44-194 KNURÓW UL. B. CHROBREGO 11/6 TEL /FAX 32 230 59 37 biuro@constructor.net.pl www.constructor.net.pl P R A C O W N I A P R O J E K T O W A PROJEKTY KONSTRUKCYJNO- WYKONAWCZE PROJEKTY ARCHITEKTONICZO- BUDOWLANE AUDYTIING ENERGETYCZNY CERTYFIKACJA ENERGETYCZNA PROJEKTY BRANśOWE OPERATY WODNO- PRAWNE DOKUMENTACJA GEOTECHNICZNA EKSPERTYZY I OCENY TECHNICZNE PRZYGOTOWANIE DOKUMENTACJI ZGODNIE Z USTAWĄ O ZAMÓWIENIACH PUBLICZNYCH KOSZTORYSOWANIE NADZORY INWESTORSKIE KIEROWNICTWO BUDÓW PROJEKT WYKONAWCZY NOWEGO BUDYNKU BIUROWEGO TECHNOPARK GLIWICE W GLIWICACH PRZY UL. WINCENTEGO POLA - węzeł cieplny INWESTOR: Park Naukowo Technologiczny TECHNOPARK GLIWICE Sp. z o.o. Ul. Konarskiego 18C 44-100 Gliwice LOKALIZACJA INWESTYCJI: Ul. Wincentego Pola 44-100 GLIWICE NUMER EWIDENCYJNY DZIAŁKI: 30, 32, 34, 710/2, 43 STADIUM OPRACOWANIA: - PROJEKT WYKONAWCZY NUMER OPRACOWANIA: 171/2013 DATA: 07.2013 AUTORZY OPRACOWANIA: 1) PROJEKTANT: MGR INś. JANUSZ BRODALA NR UPR.: SLK/0953/PWOS/05 NR ŚOIIB.: SLK/IS/3756/06 2) SPRAWDZAJĄCY: MGR INś. JERZY BRODALA NR UPR.: 527/74/Kt NR ŚOIIB.: SLK/IS/1189/03 3) OPRACOWUJĄCY: MGR INś. EWA PIĄTKOWSKA PRZEGLĄDY TECHNICZNE OBIEKTÓW UWAGA: Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody autora projektu. NIP 646-221-82-45; REGON 240420408 KONTO: PKO BP S.A. 50102055581111160256700076
Str. 2 Spis treści: 1. DANE OGÓLNE... 4 1.1. Podstawa opracowania... 4 1.2. Przedmiot i zakres opracowania... 4 1.3. Lokalizacja stacji wymiennika ciepła... 4 1.4. Dane wyjściowe... 4 2. ROZWIAZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ... 4 2.1. Podłączenie do sieci wysokoparametrowej... 4 2.2. Strona wtórna zasilanie instalacji c.o.... 4 2.3. Część wysokoparametrowa... 5 2.4. Rurociągi i armatura... 5 2.5. Odprowadzenie wody ze stacji wymienników... 5 2.6. Wentylacja pomieszczenia węzła cieplnego... 5 2.7. Malowanie i izolacje... 6 3. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE AKPiA... 6 3.1. Pomiar zużycia ciepła... 6 3.2. Układ AKPiA... 6 4. OBLICZENIA DOBORU URZĄDZEŃ... 7 4.1. Dobór pompy obiegowej PO... 7 4.2. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o.... 7 4.3. Dobór wymienników ciepła i obliczenia węzła cieplnego... 8 4.4. Dobór przepływomierza FQQ1 dla układu licznika ciepła... 8 4.5. Dobór zaworu regulacyjnego c.o.... 8 4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o. (Zgodnie PN-B-02414:1999)... 9 5. WYTYCZNE WYKONAWCZE... 10 5.1. Wytyczne branży instalacyjnej... 10 5.2. Wytyczne branży elektrycznej... 10 5.3. Wytyczne branży budowlanej... 10 6. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 11
Str. 3 Załączniki: Warunki techniczne przyłączenia wydane przez PEC Gliwice z dn. 29.05.2012r. znak pisma DI/543/RT-16/2012 załącznik 4 Uzgodnienie projektu technicznego węzła cieplnego z dn. 25.06.2013r. -znak pisma DI/615/RT-18/2013 Spis rysunków: IS-4/1 IS-4/2 Projekt wykonawczy nowego budynku biurowego TECHNOPARK GLIWICE w Gliwicach przy ul. Wincentego Pola - schemat technologiczny Projekt wykonawczy nowego budynku biurowego TECHNOPARK GLIWICE w Gliwicach przy ul. - rzut
Str. 4 1. DANE OGÓLNE 1.1. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: umowa z Inwestorem; warunki techniczne przyłączenia wydane przez PEC Gliwice; projekt instalacji centralnego ogrzewania dla w/w obiektu; obowiązujące normy i przepisy, dane katalogowe. 1.2. Przedmiot i zakres opracowania Opracowanie zawiera projekt wykonawczy jednofunkcyjnego wymiennikowego węzła c.o, który zapewni pokrycie potrzeb cieplnych dla instalacji c.o. w obiekcie Technopark przy ul. Wincentego Pola w Gliwicach. Przewiduje się zastosowanie typowego kompaktowego jednofunkcyjnego węzła cieplnego. 1.3. Lokalizacja stacji wymiennika ciepła Przewiduje się, że projektowany węzeł cieplny zostanie zamontowany w przewidzianym do tego celu pomieszczeniu technicznym węzła cieplnego (pom. nr 007). 1.4. Dane wyjściowe Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o... Q c.o. = 88,3 kw Temperatury obliczeniowe w sieci w zimie... T1 / T2 = 135 C / 70 C Temperatury obliczeniowe sieci w lecie... T1 / T2 = nie dotyczy Temperatury obliczeniowe instalacji c.o i wentylacji... t1 / t2 = 70 C / 50 C Opory po stronie instalacji wewnętrznej c.o i wentylacji p c.o. = 30,0 kpa (bez uwzględnienia oporów hydraulicznych w kompaktowym węźle cieplnym) 2. ROZWIAZANIA PROJEKTOWE CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ 2.1. Podłączenie do sieci wysokoparametrowej Stacja wymienników ciepła zasilana będzie z projektowanego przyłącza sieci wysokoparametrowej doprowadzonego do pomieszczenia technicznego węzła cieplnego. Parametry na przyłączu zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi przez PEC Gliwice. Projektowany układ kompaktowego węzła cieplnego należy podłączyć do projektowanych rurociągów wysokoparametrowych - zgodnie z rys. IS-4/2. 2.2. Strona wtórna zasilanie instalacji c.o. Wymiana ciepła na cele c.o. i wentylacji odbywać się będzie w płytowym lutowanym wymienniku WCO. Cyrkulację wody w instalacji grzewczej realizować będzie pojedyncza pompa obiegowa z płynną regulacją obrotów PO: 1*230V, 1.25A, DN25, PN10. Stabilizację ciśnienia w instalacji zapewni przeponowe naczynie wzbiorcze NW 50l, 6bar, R3/4. Instalacja będzie uzupełniana automatycznie za pomocą zaworu uzupełniającego ZU 1/2 wodą z rurociągu powrotnego wysokoparametrowego. Opomiarowanie poboru wody za pomocą wodomierza do ciepłej wody W2 z nadajnikiem impulsów typu UNIMAG PE T90, Q n = 1,5m 3 /h, DN15 firmy ITRON. Instalacja oraz przeponowe naczynie wzbiorcze, zabezpieczone będą przed wzrostem ciśnienia ponad wartość dopuszczalną dwoma membranowymi zaworami bezpieczeństwa ZBO DN25. Regulację pogodową zapewni regulator R.
Str. 5 W celu rozdzielenia czynnika do poszczególnych obiegów zaprojektowano rozdzielacz DN65 z wyjściami dla 2 obwodów grzewczych. Poszczególne obwody obsługują następujące części: obieg c.o. grzejnikowego, obieg nagrzewnicy centrali wentylacyjnej. Na każdym z obiegów zaprojektowano filtry siatkowe, zawory odcinające i regulacyjne. Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory kulowe. 2.3. Część wysokoparametrowa Część wysokoparametrowa projektowanego węzła kompaktowego będzie dostarczać ciepło na cele grzewcze instalacji centralnego ogrzewania oraz wentylacji. Odbiór ciepła zapewni wymiennik płytowy WCO. Na przewodzie powrotnym wysokiego parametru, przed wymiennikiem płytowym WCO przewidziano zawór regulacyjny odciążony hydraulicznie ZR1M1 3/4, k vs =1,6 m 3 /h, z siłownikiem elektrycznym M1 230V. Na przewodzie zasilającym węzła kompaktowego po stronie wysokich parametrów przewiduje się zabudowanie filtra magnetycznego kołnierzowego F1 [600 oczek/cm 2 ], DN25. Na przewodzie powrotnym wysokiego parametru przewidziano wstawkę pod przetwornik przepływu US ECHO II. Wstawkę oraz montaż czujników temperatury należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi PEC Gliwice. Do stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego zastosowano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu DPV, DN15, k vs =1,6 m 3 /h, 3/4". Na odgałęzieniu z przewodu powrotnego wysokiego parametru tworzącym spinkę uzupełniającą zład c.o. przewidziano: filtr siatkowy F4 gwintowany [280 oczek/cm 2 ], 1/2", kryzę ograniczającą przepływ KR, wodomierz wody ciepłej, skrzydełkowy W2 z nadajnikiem impulsów, zawór uzupełniający ZU i zawór kulowy odcinający gwintowany G3, 1/2". Odcięcie kompaktowego węzła wymiany ciepła od sieci wysokoparametrowej zapewnią zawory kulowe S1, DN25 z końcówkami do wspawania, zamontowane na przewodach zasilającym i powrotnym. 2.4. Rurociągi i armatura Wszystkie przewody wysokoparametrowe oraz układu c.o. należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu produkowanych wg PN-80/H-74219 przeznaczonych dla ciepłownictwa. Odcinki rur łączyć przez spawanie. Na przewodach wysokoparametrowych zamontować armaturę kołnierzową lub z końcówkami do wspawania na ciśnienie nominalne PN20, na przewodach niskoparametrowych układu c.o. kołnierzową lub gwintowaną na ciśnienie PN6. 2.5. Odprowadzenie wody ze stacji wymienników Przewiduje się odprowadzenie wody ze spustów i rur wyrzutowych zaworów bezpieczeństwa do projektowanego wpustu żeliwnego DN100, a następnie do monolitycznej żelbetowej studzienki schładzającej o wym.: 0,5x0,5m, gł.=1,0m, przekrytej kratą wema. Ochłodzona woda po opróżnieniu zładu będzie odprowadzona poprzez przelew do kanalizacji sanitarnej lub odpompowywana ręcznie za pomocą pompy odwadniającej ręcznej. Odwodnienia z rozdzielaczy należy sprowadzić do studzienki schładzającej przewodami kanalizacyjnymi z PP 20. Spadki posadzki w pomieszczeniu węzła cieplnego wykonać w kierunku wpustu i studzienki schładzającej, min. spadek posadzki 0,5%. 2.6. Wentylacja pomieszczenia węzła cieplnego Przewiduje się montaż klapy p.poż. DN125 w klasie EI30 w ścianie pomiędzy hallem a pomieszczeniem węzła cieplnego, którą realizowany będzie nawiew powietrza do pomieszczenia węzła. Wywiew będzie realizowany za pomocą zaworu wentylacyjnego montowanego w suficie podwieszanym. Powietrze będzie transportowane kanałami okrągłymi typu spiro, nieizolowanymi do
Str. 6 wentylatora dachowego zamontowanego na podstawie tłumiącej. Łączny strumień objętościowy powietrza wywiewanego Vw=60 m3/h. 2.7. Malowanie i izolacje Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym próby szczelności, rury stalowe czarne oczyścić do drugiego stopnia czystości wg instrukcji KOR-3A a następnie pomalować: 1 raz farbą poliwinylową do gruntowania termoodpornego 2 razy farbą poliwinylową termoodporną Przewody niskich i wysokich parametrów (przyłączeniowe do węzła kompaktowego) należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej pod płaszczem z PVC, grubości izolacji podano w tabeli poniżej: Lp. Średnica rurociągu Wysokie parametry Niskie parametry zasilanie powrót zasilanie c.o. powrót c.o. 1 DN20 - - 25mm 25mm 2 DN25 40mm 40mm - - 3 DN40 - - 30mm 30mm 4 DN65 - - 40mm 40mm 3. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE AKPiA 3.1. Pomiar zużycia ciepła Przewiduje się zabudowę przetwornika przepływu FQQ1 US ECHO II w kompaktowym węźle cieplnym (wykonać wstawkę pod przepływomierz, odpowiednia długość montażowa). Zaprojektowano pomiar całkowitej ilości zużytego ciepła za pomocą przelicznika QQ1 typu CF55 prod. ITRON, oraz montaż przetwornika FQQ1 na rurociągu powrotnym w kompaktowym węźle cieplnym wraz z kompatybilnymi czujnikami temperatury zasilania i powrotu ozn. TE. Wszystkie urządzenia pomiaru zużycia ciepła wykonać zgodnie z warunkami technicznymi zabudowy ciepłomierzy wydanych przez PEC Gliwice. 3.2. Układ AKPiA Automatyczną regulację pracy węzła cieplnego będzie realizował prowadzący nadążną regulację pogodową regulator. Do niego należy podłączyć projektowane czujniki temperatury: TZ - czujnik temperatury zewnętrznej umieszczony na ścianie zewnętrznej budynku po stronie północnej, w osłonie przeciwwietrznej, TE1 - czujnik zanurzeniowy temperatury wody zasilającej produkcji DANFOSS umieszczony na przewodzie niskiego parametru zasilającym instalację c.o. Regulacja instalacji c.o. oparta będzie na sterowaniu zaworem regulacyjnym ZR1M1 z siłownikiem na podstawie pomiaru temperatur: wody za wymiennikiem i powietrza zewnętrznego oraz zadanej krzywej grzania.
Str. 7 4. OBLICZENIA DOBORU URZĄDZEŃ 4.1. Dobór pompy obiegowej PO Wymagana wydajność pompy: G C. O. c Q p C. O. t gdzie: Q C.O. moc instalacji; Q = 88,3 kw t obliczeniowa różnica temperatur; t = (70-50) C = 20 K 88,3 3 G PŁ 1,05kg s 3,86m 4,19 20 h Opory przepływu w obiegu c.o.: - instalacja c.o. 30,0 kpa - opory węzła cieplnego 16,0 kpa Razem opory przepływu: 46,0 kpa Dobrano pompę z elektroniczną regulacją obrotów, o przyłączu rurowym G 1 ½. Zasilanie 1 fazowe, 230V, 50 Hz. 4.2. Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: V u V inst 3 V inst pojemność zładu c.o.; Vinst 0, 60m ρ gęstość wody w temperaturze napełniania instalacji t n = 10 C Δν przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy t z = 70 C V u 0,6 999,7 0,0224 13,44dm 3 Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wg. PN-B-02414:1999: V n V u pmax 1, 0 p p max gdzie: p max najwyższa wartość ciśnienia w instalacji, p max = 4,0 bar p ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia p st ciśnienie statyczne instalacji p 0,2 [bar] p st
Str. 8 p st 2 [bar] p 2,0 0,2 2, 2 bar V n 4,0 1,0 13,44 37,33dm 4,0 2,2 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze o poj. 50 dm 3, PN6, t max = 70 C, króciec przyłączeniowy zbiornika 3/4. Przed naczyniem zamontować złącze samoodcinające 3/4 i manometr. Dobór średnicy rury wzbiorczej: d 0,7 Vu 0,7 13,44 2,57 mm Dobrano średnicę rury wzbiorczej DN20 - rury stalowe bez szwu wg PN-80/H-74219 przeznaczone dla ciepłownictwa. 4.3. Dobór wymienników ciepła i obliczenia węzła cieplnego Obliczenia doboru kompaktowego węzła cieplnego zawarte są w karcie obliczeń węzła załącznik nr 1. 4.4. Dobór przepływomierza FQQ1 dla układu licznika ciepła Wymagana wydajność przepływomierza: gdzie: 3 V VC. O. 1,32m / h V C.O. przepływ po stronie pierwotnej dla c.o. Dobrano przepływomierz ultradźwiękowy typu US ECHO II firmy ITRON, średnica nominalna DN15 (przyłącza gwintowane 3/4 ), o przepływie nominalnym q n = 1,5 m 3 /h, PN16, t max = 130 C, do montażu na powrocie. Spadek ciśnienia na przepływomierzu dla nominalnego przepływu wynosi p nom = 10 kpa. Długość zabudowy L=110mm. Przepływomierz zabudowany będzie na rurociągu powrotnym wysokiego parametru w kompaktowym węźle cieplnym. Podczas zamawiania kompaktowej stacji wymiany ciepła należy koniecznie przewidzieć wstawkę pod przepływomierz licznika ciepła i króćce dla czujników temperatury licznika ciepła zgodnie z warunkami technicznymi obowiązującymi w PEC Gliwice. 4.5. Dobór zaworu regulacyjnego c.o. Obliczeniowe natężenie przepływu : G c.o. = 0,94 m 3 /h Spadek ciśnienia na zaworze: pz = kpa
Str. 9 Wymagana przepustowość zaworu: kv Gc. o. 0,94 3 1,59m p 0,35 z / h Dobrano zawór DN15, kvs = 1,6m 3 /h z siłownikiem elektrycznym 230V. 4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o. (Zgodnie PN-B-02414:1999) Założenia do obliczeń: moc cieplna wymiennika c.o.: N co = 90 kw parametry sieci cieplnej: t max = 135 ºC, p max = 1,6 MPa maksymalne parametry instalacji c.o.: t max = 70 ºC, p max = 0,4 MPa współczynniki wypływu zaworu bezpieczeństwa typu SYR 1915 (1 ½ ): - dla wody crz = 0,30 Wymagana masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s] M 447,3 b A p p 2 1 gdzie: M masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa, w kilogramach na sekundę p 2 ciśnienie nominalne w sieci ciepłowniczej, p 2 = 16,0 bar p 1 ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa, p 1 = 4,0 bar ρ gęstość wody sieciowej w jej obliczeniowej temperaturze, ρ = 930,5 kg/m 3 b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, b = 1, gdy p 2 -p 1 <5 bar b = 2, gdy p 2 -p 1 >5 bar p 2 -p 1 =12,0bar > 5 bar => b =2 A - powierzchnia przebicia, A = 0,0000410m 2 wg karty katalogowej XB20 M 447,3 2 0,000041 16,0 4,0 930,5 3,88kg / s Minimalna średnica wewnętrzna pojedynczego zaworu bezpieczeństwa: d 0 54 c M p 1 gdzie: M masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa, w kilogramach na sekundę α c dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy, α c = 0,9 x α c rz = 0,9 x 0,03 = 0,27 p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji ogrzewania wodnego, [bar] ρ gęstość wody sieciowej w jej obliczeniowej temperaturze, ρ = 930,5 kg/m 3 1,94 d0 54 18, 5mm < d 0 = 20 0,27 4,0 930,5
Str. 10 Dobrano: - ilość zaworów: 2 - wartość ciśnienia początku otwarcia: 4 bar - średnica nominalna: DN25 5. WYTYCZNE WYKONAWCZE 5.1. Wytyczne branży instalacyjnej Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez spawaczy z uprawnieniami. Prace montażowe należy wykonywać w temperaturze powyżej 0 C, zgodnie z rysunkami. Wykonać próbę ciśnieniową rurociągów węzła po stronie niskich i wysokich parametrów. Wartość ciśnienia próbnego = 1,5 x ciśnienie robocze. Szczelność rurociągu należy sprawdzać wodą wodociągową. Przed próba rurociąg należy dokładnie odpowietrzyć. Rurociąg powinien być utrzymywany pod ciśnieniem próbnym, przez co najmniej 30 minut. Następnie ciśnienie powinno być obniżone do wartości ciśnienia roboczego, a wszystkie elementy i połączenia spawane powinny być poddane dokładnemu badaniu wizualnemu powierzchni i połączeń. Obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno odbywać się jednostajnie i powoli. W czasie znajdowania się rurociągów pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek. Po próbie szczelności na elementach rurociągu i spoinach nie powinno być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni. Podstawowe dane próby ciśnieniowej powinny być potwierdzone w protokole próby ciśnieniowej. Wszystkie prace należy prowadzić zgodnie z wytycznymi montażowymi producentów, zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych tom II, także przy zachowaniu obowiązujących norm i przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy ujętych w Zbiorze przepisów ochrony pracy oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa dn. 28.03.1972r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlanomontażowych i rozbiórkowych. Wszystkie zastosowane przy wykonaniu węzła cieplnego materiały i urządzenia muszą posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie oraz stosowne atesty higieniczne, energetyczne, bezpieczeństwa i pożarowe. Rurociągi oznakować wg normy PN-70/M-01270 poprzez malowanie pasków identyfikacyjnych i strzałek kierunkowych określających przepływ. 5.2. Wytyczne branży elektrycznej W pomieszczeniu węzła należy wykonać instalcję oświetlenia oraz gniazdo wtykowe - zgodnie z obowiązującymi normami. W węźle wykonać należy połączenia wyrównawcze, a miejscowe szyny wyrównawcze połączyć z główną szyną uziemiającą obiektu (w zakresie opracowania instalacji elektrycznej) 5.3. Wytyczne branży budowlanej Wykonać posadzkę w pomieszczeniu wymiennikowni z warstwą wierzchnią płytek z gresu technicznego (spadki wykonać do wpustu posadzkowego); Wykonać malowanie pomieszczenia farbą emulsyjną 2 razy; Wykonać malowanie lamperii farbą olejną 2 razy (wysokość lamperii 1,5m).
Str. 11 6. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Budynek biurowy Technopark ul. Wincentego Pola, Gliwice C.O. 88,3 kw Moc c.o. 88,3 kw L.p. Ozn. rys. Nazwa urządzenia Typ Ilość Jedn. WYSOKIE PARAMETRY 1 WCO Wymiennik ciepła 1 szt. 2 Izolacja 1 szt. 3 Podstawa 1 szt. 4 LC Wstawka pod przetwornik przepływu US ECHO II DN15 + 2 króćce do montażu Zgodnie z wytycznymi PEC Gliwice 1 kpl. czujników temperatury układu licznika ciepła LC przetwornik przepływu US ECHO II DN15, qn/qmax = 1,5/3,0 m 3 /h 1 szt. QQ Przelicznik CF 55 1 szt. TE Czujnik temp. zanurzeniowy Kompatybilny z przelicznikiem CF55 2 szt. 5 PN25 (w tym na zasilaniu z wkładem F1, F2 Filtr siatkowy kołnierzowy magnetycznym) 2 szt. 6 ZR Zawór regulacyjny DN15, Kvs: 1,6 m 3 /h 1 szt. 7 H2 Siłownik 230V ze sprężyną powrotną 1 szt. 8 DPV Regulator różnicy ciśnień z DN15, Kvs 1,6 m 3 /h, zakr. nastaw: 0,2-1 szt. ogr. przepł. 1,0 bar 9 PP Punkt pomiaru ciśnienia zawór gwintowany DN15/ rurka miedziana 1 szt. 6mm 10 S1 Zawór odcinający spawany DN25 PN40 2 szt. 11 P1 Zawór odcinający spawany. DN15 PN40 1 szt. 12 ZZ Zawór zwrotny DN25 1 szt. UKŁAD REGULACJI ELEKTRONICZNEJ 13 R Regulator ECL 1 szt. 14 TZ Czujnik temp. zewnętrznej 1 szt. 16 PR Presostat zakres: -0,2 8,0 bar 1 szt. NISKIE PARAMETRY C.O. 17 PO Pompa 230V 1 szt. 18 ZBO Zawór bezpieczeństwa DN25, 4,0 BAR 2 szt. 19 F3 Filtr siatkowy gwint. DN40 300 oczek/cm 2 3 szt. 20 Z1 Zawór odcinający gwint. DN40 6 szt. 21 P2 Zawór odcinający gwint. DN15 3 szt. UKŁAD STABILIZUJĄCO- UZUPEŁNIAJĄCY 22 PNW Naczynie wzb. przepon. 50l, pmax 4bar średnica przyłącza: DN20 1 szt. 23 WOD Wodomierz wody ciepłej z Skrzydełkowy, jednostrumieniowy, Q3 = 1 szt. nadajnikiem impulsów 1,5m 3 /h, L=110mm, G3/4, DN15 24 ZU Zawór uzupełniania zładu zakres ciśnienia: 0,5-3 bar t=70c PN16 1 szt.
Str. 12 26 Manometr do zaw. uzup. zakres: 0 4 bar 1 szt. zładu VF06 27 S2 Zawór odcinający spawany DN15 PN40 1 szt. 28 F3 Filtr siatkowy gwintowany DN15 1 szt. 29 G3 Zawór odcinający gwint. DN15 1 szt. 30 SU Złącze samoodcinające R3/4 1 szt. 31 KR Kryza dławiąca DN15/ 5mm 1 szt. UKŁAD POMIAROWY 32 M1 Manometr z kurkiem 0 1,6 MPa 6 szt. manomet. fig. 528 34 M2 Manometr z kurkiem manomet. fig. 528 0 0,6 MPa 10 szt. 35 T1 Termometr prosty techniczny 0 150 C rtęciowy, zanurzeniowy 2 szt. 36 T2 Termometr prosty techniczny 0 100 C rtęciowy, zanurzeniowy 5 szt. INNE 37 SE Skrzynka elektryczna SE-jeden obieg 1 szt. 38 IZO Izolacja węzła dla średnic rurociągów do DN40 1 szt. Lp. Pozycja Jedn. Ilość POZOSTAŁE ELEMENTY - NIE WCHODZĄCE W ZAKRES WĘZŁA KOMPAKTOWEGO Odwodnienie pomieszczenia węzła cieplnego Wpust żeliwny DN100 szt. 1 Monolityczna żelbetowa studzienka schładzająca, wym. 0,5x0,5m, głębokość = 1,0m 39 - monolityczna kpl. 1 Pokrywa dla studzienki schładzającej, stalowa z kraty wema, kpl. 1 40 Przewód żeliwny DN100 m 2 41 Pompa odwadniająca ręczna kpl. 1 Przewody stalowe czarne wg PN/H-74200, ze szwem, średnie DN15 m 2 42 DN20 m 2 DN40 m 4 DN65 m 2 43 Obejmy do rur, śrubunki, - kształtki stalowe czarne wg tech. robót Powyższe zestawienie materiałów służy do celów kosztorysowych i nie może być jedyną podstawą do zakupu materiału przez wykonawcę. Zestawienie materiałów należy rozpatrywać łącznie z rysunkami.