny wymiennikowni - 3.2 Rzut wymiennikowni :50

OPIS TECHNICZNY. PODSTAWA OPRACOWANIA. Zlecenie Inwestora Warunki Techniczne, P.B. Architektura, Inwentaryzacja do celów projektowych, Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia. 2. CEL REALIZACJI. Celem realizacji pierwszej części niniejszego opracowania jest wbudowanie wymiennikowni dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania, przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz podgrzewu powietrza wentylacyjnego w projektowanym Hali OsiR w Gorlicach przy ul. Sportowej 9. Wymiennikownia zasilana będzie z miejskiej sieci cieplnej. Źródłem ciepła będzie wysokoparametrowa kotłownia, podająca do sieci medium o parametrach Tz/Tp = 0ºC/70ºC. Wymiennikownia w stanie obecnym zaprojektowana została na moc: 400 kw. 3. ZAKRES OPRACOWANIA. Projekt wymiennikowni c.o. i c.w.u., UWAGA: Projekt nie zawiera rozwiązań w zakresie instalacji elektrycznej wg odrębnego opracowania. 4. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE. 4. ZAPOTRZEBOWANIE MOCY CIEPLNEJ NA POTRZEBY C.O., WG OBLICZEŃ: Q co = 62 kw 4.2 ZAPOTRZEBOWANIE MOCY CIEPLNEJ DLA C.W.U. Do bilansu ilości c.w.u. przyjęto rozbiór w czasie 0-godzinnej eksploatacji obiektu. Ilość wody zużytej pod natryskami w czasie 0-godzinnej eksploatacji obiektu, przy założeniu rozegrania 5 spotkań sportowych w ciągu dnia. q śr = (30os. x 33l x 5)/0 = 495 l/h. Określenie max. godzinowego zapotrzebowania c.w.u. określono jako sumę poboru c.w. przez grupę sportowców po meczu. Zatem: 30 sportowców. x 50 l (kąpiel pod natryskami po meczu),

woda o temp. 60 C. q max = 30 os. x 33l = 990 l/h. Przyjęto zapotrzebowanie ilości c.w.u. w godzinie o max. rozbiorze = 000 l/ h Określenie zapotrzebowania mocy cieplnej na potrzeby c.w.u.: Q h max = 990 x 4,2 x (60-0) x 3600 - = 57,75 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla podgrzewu powietrza wentylacyjnego: Q went = 280 kw 4.3 ŁĄCZNE ZAPOTRZEBOWANIE MOCY CIEPLNEJ: Q co + Q cwu + Q went = (62 +57,75+ 280) kw = 400 kw Parametry temp. czynników: - ogrzewczego: T z /T p = 0/70 C - ogrzewanego: t z /t p = 70/55 C, Wysokość zalania instalacji: 3,0 mh 2 O 4.4 OBLICZENIOWY STRUMIEŃ MASY CZYNNIKA GRZEWCZEGO: T z /T p = 0/70 C Q= 400 x 0,86 : (0-70) = 8,6 m 3 /h 4.5. DOBÓR WYMIENNIKÓW. 4.5.. WYMIENNIK C.O.: Dobrano wymiennik płytowy, typu: GLD-03-L-5-P-30-3504 prod. SECESPOL 4.5.2. WYMIENNIK (CENTRALA WENTYLACYJNA - WODA / GLIKOL ETYLENO- WY 35%): Dobrano wymiennik płytowy, typu: GLD-03-M-5-PI-42-3506 prod. SECESPOL 4.5.3. WYMIENNIK C.W.U: dobrano wymiennik płytowy, typu: GCP-009-L-4-PI-2-3500 prod. SECESPOL 4.6. DOBÓR LICZNIKA ENERGII CIEPLNEJ. Obliczeniowy przepływ wody sieciowej: G s co + c.w.u. = (400 x 0,86) / 40 = 8,6 m 3 /h

Dobrano licznik ciepła: prod. Kamstrup, typu MULTICAL 60 TYP 67-C z czujnikami temperatury Pt500, Dn40 ze standardowym optycznym wyjsciem danych, zasilany z baterii typu D high-cap, para czujników temp.kołnierz. 4.7. DOBÓR ZASOBNIKA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ. Dobrano zasobnik pionowy np. prod. Cibet, typ. HSR 000; 000l 4.8. DOBÓR UKŁADU REGULACJI TEMPERATURY. Dobrano zespół regulacji temperatury: Regulator temperatury typu SP Lumel ) zawór regulacyjny z końcówkami do wspawania do c.o.: Dn 32 typ H632S z siłownikiem typu NVG24-MFT 2) zawór regulacyjny z końcówkami do wspawania do c.w.u.: Dn 5 typ H65S z siłownikiem typu NVG24-MFT 3) zawór regulacyjny z końcówkami do wspawania do went.: Dn 40 typ H640S z siłownikiem typu NVG24-MFT 4) czujniki temperatury: PT 000, typ 5207-27 5szt., 5) czujniki temperatury c.w.u.: PT 000, typ 5207-65 4 szt., 6) czujnik temperatury zewnętrznej: PT 000, typ 5227-2 szt., 4.9. DOBÓR POMP. 4.9.. POMPA OBIEGOWA C.O.: Dla założonych parametrów pracy objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 200 x 0,86 / (70-55) =,4 m 3 /h,4 m 3 /h x, = 2,6 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę prod. GRUNDFOSS typ TPE50-20/2-S- A-F-A- BUBE, x220/240v; 750W. 4.9.2. POMPA OBIEGOWA (GLIKOL): Dla założonych parametrów pracy objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G = 280 x 0,86 / (80-60) = 2,04 m 3 /h 2,04 m 3 /h x,3 = 5,6 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę prod. GRUNDFOSS typ TP 65-80/2 A-F-A- RUUE, 3x380-480V;,5kW. 4.9.3. POMPA ŁADUJĄCA C.W.U.: Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi:

G = 58 x 0,86 / (70-55) = 3,3 m 3 /h 3,3 m 3 /h x, = 3,6 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę prod. GRUNDFOSS typ UPS 32-30/2 F; 3x400-45V; 5W. 4.9.4. POMPA CYRKULACYJNA C.W.U.: G = 58 x 0,86 / (70-55) = 3,3 m 3 /h x 0,2 = 0,66 m 3 /h 0,66 m 3 /h x, = 0,73 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę prod. GRUNDFOSS typ UPS 32-60 F 220; x230-240v; 90W. 4.0. DOBÓR PRZEPONOWYCH NACZYŃ WZBIORCZYCH. 4.0.. DOBÓR PRZEPONOWEGO NACZYNIA WZBIORCZEGO PO STRONIE GRZEWCZEJ (C.O.). V = 300 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze prod. REFLEX typu 40N, po=3,0 bar 4.0.2. DOBÓR PRZEPONOWEGO NACZYNIA WZBIORCZEGO PO STRONIE C.W.U. V = 000dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu DT80, po=6,0 bar. 4.0.3. DOBÓR PRZEPONOWEGO NACZYNIA WZBIORCZEGO PO STRONIE GLIKOLOWEJ V = 600dm3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze prod. REFLEX typu 40N, po=3,0 bar 4.. DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA. 4... DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA PO STRONIE GRZEWCZEJ. Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn szt. do 20 mm d Początek otwarcia 3,0 bar αc 0,4

4..2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA PO STRONIE C.W.U. Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn szt. do 20 mm d 2 Początek otwarcia 6 bar αc 0,3 4..3. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA PO STRONIE GLIKOLOWEJ Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn szt. do 20 mm d Początek otwarcia 3,0 bar αc 0,4 4.2. RURAŻ I ARMATURA WYMIENNIKOWNI Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wykonać zgodnie z dokumentacją. Ruraż kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H-7429. Rurociągi wody zimnej i cwu wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu, całość rurażu należy przepłukać chemiczne a następnie według obowiązujących norm przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji c.o. Ponowne uzupełnienie zładu instalacji należy wykonać wodą uzdatnioną. Po oczyszczeniu do 3 czystości cały ruraż c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie (xfarba podkładowa miniowa + x farba nawierzchniowa olejna lub kreodurowa czerwona). Izolację cieplną rurociągów wykonać z gotowych otulin poliuretanowych STEINONORM 300 gr.30mm i 20mm. Armatura według specyfikacji. Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych stalowych (szczelne) typu ZW wg BN-82/8976-50. UWAGA: Przewody instalacyjne przechodzące poprzez ściany i przegrody pomieszczenia kotłowni, z uwagi na konieczność spełnienia warunków p.poż. zabezpieczyć przepustami i kasetami instalacyjnymi, spełniającymi warunek klasy odporności ogniowej EI wymaganymi dla tych elementów patrz. P.B. Architektura odrębne opracowanie. Materiał i armatura Ruraż obiegu aparatów grzewczych i nagrzewnic wentylacyjnych należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H-7429. Po wykonaniu, całość rurażu należy przepłukać chemiczne a następnie według obowiązujących norm przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji c.o. Ponowne uzupełnienie zładu instalacji należy wykonać wodą uzdatnioną.

Po oczyszczeniu do 3º czystości cały ruraż c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie (xfarba podkładowa miniowa + x farba nawierzchniowa olejna). Izolację cieplną rurociągów wykonać z gotowych otulin poliuretanowych STEINONORM 300 gr.30mm i 20mm. Armatura według specyfikacji. Przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych stalowych (szczelne) typu ZW wg BN-82/8976-50. Po wykonaniu, całość rurażu należy przepłukać chemiczne a następnie według obowiązujących norm przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji c.o. Ponowne uzupełnienie zładu instalacji należy wykonać wodą uzdatnioną. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie należy wykonywać połączeń. UWAGA: Przewody instalacyjne przechodzące poprzez ściany i przegrody pomieszczeń o różnych strefach pożarowych, z uwagi na konieczność spełnienia warunków p.poż. zabezpieczyć przepustami i kasetami instalacyjnymi, spełniającymi warunek klasy odporności ogniowej EI wymaganymi dla tych elementów patrz. P.B. Architektura odrębne opracowanie. 5. UWAGI KOŃCOWE Całość robót montażowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru oraz zgodnie z projektem budowlanym Prace prowadzić przez uprawnionym monterów i pod nadzorem branżowym. Montaż kotłów oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczanymi przez producentów, Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu producenta, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Dla urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest Upoważnienie Dozoru Technicznego, Dla urządzeń pozostających w kontakcie z woda użytkową wymagana jest opinia higieniczna P.Z.H Projekt nie obejmuje ewentualnej przebudowy sieci ciepłowniczej, na ewentualność braku możliwości podania ww. ilości ciepła dla projektowanego budynku z istniejącej rozdzielni nr 2. Inwestor winien zweryfikować z MPEC Nowy Sącz rzeczywiste obciążenia wewnętrznej sieci cieplnej zasilanej z rozdzielni nr 2, celem potwierdzenia możliwości wykonania układu technologicznego wymiennikowni, zaprojektowanego w niniejszym opracowaniu. Opracował: Jacek Pietruszka

6. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ WYMIENNIKOWNIA Lp. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi Wymiennik płytowy skręcany 200kW; typ: GLD-03-L-5- kpl P-30-3504 SECESPOL 2 Wymiennik płytowy skręcany 280 kw; typ: GLD-03-M-5- kpl PI-42-3506 SECESPOL 3 Wymiennik płytowy skręcany 58 kw; typ: GCP-009-L-4- kpl PI-2-3500 SECESPOL 4 Pompa typ TPE50-20/2-S- A-F-A- BUBE, x220/240v; 750W. GRUNDFOS 5 Pompa typ TP 65-80/2 A-F-A- RUUE, 3x380-480V;,5kW. GRUNDFOS 6 Pompa typ UPS 32-30/2 F; 3x400-45V; 5W. GRUNDFOS 6a Pompa typ UPS 32-60 F 220; x230-240v; 90W. GRUNDFOS 7 Sterownik programowalny typu SP LUMEL 8 Zawór regulacyjny, grzybkowy, kołnierz, do c.o.: Dn 32 typ H632S z siłownikiem typu NVG24-MFT BELIMO 9 Zawór regulacyjny, grzybkowy, kołnierz, do c.w.u.: Dn 5 typ H65S z siłownikiem typu NVG24-MFT BELIMO 9a Zawór regulacyjny, grzybkowy, kołnierz, do went: Dn 40 typ H640S z siłownikiem typu NVG24-MFT BELIMO 0 Czujniki temperatury: PT 000, typ 5207-27 5 SAMSON Czujniki temperatury c.w.u.: PT 000, typ 5207-65 4 SAMSON 2 Czujnik temperatury zewnętrznej: PT 000, typ 5227-2 SAMSON 3 Zasobnik pionowy, typ. HSR 000; 000l CIBET 4 Przeponowe naczynie wzbiorcze typ 40N (3,0 bar) REFLEX 5 Przeponowe naczynie wzbiorcze typ 40N (3,0 bar) REFLEX 6 Przeponowe naczynie wzbiorcze typ 80DT (6,0 bar) REFLEX 7 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn, d o =30 mm, α c = 0,40, ciśnienie początku otwarcia 3,0 bar SYR 8 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 95, Dn, d o =30 mm, α c = 0,40, ciśnienie początku otwarcia 3,0 bar SYR 9 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 25, Dn 2, d o =20 mm,α c =0,3, ciśnienie początku otwarcia 6,0 bar 2 SYR 20 Filtr FS- Dn80 2 Filtr FS- Dn00 22 Filtr FS- Dn65 23 Zawór zwrotny Socla Dn 65 (kołnierz) DANFOSS 24 Zawór zwrotny Socla Dn 65 (kołnierz) DANFOSS 25 Zawór zwrotny Socla Dn 50 (kołnierz) DANFOSS 26 Zawór zwrotny Dn50 gwint. 26a Zawór zwrotny Dn25 gwint. 27 Zawór kulowy Dn 65, PN,6MPa z końcówkami do wspawania 2 28 Zawór kulowy Dn 32, PN,6MPa z końcówkami do wspawania 29 Zawór kulowy Dn 20, PN,6MPa z końcówkami do wspawania 29a Zawór kulowy Dn 50, PN,6MPa z końcówkami do wspawania

30 Zawór kulowy regulacyjny Dn 65, PN,6MPa z końcówkami do wspawania 3 Zawór kulowy regulacyjny Dn 32, PN,6MPa z końcówkami do wspawania 3a Zawór kulowy regulacyjny Dn50, PN,6MPa z końcówkami do wspawania 32 Licznik ciepła typu Multicall 60 typ 67-C 0m 3 /h z zintegrowanym przepływomierzem ultradźwiękowym, Dn40 kołnierz. z parą czujek PT 500 KAMSTRUP 33 Zawór elektromagnetyczny Dn20 otwarty pod prądem 34 Wodomierz Dn/2 (90ºC), Qp =,5m 3 /h 35 Zawór zwrotny Dn5 gwint. 36 Regulator ciśnienia HONEYWELL DO 6F (70ºC), Dn/2 37 Zawór termostatyczny AVTB (20-60ºC), GA 38 Nadmiarowy zawór różnicy ciśnienia Dn25/20 HERZ 39 Zawór kulowy kołnierz. Dn 80 40 Zawór kulowy kołnierz. Dn 65 4 Zawór kulowy gwint. Dn 50 4a Zawór kulowy gwint. Dn 40 4 42 Zawór kulowy gwint. Dn 25 2 43 Zawór kulowy gwint. Dn 20 9 44 Zawór kulowy gwint. Dn 5 4 45 Łącznik amortyzacyjny kołnierz. Dn50 2 46 Łącznik amortyzacyjny kołnierz. Dn65 46a Łącznik amortyzacyjny kołnierz. Dn00 2 47 Manometr M-60 do,6mpa (komplet) 48 Manometr M-60 do,6mpa z urządzeniem stykowo - dźwigowym 49 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 20 C, 0 MPa/2,5 5 50 Filtr siatkowy gwint. Dn40 2 5 Filtr siatkowy gwint. Dn25 2 52 Filtr siatkowy gwint. Dn20 53 Filtr z wkładem magnetycznym gwint. Dn40 54 Filtr z wkładem magnetycznym gwint. Dn25 55 Rozdzielacze 56 Zawór regulacyjny STROMAX 47M Dn50 HERZ 57 Zawór regulacyjny STROMAX 47M Dn65 HERZ 58 Zawór regulacyjny STROMAX 47M Dn80 HERZ