Załącznik nr 2. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE DO PROJEKTU GDYŃSKI INKUBATOR PRZEDSIĘBIORCZOŚCI A. INSTALACJE WODNO-KANALIZACYJNE wykonać ogrzewanie kablami grzejnymi instalację wody zimnej, instalację p.poŝ oraz r. tłoczne prowadzone przez pomieszczenia nieogrzewane (garaŝ, fragment przewodu kan. deszczowej prowadzony pod stropem (pom. nieogrzewane) na poziomie 0), do głównego połączenia wyrównawczego podłączyć metalowe rury oraz metalowe urządzenia wewnętrznych instalacji wody zimnej, ciepłej wody uŝytkowej, kanalizacji, centralnego ogrzewania, elementy przewodzące instalacji, wprowadzone do budynku z zewnątrz, powinny być przyłączone do głównej szyny uziemiającej moŝliwie jak najbliŝej miejsca ich wprowadzenia, w pomieszczeniach o zwiększonym zagroŝeniu w których nie ma moŝliwości zapewnienia ochrony przeciwporaŝeniowej poprzez samoczynne wyłączenie zasilania po przekroczeniu wartości napięcia dotykowego dopuszczalnego długotrwałego na częściach przewodzących dostępnych, powinny być wykonane połączenia wyrównawcze miejscowe, doprowadzić zasilanie do podgrzewanych wpustów dachowych doprowadzić zasilanie do urządzeń typu: pompy, zestaw hydroforiowy, itp., wyprowadzić sygnał z urządzeń do pom. portierni lub centralnej szafy B. INSTALACJE GRZEWCZE I CHŁODNICZE. Instalacja VRV NaleŜy zasilić jednostki zewnętrzne zlokalizowane na dachu, oraz okablować je z jednostkami zewnętrznymi oraz sterownikami, które przychodzą w pakiecie z urządzeniami. Sposób Podłączeń wykonać zgodnie z załączonymi schematami. Kurtyny powietrzne Doprowadzić zasilanie do kurtyn powietrznych GUARD200-W firmy Sonninger podłączonych do instalacji przez zawór do odbiorników końcowych TBV-C firmy IMI. Siłownik na zaworze przy kurtynie on/off. Regulacja wydajnością wentylatora kurtyny będzie wykonywana poprzez naścienny regulator prędkości obrotowej. Regulator prędkości obrotowej wentylatora przychodzi razem z kurtynami. Dobór i dostarczenie siłownika zaworu regulacyjnego oraz termostatu pomieszczeniowego wg PT Elektryki. Chłodzenie serwerowni Doprowadzić zasilanie do dwóch jednostek zewnętrznych Typ PUHZ-RP50VHA4, zlokalizowanych na dachu, oraz okablować je z jednostkami wewnętrznymi zlokalizowanymi w pomieszczeniu serwerowni L01-05 zgodnie z załączonym schematem. NaleŜy zaprojektować sterowanie jednostkami, które umoŝliwi ich naprzemienną pracę w trybie rotacji, redutancji i forsowania. Węzły przyłączeniowe nagrzewnic w centralach Dobrać siłowniki do zaprojektowanych zaworów trójdrogowych, oraz okablować te siłowniki oraz pompy obiegowe ze sterownikiem w centrali. Pompy nie potrzebują 1
dodatkowego zasilania. Instalacje rurowe CO i CT Zaprojektować i wykonać ogrzewanie kablami grzejnymi instalację prowadzona po dachu C. INSTALACJE WENTYLACJI MECHANICZNEJ Zaprojektowano następujące systemy wentylacji mechanicznej: WG - wentylacja wywiewna garaŝu N1/W1 - wentylacja nawiewno-wywiewna biur N2/W2 - wentylacja nawiewno-wywiewna sali konsumpcyjnej N3/W3 - wentylacja nawiewno-wywiewna sal konferencyjnych NK - wentylacja nawiewna kuchni i zaplecza kuchni WK1 - wentylacja wywiewna znad okapu głównego w kuchni WK2 - wentylacja wywiewna przygotowalni mięs WK3 - wentylacja wywiewna komunikacji i magazynu (zaplecze kuchni) WK4 - wentylacja wywiewna zmywalni WK5 - wentylacja wywiewna przygotowalni warzyw/jaj WC1 - wentylacja wywiewna węzła sanitarnego (parter, osie 2-3) WC2 - wentylacja wywiewna węzłów sanitarnych (parter, I, II piętro, osie 8-9) WS1 - wentylacja wywiewna pomieszczenia socjalnego (II piętro, oś2) WS2 - wentylacja wywiewna pomieszczeń socjalnych (I, II piętro, oś 12) WKL - wentylacja wywiewna klatki schodowej (osie 6-7) 1. Wszystkie wentylatory dachowe wyposaŝyć w presostaty i zabezpieczenia termiczne oraz wyprowadzić sygnał awarii do pomieszczenia stałej obsługi. 2. Zaprojektować i wydać układy sterowania systemami wentylacyjnymi wg poniŝszych wytycznych. 3. Projekt, wykaz w zestawieniach materiałów oraz dostawa na budowę wszystkich falowników, regulatorów prędkości obrotowej, regulatorów tyrystorowych, siłowników, czujników temperatury, termostatów, presostatów i wszystkich innych elementów kontrolno pomiarowych oraz wykonawczych leŝy po stronie branŝy elektryki i automatyki. Oznaczenia: T Z Temperatura powietrza zewnętrznego [ o C] T P Temperatura powietrza w pomieszczeniu (temperatura w kanale wywiewnym) [ o C] T N Temperatura powietrza nawiewanego [ o C] φ Wilgotność względna [%] V N -Powietrze nawiewane [m 3 /h] V W -Powietrze wywiewane [m 3 /h] 1. System WG. V W = 4800 [m 3 /h] Wentylacja sterowana poprzez system detekcji tlenku węgla. Wentylator wyposaŝyć w regulator umoŝliwiający nastawę dwóch biegów. Rozmieszczenie detektorów CO przedstawiono na rzucie garaŝu. Prędkość obrotowa wentylatora uzaleŝniona od stęŝenia tlenku węgla, sterowana czujnikami wg PT Elektryki i Automatyki. I (pierwszy) bieg wentylatora włączany w chwili przekroczenia stęŝenia 50ppm; II (drugi) bieg wentylatora włączany w chwili przekroczenia stęŝenia CO 100 ppm. Po przekroczeniu stęŝenia 150 ppm uruchamia się dodatkowo sygnał dźwiękowy i zapala się lampka informacyjna na wjeździe do garaŝu z informacją 2
'Zakaz wjazdu, opuścić garaŝ'. Czujniki tlenku węgla montować na wysokości co najmniej 200 cm zgodnie z wytycznymi producenta. Dodatkowo, naleŝy przewidzieć załączanie się wentylatora na I bieg co 2 godziny przez 30 minut w celu przewentylowania garaŝu. Wykonanie systemu detekcji tlenku węgla wg PT Elektryki i Automatyki. 2. System N1/W1, N2/W2, N3/W3 centrale AHU1, AHU2, AHU3 wyposaŝone w szafę automatyki. Centrale naleŝy zaprogramować zgodnie z poniŝszymi wytycznymi. Układ sterowania central ma zapewnić odpowiednie parametry powietrza w pomieszczeniach, adekwatnie do pory roku i temperatury zewnętrznej: T Z<20[ o C] => T P=20[ o C]±2, φ = wynikowa, 20[ o C]<T Z<24[ o C] => T P= T Z ±2, φ = wynikowa, 24[ o C]>T Z => T P=>24[ o C], φ = wynikowa. Wydajność systemu N1/W1: V Nmax =V W =6430[m 3 /h] V Nmin =V W =2500[m 3 /h] Wydajność systemu N2/W2: V Nmax =V W =960[m 3 /h] V Nmin =V W =500[m 3 /h] Wydajność systemu N3/W3: V Nmax =V W =3600[m 3 /h] V Nmin =V W =1500[m 3 /h] Podstawowym zadaniem systemów jest zapewnienie stabilnych i optymalnych warunków temperaturowych. Dla kaŝdego z systemów naleŝy przewidzieć pracę w dwóch trybach: dziennym i nocnym. Godziny pracy kaŝdego trybu naleŝy ustalić z zarządcą/właścicielem budynku i umoŝliwić ew. dokonywanie późniejszych zmian. W trybie dziennym, aktywnym podczas normalnego funkcjonowania obiektu; centrale pracują z maksymalną wydajnością (V Nmax =V W), dostarczając do pomieszczeń obliczeniową ilość powietrza świeŝego. Tryb nocny uruchamiany poza godzinami pracy; centrale pracują z minimalną wydajnością (V Nmin =V W) praca central w trybie dyŝurnym. Ponadto, w trybie nocnym, niezaleŝnie od warunków zewnętrznych, agregat chłodniczy nie pracuje. Tryb dzienny naleŝy uruchomić na godzinę przed planowanym rozpoczęciem pracy w obiekcie. Przełączanie pomiędzy trybami pracy automatyczne. NaleŜy zabezpieczyć moŝliwość przełączania ręcznego. Sygnały sterownicze z szaf automatyki naleŝy wyprowadzić do portierni lub innego pomieszczenia obsługi obiektu. Lato: Proces uzdatniania powietrza wentylacyjnego dla warunków obliczeniowych: a) filtr F6, b) wymiennik odzysku ciepła, c) agregat chłodniczy T N=19[ o C] d) sekcja wentylatora. Zima. Proces uzdatniania powietrza wentylacyjnego dla warunków obliczeniowych: a) filtr F6, b) wymiennik odzysku ciepła, c) nagrzewnica T N=20[ o C] d) sekcja wentylatora. 3
NaleŜy zapewnić moŝliwość zmiany nastaw temperatur i ilości powietrza nawiewnego i wywiewnego. JeŜeli parametry powietrza zewnętrznego róŝnią się od parametrów obliczeniowych, to naleŝy tak wyregulować pracę chłodnicy i nagrzewnicy aby w pomieszczeniu osiągnąć załoŝone parametry powietrza wewnętrznego. Ponadto, system N3/W3 ma pracować ze zmienną wydajnością zakresie od V Nmin do V nmax (III biegi), w zaleŝności od stopnia stęŝenia CO 2. W kaŝdej z sal konferencyjnych (L 00-05, L 00-06, L 00-07, L 00-15, L 00-16, L 00-17) naleŝy zaprojektować czujnik stęŝenia CO 2. W zaleŝności od zmierzonego stęŝenia (3 poziomy stęŝenia), centrala AHU3 dostarcza odpowiedni strumień powietrza świeŝego. Wszystkie czujniki CO równowaŝne; w przypadku przekroczenia danego poziomu stęŝenia na którymkolwiek z czujników, centrala uruchamia się na wyŝszy bieg. Dla central naleŝy zapewnić zapasowe źródło prądu tak, aby w przypadku zaniku napięcia, pompy obiegowe przy nagrzewnicach mogły pracować. 3. System NK Systemy wentylacyjne współpracujące: NK nawiew kuchnia, V N =6485 [m 3 /h] WK1 wywiew z głównego okapu kuchennego, V W = 5600 [m 3 /h] WK2 przygotowalnia mięs, V W = 155 [m 3 /h] WK3 komunikacja, magazyn, V W = 175 [m 3 /h] WK4 zmywalnia, V W = 170 [m 3 /h] WK5 obieralnia warzyw/jaj, V W = 75 [m 3 /h] WC2 węzły sanitarne (parter, I, II piętro, osie 8-9) V W = 910 [m 3 /h] (V W = 330 [m 3 /h]- parter). Ponadto w obrębie kuchni działają systemy: Wentylator w okapie nad piecem konwekcyjno parowym podłączenie i dane wentylatora w PT Technologii kuchni. System pracuje okresowo, włączany przez otwarcie drzwi pieca konwekcyjno parowego. Parametry powietrza nawiewanego: T Z<20[ o C] => T N=20[ o C]±2, φ = wynikowa, T Z >20[ o C] => T N=wynikowa, φ = wynikowa, NaleŜy zapewnić pracę ciągłą układu w trybie automatycznym z moŝliwością ręcznego załączania i wyłączania. START: włącz NK, następnie włącz WK1 do WK5 STOP: wyłącz WK1 do WK5, następnie wyłącz NK. Ręczny włącznik układu naleŝy zlokalizować w obrębie kuchni. Ustawić dwa tryby pracy: Tryb I praca dzienna: praca z pełną wydajnością wszystkich systemów. Tryb II praca nocna. Pracują następujące systemy: NK=3000[m 3 /h], WK1=2095 [m 3 /h], WK2=155[m 3 /h], WK3=175[m 3 /h], WK4=170[m 3 /h], WK5=75[m 3 /h], WC2=330[m 3 /h]. Harmonogram pracy układu: Tryb I Start, 1 godzina przed rozpoczęciem pracy. Tryb I Stop 1 godzina po zakończeniu pracy, Tryb II Start. NaleŜy zapewnić moŝliwość zmiany nastaw temperatur i ilości powietrza nawiewnego i wywiewnego. 4. Systemy WK1 WK5 Praca systemów ciągła współpraca z systemem NK. Wentylatory wyciągowe wyposaŝone w regulatory do regulacji bezstopniowej. W przypadku wentylatora WK1, regulator ma umoŝliwić nastawę strumienia powietrza wywiewanego na w/w poziomach 4
(dla trybu I i II). Regulatory przy wentylatorach WK2 WK5 mają słuŝyć do regulacji hydraulicznej instalacji. NaleŜy przewidzieć moŝliwość ręcznego załączania i wyłączania urządzeń z portierni lub innego pomieszczenia obsługi obiektu. 5. Systemy WC1, WC2, WS1, WS2 WC1 wentylacja wywiewna węzła sanitarnego (parter, osie 2-3) V W = 310 [m 3 /h] WC2 wentylacja wywiewna węzłów sanitarnych (parter, I, II piętro, osie 8-9) V W =910 [m 3 /h] WS1 wentylacja wywiewna pomieszczenia socjalnego (II piętro, oś2) V W = 60 [m 3 /h] WS2 wentylacja wywiewna pomieszczeń socjalnych (I, II piętro, oś 12) V W = 120 [m 3 /h] Praca systemów ciągła. Wentylatory wyciągowe wyposaŝone w regulatory do regulacji bezstopniowej. NaleŜy przewidzieć moŝliwość ręcznego załączania i wyłączania. 6. System WKL System pracuje okresowo, w zaleŝności od temperatury wewnętrznej w hallu głównym (L 00-02). Wentylator uruchamiany poprzez termostat. Przy przekroczeniu w pomieszczeniu T P=30[ o C], wentylator jest uruchamiany i pracuje do momentu osiągnięcia ponownie T P=30[ o C]. NaleŜy przewidzieć moŝliwość ręcznego załączania i wyłączania wentylatora przez obsługę. Uwagi ogólne: Zasilić urządzenia zgodnie z załącznikiem nr 1 do dokumentacji projektowej. Zaprojektować i wykonać układy zasilania i automatyki sterujące pracą systemów wentylacyjnych. Do głównego połączenia wyrównawczego podłączyć metalowe kanały oraz metalowe urządzenia klimatyzacji, wentylacji (w tym kanały wentylacyjne, wentylatory, centrale wentylacyjne itd) Elementy przewodzące instalacji sanitarnych, wprowadzone do budynku z zewnątrz, powinny być przyłączone do głównej szyny uziemiającej moŝliwie jak najbliŝej miejsca ich wprowadzenia. W pomieszczeniach o zwiększonym zagroŝeniu, jak np. w łazienkach wyposaŝonych w wannę lub/i basen natryskowy, hydroforniach, pralniach, kanałach rewizyjnych, pomieszczeniach gospodarczych oraz przestrzeniach, w których nie ma moŝliwości zapewnienia ochrony przeciwporaŝeniowej poprzez samoczynne wyłączenie zasilania po przekroczeniu wartości napięcia dotykowego dopuszczalnego długotrwałego na częściach przewodzących dostępnych, powinny być wykonane połączenia wyrównawcze miejscowe. Wykonać połączenia wyrównujące na kanałach wentylacyjnych. NaleŜy przewidzieć moŝliwość ręcznego włączania/wyłączania kaŝdego z systemów (wentylatorów). NaleŜy przewidzieć moŝliwość zmiany pracy systemów (dostosowania ich pracy do stawianych im w czasie eksploatacji wymagań). Wszystkie wentylatory wyposaŝyć w presostaty, z których sygnał awarii wyprowadzić naleŝy na główną tablicę rozdzielczą. Projekt, wykaz w zestawieniach materiałów oraz dostawa na budowę wszystkich presostatów, siłowników, falowników, regulatorów prędkości obrotowej, regulatorów tyrystorowych, czujników temperatury, czujników stęŝenia dwutlenku węgla i wszystkich elementów kontrolno-pomiarowych po stronie branŝy elektryki i automatyki (uwzględnione w PT Elektryki i Automatyki). 5