I. OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot i zakres opracowania... 2 2. Podstawa opracowania... 2 3. Opis projektowanego rozwiązania Instalacje ogrzewcze... 2 3.1. Założenia projektowe, parametry instalacji... 3 3.2. Charakterystyka cieplna obiektu... 3 3.3. Źródło ciepła... 4 3.4. Obieg nr 5 i 6 zasilanie grzejnikowe sali gimnastycznej i zaplecza sali... 4 3.4.1. Regulacja hydrauliczna instalacji.... 5 3.5. Instalacja zasilania nagrzewnicy centrali dachowej AHU-1... 5 3.6. Instalacja zasilania nagrzewnicy centrali AHU-2 i kurtyn powietrznych... 5 3.7. Obieg zasilania c.w.u.... 6 3.8. Obieg zasilania istniejącego budynku szkoły... 6 3.9. Materiał i sposób mocowania instalacji... 6 Materiał, armatura... 6 Warunki prowadzenia przewodów... 6 Mocowanie rur podwieszonych, przejścia przez przegrody... 6 Kompensacja wydłużeń termicznych... 7 4. Uwagi realizacyjne... 7 4.1. Rurociągi i armatura... 7 4.2. Łączenie rurociągów... 7 4.3. Czyszczenie rurociągów... 8 4.4. Próby szczelności... 8 4.5. Izolacje rurociągów stalowych... 9 4.6. Znakowanie rurociągów... 9 4.7. Odpowietrzenie... 9 4.8. Przejścia p.poż. przez ściany oddzielenia p.poż.... 9 4.9. Uwagi...10 5. Uwagi ogólne...10 5. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW...10 II. SPIS RYSUNKÓW INSTALACJA C.O. Lp. Nazwa rysunku Nr rysunku Skala 1 Instalacja c.o. - Rzut parteru C-01 1:100 2 Instalacja c.o. - Rozwinięcie instalacji ogrzewczych C-02 --- Strona 1 z 14
I. OPIS TECHNICZNY Projekt Wykonawczy-Instalacje C.O. 1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji ogrzewczych dla projektowanej Sali Gimnastycznej przy Zespole Gimnazjalno-Szkolno-Przedszkolnym zlokalizowanym w Gościęcinie, ulica Szkolna 22, działka ewidencyjna numer 886/11. Zakres opracowania obejmuje: doprowadzenie ciepła do nagrzewnicy centrali dachowej AHU-2 doprowadzenie ciepła do nagrzewnicy centrali AHU-1 i dwóch kurtyn powietrznych doprowadzenie ciepła do poszczególnych grzejników obieg zaplecza sali gimnastycznej doprowadzenie ciepła do poszczególnych grzejników obieg sali gimnastycznej doprowadzenie ciepła do istniejącego budynku Zespołu Gimnazjalno-Szkolno-Przedszkolnego ( granicę opracowania stanowi ściana zewnętrzna projektowanego budynku) Projekt technologiczny kotłowni węglowej wg odrębnego opracowania. Inwestor: Zespół Gimnazjalno-Szkolno-Przedszkolny 47-270 Gościęcin ul. Szkolna 22 2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: Zlecenie Architekta mgr inż. arch. Arkadiusza Hasnego, ARStudio Projekt, Kędzierzyn-Koźle, ul. Matejki 4/3 Projekt architektoniczno - budowlany budynku wykonany przez AR Studio Projekt Ustalenia z Architektem Uzgodnienia branżowe Obowiązujące normy i przepisy branżowe. 3. Opis projektowanego rozwiązania Instalacje ogrzewcze Projektowany budynek jest obiektem 1-kondygnacyjnym z salą gimnastyczną i zapleczem. Szczegółowy układ funkcjonalny przedstawiają rysunki projektu architektury. Źródłem ciepła dla instalacji ogrzewczych jest projektowana odrębnym opracowaniem kotłownia węglowa zlokalizowana wraz ze składem węgla w projektowanym budynku w osiach H-I-1-4. W projektowany budynku wyodrębniono 4 obiegi grzewcze i jeden ciepłej wody użytkowej Obieg nr 1 - zasilanie wężownicy zasobnika cwu Obieg nr 2 - zasilanie wężownicy zasobnika cwu Obieg nr 3 zasilanie nagrzewnicy centrali dachowej AHU-1 Obieg nr 4 zasilanie nagrzewnicy centrali AHU-2 Obieg nr 5 obieg grzejnikowy zasilający zaplecze sali gimnastycznej Obieg nr 6 obieg grzejnikowy zasilający salę gimnastyczną Obieg nr 7 obieg grzejnikowy zasilający istniejący budynek ZGSP Strona 2 z 14
W pomieszczeniu technicznym zabudowany zostanie rozdzielacz zasilania i powrotu o średnicy dn 125 mm z którego wyprowadzone zostaną w/w obiegi grzewcze i obieg c.w.u. i rozprowadzone po projektowanym budynku oraz obieg dla zasilania ZGSP. Rozdzielacz zasilany będzie przewodami, które to zostaną doprowadzone do rozdzielacza z kotła węglowego zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni. Całkowite zapotrzebowanie na ciepło dla przedmiotowego projektowanego budynku wraz zapotrzebowaniem ciepła dla budynku istniejącego przedmiotowej Szkoły jak również z uwzględnieniem zapotrzebowania na podgrzanie ciepła wentylacyjnego i cwu wynosi 300kW. 3.1. Założenia projektowe, parametry instalacji Założenia do obliczeń: Rodzaj ogrzewania: wodne, pompowe z rozdziałem dolnym, z indywidualnymi pompami instalacji dla poszczególnych obiegów Strefa klimatyczna: III Temperatura zewnętrzna: -20 C na zasilaniu Temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach: wg norm tj. sala gimnastyczna +16 C, łazienki, szatnie, pomieszczenie pierwszej pomocy +24 C, pozostałe pomieszczenia ( komunikacja, łącznik, pomieszczenie trenera,) + 20 C, magazyn i pomieszczenie techniczne +16 C ( kotłownia i magazyn opału) Parametry instalacji: z uwagi na wentylację 80/60 C Przyjęto następujące założenia ogrzewania przedmiotowego obiektu: - ogrzewanie sali gimnastycznej realizowane będzie ciepłym powietrzem wykorzystanym równocześnie do wentylacji tych pomieszczeń / wg odrębnego opracowania/ jak również za pomocą grzejników - ogrzewanie ogólnodostępnych sanitariatów, pomieszczeń porządkowych, technicznych i socjalnych realizowane będzie za pomocą grzejników płytowych, - ogrzewanie wejść do budynku odbywać się będzie za pomocą kurtyn powietrznych 3.2. Charakterystyka cieplna obiektu Zapotrzebowanie na moc cieplną do ogrzania poszczególnych pomieszczeń zostało ustalone na podstawie obliczeń strat ciepła na przenikanie wykonanych za pomocą programu Instal-soft OZC. Obliczenia zapotrzebowania ciepła dokonano na podstawie norm: PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. PN-82/B-02403 Temperatury obliczeniowe zewnętrzne PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. W obliczeniach przyjęto 0,5h wymiany powietrza w pomieszczeniach na godzinę z wyjątkiem pomieszczenia sali gimnastycznej z uwagi na jej kubaturę i założenie okien nie uchylnych, a przejęcie różnicy mocy przez instalację wentylacji. Tabela 1. Bilans cieplny dla poszczególnych obiegów: Typ odbiornika Czynnik Temperatura Zasilania i powrotu [ C] Moc [kw] Strona 3 z 14
Obieg 7 obieg grzejnikowy isnt. szkoły Obieg 5 grzejniki - zaplecze sali Obieg 6 grzejniki - sala gimnastyczna Obieg 3 nagrzewnica AHU-1 (dachowa) Obieg 4 nagrzewnica AHU-2+ kurtyny Obieg 1i2 - CWU zasobnik woda 80/60 80,3 woda 80/60 25,5 woda 80/60 69,4 woda 80/60 61,2 woda 80/60 40,93 woda 80/60 23 W sumie 300kW Projekt Wykonawczy-Instalacje C.O. 3.3. Źródło ciepła Źródłem ciepła dla projektowanych obiegów grzewczych i c.w.u. będzie projektowana odrębnym opracowaniem kotłownia węglowa o mocy 300 kw zlokalizowana w przedmiotowym budynku. 3.4. Obieg nr 5 i 6 zasilanie grzejnikowe sali gimnastycznej i zaplecza sali Do ogrzewania pomieszczeń socjalno-bytowych na zapleczu, ciągów komunikacyjnych oraz Sali gimnastycznej zaprojektowano grzejniki płytowe firmy Purmo Ventil Compact, w kolorze białym. Można zastosować grzejniki równoważne (parametry techniczne grzejnika jak: wymiary, wydajność cieplna i straty ciśnienia takie jak zaprojektowano). Zasilanie odpodłogowe w grzejnikach płytowych standardowo z prawej strony. Przewód zasilający grzejnik powinien być podłączony zawsze dalej od krawędzi grzejnika, natomiast przewód powrotny bliżej krawędzi grzejnika. Grzejnik wyposażony jest we wkładkę zaworową Heimeier lub Oventrop z regulacją wstępną. Podłączenie 2 x G 1/2 (wewnętrzne) z rozstawem w osiach 50 mm. Mała objętość czynnika grzejnego w grzejniku pozwala na elastyczne reagowanie systemu grzewczego na zapotrzebowanie ciepła w otoczeniu i na właściwą regulację cieplną. Dla ustawienia i regulowania wymaganej temperatury w pomieszczeniu konieczne jest zamontowanie głowic termoregulacyjnych na grzejnikach np. firmy Danfoss. Przewody prowadzone do grzejnika winny być wyprowadzone na ścianę, a grzejniki podłączone od ściany dołem. Bruzdę na ścianie przy podejściu do grzejnika należy wykonać starannie za pomocą wycinarki lub freza. Nie wolno tych bruzd wykonywać za pomocą przecinaka i młotka. Bruzdy powinny być wykonane na wysokość do 10cm nad podłogę tj. na wysokość wystarczającą do wyprowadzenia podłączeń grzejnika. Rozprowadzenie przewodów instalacji c.o. w warstwach posadzkowych oraz zasilanie grzejników odpodłogowe zostało uzgodnione z architektem na etapie projektowania. Każdy grzejnik wyposażony jest w automatyczny zawór odpowietrzający i wkładkę zaworową. Grzejniki wyposażyć w zestaw przyłączeniowy RLV-KS kątowy G1/2 Danfoss oraz głowice termostatyczne. Rozprowadzenie instalacji c.o. w budynku zaprojektowano w systemie trójnikowym. Instalację centralnego ogrzewania grzejnikowego zaprojektowano na podstawie programu Instalsoft- Uponor z rur wielowarstwowych PE-RT/Al./PE-RT typ MLC. Łączenie rur wykonuje się mechanicznie poprzez zaprasowywanie przy użyciu zaciskarki, zaciskanie poprzez skręcanie złączki gwintowanej kluczem monterskim, oraz poprzez skręcanie typu WIPEX. Można zastosować przewody równoważne innego producenta. Przewody poziome instalacji centralnego ogrzewania w poszczególnych pomieszczeniach budynku prowadzić w izolacji warstw posadzkowych w otulinie izolacyjnej z pianki PE Termaflex o grubości 13 mm Strona 4 z 14
/tzw. rura w rurze/. Przewody zasilające i powrotne prowadzić równolegle do siebie. Rurociągi prowadzone w podłodze winny być przykryte wylewką o grubości minimum 4 [cm]. Rozprowadzenie przewodów do grzejników w izolacyjnej warstwie podłogowej. Mocowanie rur specjalnymi uchwytami wykonać w odległościach maksymalnych wynoszących: 1,5-2,0 m. Ponieważ zastosowano poziome przewody rozprowadzające, mogą one być układane bez spadków. Odpowietrzenie przewodów rozprowadzających nastąpi do grzejnika /grzejnik wyposażony w odpowietrznik miejscowy/. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. 3.4.1. Regulacja hydrauliczna instalacji. Obiegi ogrzewcze instalacji zasilane są pompą obiegową z ustawianymi trzema prędkościami obrotowymi pompy zabudowaną w węźle cieplnym. Regulacja hydrauliczna poszczególnych odbiorników realizowana jest pomocy zaworów równoważących z pomiarem przepływu i spustem. Przed uruchomieniem instalacji należy wyregulować przepływy na poszczególnych odgałęzieniach i odbiornikach do wartości zgodnych z projektem i przedstawić protokół regulacji. Celem wyrównania ciśnienia we wszystkich obiegach grzejników projektowanej instalacji centralnego ogrzewania wykonane zostały szczegółowe obliczenia hydrauliczne dla doboru średnic przewodów c.o. i określenia spadków ciśnień p w poszczególnych obiegach projektowanych grzejników c.o. Regulacja instalacji c.o. przy pomocy zaworów grzejnikowych termostatycznych z nastawą wstępną. Na rzutach budynku oraz na rozwinięciach instalacji centralnego ogrzewania zaznaczono numery nastaw na zaworach termostatycznych. W instalacji grzewczej stosować zawory kulowe. 3.5. Instalacja zasilania nagrzewnicy centrali dachowej AHU-1 Nagrzewnica centrali dachowej zasilana będą woda grzewczą o parametrach 80/60 C. Obieg grzewczy nagrzewnicy centrali AHU-1 składa się z układu hydraulicznego z pompą i układu hydraulicznego z zaworem trójdrogowym. Sposób podłączenia zasilanych nagrzewnic jest pokazany na schemacie instalacji ciepła technologicznego. Dobór pompy, zaworu 3-drogowego oraz zaworów odcinających, zwrotnych i regulujących wg producenta centrali dachowej. Pompy, filtry i armaturę przed nagrzewnicą usytuowaną na dachu należy zlokalizować w pomieszczeniu magazynu pod stropem kondygnacji. Przewody stalowe zasilania i powrotu DN40 rozprowadzić pod stropem kondygnacji. Przed przejściem przez strop dla zasilania centrali wykonać przejście rur stalowych na rury preizolowane firmy Uponor typ TermoTwin 50 x 4,6 x 40,8mm. Instalacja wyposażona zostanie w odpowietrzniki automatyczne w najwyższych jej punktach i zawory spustowe w punktach najniższych. Rury należy prowadzić ze spadkami umożliwiającymi odpowietrzenie instalacji za pomocą odpowietrzników automatycznych oraz jej odwodnienie poprzez zawory spustowe. Należy zapewnić odpowiednią kompensację wydłużeń cieplnych na rurociągach. 3.6. Instalacja zasilania nagrzewnicy centrali AHU-2 i kurtyn powietrznych Nagrzewnica centrali podwieszanej zasilana będą woda grzewczą o parametrach 80/60 C Centrala wentylacyjna AHU-2 zostanie zlokalizowana w pomieszczeniu magazynu pod stropem kondygnacji. Zasilanie centrali przewodami stalowymi DN32mm. Przed nagrzewnicą zamontować zawór 3-drogowy wg dostawcy centrali. Kurtyny powietrzne zlokalizowano w rejonie drzwi wejściowych do pomieszczenia 01.. Strona 5 z 14
Dobrano kurtyny firmy Frico o długości L-1,02m typ AD 210W. Dla zasilenia centrali wentylacyjnej i nagrzewnic wodnych kurtyn projektuje się instalację dwururową w systemie zamkniętym o parametrach obliczeniowych wody 80/60 C. Przyjęto sposób sterowania wg DTR Frico poziom2. Podłączenie nagrzewnicy kurtyny do instalacji grzewczej wykonane zostanie za pośrednictwem: -2-drogowego zaworu regulacyjnego, sterowanego siłownikiem elektrycznym, -zaworów odcinających, -zaworu spustowego, -automatycznego zaworu odpowietrzającego, -kompletu manometrów i termometrów, 3.7. Obieg zasilania c.w.u. Zastosowano układ zasobnikowy z zestawem pomp ładujących podgrzewacze pojemnościowe, magazynujące zapas wody o temp. 60 C. Ciągły przepływ wody w instalacji c.w.u. zabezpieczający ją przed nadmiernym wychłodzeniem zapewniają pompy cyrkulacyjne. Instalacja c.w.u. posiada zapewnienie okresowego (np. raz na 2 tygodnie ) przegrzania instalacji cwu do +70 C dla termicznej dezynfekcji instalacji (zabezpieczenie przed legionellą). W okresie letnim przegrzew realizowany będzie przez grzałki elektryczne zainstalowane w zasobnikach. Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej w obrębie kotłowni wykonana zostanie z rur ze stali nierdzewnej. 3.8. Obieg zasilania istniejącego budynku szkoły Obiekt szkoły ZGSP zasilany będą woda grzewczą o parametrach 80/60 C. Obieg grzewczy z zaworem trójdrogowym wyprowadzony z kotłowni z przejściem w magazynie opału na przewody preizolowane. Przebieg rurociągów zasilania i powrotu prowadzony na zewnątrz obiektu wg odrębnego opracowania. 3.9. Materiał i sposób mocowania instalacji Materiał, armatura Przewody instalacji dla obiegów central wentylacyjnych wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu instalacyjnych wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie. Armaturę odcinająca regulacyjno-odcinającą montować na podejściu do każdego odbiornika Stosować zawory do wody gorącej t = 120 C, PN10 o połączeniach gwintowanych lub kołnierzowych. Warunki prowadzenia przewodów 1. Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym spadkiem 0,3 %, umożliwiającym w najniższych punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji. 2. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować zawory odpowietrzające 15, a w najniższych punktach instalacji spusty. 4. Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420. Mocowanie rur podwieszonych, przejścia przez przegrody Przewody mocować przy pomocy typowych zawieszeń i podpór stałych firmy HILTI. Rurociągi poziome podwieszane będą do konstrukcji stropu za pomocą zawieszeń i podpór. Strona 6 z 14
Podpory należy wykonać ze stali lub systemowych mocowań instalacyjnych o wymiarach dostosowanych do rozmieszczenia i przenoszonych obciążeń na podstawie odrębnego opracowania konstrukcyjnego. Maksymalne rozstawy podpór wynoszą: Średnica nominalna rur Odstęp pomiędzy podporami DN 20, DN 15 1.5 m DN 32, DN 25 2.0 m DN 50, DN 40 2.5 m DN 65 3.0 m Termiczne wydłużenia kompensacyjne instalacji grzewczych przenoszone są na mocowaniach ruchomych, dlatego w przypadku mocowania na podporach o długości podwieszenia mniejszej niż 0,7 m wymagane są połączenia przegubowe. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane i dylatacje należy wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia przez ściany ogniowe należy uszczelnić masą HILTI o odporności ogniowej równej odporności ogniowej ściany. Kompensacja wydłużeń termicznych Kompensacja wydłużeń termicznych wywołanych pracą instalacji grzewczej zostanie zapewniona przez zastosowanie kompensacji naturalnej. 4. Uwagi realizacyjne 4.1. Rurociągi i armatura Instalacje wody grzewczej wykonać z rur czarnych bez szwu mat. R35 według PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie. 4.2. Łączenie rurociągów Spawanie rurociągów i badanie złączy spawanych należy wykonać zgodnie z PN-92/M-34031. Klasę wadliwości złącza przyjęto R4 wg PN-92/M-34031. Spawanie rurociągów mogą wykonywać tylko spawacze z odpowiednimi aktualnymi kwalifikacjami i uprawnieniami dozoru technicznego, stosownie do zakresu wykonywanej pracy. Połączenia spawane rurociągów wykonywać doczołowo. Rowki do spawania przygotować zgodnie z PN- 69/M-69019. Wszystkie złącza spawane należy wykonywać ściśle wg opracowanej przez wykonawcę technologii, która powinna zawierać: - ogólne zasady organizacji robót, - wymagania dotyczące przygotowania złącza do spawania, - wymagania dotyczące przygotowania miejsca pracy, - karty technologiczne spawania i obróbki cieplnej. Temperatura otoczenia w czasie spawania nie powinna być niższa niż 0 C. Przy montażu rurociągów klasy jakości 4 dopuszcza się spawanie elementów ze stali niskostopowej w temperaturze otoczenia od 5 C pod warunkiem zabezpieczenia złącza przed wpływami atmosferycznymi i przed szybkim ostygnięciem. Na złączach spawanych niedopuszczalne są następujące wady powierzchniowe: - pęknięcia, Strona 7 z 14
- przesunięcia krawędzi w złączach o jednakowych grubościach ścianek, - przesunięcia krawędzi w złączach o różnych grubościach ścianek. Wszystkie złącza spawane należy poddać oględzinom zewnętrznym. W celu wykrycia wad wewnętrznych złącz spawanych należy je poddać badaniom radiograficznym lub ultradźwiękowym. Wykrywanie wad metodą ultradźwiękową należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją badań ultradźwiękowych, opracowaną przez wytwórcę zgodnie z PN-89/M-70055. Badanie złączy spawanych metodą radiograficzną lub ultradźwiękową należy przeprowadzić po obróbce cieplnej. Jeżeli przeprowadzane są oba rodzaje badań dopuszcza się badanie radiograficzne przed obróbką cieplną. Na złączach spawanych umieszczać należy stałe znaki. Zamocowania stałe i ruchome powinny być usytuowane w odległości nie mniejszej niż 200 mm od połączeń spawanych rurociągów. 4.3. Czyszczenie rurociągów Instalacje należy przepłukać i oczyścić wodą z prędkością minimalną 1,7 m/s, aż woda będzie czysta. Płukanie rurociągu powinno być wykonane za pomocą wody o temperaturze możliwie zbliżonej do temperatury roboczej i przy największym natężeniu przepływu. Końcową fazę płukania należy wykonać wodą zasilającą. Pole przekroju prowizorycznego rurociągu odprowadzającego wodę nie powinno być mniejsze niż połowa powierzchni przekroju rurociągu. W zależności od stopnia zabrudzenia rurociągu płukanie powinno być wykonane co najmniej dwukrotnie po 15 20 min. Podczas próby drożności rurociągu przy zachowaniu prawidłowej prędkości przepływu, temperatury i ciśnienia czynnika próbnego, wypływający czynnik nie powinien wykazywać zanieczyszczeń. 4.4. Próby szczelności Parametry pracy: Temperatura zasilania 80 o C, temperatura powrotu 60 o C. Ciśnienie robocze 3,0 bar. Ciśnienie próbne 6,0 bar. Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg. Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych elementów. Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z zachowaniem następujących warunków: 1. rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą, 2. temperatura wody powinna wynosić 10 do 40 C, 3. próbę należy przeprowadzić odcinkami, 4. przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć. 5. przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości granicy plastyczności przy temperaturze 20 C gwarantowanej dla danego materiału oraz powinny spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033, 6. obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,05 MPa na minutę, 7. oględziny rurociągu należy przeprowadzić przy ciśnieniu roboczym lecz nie większym niż 0,8 MPa, 8. w czasie znajdowania się rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek. Strona 8 z 14
Po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni. Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch próbny zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i możliwie przy pełnym obciążeniu. 4.5. Izolacje rurociągów stalowych Rurociągi izolować cieplnie zgodnie z PN-B-02421.2000. Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub wieloczęściowe kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych (np. z pianki poliuretanowej) lub wełny mineralnej. Rurociągi wody grzewczej prowadzone wewnątrz (80/60C) i nie rozprowadzane w warstwach posadzkowych należy izolować otuliną TERMOROCK firmy ROCKWOOL z płaszczem z folii PCV z samoprzylepną zakładką o następujących grubościach: - dla średnicy DN15 do DN20 g iz = 20[mm] - dla średnicy DN32 g iz = 30 [mm] - dla średnicy DN40 do DN65 g iz = średnicy wewnętrznej rury Izolacja kształtek otuliną FLEXOROCK oraz osłoną PCV. Połączenia poprzeczne łączyć taśmą aluminiową samoprzylepną. Współczynnik przewodzenia ciepła materiału izolacyjnego = 0,034 W/mK dla 20 C. 4.6. Znakowanie rurociągów Wzory kolorów i wielkości strzałek oraz napisy i sposób oznaczenia poszczególnych czynników zostaną przedstawione Inwestorowi przez Wykonawcę instalacji ogrzewczych do zatwierdzenia. Oznaczenie należy wykonać zgodnie z PN-70/N-01270. 4.7. Odpowietrzenie W najwyższym punkcie instalacji grzewczych montować automatyczne zawory odpowietrzające dla poprawnego odpowietrzenia instalacji. 4.8. Przejścia p.poż. przez ściany oddzielenia p.poż. Przejścia rurociągów przez ściany oddzielenia p.poż. - oś 2 - wykonać w tzw. przejściach p.poż. Promat nr kat. 600.90. Przejście rur stalowych o średnicy powyżej 40 mm przez ścianę lub strop wykonuje się z zaprawy ogniochronnej PROMASTOP MG III (1) pokrytej obustronnie masą ogniochronną PROMASTOP -Coating (2b) grubości 2 mm. Rurę na długości 400 mm z każdej strony przejścia należy również pokryć masą o grubości 2 mm. Rura (5b) wewnątrz przegrody musi być pokryta masą ogniochronną PROMASTOP -Coating. Wskazówki ogólne Przedstawione rozwiązania sklasyfikowane w klasie odporności ogniowej EI 120 przeznaczone są do zabezpieczenia przejść rur metalowych przez ściany lub stropy. Wielkości otworów przejść są większe maks. o 140 mm od średnicy instalowanych rur. Grubości przegrody, przez którą przeprowadza się instalacje, powinny być nie mniejsze, niż: Strona 9 z 14
- 120 mm ściany betonowe, - 150 mm ściany z cegły pełnej i betonu komórkowego, - 180 mm stropy. Temperatura obróbki: +5 C. Projekt Wykonawczy-Instalacje C.O. 4.9. Uwagi 1. Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym, spadkiem 0,3 % umożliwiającym w najniższych punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji. 2. Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420. 3. Na rurociągach zastosowano kompensację naturalną. Kompensacje naturalną wykonać z łuków gładkich giętych o promieniu R>3D z. Wykonać naciąg wstępny rurociągów wynoszący 50 % wydłużeń liniowych. 4. Punkty stałe oraz podwieszenia rurociągów zaprojektowano firmy HILTI. 5. Przy wszystkich przejściach przez ściany oraz strefy p. poż. należy stosować rury ochronne i przejścia p. poż. 6. Na podejściach do urządzeń stosować łuki hamburskie. 7. Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim normom, posiadać niezbędne atesty i spełniać obowiązujące przepisy. 8. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą. 5. Uwagi ogólne 1. Przedmiotowe opracowanie należy rozpatrywać łącznie z aktualnymi opracowaniami branżowymi. 2. Każdorazowo należy przeanalizować usytuowanie przewodów i urządzeń grzewczych, tak aby nie kolidowały z instalacją wentylacji mechanicznej, oświetleniem i instalacją wodkan. 5. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 1. Zestawienie rur, kształtek i złączek Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie rur, kształtek i złączek Rury stalowe bez szwu wg PN/H-74219 Rury - Rury stalowe bez szwu wg PN/H-74219 Rura stal. k= 0.15 DN 50 Rura stalowa DN50 5 m Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998 Rury - Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998 Rura stal. k= 0.15 DN 32 Rura stalowa DN32 7 m Rura stal. k= 0.15 DN 40 Rura stalowa DN40 10 m Rura stal. k= 0.15 DN 50 Rura stalowa DN50 17 m Rura stal. k= 0.15 DN 80 Rura stalowa DN80 6 m Kształtki - Rury stalowe średnie wg PN-H-74200:1998 Kolano 90 32 Kolano DN32 2 szt. Kolano 90 40 Kolano DN40 6 szt. Strona 10 z 14
Kolano 90 50 Kolano DN50 2 szt. Kolano 90 80 Kolano DN80 4 szt. UPONOR MLC Rury - UPONOR MLC Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, sztanga 40 x 4,0 1013446 23 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, sztanga 50 x 4,5 1013449 84 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, sztanga 63 x 6,0 1013451 55 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, sztanga 75 x 7,5 1013453 2 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 16 x 2,0 1013371 145 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 20 x 2,25 1013388 79 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 25 x 2,5 1013398 68 m Rura wielowarstwowa Uponor MLC biała, zwój 32 x 3,0 1013401 136 m Kształtki - UPONOR MLC Adapter RS 2 z gw. wewn. RS 2 - Rp2 1029135 3 szt. Adapter RS 2 z gw. zewn. RS 2 - R2 1029131 1 szt. Adapter RS 2 zaprasowywany RS 2-25 1029121 2 szt. Adapter RS 2 zaprasowywany RS 2-50 1029124 1 szt. Adapter RS 2 zaprasowywany RS 2-63 1029125 38 szt. Adapter RS 2 zaprasowywany RS 2-75 1029126 2 szt. Kolano 90 zapr. 16-16 1014679 12 szt. Kolano 90 zapr. 20-20 1014724 4 szt. Kolano 90 zapr. 32-32 1014765 10 szt. Kolano 90 zapr. 40-40 1014779 3 szt. Kolano 90 zapr. 50-50 1014791 16 szt. Kolano modułowe 45 RS 2 RS 2 1029140 4 szt. Kolano modułowe 90 RS 2 RS 2 1029138 8 szt. Półśrubunek zapr. z gw. wewn. 50-2"w 1015314 1 szt. Trójnik modułowy RS 2 RS 2 1029142 2 szt. Trójnik zapr. 16-16 - 16 1014918 18 szt. Trójnik zapr. 32-32 - 32 1015073 2 szt. Trójnik zapr. 20-16 - 16 1014957 8 szt. Trójnik zapr. 20-16 - 20 1014961 4 szt. Trójnik zapr. 20-20 - 16 1014970 2 szt. Trójnik zapr. 20-25 - 20 1014983 2 szt. Trójnik zapr. 25-20 - 20 1015017 6 szt. Trójnik zapr. 25-32 - 25 1015033 2 szt. Trójnik zapr. 32-16 - 32 1015053 4 szt. Trójnik zapr. 32-20 - 32 1015060 10 szt. Trójnik zapr. 32-25 - 25 1015064 4 szt. Trójnik zapr. 32-50 - 32 1015078 2 szt. Strona 11 z 14
Trójnik zapr. 40-25 - 32 1015100 4 szt. Złączka modułowa RS 2 RS 2 1029144 10 szt. Złączka zaciskowa Eurokonus 16-3/4"w 1013989 44 szt. Złączka zaciskowa Eurokonus 20-3/4"w 1014004 24 szt. Złączka zapr. 40-40 1015236 2 szt. Złączka zapr. 50-50 1015248 8 szt. Złączka zapr. 25-20 1015202 8 szt. Złączka zapr. 32-20 1015215 4 szt. Złączka zapr. 40-32 1015233 2 szt. Złączka zapr.z gw.wewn. 20-1/2"w 1014574 2 szt. Złączka zapr.z gw.wewn. 25-1"w 1014602 4 szt. Złączka zapr.z gw.wewn. 32-1_1/4"w 1014621 2 szt. Złączka zapr.z gw.wewn. 40-1_1/2"w 1014633 2 szt. Złączka zapr.z gw.wewn. 50-1_1/2"w 1014641 5 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 20-1/2"z 1014561 2 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 20-3/4"z 1014564 8 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 20-1"z 1014567 2 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 25-3/4"z 1014589 2 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 50-1_1/2"z 1014636 2 szt. Złączka zapr.z gw.zewn. 50-2"z 1014639 1 szt. Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kołnierz PN16 K80 PN16 DN80_16 2 szt. Mufa calowa redukcyjna 1_1/4"w - 1"w 3 szt. Mufa calowa redukcyjna 1_1/2"w - 1"w 2 szt. Mufa calowa redukcyjna 1_1/2"w - 4 szt. 1_1/4"w Mufa calowa redukcyjna 2"w - 1_1/2"w 9 szt. Mufa calowa redukcyjna 2_1/2"w - 2"w 12 szt. Mufa calowa redukcyjna 3"w - 2_1/2"w 1 szt. Mufa calowa równoprzelotowa 1_1/2"w - 1 szt. 1_1/2"w Mufa calowa równoprzelotowa 2"w - 2"w 2 szt. Nypel calowy równoprzelotowy 2"z - 2"z 2 szt. Nypel calowy równoprzelotowy 2_1/2"z - 1 szt. 2_1/2"z Złączka w/z calowa redukcyjna 1_1/2"z - 3/4"w 2 szt. Złączka w/z calowa redukcyjna 1_1/2"z - 5 szt. 1_1/4"w Złączka w/z calowa redukcyjna 2"z - 1_1/2"w 2 szt. Złączka w/z calowa redukcyjna 2_1/2"z - 2 szt. 1_1/2"w Złączka w/z calowa redukcyjna 3"z - 2_1/2"w 1 szt. Strona 12 z 14
2. Zestawienie zaworów i armatury Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie zaworów i armatury HEIMEIER - zawory termostatyczne Zawory - HEIMEIER - zawory termostatyczne Vekolux 2-rur. kątowy GZ 15 0533-50.000 34 szt. Głowice/Siłowniki - HEIMEIER - zawory termostatyczne Głowica termost. DX, czujnik wbud. (RA) 9724-24.500 31 szt. Głowica termost. K, stand., czujnik wbud. 6000-09.500 3 szt. Zawór - Elementy spoza katalogów Zawór o znanym oporze, Opor=4,000kPa zawory do kurtyn Frico jako wyposażenie dodatkowe 2 szt. 3. Zestawienie izolacji Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie izolacji Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji standardowych średnicy wewn. 18 mm średnicy wewn. 18 mm średnicy wewn. 22 mm średnicy wewn. 22 mm średnicy wewn. 25 mm średnicy wewn. 25 mm średnicy wewn. 35 mm średnicy wewn. 35 mm średnicy wewn. 42 mm średnicy wewn. 42 mm średnicy wewn. 42 mm średnicy wewn. 48 mm średnicy wewn. 54 mm średnicy wewn. 54 mm średnicy wewn. 60 mm średnicy wewn. 63 mm średnicy wewn. 89 mm 6 mm 100 m 20 mm 46 m 6 mm 68 m 20 mm 12 m 6 mm 31 m 20 mm 38 m 6 mm 97 m 30 mm 40 m 6 mm 21 m 30 mm 2 m 40 mm 7 m 50 mm 10 m 10 mm 7 m 50 mm 77 m 60 mm 21 m 60 mm 55 m 100 mm 6 m Strona 13 z 14
4. Zestawienie grzejników Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Projekt Wykonawczy-Instalacje C.O. Kod katalogowy Ilość Jednostka Zestawienie grzejników RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki lewe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV21s-200 200 2300 70 1 szt. Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV11-450 450 400 60 2 szt. CV11-600 600 800 60 2 szt. CV21s-200 200 2300 70 1 szt. CV21s-600 600 800 70 2 szt. RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV21s-600 600 1200 70 1 szt. CV21s-900 900 400 70 5 szt. CV22-600 600 1000 102 2 szt. RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV22-600 600 1200 102 2 szt. RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV22-600 600 1400 102 1 szt. CV22-900 900 500 102 1 szt. RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV22-900 900 600 102 2 szt. RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV22-900 900 700 102 1 szt. RETTIG Purmo Ventil Compact Grzejniki prawe zintegrowane - RETTIG Purmo Ventil Compact CV22-900 900 2600 102 11 szt. Elementy spoza katalogów Odbiorniki o narzuconym oporze - Elementy spoza katalogów Kurtyna powietrzna Frico, typ AD210W, moc 7kW 2 szt. Autore: mgr inż. Agnieszka Bakalus Kraków, styczeń 2011r. Strona 14 z 14