OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania P.B. -,,Architektura, P.B.W. -,,Kotłownia gazowa, wykonany przez Usługi Techniczne Sp. z o.o. ETA - Nowy Sacz 10.2003r. Zlecenie Inwestora Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe wydane przez PKTSG,GiK Warszawa 2000 r. Obowiązujące normy i przepisy, Uzgodnienia. 2. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie modernizacji kotłowni gazowej, w przyszkolnej sali gimnastycznej Szkoły Podstawowej, zlokalizowanej w miejscowości Złota, działka nr ewid. 743. Zakłada się system kondensacyjny. Przy niskich temperaturach zimowych będzie pracował na parametrach tz/tp 80/60 C, natomiast przy większych temperaturach na parametrach 70/55 C. 3. Kotłownia gazowa 3.1 Bilans mocy cieplnej Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o. w budynku określono w oparciu. PB Instalacja centralnego ogrzewania wykonany przez Usługi Techniczne Sp. z o.o. ETA -Nowy Sacz 06.2006r. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.: Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-01706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. Uczniowie: G d = 200os. x 8l/d = 1600 l/d G h śr = 1600/8 = 200 l/h przyjęto 200 l/h 2
Nh= 9,32 x 200-0,244 = 2,55 G max h = 200 x 2,55 = 450,0l/h przyjęto 450l/h Q max h = 450 x 4,2 x (60-10) x 3600-1 = 26,25 kw przyjęto 27kW Natryski sala: G d = 25os. x 60l/d = 1500l/d G śr h = 1500/8 = 187,5 l/h przyjęto 190 l/h Nh= 9,32 x 190-0,244 = 2,59 G max h = 190 x 2,59 = 492,1l/h przyjęto 490l/h Q max h = 490 x 4,2 x (60-10) x 3600-1 = 28,58 kw przyjęto 28,5kW ΣQc.w.u. =27+28,5=55,5 kw Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb centralnego ogrzewania: Qc.o = obieg A-budynek szkoły Qc.o = obieg B- przyszkolna sala gimnastyczna ΣQc.o =101 kw+47.2kw= 148,2kW Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: Q = Qc.o. + Qcwu = 148,2+55,5kW = 203,7 kw 3.2 Dobór jednostek kotłowych Dla zabezpieczenia mocy cieplnej dla potrzeb c.o. oraz ciepłej wody użytkowej dobrano gazową kotłownię kondensacyjną Vitomoduł 200 2K o łącznej mocy 210 kw, składającą się z dwóch kotłów Vitodens 200 105 kw każdy. Kotły wyposażone zostaną w modulowane palniki cylindryczne Matrix, zaopatrzone w regulator spalania Lambda Pro Control, zużycie gazu 12,12 m 3 /h. Kotły wyposażone zostaną w regulatory Vitotronic 100, współpracować będą z konsolą sterowniczą Vitotronic 300-K dla instalacji wielokotłowych (typ MW2). Konsola sterownicza współpracując z palnikami modulowanymi sterować będzie pracą dwóch obiegów grzewczego z zaworem mieszającym (c.o.), oraz pracą układu przygotowania c.w.u.. Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej realizowane 3
będzie za pomocą, dwóch podgrzewaczy firmy VIESSMANN VITOCELL 100 o pojemności 500l każdy. Dane techniczne kotłów VITODENS 200-W: znamionowa moc kotła 105,0kW, znamionowe obciążenie cieplne 98,5 m3/h, maksymalne ciśnienie robocze 4 bar, pojemność wodna 12,8 l, ilość spalin 193,5 kg/h, wymiary kotła (dł.xszer.xwys.) 530x480x850mm Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy VIESSMANN. Do podgrzewu niezbędnej ilości wody użytkowej służyć będą dwa podgrzewacze Vitocell 100 o poj. 500 l każdy firmy Viessmann. Zapotrzebowanie c.w.u. q hmax. dla budynku ustalono biorąc pod uwagę maksymalną ilość ciepłej wody zużywaną w ciągu godziny o max. poborze na cele higieniczno sanitarne. Dane techniczne podgrzewaczy wody Vitocell 100-V: pojemność podgrzewacza V= 500L, średnica podgrzewacza 850mm, wydajność stała podgrzewacza, przy podgrzewie wody użytkowej z 10 na 45 C i temperaturze wody na zasilaniu wodą grzewczą, wynoszącą 80 C: c.o. - 1720l/h, moc grzewcza przy w.w. parametrach - c.o. - 58kW, ciężar - 181kg 3.3 Dobór podstawowych urządzeń kotłowni gazowej Pompa obiegowa kotła Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 105,0 x 1,3 x 0,86 / (80-60) = 5,87 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POt60A, Pmax = 185W, 3x400/415 V. 4
Przeponowe naczynie wzbiorcze dla układu c.o. Vzł = Vinst + Vrur.kotł. V zł 1800 dm 3 V n = [1,1 x 1,8 x 999,7 x 0,0224 x (2,5+1,0)] / (2,5-1,5) = 155,1 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 250N, po = 6,0 bar Przeponowe naczynia wzbiorcze dla układu c.w.u. V e = 500 x 1,67 / 100 = 8,35 [l] D f = (5,4+1)-(4,2+1)/(5,4+1) =0,1875 V n = V e /D f V n = 8,35 / 0,1875 = 44,5 [l] Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 80DE, po=10,0 bar. Zawór bezpieczeństwa dla układu c.o d z = 0,9 [9030 / (0,35 x ((2,5 x 965,3) 1/2 )] 1/2 = 20,62 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, Dn 1 1/4 do 27 mm d 1 1/4 Początek otwarcia 2,5 bar αc 0,35 Zawór bezpieczeństwa układu c.w.u. Dla pojemności 500 dm 3 dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 3/4 do 14 mm d 3/4 Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,30 Zawór bezpieczeństwa układu uzupełniania zładu Dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, Dn 1/2 do 12 mm d 1/2 5
Początek otwarcia 6,0 bar αc 0,30 Pompa obiegowa obieg nr 1 centralne ogrzewanie budynek szkoły Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 101 x 0,86 / 15 = 5,79 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 40POe100C ME- GA 1x 220-230V, Pmax = 180 W. Pompa obiegowa obieg nr 2 centralne ogrzewanie sala Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 47,2 x 0,86 / 15 = 2,7 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów instalacji dobrano pompę firmy LFP typ 32POe100C ME- GA 1x 220-230V, Pmax = 180 W. Pompa obiegowa - obieg nr 3 (ładowanie zasobnika) Dla założonych parametrów pracy kotła objętościowy strumień wody grzewczej wynosi: G 1 = 55,5 x 0,86 / 10 = 4,7 m 3 /h Dla w/w danych oraz oporów zasobnika dobrano pompę firmy LFP typ 32POr80C 1x230/240V, Pmax = 245 W. Pompa cyrkulacyjna Dobrano pompę firmy LFP typ 25PWr80C, 1x 220-230V, Pmax = 245W. Dobór zaworów trójdrogowych obiegów grzewczych: obieg nr 1 (centralne ogrzewanie) zawór trójdrogowy DR40 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. Dobór zaworów trójdrogowych obiegów grzewczych: obieg nr 2 (centralne ogrzewanie) zawór trójdrogowy DR32 GMLA (przelot prosty) z siłownikiem VMM20. 6
3.3 Rurarz i armatura kotłowni Usytuowanie urządzeń, armatury i sposób połączeń wykonać zgodnie z dokumentacją. Rurarz kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H-74219. Rurociągi wody zimnej i cwu wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu całość rurarzu należy dwukrotnie przepłukać a następnie według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę szczelności układu c.o. wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. Po oczyszczeniu do 3 czystości cały rurarz c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie (1 x farba podkładowa miniowa + 1x farba nawierzchniowa olejna lub kreodurowa czerwona). 3.4. Wymagania izolacji cieplnej przewodów Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach doprowadzających ciepło do nagrzewnic wentylacyjnych, instalacjach chłodu i ogrzewania powietrznego musi spełniać wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Minimalna grubość izolacji Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu cieplnej (materiał 0,035W/(m*K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20mm 2 Średnica wewnętrzna od 22mm do 35mm 30mm 3 Średnica wewnętrzna od 35mm do 100mm Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz 4 izolacji cieplnej budynku) Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku) 5 Przewody instalacji wody lodowej (ułożone wewnątrz 6 budynku) Przewody instalacji wody lodowej (ułożone na zewnątrz 6 budynku) Równa średnicy wewnętrznej rury 40mm 80mm 50% wymagań z poz. 1-4 3) 100% wymagań z poz. 1-4 3) 7
1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, 2) izolacja cielna wykonana jako powietrznoszczelna 3) Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 3.5 Pomieszczenie kotłowni Powierzchnia kotłowni Fp = 22,5 m 2. Wysokość wyznaczona przez istniejący strop h = 3,0 m, kubatura pomieszczenia V = 67,5 m 3 (wymagana minimalna kubatura dla pomieszczenia kotłowni Vmin = 45,1 m 3 ). W kotłowni zaprojektowano okno o wymiarach 150x150 cm, co stanowi ponad 1:15 powierzchni kotłowni. Ponadto kotłownię należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. Zaleca się w pomieszczeniu kotłowni ściany do wys. 1,5m. wyłożyć płytkami ceramicznymi natomiast na pozostałej części ścian wykonać tynki klasy III i dwukrotnie pobiałkować. W kotłowni należy wykonać fundamenty pod podgrzewacz ciepłej wody o wysokości 10 cm z zabezpieczeniem kantów fundamentów kątownikiem 40x40x3,5mm. Kotłownię wyposażyć przed oddaniem w podstawowy sprzęt gaśniczy. Pomieszczenie kotłowni, oraz wyjście i kierunek ewakuacji oznakować zgodnie z Polskimi Normami. 3.6 Wentylacja nawiewna Wentylację nawiewna do pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano z blachy stalowej ocynk. o wym. 400x250 mm (wymagana powierzchnia wolnego przekroju otworu nawiewnego 5cm 2 na 1 kw znamionowej mocy kotła Fpn = 1050 cm 2 ) z wlotem w ścianie zewnętrznej na wysokości 0,3 m nad poziomem posadzki w pomieszczeniu kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatką drobno oczkową. 3.7 Wentylacja wywiewna Wymagany przekrój kanału wywiewnego powinien zapewnić 50% powierzchni wolnego przekroju otworu nawiewnego. Zaprojektowano kanał wywiewny o wymiarach 170x170mm, oraz istniejące kanały o wymiarach 170x170mm, Ø140mm. 8
3.8 Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin z kotłów przewiduje się systemem Abgas Control firmy Viessmann, pobieranie powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni (typ SPS-I P-TC 200-2K) dwoma przewodami spalinowymi z blachy stalowej kwasoodpornej ocynkowanej o wym. Ø110mm, włączonymi do poziomego kolektora zbiorczego Ø200. Kolektor zbiorczy należy połączyć z przewodem pionowym dwuściennym Ø200/265 wprowadzonym ponad dach. Na całej długości przewodów i kanałów spalinowych nie może występować zmniejszenie ich przekroju. Przewody poziome prowadzić ze spadkiem min. 5% w kierunku kotłów. Przed odbiorem instalacji gazowej przewody spalinowe i wentylacyjne muszą być sprawdzone przez mistrza kominiarskiego. Sprawność przewodów winna być potwierdzona opinią kominiarską. 3.9 Instalacja wod-kan pom. kotłowni Kotłownia wyposażona zostanie w zlew stalowy, zawór ze złączką na węża, kratkę ściekową oraz studzienkę schładzającą z kręgów betonowych 800 o głębokości 1000 mm. zlokalizowaną w pomieszczeniu kotłowni, Odprowadzenie ścieków od kratki do studzienki nastąpi przewodem o zwiększonej wytrzymałości Ø110PVC HT wyposażoną w właz żeliwny typ lekki. Szczegóły rozwiązania pokazano na rysunkach. 3.10 Uzupełnienie zładu Uzupełnienie zładu należy wykonać wodą uzdatnioną przy pomocy stacji uzdatniania: jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 25Z, q=1,5m3/h, firmy BWT. Po dokonaniu analizy wody wykonawca winien zwrócić się do projektanta celem potwierdzenia odpowiedniego typu stacji uzdatniania wody. 3.11 System detekcji gazu Systemem detekcji gazu w oparciu o moduł podstawowym MD-2.ZA (zasilanie 12V), dwa detektory dwuprogowe budowy przeciwwybuchowej DEX oraz sygnalizator optyczno akustyczny typu SL21- firmy Flama gaz. Moduł podstawowy MD-2.ZA współpracował będzie z centralą sygnalizacyjną obiektu wg. opracowania elektrycznego. Detektor metanu w pomieszczeniu kotłowni należy zlokalizować 10cm pod stropem. Z systemem detekcji współpracować będzie zawór odcinający typu MAG-3 Dn50. Montaż systemu detekcji gazu wykonać w oparciu o załączone rysunki oraz karty katalogowe urządzeń. (szczegóły w PB Instalacja gazowa ). 9
3.12 Zabezpieczenie p.poż. Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez strefę pożarową której nie obsługują, powinny być obudowane elementami o klasie odporności ogniowej wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpożarowego tych stref pożarowych. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4cm w ścianach i stropach dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI60 lub REI60 muszą mieć klasę odporności ogniowej EI tych elementów. 3.13 Uwagi końcowe Całość robót montażowych wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz zgodnie z projektem budowlanym Prace prowadzić przez uprawnionym monterów i pod nadzorem branżowym. Montaż kotła oraz pomp wykonać zgodnie z DTR dostarczanymi przez producentów, Instalację elektryczną automatyki kotłowni należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu, uruchomienia, diagnostyki i serwisu firmy Viessmann oraz De Dietrich, Uruchomienia kotłów powinien dokonać specjalista dysponujący aparaturą pomiarową składu i temperatury spalin, W trakcie realizacji robót przestrzegać przepisów bhp i p.poż., Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające do stosowania, Dla urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu niezbędne jest Upoważnienie Dozoru Technicznego Opracował: 10
L.p. Zestawienie urządzeń Wyszczególnienie Ilość [szt.] Producent 1 Vitomoduł 200 2K (kompaktowa gazowa kotłownia kondensacyjna) o łącznej mocy 210 kw, przyłącze sprzęgła po prawej stronie (typ P): 2 kotły Vitodens 200 105 kw, kpl Viessmann Regulator kaskadowy Vitotronic 300-K, Regulator pracy obiegów grzewczych, Pompy kotłów 2 System zbiorczy odprowadzania spalin SPS-I P-TC200-2k(pobieranie powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni) dla kaskady dwóch gazowych kotłów kondensacyjnych Vitodens 200- kpl Viessmann W o mocy 105 kw każdy typ Abgas-Control połaczony z systemem odprowadzania spalin 3 Podgrzewacz wody Vitocell V100 500 l 2 Viessmann 4 Pompa obiegowa, obiegi nr1, 40POe100C MEGA, Pmax=180W, 1x230/240V 1 5 6 Pompa obiegowa, obiegi nr1, 32POe100C MEGA, Pmax=180W, 1x230/240V Pompa obiegowa c.w.u. typ 32POr80C, Pmax=245W, 1x230/240V (obieg nr 3 ładowanie zasobnika) 7 Pompa cyrkulacyjna typ 25PWr80C 1 8 Naczynie przeponowe 250N, po = 6,0 bar 1 Reflex 9 Naczynie przeponowe 80DE, po = 10,0 bar 2 Reflex 10 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 Dn 1 1/4, po=2,5 bar, c=0,35, 1 SYR 11 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn3/4, po=6,0 bar, c=0,20, 2 SYR 12 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn 1/2, po=6,0 bar, c=0,25, 1 SYR 13 Zawór trójdrogowy typ DR40 GMLA + siłownik VMM 1 Honeywell 14 Zawór trójdrogowy typ DR32 GMLA + siłownik VMM 1 Honeywell 15 Zawór regulacyjny Stroma M Dn50 1 HERZ 16 Zawór regulacyjny Stromax M Dn40 2 HERZ 17 Zawór regulacyjny Stromax MW Dn32 4 HERZ 18 Zawór regulacyjny Stromax M Dn32 2 HERZ 19 Filtr siatkowy Dn65 1 20 Filtr siatkowy Dn50 2 21 Zawór zwrotny Socla Dn65 1 22 Zawór zwrotny Socla Dn50 2 23 Zawór zwrotny Socla Dn40 1 24 Zawór zwrotny Socla Dn32 3 25 Zawór zwrotny Dn50 1 26 Zawór zwrotny Dn15 1 27 Zawór odcinający gwintowany Dn80 2 28 Zawór odcinający gwintowany Dn65 3 1 1 LFP LFP 11
29 Zawór odcinający gwintowany Dn50 11 30 Zawór odcinający gwintowany Dn40 4 31 Zawór odcinający gwintowany Dn32 2 32 Zawór odcinający gwintowany Dn25 3 33 Zawór odcinający gwintowany Dn15 2 34 Zawór odcinający gwintowany Dn20 ze spustem 5 35 Filtr siatkowy Dn40 1 36 Filtr sznurkowy AKF BB20/1,5 z wkładem sznurkowym 50 1 37 Odpowietrznik automatyczny Dn 1/2, PN10, t max =110 o C 6 38 Jednokolumnowy zmiękczacz EUROMAT typ 25Z, q=1,5 m 3 /h, 1 BWT 39 Wodomierz JS2,5 1 40 Magnetyzer 1 EKOIDEA 41 Wskaźnik podwójny WP 80-T/0 120 C, 0 0,6 MPa/2,5 6 42 Manometr (0-0,6 MPa) 1 43 Manometr (0-1,0 MPa) 3 44 Rozdzielacz Dn125L=1,5m 2 45 Neutralizator kondensatu 1 46 Termomanometr 2 47 Przewód odprowadzenia spalin dwuścienny Ø200/265mm Kpl. Jeremias - trójnik 87 3 szt. - prostka L=500 2 szt. - prostka L=1000 5 szt. - wyczystka 1 szt. - płyta dachowa 1 szt. - parasol 1 szt. 12