ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1/23 ROZDZIAŁ III SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

2/23 Spis treści I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 3 1. CEL ZADANIA... 3 2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH... 3 3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES:... 4 4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:... 9 5. GRANICE ZAMÓWIENIA:... 9 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 10 1. WYMAGANIA OGÓLNE... 10 1.1. Wymagania realizacyjne:... 10 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 10 1.3. Organizacja Robót remontowo - montażowych... 12 1.4. Wymagania dla personelu kluczowego... 14 1.5. Ruch próbny... 15 1.6. Odbiory Robót... 15 1.7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy... 16 2. WYMAGANIA SZCZEGŁOWE DLA REALIZACJI PRAC:... 16 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 18 1. WYMAGANIA OGÓLNE:... 18 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH:... 19 IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA.. 21 1. HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI... 21 2. GWARANCJE... 21 3. ZAŁĄCZNIK CENOWY- ZAKRES PRAC:... BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI. 4. ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI:... BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI. 5. ROBOTY DODATKOWE:... 21 6. DODATKOWE WYMAGANIA ZAWARTOŚCI OFERTY:... 22 1. ZAŁĄCZNIKI... BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI. 7. ZARZĄDZANIE ZADANIEM:... 22 V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE... 22 VI. ZAŁĄCZNIKI:... 22

3/23 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Doprowadzenie urządzeń do stanu pełnej sprawności technicznej, zgodnie z dokumentacja techniczno- ruchową. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: nie dotyczy 2.2. Opis dla branży wirnikowej: nie dotyczy 2.3. Opis dla branży kotłowej: Kocioł OP-380 jest kotłem opromieniowanym dwuciągowym, jednowalczakowym z obiegiem naturalnym. z trójstopniowym przegrzewem pary oraz dwustopniowym przegrzewem pary wtórnej, opalany pyłem węgla kamiennego z narożnikowymi palnikami pyłowymi. Posiada układ odwróconej litery U i zawieszony jest na ruszcie nośnym wspartym na słupach konstrukcji stalowej. Producentem kotła jest Rafako Racibórz. Parametry nominalne: Wydajność maksymalna trwała: 380t/h, Temperatura pary pierwotnej na wylocie z kotła: 540 O C, Ciśnienie pary pierwotnej na wylocie z kotła: 13,5 MPa, Temperatura pary wtórnej na wylocie z kotła: 540 O C Ciśnienie pary wtórnej na wylocie z kotła: 2,6 MPa Walczak Walczak kotła podwieszony jest z przodu kotła na poziomie 43 m na dwóch cięgnach do rusztu kotła. Posiada dwa włazy rewizyjne. Osprzęt wewnętrzny stanowi 60 sztuk cyklonów oraz 52 sztuki sit oddzielaczy wody, dzięki czemu zapewniona jest odpowiednia suchość i czystość pary odprowadzanej do przegrzewacza. Parownik - 6 rur opadowych ø 356 x 30 - kolektory ø 356 x 40-60 rur ø 133 x 15-56 rur ø 133 x 14-512 rur wznoszących (ekranowych) - 56 rur łączących zwrotnych ø 133 x 14 Przegrzewacz konwekcyjny pary świeżej - komora wlotowa przegrzewacza konwekcyjnego ø 273 x 40-128 wężownic wykonanych z rur ø 38 x 4 zamocowanych do rur wieszakowych - trójniki 2 x ø 38 x 4 ø 44,5 x 5, których przedłużeniem są rury ø 44,5 x 5 połączone z rurą wylotową przegrzewacza konwekcyjnego ø 273 x 30 - dwa rurociągi ø 356 x 36 do kolektorów wlotowych przegrzewacza grodziowego Przegrzewacze pary wtórnej a) przegrzewacz pośredni: - rurociągi doprowadzające ø 406 x 20 - komory wlotowe ø 406 x 20-128 wężownic wykonanych z 6 x 128 = 768 szt. rur ø 51 x 4 na wlocie i ø 38 x 4 na wylocie - trójniki 2 x ø 54 x 4 ø 70 x 5 - rury ø 80 x 8

4/23 - trójniki 2 x ø 28 x 4 ø 44,5 x 5 - rury ø 44,5 x 6 - komory wylotowe ø 406 x 20 - rurociągi ø 406 x 20 z zabudowanymi drugimi schładzaczami wtryskowymi b) przegrzewacz końcowy pary wtórnej - komory wlotowe ø 406 x 20-84 szt. wężownic wykonanych z 420 rur ø 51 x 4 na wlocie i ø 38 x 4 od strony komory wylotowej - komory wylotowe ø 508 x 36 2.4. Opis dla branży elektryczne, AKPIA: 2.5. Opis dla branży instalacyjnej: 2.6. Opis dla branży poza blokowej: 2.7. Opis dla branży budowlanej: 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres: Walczak: Otwarcie i zamknięcie włazów, 2 kpl. Wymiana uszczelek włazów, 2 kpl. Czyszczenie osadu wnętrza walczaka, 1 kpl. Przegląd i naprawa sond pomiarowych, 1 kpl. Przegląd i naprawa separatorów, 1 kpl. Demontaż i montaż elementów separacji do badań związanych z rewizją wewnętrzną walczaka, 1 kpl. Walczak zostanie poddany rewizji wewnętrznej UDT oraz badaniom nieniszczącym wewnętrznych powierzchni. Przygotowanie do badań, oraz badania są przedmiotem odrębnego postępowania. Remont kapitalny zaworów spustu kondensatu oraz napędów: Remont. zaworów DN 50 SEMPELL z napędem AUMA. 4 szt. Remont kapitalny armatury odmulania kotła oraz napędów: -Remont. zaworów DN 50 SEMPELL z napędem elektrycznym AUMA 12 szt. Remont. zaworów DN 50 z napędem ręcznym 8 szt. Remont kapitalny armatury kolektora odwodnienia przegrzewaczy: Remont. zaworów DN 25. 14 szt. Remont kapitalny armatury kolektora odpowietrzeń: Remont. zaworów instalacji odpowietrzenia kotła DN 25 CHEMAR, napęd ręczny 50 szt.

5/23 Remont kapitalny armatury wtrysków pary wtórnej: Zawory zaporowe DN 50. z napędem ręcznym 8 szt. Zawory regulacyjne BTG 4 szt. Zasuwa DN 80 z napędem elektrycznym 1 szt.. Remont armatury wtrysków wysokoprężnych: Zawory zaporowe DN 50 CHEMAR z napędem ręcznym : Zawory regulacyjne BTG : Zasuwa DN 80 z napędem elektrycznym: 16 szt. 6 szt. 1 szt. Wykaz czynności remontowych przy remoncie zaworów i napędów: Demontaż izolacji termicznej, Demontaż i montaż napędu, Demontaż i montaż pokrywy zaworu, Demontaż, czyszczenie i kwalifikacja części składowych, Docieranie powierzchni uszczelniających, Wymiana szczeliwa, Wymiana oleju [smaru] w napędach Remont napędu, ustawienie wyłączników krańcowych i momentowych Demontaż i montaż kabli siłowych i sterowniczych Montaż izolacji termicznej. Remont kapitalny izolacji i opancerzenia kotła: - Wymiana zewnętrznej izolacji ścian kotła wykonanej z dwóch warstw wełny mineralnej, gęstości 80 grubości 100 mm każda, pokryta blachą trapezową gr. 0,75 mm, ocynkowaną. Dostawa wełny mineralnej i blachy trapezowej leży po stronie Wykonawcy. 40 m 2 Remont kapitalny komory paleniskowej: wykonanie i rozbiórka rusztowania w komorze paleniskowej kotła od poziomu 0,0 m do poziomu 28,0 m (pod przegrzewacz grodziowy), zakończone podestem roboczym na całej powierzchni przekroju komory paleniskowej, który będzie służył jako zabezpieczenie oraz baza do rozbudowy rusztowania do diagnostyki przegrzewacza grodziowego. 1 kpl. wykonanie nacięć w płetwach paneli bocznych ścian ekranowych, pod górnymi komorami ekranowymi: - nawiercenie w osi płetwy otworu fi 9 mm w odległości 180 mm od górnej krawędzi płetwy - nacięcie płetwy, w pionowej osi od górnej krawędzi do nawierconego otworu 256 szt

6/23 Wymiana paneli rur ekranowych.wymianie podlegać będzie po 15 rur od między ciągu po stronie prawej i lewej, poziom od 25m do króćców górnych komór ekranowych na poziomie 40 m, oraz rury wskazane do wymiany po badaniach diagnostycznych. Panele ekranowe czterorurowe o długości 6 mb dostarcza Zamawiający. Dostawa i wykonanie zewnętrznej izolacji termicznej leży po stronie Wykonawcy. Izolacja termiczna wykonana jest z dwóch warstw wełny mineralnej, gęstości 80 grubości 100 mm każda, pokryta blachą trapezową. Do pokrycia Izolacji termicznej należy wykorzystać blachę trapezową z demontażu. Należy uwzględnić 20% dostawy nowej blachy. Do oferty należy przyjąć wymianę 100 m 2 Zabudowa włazu do II-go ciągu kotła o wym. 600x900, na poziomie 32.050 strona prawa i lewa 2 kpl. Wykonanie projektu odgięć rur ekranu ścian bocznych II go ciągu ( panel z rury fi 44,5 x5 w podziałce 75 mm; 16Mo3) wraz ze skrzynią uszczelniającą. Uzgodnienie i akceptacja projektu w UDT. Demontaż istniejącego włazu, strona P i L Wykonanie i montaż odgięć pod właz, strona P i L Wykonanie i montaż skrzyni uszczelniającej włazu STR. P i L Wyłożenie skrzyń uszczelniających żarobetonem BG 145 Zamocowanie drzwi włazowych strona P i L Wszystkie materiały, za wyjątkiem drzwi włazowych, do wykonania i zabudowy włazów dostarcza Wykonawca. Drzwi włazowe dostarcza Zamawiający. Wymiana włazów do komory paleniskowej na ścianach bocznych poziom 34.300, strona P i L Wykonanie odgięć z rury fi 57 x 5 gat. 16 Mo3 pod 2 kpl. włazów Wykonanie skrzyń uszczelniających 2 szt. Wyłożenie skrzyń uszczelniających żarobetonem BG 145, 2kpl. Zamocowanie włazów do skrzyń, 2 kpl. Wszystkie materiały, za wyjątkiem drzwi włazowych, do wykonania i zabudowy włazów dostarcza Wykonawca. Włazy należy wykorzystać z demontażu. Na prawej ścianie należy wymienić istniejący właz, na ścianie lewej należy zabudować właz. Dokumentację na wykonanie odgięć i wykonanie skrzyni uszczelniającej dostarczy Zamawiający. Wymiana odgięć i skrzyń uszczelniających przepustów, pod zdmuchiwacze sadzy, w ścianach bocznych komory paleniskowej na poziomie 32500 pod, strona P i L Wykonanie odgięć z rury fi 57 x 5 gat. 16 Mo3 pod 2 kpl. Wykonanie skrzyń uszczelniających 2 szt. Wyłożenie skrzyń uszczelniających żarobetonem BG 145, 2kpl. Demontaż i montaż zdmuchiwaczy, 2 kpl.. Wszystkie materiały do wykonania i zabudowy przepustów dostarcza Wykonawca. Dokumentację na wykonanie odgięć i wykonanie skrzyni uszczelniającej dostarczy Zamawiający.

7/23 Wykonanie i montaż dylatacji na połączeniu ścian bocznych, lewej i prawej, komory paleniskowej ze ścianami przegrzewacza w rejonie między ciągu według projektu RAFAKO. Projekt dostarczy Zamawiający 2 kpl. Montaż wstawek pomiarowych na lewej ścianie komory paleniskowej Wstawka pomiarowa z końcówkami do spawania fi 57x5, długość 278mm gat 16Mo3. Wstawki dostarcza Zamawiający. Wstawki należy zamontować zgodnie z załączonym schematem: 8 szt. Prowadzenie komory paleniskowej: Wykonanie projektu, oraz w metalu prowadzeń i zamontowanie prowadzeń kotła OP 380 (prowadzeń komory paleniskowe na dwóch poziomach) 1 kpl. Remont kapitalny Przegrzewacza pary wtórnej III stopnia: Wymiana wężownic przegrzewacza III 0 ( wylotowego) pary wtórnej 1 kpl Usunięcie popiołu z miejsca pracy (międzystropia), Demontaż i montaż wymurówki na rurach stropowych, Demontaż i montaż izolacji komory wlotowej i wylotowej oraz odcinka wężownic od komory do stropu, Wymiana wężownic przegrzewacza, od spoin montażowych króćców komory wlotowej (41750 ) do króćców montażowych komory wylotowej (42050) Wykonanie 100% badań RTG złączy spawanych montażowych. Wężownice przegrzewacza III st. pary wtórnej zostaną dostarczone w dwóch elementach. Należy wykonać spoiny montażowe przy króćcach komory wlotowej, wylotowej oraz na poziomie 33800m. Zawór bezpieczeństwa pary wtórnej SiZ 175/300, średnice zaworu: 300mm wylot (gat.15hm); 175mm wlot (10H2M) 1 szt.

8/23 Demontaż izolacji zaworów bezpieczeństwa, Zabezpieczenia rurociągów przed opadnięciem, Wycięcie zaworów od strony wlotu pary i wydmuchu, Remont zaworu bezpieczeństwa ( producent CHEMAR Kielce ) Ukosowanie końcówek łączeniowych, wspawanie zaworu Badanie 100 % spoin montażowych wydanie poświadczeń wykonania pracy, Likwidacja blokad rurociągów Wykonanie izolacji termicznej Remont kapitalny przegrzewacza pośredniego pary wtórnej: Wymiana wężownic przegrzewacza pośredniego pary wtórnej 1kpl Usunięcie popiołu z miejsca pracy (międzystropia), Demontaż i montaż wymurówki na rurach stropowych, Demontaż i montaż izolacji komory wlotowej i wylotowej oraz odcinka wężownic od komory do stropu, Wymiana wężownic przegrzewacza, od spoin montażowych króćców komory wlotowej (41600) do króćców montażowych komory wylotowej (41300) Wykonanie 100% badań RTG złączy spawanych montażowych. Wężownice przegrzewacza pośredniego zostaną dostarczone w dwóch elementach. Należy wykonać spoiny montażowe przy króćcach komory wlotowej, wylotowej oraz na poziomie 32200m Remont kapitalny przegrzewacza konwekcyjnego pary: Wymiana wężownic przegrzewacza konwekcyjnego od spoin montażowych na poziomie 26600 oraz 31900-1kpl. Wykonanie 100% badań RTG złączy spawanych montażowych. Remont kapitalny wężownic podgrzewacza wody: Wykonanie i wymiana kolanek łączących wężownice podgrzewacza wody z komorą zbiorczą na poziomie 22100. Kolanka z rury fi 32 x 3 gat. 16Mo3; kąt gięcia 30 0, dł. rury 1000mm 64 szt. Kolanka z rury fi 32 x 3 gat. 16Mo3; kąt gięcia 60 0, dł. rury 1000mm 64 szt. Kolanka dostarcza Wykonawca. Należy wykonać dokumentację techniczną na wykonanie kolanek, uzgodnić i zatwierdzić w UDT. Remont kapitalny kanałów powietrza: Wymiana stalowych ścian kanałów powietrza kotła blacha St3S grubości 4 mm 100 m 2. Wymiana izolacji termicznej kanałów. Izolacja grubości 150 mm, gęstości 80 pokryta blachą ocynkowaną gr. 0,75 mm. 100 m 2

9/23 Wełnę i blachy dostarcza Wykonawca. Miejsca wymiany zostaną wskazane po przeprowadzeniu inwentaryzacji stanu kanałów w postoju remontowym. Remont kapitalny pyłoprzewodów: Wymiana kolan przewodów pyłowych z wykładzina wewnętrzną DENSIT końcówki spawane fi 406 x 10 mm Wymiana prostych przewodów pyłowych fi 406 x 10 (odcinki do 3 mb). Naprawa klap odcinających przewodów pyłowych Wykonanie i wymiana kryz dławiących przewodów pyłowych 3 szt 3 szt. 16 szt. 16 szt. Kolana i rurę fi 406 x 10 dostarcza Zamawiający Remont kapitalny kanałów spalin Wykonanie pomiarów grubości ścian kanałów spalin ( 1 punkt = 1 szt.) 200 szt. Wymiana stalowych ścian kanałów powietrza kotła blacha St3S grubości 4 mm 120 m 2. Wymiana izolacji termicznej kanałów. Izolacja grubości 150 mm, gęstości 80 pokryta blachą ocynkowaną gr. 0,75 mm. 120 m 2 Wełnę i blachy dostarcza Wykonawca. Miejsca wymiany zostaną wskazane po przeprowadzeniu inwentaryzacji stanu kanałów w postoju remontowym. 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia: Lokalizacją przedmiotu zamówienia jest EDF Kraków; Kraków, ul Ciepłownicza 1 kocioł parowy OP 380 nr 2 5. Granice zamówienia: 1. Walczak wewnętrzna powierzchnia ograniczona prawym i lewym włazem 2. Armatura kotła stacje zaworowe instalacji poziom 9,9m oraz poziom 0 m 3. Komora paleniskowa od wanny żużlowej poziom 3m do górnych komór ekranowych poziom 41350 4. Izolacja i opancerzenie pionowe ściany komory paleniskowej poziom 3 40 m 5. Przegrzewacz pary wtórnej III 0 komora wlotowa poz. 41750; komora wylotowa poz.42050 6. Przegrzewacz pośredni pary wtórnej komora wlotowa poz. 41600; komora wylotowa poz. 41300 7. Przegrzewacz konwekcyjny II gi ciąg, spoiny montażowe poziom 26600 oraz 31900 8. Podgrzewacz wody- spoina montażowa króćca komory poziom 22100 wężownica podgrzewacza wody 9. Pyłoprzewody króćce wylotowe młynów węglowych, króćce przyłączeniowe palników pyłowych 10. Kanały powietrza kompensator za wentylatorem powietrza kompensator przyłączeniowy powietrza do palników pyłowych 11. Kanały spalin od obrotowych podgrzewaczy powietrza do czopucha komina ( z wyłączeniem elektrofiltru i wentylator

10/23 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. WYMAGANIA OGÓLNE 1.1. Wymagania realizacyjne: 1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej 1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska zgodnie z opracowanym projektem organizacji prac 1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie. 1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty gruzu budowlanego i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju odpadowego. 1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii 1.1.6. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót. 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: 1.2.1. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych). 1.2.2. Odebranie placu budowy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry. 1.2.3. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją 1.2.4. Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na 2 tygodnie. 1.2.5. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac 1.2.6. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający

11/23 1.2.7. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego 1.2.8. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania 1.2.9. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu 1.2.10. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru, kierownika prac,oraz przedstawiciela służb BHP Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac - Opis organizacji Prac. 1.2.11. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami 1.2.12. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych 1.2.13. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek 1.2.14. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt 1.2.15. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac, 1.2.16. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany 1.2.17. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu Budowy 1.2.18. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości 1.2.19. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko

12/23 - datę urodzenia - imię ojca - adres zamieszkania - serię i numer dowodu tożsamości - nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości - stanowisko - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego 1.2.20. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia kaucji zwrotnej za wykonane identyfikatory, w kwocie 50.zł za każdy wydany identyfikator 1.2.21. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu 1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów co będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT 1.2.23. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) 1.2.24. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. 1.2.25. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego. 1.2.26. Osoby odpowiedzialne za nadzór ze strony Wykonawcy będą przeprowadzały codziennie kontrole miejsca pracy pod względem BHP. Kontrolowane będą brygady własne i Podwykonawców. Potwierdzeniem przeprowadzenia kontroli miejsca pracy będzie odpowiedni zapis w Karcie Kontroli Miejsca Pracy (załącznik do polecenia pisemnego) 1.2.27.Wykonawca wyznaczy imiennie Kierownika Robót w celu koordynacji prac wykonywanych przez inne firmy na tym obiekcie. 1.2.28. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.2.29 Na czas remontu zabezpieczenie przedstawiciela BHP w celu nadzoru jakości wykonywania prac pod względem przestrzegania przepisów BHP. 1.3. Organizacja Robót remontowo - montażowych 1.3.1 Organizacja placu budowy 1.3.1.1. Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót

13/23 1.3.1.2. W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej 1.3.1.3. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy 1.3.1.4. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy. 1.3.1.5. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym 1.3.2. Zabezpieczenie placu budowy 1.3.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego 1.3.2.2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt 1.3.2.3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: - części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego - części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu 1.3.2.4. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego 1.3.2.5. Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie, na poziomie 0 oraz 9,9 m, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy 1.3.3. Porządek na placu budowy Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi poprzez: - składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji - składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy - zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu - w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów 1.3.4. Gospodarka odpadami

14/23 1.3.4.1 W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie około..220m 3 wełny mineralnej 1.3.4.2. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia. 1.3.4.3. Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe będą odbierane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera. 1.3.4.4. Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania odpadów. 1.3.4.5. Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego oleju odpadowego i złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu Umowy 1.3.6. Komunikacja na Placu Budowy 1.3.6.1 Dziennik realizacji prac dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy. 1.3.6.2. Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów 1.4. Wymagania dla personelu kluczowego Wykonawca zapewni osoby z uprawnieniami energetycznymi typu D ( min. trzy osoby na zmianę) do nadzoru prac modernizacyjnych oraz pracowników z uprawnieniami energetycznymi typu E w drugiej grupie zawodowej do prowadzenia prac na obiekcie ( 50% stanu osobowego na obiekcie) W przypadku prowadzenia kilku prac w jednym rejonie, powodujących zagrożenie bhp dla pracujących tam osób, Zamawiający zastrzega sobie prawo do wyznaczenia przedstawiciela Wykonawcy na stanowisko Kierownika Robót (zgodnie z instrukcją bezpiecznej pracy w EDF Kraków). Kierownik robót jest odpowiedzialny za takie zorganizowanie pracy brygad (wykonawcy i firm obcych), aby zminimalizować zagrożenia BHP w miejscu pracy.

15/23 Wykonawca, do budowy rusztowań, zapewni pracowników posiadających uprawnienia do budowy rusztowań, do odbioru - pracownika z uprawnieniami budowlanymi, będącego członkiem Okręgowej Izby Budowlanej. 1.5. Ruch próbny 1.5.1. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym 1.5.2. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli w ruchu próbnym wykazane zostanie, że po remoncie możliwe jest prowadzenie kotła w normalnej, ciągłej eksploatacji i eksploatowany kocioł osiąga parametry eksploatacyjne zgodnie z DTR urządzenia lub nie gorsze niż przed remontem. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli kocioł wraz z urządzeniami pomocniczymi będzie pracować nieprzerwanie przez 72 godziny.. 1.5.3. Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) 1.5.4. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych 1.5.5. Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców 1.5.6. Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru 1.5.7. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi 1.6. Odbiory Robót 1.6.1. Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 1.6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego. 1.6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i

16/23 organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac 1.6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda 1.6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją projektową wykonawczą 1.6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód, wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 1.6.7. W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru 1.6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze. 1.6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego), 1.7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektów wprowadzone w trybie nadzoru autorskiego. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła ostateczną weryfikację przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan instalacji i urządzeń. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji wykonawczej oraz wszystkie istotne dokumenty budowy w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty). 1.8. WYMAGANIA SZCZEGŁOWE dla realizacji prac: 8.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży wirnikowej: 8.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: Wykonawca będzie posiadał uprawnienia UDT do wykonywania prac modernizacji urządzeń podlegających odbiorowi UDT. Wszelkie prace spawalnicze na elementach wykonane będą zgodnie z Polską Normą lub dostarczoną dokumentacją.

17/23 Kontrola połączeń spawanych wykonywana będzie przez Wykonawcę stosownie do obowiązujących norm z wykorzystaniem metod, penetracyjnych, ultradźwiękowych, magnetycznych, RTG. Wykonawca wymaga wykonanie 100 % badań złączy spawanych wykonanych na elementach i instalacjach ciśnieniowych kotła. Zamawiający wymaga dostarczenia świadectwa kontroli i jakości na wszystkie wykonane na rurociągach wysoko i średnioprężnych połączenia spawane. Wykonawca wykona ogrodzenia trwałe jako zabezpieczenie terenu prac na poziomie 0 m oraz poziomie +9,9 m. Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie prac. Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca. Na rusztowanie w komorze paleniskowej wymagany będzie projekt. Budowa rusztowania realizowana będzie przez pracowników posiadających uprawnienia do budowy rusztowań. Odbiór rusztowania dokona pracownik posiadający uprawnienia budowlane i będący członkiem Okręgowej Izby Budowlanej. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na obiekcie przedstawi schemat organizacyjny prac wraz z podaniem kluczowych stanowisk na przykład takich jak: Kierownik Prac, Kierownik Budowy, Mistrzowie, Kierujący Zespołem Pracowników Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania Wykonawcy istniejące sprawne suwnice, elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe. Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego. Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca. Wykonawca zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt udostępnionych urządzeń dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac. Załadunek, transport i wyładunek na terenie Elektrociepłowni Kraków wykonuje Wykonawca. Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego uprawnieniami. Każdorazowe montaż dodatkowej wciągarki, będącej własnością wykonawcy musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż wciągnika ręcznego łańcuchowego na belce musi być potwierdzony protokołem montażu sporządzonym przez uprawnionego pracownika (konserwatora) (Wykonawcy Prace termoizolacyjne zostaną przeprowadzone zgodnie z zakresem i dokumentacją techniczną. Powierzchnia przed zaizolowaniem będzie czysta, sucha i zabezpieczona antykorozyjnie. Wykonawca nie rozpocznie prac przed uzyskaniem zgody przedstawiciela Zamawiającego. Po zaizolowaniu

18/23 Wykonawca nie będzie prowadził w okolicach wykonanej uprzednio izolacji żadnych prac spawalniczych chyba, że uzgodni to z przedstawicielem Zamawiającego. Stosowanie materiałów zawierających azbest jest zabronione. Materiały użyte do izolowania muszą odpowiadać warunkom pracy (temperatura czynnika oraz osiągnięcie temperatury płaszcza poniżej 50ºC), być jednorodne i posiadać atest Polskiego Instytutu Techniki Budowlanej. W przypadku izolacji wielowarstwowych złącza będą wykonywane w układzie szachownicowym. Materiały żaroodporne powinny wykazywać dużą odporność na działanie temperatur powyżej 1600ºC oraz cechować się takimi cechami fizycznymi, aby technologia ich położenia była jak najprostsza, a otrzymana powierzchnia utrudniała gromadzenie się na niej szlaki i popiołu. Pokrycia zewnętrzne izolacji będą wykonywane z blachy stalowej ocynkowanej. Pokrycia zewnętrzne rurociągów i kanałów poziomych będą wykonywane tak, aby połączenia fragmentów izolacji znajdowały się w dolnej części rurociągów i kanałów. Izolacja będzie wykonana tak, aby uzyskać jak najbardziej jednolitą i gładką powierzchnię bez szczelin lub otworów. 8.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA: 8.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej: 8.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej: 8.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej: 8.7. Inne uwarunkowania III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 1. WYMAGANIA OGÓLNE: 1.1. Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich branżach 1.2. W przypadku dokumentacji związanych, np.: - DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.; - dokumentacja rejestracyjna, - dokumentacja montażowa, - atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury; - karty gwarancyjne; - opisy techniczne; - rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe, - inne związane; Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim. 1.3. Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

19/23 1.4. Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej. 1.5. Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu, inwentaryzacji i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp. w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego zakresu Wykonawca sporządzi stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz możliwe do uzyskania parametry techniczne. 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH: 2.1. Dla zakresu prac projektowych : 2.1.1. Szczegółowe wymagania dla branży wirnikowej: 2.1.2. Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej: Dokumentacja projektowa na elementy ciśnieniowe powinna być wykonana przez projektanta posiadającego uprawnienia do projektowania elementów ciśnieniowych podległych dozorowi UDT. Dokumentacja projektowa powinna być uzgodniona z UDT oraz zostać zatwierdzona w UDT 2.1.3. Szczegółowe wymagania dla branży elektryczne, AKPIA oraz niskoprądowej: 2.1.4. Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej: 2.1.5. Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej: 2.1.6. Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej: 2.1.7. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: 2.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej. Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego : 2.2.1. Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności:

20/23 Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120/2003, poz. 1133 z późn.zm.). Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym:. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych umową. Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych. 2.3. Dla techniki wykonania dokumentacji Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.: W przypadku dokumentacji wykonawczej: w 4 egzemplarzach w formie papierowej, w 4 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć USB. Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej. 2.4. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty: a) Rysunki techniczne - format plików: dwg - program: AutoCAD e) Pliki tekstowe edytowalne - format plików: doc - program: MS Word f) Arkusze kalkulacyjne - format plików: xls - program: MS Excel h) Harmonogramy - format plików: mpp - program: MS Project 2.5. Miejsce dostarczenia dokumentacji

21/23 Wykonaną dokumentację techniczną należy przekazać do archiwum Zamawiającego za pisemnym potwierdzeniem archiwisty o przekazaniu dokumentacji, który będzie stanowił niezbędny załącznik do protokołu odbioru tej dokumentacji. 2.6. Opiniowanie dokumentacji Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 4 dni od jej przekazania dla projektów. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje: zwrot do korekty z uwagami, przyjęcie dokumentacji bez uwag, przyjęcie dokumentacji z uwagami. Brak opinii w terminie 4 dni dla projektu, będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego, jeżeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu. Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia. Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, emailowo, faksowo) rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności co do rzeczy zakwestionowanych przy opiniowaniu. IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA 1. Harmonogram projektowania i realizacji W oparciu o przedstawiony przez Zamawiającego Harmonogram Ramowy w zał. nr 1, Wykonawca załączy do oferty akceptację harmonogramu, a w terminie do 5 dni od podpisania umowy Wykonawca przedstawi do akceptacji Zamawiającego Harmonogram Szczegółowy jako szczegółowe i terminowe rozpisanie wszystkich prac wykonywanych w ramach umowy i dat granicznych zwartych w zał nr 1. 2. Gwarancje 2.1. Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji na przedmiot umowy. Okres gwarancji wynosi 36 miesięcy licząc od daty od daty podpisania przez strony umowy protokołu końcowego odbioru robót, 2.2. Zapisy ust. 1 nie wyłączają uprawnień przysługujących Zamawiającemu z tytułu rękojmi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa i nie stanowią ograniczenia rękojmi, o którym mowa w art. 558 ust. 1 K.c. 2.3. W przypadku, kiedy Wykonawca nie przystąpi w wymaganym czasie do realizacji zobowiązań wynikających z gwarancji, Zamawiający może przystąpić do realizacji zobowiązań wynikających z gwarancji przy użyciu innych sił i środków, przy jednoczesnym powiadomieniu Wykonawcy. Kosztami związanymi z realizacją powstałych zobowiązań zostanie obciążony Wykonawca. 3. Roboty dodatkowe: 3.1 Prace dodatkowe są to prace nieujęte w zakresie z powodu niemożności ich przewidzenia, a konieczne do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.

22/23 3.2 Prace dodatkowe mogą być wykonywane wyłącznie za zgodą przedstawiciela Zamawiającego. Prace dodatkowe będą zlecane na podstawie Protokołu Konieczności Wykonania Prac, zaakceptowanego przez właściwego Przedstawiciela Zamawiającego, po podpisaniu aneksu do Umowy lub nowej umowy pod rygorem nieważności. 3.3 Prace dodatkowe będą rozliczane kosztorysem powykonawczym w oparciu o: a. ceny jednostkowe z tabeli Załącznik Cenowy Zakres Prac załącznik nr 4 do Umowy, b. ceny, koszty, wskaźniki określone w Załączniku Stawki i Wskaźniki załącznik nr 4ª do Umowy. c. katalogi KNR i KNC, d. katalogi zakładowe zaakceptowane obustronnie między Wykonawcą i Zamawiającym,, e. inne katalogi norm pracy zaakceptowane obustronnie między wykonawcą i zamawiającym, f. wzajemnie uzgodnione obmiary i wyceny pracochłonności dla robót nie ujętych w wyżej wymienionych katalogach, 3.4 Zamawiający zastrzega sobie prawo do negocjacji wyceny prac dodatkowych. 4. Dodatkowe wymagania zawartości oferty: Zamawiający wymaga dołączenia do oferty opisu organizacji robót. Wymaga również opisu technologii wykonania prac, szczególnie związanych z wymianą przegrzewaczy, ze wskazaniem dróg transportu wężownic z kotła na składowisko złomu oraz transportu wężownic z magazynu na kocioł. 5. Zarządzanie zadaniem: Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego. V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE Ogólne przepisy i instrukcje BHP, PPOŻ i Ochrony Środowiska obowiązujące w grupie EDF zestawiono w załączniku do niniejszych ST. Wykonawca winien zapoznać się z ich treścią i stosować w trakcie wykonywania prac na rzecz zamawiającego. Przed przystąpieniem do prac wykonawca zobowiązany będzie do odbycia przeszkolenia BHP wszystkich pracowników na szkoleniu zorganizowanym przez zamawiającego, po którym wypełni oświadczenie wg wzoru w załącznikach. VI. ZAŁĄCZNIKI: 1. Harmonogram ramowy załącznik nr 1. 2. Zasady postępowania podczas prac na wysokości rusztowania, ruchome podesty robocze, drabiny załącznik nr 2. 3. Instrukcja organizacji i kontroli ruchu pieszego i kołowego załącznik nr 3. 4. Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego załącznik nr 4. 5. Specyficzne wymagania załącznik nr 5. 6. Wzory dokumentów załącznik nr 6.

23/23 Załącznik nr 1. Harmonogram Ramowy L.P. Zakres prac Termin rozpoczęcia prac Termin zakończenie prac 1. 04.06.2013 06.06.2013 Odstawienie kotła do postoju remontowego czyszczenie kotła 2. Budowa rusztowania w 07.06.2013 10.06.2013 komorze paleniskowej 3. Prace remontowe na części 06.06.2013 15.09.2013 ciśnieniowej kotła 4. Prace remontowe na izolacji 06.06.2013 28.09.2013 kotła, kanałach, przewodach pyłowych 5. Rozruch urządzeń 16.09.2013 17.09.2013 pomocniczych 6. Próba ciśnieniowa 18.09.2013 18.09.2013 wewnętrzna 7. Czyszczenie chemiczne 20.09.2013 26.09.2013 parownika kotła 8. Próba ciśnieniowa UDT 27.09.2013 27.09.2013 9. Wykonanie powłoki 28.09.2013 07.10.2013 antykorozyjnej parownika 10. Demontaż rusztowania z 08.10.2013 10.10.2013 komory paleniskowej 11. Gotowanie kotła 11.10.2013 14.10.2013 12. Dmuchanie przegrzewaczy, 15.10.2013 24.10.2013 przegląd zaworów bezp. 13. Rozruch turbozespołu 25.10.2013 27.10.2013 14. Synchronizacja i ruch próbny 72 h 28.10.2013 01.11.2013 Uwaga: Ww. harmonogram ramowy przedstawia daty rozpoczęcia i zakończenia podstawowych prac objętych Specyfikacją Techniczną w oparciu o który Wykonawca do 5 dni od podpisania umowy zaakceptuje u zmawiającego Harmonogram Szczegółowy wg zapisów pkt IV.1.