RZECZPOSPOLITAPOLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 162523 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 284926 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 25. 04. 1990 Rzeczypospolitej Polskiej (51) IntCl5: H01R 43/06 H02G 1/12 Półautomatyczna prasa do zdejmowania izolacji oraz zaciskania złączy (54) na przewodach elektroenergetycznych (43) Zgłoszenie ogłoszono: (73) Uprawniony z patentu: 04. 11. 1991 BUP 22/91 Ośrodek Badawczo-Rozwojowy "PREDOM", Warszawa, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31. 12. 1993 WUP 12/93 (72) Twórcy wynalazku: Jerzy Jakóbczyk, Warszawa, PL Józef Maliszewski, Warszawa, PL Aleksander Piotrowski, Warszawa, PL PL 162523 B1 (57) 1. Półautomatyczna prasa do zdejmowania i z o - lacji oraz zaciskania złączy na przewodach elektroenergetycznych posiadająca napęd w postaci silnika elektrycznego, napędzający wał mimośrodowy z suwakiem prasy roboczej, znamienna tym, że posiada modułowe, wymienne zespoły robocze napędzane za pośrednictwem suwaka (4) prasy, przy czym jeden zespół roboczy stanowi głowica odizolowująca (1) przewody, w której noże (7, 8) nacinające zamocowane są w korpusie obrotowym (9) posiadającym rolkę (10) odpowiadającą krzywce obrotu (11) umieszczonej na korpusie dociskacza (12), natomiast drugi zespół roboczy stanowi zaginak-podajnik (2) złączy elektrycznych, który posiada dwie, ustawne rolki wprowadzające (22) złącza oraz odpychaną regulowanymi sprężynami (23) listwę prowadzącą (24) tworzącą z nieruchomą listwą kanał złączy. fig 1
Półautomatyczna prasa do zdejmowania izolacji oraz zaciskania złączy na przewodach elektroenergetycznych Zastrzeżenia patentowe 1. Półautomatyczna prasa do zdejmowania izolacji oraz zaciskania złączy na przewodach elektroenergetycznych posiadająca napęd w postaci silnika elektrycznego, napędzający wał mimośrodowy z suwakiem prasy roboczej, znamienna tym, że posiada modułowe, wymienne zespoły robocze napędzane za pośrednictwem suwaka (4) prasy, przy czym jeden zespół roboczy stanowi głowica odizolowująca (1) przewody, w której noże (7, 8) nacinające zamocowane są w korpusie obrotowym (9) posiadającym rolkę (10) odpowiadającą krzywce obrotu (11) umieszczonej na korpusie dociskacza (12), natomiast drugi zespół roboczy stanowi zaginak-podajnik (2) złączy elektrycznych, który posiada dwie, ustawne rolki wprowadzające (22) złącza oraz odpychaną regulowanymi sprężynami (23) listwę prowadzącą (24) tworzącą z nieruchomą listwą kanał złączy. 2. Półautomatyczna prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że za nożami (7, 8) nacinającymi znajduje się sprężyna spychająca (13) zerwaną część izolacji, a przed nożami (7, 8) znajduje się sprężyna odginająca (14) koniec odizolowanego przewodu. * * * Przedmiotem wynalazku jest półautomatyczna prasa do zdejmowania izolacji oraz zaciskania złączy na przewodach elektroenergetycznych. Znany jest z opisu patentowego RFN nr 3 540 083 przyrząd do odizolowywania przewodów elektrycznych i do zaciskania na nich złączy, w którym odizolowywanie i zaciskanie odbywa się w jednym urządzeniu. W stałej dolnej części przyrządu połączonej z podstawą umieszczone są zespoły do trzymania przewodu, ściągania z niego izolacji, wyrzucania izolacji oraz oddzielania połączonych równolegle złączy. Zespoły te napędzane są siłownikami pneumatycznymi. Natomiast górną część przyrządu stanowi prasa mimośrodowa przeznaczona do zaciskania złączy na odizolowanym przewodzie. Znane jest również urządzenie firmy AMP, w którym operacje odizolowywania oraz zaciskania złączy odbywają się w tej samej przestrzeni roboczej. Natomiast w polskim opisie patentowym nr 136 477 opisane jest urządzenie, w którym przewód jest przemieszczany, za pomocą zespołu podawania przewodu, z przestrzeni roboczej noży zdzierających do przestrzeni roboczej stempli zaciskających złącza. Omówione urządzenia są skomplikowane w budowie oraz podatne na uszkodzenia w czasie eksploatacji. Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyższych wad i skonstruowanie urządzenia prostego w budowie i niezawodnego w pracy. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięto dzięki temu, że skonstruowano prasę mechaniczną z napędem elektrycznym z dwoma wymiennymi zespołami roboczymi, z których głowica odizolowująca przeznaczona jest do odizolowywania części przewodu, a zaginak-podajnik do zaciskania złączy na tym przewodzie. Głowica odizolowująca posiada korpus obrotowy z zamocowanymi w nim nożami nacinającymi izolację. Korpus ten za pośrednictwem rolki współpracuje z krzywką obrotu zamocowaną na korpusie dociskacza. Za nożami nacinającymi znajduje się sprężyna spychająca zerwaną część izolacji, a przed nożami umieszczona jest sprężyna odginająca koniec odizolowanego przewodu. Zaginak-podajnik posiada dwie ustawne rolki wprowadzające złącza oraz dopychaną, regulowanymi sprężynami, listwę prowadzącą tworzącą z nieruchomą listwą kanał złączy połączonych szeregowo. Prosta budowa modułów prasy: głowicy odizolowującej i zaginaka-podajnika zapewnia bezawaryjność pracy. Taką pracę
162 523 3 umożliwia również zastosowanie jednego źródła zasilania. Wymiana modułów jest bardzo prosta, a więc i szybka. Urządzenie według wynalazku zostało przedstawione w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prasę w widoku z boku, fig. 2 - głowicę odizolowującą w widoku z boku, fig. 3 - głowicę odizolowującą w przekroju A-A z fig. 2, fig. 4 - zaginak-podajnik w widoku z boku. Prasa posiada silnik elektryczny 3, który za pośrednictwem przekładni pasowej, koła zamachowego, sprzęgła elektromagnetycznego napędza wał mimośrodowy z suwakiem 4 prasy. Na wale zamocowany jest hamulec elektromagnetyczny oraz krzywka sterująca dwoma czujnikami. W przestrzeni roboczej prasy, czyli pomiędzy suwakiem 4 a stolikiem podstawy 5 prasy mocowane są wymiennie zespoły robocze w postaci głowicy odizolowującej 1 przewód lub zaginaka-podąjnika 2 złączy. Jeden z wymienionych zespołów roboczych mocuje się w prasie przez umieszczenie jego czopa 6 w teowym rowku suwaka 4 i przekręceniu podstawy zespołu roboczego do stolika 5 prasy. Głowica odizolowującą 1 posiada korpus dociskacza 12, w którym umieszczony jest trzpień 15 przytrzymujący przewód. Jednocześnie na korpusie dociskacza 12 znajduje się krzywka nacięcia 16 izolacji odpowiadająca rolce umieszczonej na korpusie obrotowym 9 współpracującym z krzywką obrotu 11. Krzywka nacięcia 16 izolacji współpracuje z rolką umieszczoną na korpusie noża ruchomego 7. Zaginak-podajnik 2 posiada ustawne dwie rolki wprowadzające 22 złącza nawinięte szeregowo na szpulę. Za rolkami 22 w podstawie 25 zaginaka-podąjnika 2 znajduje się kanał utworzony z dwóch listew, z których jedna jest nieruchoma, natomiast druga listwa 24 dopychana jest do złącza regulowanymi sprężynami 23. Nad kanałem umieszczona jest przeciwzapadka 26, a zakończony on jest zespołem matryc 27. Jednocześnie nad zespołem matryc 27 znajduje się korpus 28, do którego zamocowany jest zespół stempli 29 i nóż odcinający 30 złącze. Do korpusu 28 przymocowana jest krzywka 31, która poprzez rolkę 32 współpracuje z popychaczem 33 złącz. Po zamocowaniu głowicy odizolowującej 1 w przestrzeni roboczej prasy i ręcznym włożeniu przewodu pomiędzy noże 7, 8 głowicy 1 aż do oporu 17 i naciśnięciu pedału 21 suwak 4 prasy porusza się w dół. Popycha on poprzez czop 6 korpus dociskacza 12 głowicy 1, którego trzpień 15 przytrzymuje przewód w kanale przez cały okres trwania cyklu pracy. W dalszej fazie krzywka nacięcia 16 izolacji powoduje zluzowanie korpusu 18 noża ruchomego 7, który obracając się napina sprężynę 19, co powoduje ruch noża 7 i nacięcie izolacji przewodu. Wielkość tego nacięcia regulowana jest śrubą zderzakową 20. Następnie do współpracy z korpusem obrotowym 9 wchodzi krzywka obrotu 11. Powoduje ona obrót korpusu 9, a co za tym idzie ściągnięcie izolacji z unieruchomionego przewodu. W trakcie zamykania się noża ruchomego 7 następuje napięcie sprężyny spychającej 13 na odizolowywanej części przewodu, która rozprężając się po zdjęciu izolacji powoduje zrzucenie izolacji do specjalnego otworu. W końcowej części ruchu suwaka 4 w dół i maksymalnym kącie obrotu korpusu 9 następuje zadziałanie sprężyny odginającej 14 powodującej obniżenie odizolowanej części przewodu i pozwalającej na powrót korpusu obrotowego 9 w położenie początkowe. Następnie otwiera się nóż ruchomy 7 i podnosi się trzpień 15 przytrzymujący przewód. W tym momencie można wyjąć odizolowany przewód i włożyć następny, ponieważ suwak 4 prasy zatrzymał się w skrajnym górnym położeniu, co oznacza gotowość głowicy odizolowującej 1 przewody do pracy. Po odizolowaniu przewodów głowicę 1 można wymienić na zaginak-podajnik 2, który przeznaczony jest do zaciskania nasuwek, wsuwek, pochewek lub końcówek na odizolowanym przewodzie. W zależności od rodzaju złącza do zaginaka-podajnika 2 stosuje się specjalne zespoły matryc i stempli oraz listwy prowadzące i rolki wprowadzające. Natomiast regulując zespoły stałe zaginaka-podajnika 2 można go dopasować do długości złącza. Zaginak-podajnik 2 umożliwia zaciskanie pojedynczych złącz podawanych automatycznie do zespołu matryc 27, co wymaga szeregowego ustawienia złączy nawiniętych na szpulę zamocowaną na wsporniku 34 prasy. Przy automatycznym zaciskaniu, złącza wprowadza się pomiędzy dwie rolki wprowadzające 22 umieszczone jedna nad drugą. Rolki 22 można ustawiać i spełniają one rolę nakierowu-
4 162 523 jącą złącza. Następnie przesuwa się złącze w kanale pomiędzy dwoma listwami, z których jedna jest przykręcona sztywno do podstawy zaginaka-podajnika 2, natomiast druga listwa ruchoma 24 dopychana jest do złącza regulowanymi sprężynami 23, co zapewnia uniknięcie wpływu błędu wykonania złącza na płynność podawania oraz powoduje wyhamowanie ruchu złączy przy ich podawaniu. Po umieszczeniu złącza w zespole matryc 27, ręcznym włożeniu w złącze odizolowanego przewodu i naciśnięciu pedału 21 następuje zaciśnięcie złącza na przewodzie oraz podanie następnego złącza, które wypycha zaciśnięte na przewodzie. Cały cykl wykonywany jest dzięki ruchowi suwaka 4 prasy w dół i do góry. Suwak 4 w ruchu w dół poprzez czop 6 popycha korpus 28, do którego zamocowany jest zespół stempli 29 zaciskających złącze na przewodzie i nóż odcinający 30. W czasie tego ruchu następuje również wycofanie popychacza 33 złącz. Następnie w ruchu powrotnym suwaka 4 do góry krzywka 31 naciska na rolkę 32 i następuje podanie złącza. Dodatkowym elementem zastosowanym w zaginaku-podajniku 2 jest przeciwzapadka 26 uniemożliwiająca cofnięcie się złącza z zespołu matryc 27 po jego podaniu. fig 4
162 523 fig 2 fig 3
162 523 fig 1 Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł