APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8553/2010 Klameczki jednoramienne trzpieniowe z tarczami HOPPE WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Stanisława BARANIAKA Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW III Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN 978-83-249-3615-1 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w lutym 2011 r. Zam. 335/2011
Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8553/2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: HOPPE AG Am Plausdorfer Tor 13, D-35260 Stadtallendorf Niemcy stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Klameczki jednoramienne trzpieniowe z tarczami HOPPE w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 28 grudnia 2015 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 28 grudnia 2010 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8553/2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej COBR Metalplast AT-06-0550/2003. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8553/2010 zawiera 25 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-8553/2010 str. 2/25 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 5 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 5 3.1. Materiały... 5 3.2. Jakość wykonania... 5 3.3. Właściwości techniczne... 6 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 8 4.1. Pakowanie... 8 4.2. Przechowywanie... 8 4.3. Transport... 8 5. OCENA ZGODNOŚCI... 9 5.1. Zasady ogólne... 9 5.2. Wstępne badanie typu... 9 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 10 5.4. Badanie gotowych wyrobów... 10 5.5. Częstotliwość badań... 11 5.6. Metody badań... 11 5.7. Pobieranie próbek do badań... 14 5.8. Ocena wyników badań... 14 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 14 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 15 INFORMACJE DODATKOWE... 16 RYSUNKI... 18
AT-15-8553/2010 str. 3/25 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są klameczki jednoramienne trzpieniowe z tarczami HOPPE, do uruchamiania okuć okiennych, produkowane przez firmę HOPPE AG, Am Plausdorfer Tor 13, D-35260 Stadtallendorf Niemcy. Budowę i główne części klameczek jednoramiennych trzpieniowych pokazano na rysunku 1. Klameczki HOPPE wykonywane są bez blokady obrotu uchwytu klameczki, z blokadą zwalnianą przyciskiem lub z blokadą zwalnianą kluczem do wkładki bębenkowej oraz z blokadą zamykaną kluczem i zwalnianą przyciskiem. Klameczki z blokadą zwalnianą kluczem do wkładki bębenkowej w systemie Secu 100 posiadają zwiększoną odporność na włamanie zgodnie z kryteriami wymaganymi przez normę PN-ENV 1627:2006, w przypadku stosowania do okien o odporności na włamanie w klasach 1 6. Niezależnie od sposobu zwalniania blokady uchwytu klameczki przyciskiem lub kluczem, klameczka może być wyposażona w system ryglowania Secustik, który nie pozwala na zmianę położenia elementów okucia okiennego, które ryglują skrzydło okienne, poprzez bezpośrednie działanie włamaniowe na mechanizmy listew przesuwnych z czopami ryglującymi. System ryglowania Secustik może być instalowany także w konstrukcji klameczek bez blokady obrotu uchwytu klameczki. Klameczki HOPPE są wyposażone w ustalacz położenia części chwytowej, który pozycjonuje część chwytową podczas obrotu co 90º lub co 45º jak pokazano na rysunku 2. W klameczkach z blokadą obrotu, uchwyt klameczki można unieruchomić i zaryglować po wykonaniu pełnego obrotu uchwytu (360º) w przypadku blokady obrotu uruchamianej kluczem albo po wykonaniu półobrotu (180º) w przypadku blokady obrotu uruchamianej przyciskiem. Części stalowe klameczek pokryte są elektrolityczną powłoką cynkową, a części aluminiowe anodową powłoką tlenkową lub powłoką lakieru proszkowego. W przypadku klameczek wykonanych z mosiądzu polerowane elementy zabezpieczone są powłoką lakieru bezbarwnego. Asortyment wyrobów objęty Aprobatą Techniczną przedstawiono w tablicy 1.
AT-15-8553/2010 str. 4/25 Rodzaj klameczki ze względu na rozwiązanie techniczne Typ Model Klameczka bez blokady obrotu z systemem zabezpieczającym Secustik Klameczka bez blokady obrotu Standard Klameczka z przesuniętą osią obrotu, bez blokady obrotu Standard Klameczka bez blokady obrotu Standard Basis Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem, systemem Secu 100 i zabezpieczeniem Secustik Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem i systemem Secu 100 Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem Atlanta Brest Brugge Decoline Luxembourg New York Metz RotoLine RotoSwing 0530/US952 0739/US954 0715/US945 0722/US952 099/US952 0810/US10 0738/US945 0200/US952 0210/US10NA Cancun 0755/U26 London 013/U34 New York 0810/U10 Palermo 055/U34 Decoline 0722/U26 RotoLine RotoSwing 0200/US952 0210/U10NA Tokyo 0710/U26 Verona 0510/U26 Tokyo Tokyo Tokyo Bogota Omsk RotoBase Salvador Atlanta Brest Brugge Luxembourg Metz London New York RotoLine RotoSwing Tokyo London London RotoLine RotoSwing Tokyo Tokyo 0710VK/U26 0710VK/U14K 0710VK/300KL 0960/U26-7 0743/U26-7 0734/U26-7 0756/U26-7 0530S/US952 (100 Nm) 0739S/US954 (100 Nm) 0715S/US945 (100 Nm) 099S/US952 (100 Nm) 0738S/US945 (100 Nm) 013S/U34 (100 Nm) 0810S/U10 (100 Nm) 0200S/U26 (100 Nm) 0210S/U10-1NA (100 Nm) 0710S/U26 (100 Nm) 013S/U34 055S/U34 0200S/U26 0210S/U10-1NA 0710S/U26 0710EVKS/6 Klameczka z blokadą zamykaną kluczem i zwalnianą przyciskiem New York 0810SVS/U10 DF Klameczka z blokadą zwalnianą przyciskiem Atlanta Atlanta London New York RotoLine RotoSwing Tokyo 0530SV/U26 0530SV/U27 013SV/U34 0810SV/U10 0200SV/U26 0210SV/U10-1NA 0710SV/U26 Tablica 1
AT-15-8553/2010 str. 5/25 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Klameczki jednoramienne trzpieniowe z tarczami HOPPE przeznaczone są do uruchamiania mechanizmów okuć uchylno-rozwieranych, rozwieranych i uchylnych zainstalowanych w oknach i drzwiach balkonowych drewnianych, aluminiowych lub z tworzyw sztucznych. Klameczki z blokadą systemu Secu 100 uruchamianą wkładką bębenkową z kluczem mogą być stosowane do okien i drzwi balkonowych o podwyższonej odporności na włamanie klas 1 6 wg normy PN-ENV 1627:2006. Pozostałe typy klameczek mogą być stosowane do okien i drzwi balkonowych, które zapewniają w zakresie odporności na włamanie zabezpieczenie podstawowe. Klameczki stosować należy do okuć, w których rozstaw gwintowych otworów mocujących klameczkę w skrzynce mechanizmu napędowego wynosi 43 mm oraz które posiadają otwór do trzpienia klameczki wykonany zgodnie z normą PN-B-94422:1996. Klameczki objęte Aprobatą nie powinny być stosowane do okuć, w których rozstaw otworów mocujących w skrzynce mechanizmu wynosi 44 mm. Klameczki należy mocować zgodnie z instrukcją Producenta stosując wkręty mocujące wchodzące w skład kompletu klameczki. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Materiały, z których są wykonane elementy klameczek powinny zapewniać stabilność parametrów technicznych i użytkowych przez cały okres eksploatacji bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania zgodnie z wymaganiami podanymi w niniejszej Aprobacie Technicznej. 3.2. Jakość wykonania Klameczki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny mieć zatępione lub zaokrąglone krawędzie wszystkich wystających części. Nie powinna wystąpić możliwość zakleszczenia palców między częścią chwytową a tarczą lub ramiakiem elementu otworowego.
AT-15-8553/2010 str. 6/25 Powierzchnie zewnętrzne klameczek nie powinny wykazać śladów zadrapań, plam, rys i jam skurczowych, a powierzchnia przylegająca do ramiaka elementu otworowego nie powinna mieć zwichrowań, wklęsłości i krzywizn przekraczających 0,3 mm oraz wypukłości większych niż 0,5 mm. Połączenia nierozłączne powinny być wytrzymałe i sztywne, a w miejscach przemieszczeń zapewniać swobodę obrotu części. Trzpień kwadratowy powinien być osadzony w sposób uniemożliwiający jego poluzowanie. Pogłębienia pod łby stożkowe wkrętów powinny być wykonane wg normy PN-EN ISO 15065:2007. 3.3. Właściwości techniczne 3.3.1. Kształt i wymiary. Podstawowe wymiary i kształt klameczek powinny być zgodne z rysunkami 3 15, przy czym trzpienie powinny spełniać wymagania wymiarowe wynikające z normy PN-B-94422:1996. Odchyłki wymiarów klameczek powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-EN 22768-1:1999 dla klasy tolerancji średniodokładnej m. 3.3.2. Prawidłowość działania. Klameczki powinny obracać się o 180º wokół osi obrotu w obu kierunkach bez zacięć i zatarć z wyczuwalnym przeskokiem ustalacza położenia części chwytowej co 45º lub co 90º. Moment obrotowy potrzebny do przemieszczenia mechanizmów klameczki bez obciążenia trzpienia nie powinien przekroczyć wartości 1,5 Nm. Maksymalny moment obrotowy wyzębienia zatrzasku nie powinien przekraczać 3,5 Nm. 3.3.3. Trwałość. Klameczki jednoramienne trzpieniowe zamontowane z okuciami uchylno-rozwieranymi lub rozwieranymi albo uchylnymi powinny wytrzymać próbę 15 000 pełnych cykli badawczych 90º lub 180º. 3.3.4. Wytrzymałość połączenia chwytu klameczki z tarczą. Połączenie chwytu klameczki z korpusem tarczy powinno wytrzymać obciążenie w czasie 60 s siłą o wartości min. 1200 N skierowaną wzdłuż osi klameczki i trzpienia. Po przeprowadzonych badaniach klameczka powinna działać prawidłowo wg wymagań punktu 3.3.2. 3.3.5. Wytrzymałość na zginanie ramienia chwytu klameczki. Chwyt klameczki powinien wytrzymać obciążenie w czasie 60 s siłą o wartości min. 800 N przyłożoną w ⅔ długości chwytu od osi trzpienia. Po przeprowadzonych badaniach klameczka powinna działać prawidłowo wg wymagań punktu 3.3.2.
AT-15-8553/2010 str. 7/25 3.3.6. Wytrzymałość na skręcanie. Chwyt klameczki obciążony momentem 30 Nm w ciągu 60 s przy zablokowanym trzpieniu nie powinien ulec uszkodzeniu i żadnym odkształceniom trwałym. Po przeprowadzonych badaniach klameczka powinna działać prawidłowo wg wymagań punktu 3.3.2. 3.3.7. Wytrzymałość na obciążenie dynamiczne. Klameczka uderzona w odległości 10 mm od końca chwytu energią 5 J nie powinna ulec uszkodzeniu i po badaniach działać prawidłowo wg wymagań punktu 3.3.2. 3.3.8. Wytrzymałość zabezpieczenia Secustik. System zabezpieczenia Secustik powinien wytrzymać obciążenie siłą 6 kn przyłożoną do czopa ryglującego zasuwnicy, z którą współpracuje klameczka. Siła obciążająca czop powinna działać w kierunku otwierania. Po przeprowadzonym badaniu klameczka powinna działać prawidłowo wg punktu 3.3.2. 3.3.9. Odporność na korozję. Elementy stalowe klameczki powinny być pokryte ochronną powłoką cynku o minimalnej grubości 10 μm. Powierzchnie zewnętrzne elementów klameczek wykonanych ze stopu aluminium lub mosiądzu powinny być pokryte powłokami: anodową tlenkową o grubości nie mniejszej niż 15 µm, lakieru proszkowego o grubości nie mniejszej niż 60 μm, lakieru bezbarwnego w przypadku części z mosiądzu o grubości nie mniejszej niż 20 µm. 3.3.10. Wymagania dla klameczki z blokadą Secu 100 uruchamianą kluczem 3.3.10.1. Wytrzymałość klameczki na skręcanie z blokadą Secu 100. Trzpień blokujący wkładki bębenkowej klameczki nie powinien ulec ścięciu podczas obciążenia chwytu klameczki momentem skręcającym o wartości 30 Nm działającym w czasie 60 s. Po badaniu wkładka bębenkowa i klameczka powinny działać prawidłowo. 3.3.10.2. Wytrzymałość wkładki bębenkowej na obciążenie momentem obrotowym. Wkładka bębenkowa powinna wytrzymać obciążenie mechanizmu bębenka momentem obrotowym bez użycia klucza równym 2 Nm. Po badaniach powinna być zachowana funkcja zamykania klameczki. 3.3.10.3. Wytrzymałość na oderwanie klameczki z blokadą Secu 100. Klameczka obciążona prostopadle w stosunku do płaszczyzny jej obrotu momentem obrotowym o wartości 100 Nm, nie powinna ulec uszkodzeniu umożliwiającym otwarcie okna poprzez system transmisyjny.
AT-15-8553/2010 str. 8/25 3.3.10.4. Wytrzymałość na ukręcenie klameczki z blokadą Secu 100. Zablokowana klameczka obciążona momentem obrotowym o wartości 100 Nm, przeciwnym do kierunku zamykania, nie powinna zostać obrócona do pozycji otwarcia ani włamania w sposób umożliwiający otwarcie okna. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT 4.1. Pakowanie Klameczki jednoramienne trzpieniowe z tarczami HOPPE powinny być pakowane zgodnie z wytycznymi producenta lub w sposób uzgodniony pomiędzy producentem i odbiorcą. Na opakowaniu powinna być umieszczona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, nazwę wyrobu, numer Aprobaty Technicznej AT-15-8553/2010, numer i datę wystawienia deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 4.2. Przechowywanie Klameczki powinny być przechowywane zgodnie z wytycznymi producenta w pomieszczeniach zabezpieczających przed opadami atmosferycznymi oraz z dala od czynników żrących itp. 4.3. Transport Opakowania z klameczkami należy transportować w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, zgodnie z wytycznymi producenta uwzględniającymi wymagania przepisów obowiązujących w transporcie drogowym i kolejowym przy przewożeniu tego typu wyrobów.
AT-15-8553/2010 str. 9/25 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt.3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyrób, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzony do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8553/2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8553/2010 dokonuje producent, stosując system 3. W przypadku systemu 3 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczna ITB AT-15-8553/2010 na podstawie: 1) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium 2) zakładowej kontroli produkcji prowadzonej przez producenta. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu klameczek jednoramiennych trzpieniowych z tarczami HOPPE obejmuje: wykonanie, dopuszczalne odchyłki wymiarowe, prawidłowość działania, trwałość, wytrzymałość połączenia chwytu klameczki z tarczą, wytrzymałość na zginanie ramienia chwytu klameczki, wytrzymałość na skręcanie, wytrzymałość na obciążenie dynamiczne,
AT-15-8553/2010 str. 10/25 wytrzymałość systemu zabezpieczenia Secustik, odporność na korozję, wytrzymałość klameczki na skręcanie (klameczki z blokadą Secu 100 ), wytrzymałość wkładki bębenkowej na obciążenie momentem obrotowym (klameczki z blokadą Secu 100 ), wytrzymałość na oderwanie klameczki z blokadą (klameczki z blokadą Secu 100 ), wytrzymałość na ukręcenie klameczki z blokadą (klameczki z blokadą Secu 100 ). Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badania typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzenie wyrobów składowych i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania kontrolne gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8553/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wykonania, b) wymiarów, c) prawidłowość działania.
AT-15-8553/2010 str. 11/25 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: a) trwałości, b) wytrzymałości połączenia chwytu klameczki z tarczą, c) wytrzymałości na skręcanie, d) odporności na korozję, e) wytrzymałości wkładki bębenkowej na skręcanie (klameczki z blokadą Secu 100 ), f) wytrzymałość na oderwanie klameczki z blokadą Secu 100, g) wytrzymałości na ukręcenie klameczki z blokadą Secu 100, 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Urządzenie i cykl badawczy. Klameczki jednoramienne trzpieniowe z tarczami HOPPE należy badać na stanowisku próbnym, które powinno odpowiadać pod względem funkcji i kształtu oknom lub drzwiom o wymiarach S W x H W =1300 x 1200 mm (zgodnie z normą PN-EN 13126-1:2006). W elemencie badawczym oszklenie zastąpić należy płytą wiórową o grubości 19 mm. W celu osiągnięcia ciężaru kontrolnego, odpowiadającego określonej nośności okuć, element badawczy powinien być obciążony płytkami stalowymi mocowanymi symetrycznie od strony zewnętrznej i wewnętrznej. Cykl badawczy klameczki polega na: przemieszczeniu części chwytowej klameczki z położenia zamknięte do położenia uchylone (obrót części chwytowej klameczki o 180º, przemieszczeniu części chwytowej klameczki z położenia zamknięte do położenia rozwarte (obrót części chwytowej klameczki o 90º). 5.6.2. Sprawdzenie materiałów. Sprawdzenie materiałów wg p. 3.1. nie jest objęte niniejszą Aprobata Techniczną ITB i powinno być określone w systemie zapewnienia jakości producenta.
AT-15-8553/2010 str. 12/25 5.6.3. Sprawdzenie jakości wykonania. Sprawdzenie wykonania przeprowadzić należy kontrolując wzrokowo i manualnie klameczkę, porównując z wymaganiami określonymi w punkcie 3.2. Możliwość zakleszczenia palców należy sprawdzać po zamontowaniu klameczki na stanowisku próbnym. 5.6.4. Sprawdzenie wymiarów. Sprawdzenie podstawowych wymiarów klameczki wykonać należy uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi. Wyniki pomiarów należy porównać z danymi zawartymi w punkcie 3.3.1. 5.6.5. Sprawdzenie działania. Sprawdzenie działania według wymagań punktu 3.3.2. wykonywać należy na stanowisku próbnym poprzez manualne próby rozłączenia skrzydła okiennego lub drzwi balkonowych z ościeżnicą w różnych pozycjach eksploatacji. Pomiaru maksymalnego momentu potrzebnego do przemieszczenia chwytu klameczki z położenia zamknięte do położenia rozwarte i uchylone oraz odwrotnie dokonywać należy za pomocą klucza dynamometrycznego lub dynamometru przyłożonego w ⅔ odległości od osi obrotu chwytu klameczki. 5.6.6. Sprawdzenie trwałości. Sprawdzenie przeprowadzić należy na stanowisku badawczym (punkt 5.6.1.) za pomocą urządzenia realizującego cyklicznie I i II etap badawczy. Prędkość ruchu skrzydła próbnego przy uchylaniu powinna wynosić w przybliżeniu 0,5 m/s, a cylinder pneumatyczny powinien być nieobciążony do czasu osiągnięcia przez skrzydło pozycji maksymalnego uchylenia. Po upływie około 3 s od rozwarcia lub uchylenia powinien rozpocząć się ruch zamykający. Działanie urządzenia przy realizacji obu etapów powinno zapewnić wykonanie 250 cykli ± 10 % w ciągu godziny. Po wykonaniu badania trwałości koniec chwytu klameczki nie może się poruszać (mieć luzu) w kierunku pionowym więcej niż ± 2 mm mierzone od poziomu zamocowania klameczki w odległości ⅔ od osi obrotu. Ponadto klameczka po badaniu powinna spełniać wymagania podane w punkcie 3.3.3. 5.6.7. Sprawdzenie wytrzymałości połączenia chwytu klameczki z tarczą. Sprawdzenie przeprowadzić należy na stanowisku badawczym, zgodnym z normą PN-B-94019:1984. Obciążenie powinno być przykładane w sposób ciągły aż do wymaganej wielkości w kierunku przeciwnym do kierunku mocowania. Wynik badania należy porównać z wymaganiami podanymi w punkcie 3.3.4.
AT-15-8553/2010 str. 13/25 5.6.8. Sprawdzenie wytrzymałości na zginanie ramienia chwytu klameczki. Sprawdzenie polega na zamocowaniu klameczki na stanowisku badawczym zgodnie z normą PN-B-94019:1984 w taki sposób, aby trzpień był usytuowany w gnieździe na długości 8 mm w odległości 20 mm od tulejki ustalacza i przykładaniu obciążenia w sposób ciągły do wymaganej wielkości. Badanie należy przeprowadzić przy wzdłużnym i poprzecznym położeniu chwytu klameczki względem tarczy. Klameczka po próbie powinna działać prawidłowo, zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 3.3.5. 5.6.9. Sprawdzenie wytrzymałości na skręcanie. Sprawdzenie przeprowadzić należy na stanowisku badawczym, gdzie po zamocowaniu klameczki w sposób podany w punkcie 5.6.7 przyłożyć należy obciążenie wstępne o wielkości 0,05 kn (dla wyeliminowania luzów), a następnie zwiększać je w sposób ciągły aż do wymaganej wielkości. Klameczka po próbie powinna działać prawidłowo zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 3.3.6. 5.6.10. Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenie dynamiczne. Sprawdzenie przeprowadzić należy na stanowisku badawczym zgodnym z normą PN-B-94019:1984 przez uderzenie młotkiem opadowym części chwytowej klameczki, położonej wzdłużnie i poprzecznie względem tarczy. Klameczka powinna po próbie działać prawidłowo zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 3.3.7. 5.6.11. Sprawdzenie wytrzymałości zabezpieczenia Secustik. Sprawdzenie przeprowadzić należy po zainstalowaniu klameczki do zasuwnicy z czopem, do którego trzeba przyłożyć wymagane obciążenie działające w kierunku otwierania. Czop pod obciążeniem działającym w czasie 60 s nie powinien się cofnąć o więcej niż 50 % drogi zamykania. 5.6.12. Sprawdzenie odporności na korozję. Sprawdzenie przeprowadzić należy według norm PN-EN ISO 2178:1998 i PN-EN ISO 2360:2006. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami podanymi w punkcie 3.3.9. 5.6.13. Sprawdzenie wytrzymałości na skręcanie klameczki z blokadą Secu 100. Sprawdzenie przeprowadzić należy na stanowisku badawczym, poprzez zablokowanie wkładki i obciążenia trzpienia blokującego momentem skręcającym o wymaganej wielkości wg p. 3.3.10.1. Po badaniu powinna być zachowana możliwość prawidłowego działania wkładki bębenkowej i klameczki.
AT-15-8553/2010 str. 14/25 5.6.14. Sprawdzenie wytrzymałości wkładki bębenkowej na obciążenie momentem obrotowym. Wkładkę bębenkową należy poddać przy pomocy klucza dynamometrycznego obciążeniu momentem obrotowym o wielkości wg p. 3.3.10.2. Po wykonaniu prób dopuszczalna jest deformacja wkładki, lecz powinna być zachowana funkcja zamykania przez klameczkę. 5.6.15. Sprawdzenie wytrzymałości na oderwanie klameczki z blokadą Secu 100. Badanie należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-ENV 1628:2006. 5.6.16. Sprawdzenie wytrzymałości na ukręcenie klameczki z blokadą Secu 100. Badanie należy przeprowadzić zgodnie z normą PN-ENV 1628:2006. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowany wyrób należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8553/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną COBR PEWB Metalplast AT-06-0550/2003. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8553/2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność klameczek jednoramiennych trzpieniowych z tarczami HOPPE do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu,
AT-15-8553/2010 str. 15/25 jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8553/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117 + zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta klameczek jednoramiennych trzpieniowych z tarczami HOPPE od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz projektantów obiektów, a wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie klameczek jednoramiennych trzpieniowych z tarczami HOPPE należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8553/2010. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-8553/2010 ważna jest do 28 grudnia 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC
AT-15-8553/2010 str. 16/25 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 1670:2007 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań PN-EN 13126-1:2007 Okucia budowlane. Wymagania i metody badań dotyczące okuć do okien i drzwi balkonowych. Część 1: Wymagania wspólne dla wszystkich typów okuć PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 2360:2006 Powłoki nieprzewodzące na podłożu niemagnetycznym przewodzącym elektryczność. Pomiar grubości powłok. Metoda amplitudowa prądów wirowych PN-EN ISO 15065:2007 Zagłębienia do śrub i wkrętów z łbem stożkowym o kształcie zgodnym z ISO 7721 PN-ENV 1627:2006 PN-ENV 1628:2006 PN-B-94019:1984 PN-B-94422:1996 Okna, drzwi, żaluzje. Odporność na włamanie. Wymagania i klasyfikacja Okna, drzwi, żaluzje. Odporność na włamanie. Metoda badania dla określenia odporności na obciążenie statyczne Okucia budowlane. Klameczki z tarczami Okucia budowlane. Kwadratowe trzpienie i otwory. Wymiary przekrojów poprzecznych, tolerancje i pasowania PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Raporty z badań i oceny Sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 042/02, Laboratorium Badawcze COBR PEWB Metalplast, Poznań, ul. St. Taczaka 12.
AT-15-8553/2010 str. 17/25 Raport z badań Nr LOW01-1137/10/Z00 OWN. Klameczki okienne jednoramienne Tokyo, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. St. Taczaka 12. Raport z badań Nr LOW02-1137/10/Z00 OWN. Klameczki okienne jednoramienne Luxemburg, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. St. Taczaka 12. Raport z badań Nr LOW03-1137/10/Z00 OWN. Klameczki okienne jednoramienne Salvador, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. St. Taczaka 12.
AT-15-8553/2010 str. 18/25 RYSUNKI Rys. 1. Główne części klameczek jednoramiennych HOPPE... 19 Rys. 2. Pozycje uchwytu klameczki z ustalaczem położenia... 20 Str. Rys. 3. Klameczka bez blokady z systemem zabezpieczającym Secustik model 0530/US952... 20 Rys. 4. Klameczka bez blokady obrotu Standard model 055/U34... 20 Rys. 5. Klameczka bez blokady obrotu Standard model 013/U34... 21 Rys. 6. Klameczka bez blokady obrotu Standard model 0710/U26... 21 Rys. 7. Rys. 8. Rys. 9. Klameczka z przesuniętą osią obrotu bez blokady obrotu Standard model 0710VK/U26... 21 Klameczka z przesuniętą osią obrotu bez blokady obrotu Standard model 0710VK/U14K... 21 Klameczka z przesuniętą osią obrotu bez blokady obrotu Standard model 0710VK/300KL... 22 Rys. 10. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem model 0710S/U26... 22 Rys. 11. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem i systemem Secu 100 model 0710/S/U26... 22 Rys. 12. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem, systemem Secu 100 i zabezpieczeniem Secustik model 099S/US952... 23 Rys. 13. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem, systemem Secu 100 i zabezpieczeniem Secustik model 0715S/US945... 23 Rys. 14. Klameczka z przesuniętą osią obrotu i blokadą obrotu zwalnianą kluczem model 0710EVKS/6... 23 Rys. 15. Klameczka z blokadą zwalnianą przyciskiem model 0710SV/U26... 24 Rys. 16. Klameczka bez blokady z systemem zabezpieczającym Secustik model 099/US952... 24 Rys. 17. Klameczka bez blokady z systemem zabezpieczającym Secustik model 0715/US945... 24 Rys. 18. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem i systemem Secu 100 model 013S/U34... 25 Rys. 19. Klameczka z blokadą zwalnianą przyciskiem model 013SV/U34... 25 Rys. 20. Klameczka z blokadą zwalnianą kluczem model 055S/U34... 25
AT-15-8553/2010 str. 19/25 Klameczka z blokadą zwalnianą przyciskiem 1. chwyt 2. trzpień 3. maskownik 4. tarcza 5. ustalacz położenia 6. wkładka bębenkowa 7. płytka zaczepowa 8. kluczyk 9. przycisk z mechanizmem odblokowującym Klameczka z blokadą zwalnianą kluczem Rys. 1. Główne części klameczek jednoramiennych HOPPE
AT-15-8553/2010 str. 20/25 1 skrzydło zamknięte, 2 skrzydło rozwarte, 3 skrzydło uchylone, 4 skrzydło uchylone szczelinowo Rys. 2. Pozycje uchwytu klameczki z ustalaczem położenia Rys. 3. Klameczka bez blokady z systemem zabezpieczającym Secustik model 0530/US952 Rys. 4. Klameczka bez blokady obrotu Standard model 055/U34
AT-15-8553/2010 str. 21/25 Rys. 5. Klameczka bez blokady obrotu Standard model 013/U34 Rys. 6. Klameczka bez blokady obrotu Standard model 0710/U26 Rys. 7. Klameczka z przesuniętą osią obrotu bez blokady obrotu Standard model 0710/U26 Rys. 8. Klameczka z przesuniętą osią obrotu bez blokady obrotu Standard model 0710VK/U14K
AT-15-8553/2010 str. 22/25 Rys. 9. Klameczka z przesuniętą osią obrotu bez blokady obrotu Standard model 0710VK/300KL Rys. 10. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem model 0710S/U26 Rys. 11. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem i systemem Secu 100 model 0710/S/U26
AT-15-8553/2010 str. 23/25 Rys. 12. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem, systemem Secu 100 i zabezpieczeniem Secustik model 099S/US952 Rys. 13. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem, systemem Secu 100 i zabezpieczeniem Secustik model 0715S/US945 Rys. 14. Klameczka z przesuniętą osią obrotu i blokadą obrotu zwalnianą kluczem model 0710EVKS/6
AT-15-8553/2010 str. 24/25 Rys. 15. Klameczka z blokadą zwalnianą przyciskiem model 0710SV/U26 Rys. 16. Klameczka bez blokady z systemem zabezpieczającym Secustik model 099/US952 Rys. 17. Klameczka bez blokady z systemem zabezpieczającym Secustik model 0715/US945
AT-15-8553/2010 str. 25/25 Rys. 18. Klameczka z blokadą obrotu zwalnianą kluczem i systemem Secu 100 model 013S/U34 Rys. 19. Klameczka z blokadą zwalnianą przyciskiem model 013SV/U34 Rys. 20. Klameczka z blokadą zwalnianą kluczem model 055S/U34
ISBN 978-83-249-3615-1