FIRMA TORNOS JEST DOSTAWCĄ ROZWIĄZAŃ DLA PRZEMYSŁU HIGH-TECH, W SZCZEGÓLNOŚCI Motoryzacji Techniki medycznej Elektroniki Mikromechaniki, przemysłu zegarmistrzowskiego Wysokiej precyzji automat tokarski CNC z przesuwnym wrzeciennikiem, bez tulejki prowadzącej 3
ROZWIĄZANIE DO ULTRAPRECYZYJNEJ OBRÓBKI CZĘŚCI OBROTOWYCH MAŁEJ ŚREDNICY Elastyczność Wiele konfiguracji dla różnych zastosowań! Osiem zalet automatu tokarskiego Micro 8 Wysoka precyzja ± 1 Mogą Państwo produkować większość precyzyjnych części na rynku! Sztywność Mogą Państwo obrabiać każdy materiał! Szybkość Nie przepuszczą Państwo żadnej szansy zarobku! 15 000 obr./min. na wrzecionie. Duża moc Swój proces obróbki mogą Państwo planować bez obawy, zapewnia to wysoka moc maszyny! Wydajność Mogą Państwo wykorzystać świetną sumaryczną ekonomiczność automatu tokarskiego wysokiej niezawodności! Zwartość budowy Bardzo małe zapotrzebowanie miejsca. Mogą Państwo produkować na najmniejszej powierzchni! Przyjazność obsługi Podłączyć i produkować! Konstrukcja zoptymalizowana pod względem nastawiania, produkcji i konserwacji. Dobry powód, aby wybrać najkorzystniejsze kosztowo rozwiązanie na rynku! 4 5
KONCEPCJA MASZYNY SPEŁNIAJĄCA PAŃSTWA AKTUALNE I PRZYSZŁE WYMAGANIA... W ZAKRESIE WYTWARZANIA. 3 1 2 4 5 8 9 6 10 7 11 Micro 8 1. Układ sterowania numerycznego Fanuc 2. Zintegrowany silnik Fanuc dla przesuwnego wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona 3. Dobra przejrzystość i dostępność przestrzeni obróbkowej 4. Przeciwwrzeciono do obróbek jednoczesnych 5. 20 narzędzi do zapewnienia wysokiej elastyczności automatu 6. Pojemnik na wióry z klapą 7. Panelowy zbiornik oleju z wziernikiem poziomu 8. Sztywne łoże maszyny 9. Stabilna termicznie struktura maszyny 10. Centralny system smarowania 11. Wbudowana szafa sterująca 6 7
PONAD 120 LAT DOŚWIADCZEŃ W PRODUKCJI MAŁYCH CZĘŚCI PRECYZYJNYCH Ø 6 mm Ø 7.6 mm Ø 7 mm Ø 5 mm Ø 7 mm Cube Ø 1 mm Tytan O 8 mm Stal miękka Ø 5 mm Mosiądz Ø 6 mm SUS 303 Ø 3 mm Stal Ø 1.2 mm Stal miękka Ø 9 mm Ø 5 mm Ø 5 mm 8 9
KORZYŚĆ DLA PAŃSTWA: WYSOKA PRECYZJA I STABILNOŚĆ PROCESU OBRÓBKI Sztywność jest podstawą precyzji POMIARY PODCZAS 8 GODZIN PRODUKCJI Sztywne korpusy żeliwne skonstruowane z zastosowaniem systemów CAD 3D oraz FEM (Metoda Elementów Skończonych). Podstawa i łoże maszyny wykonane w postaci jednego odlewu. Rama narzędziowa wysokiej sztywności usytuowana bezpośrednio na łożu maszyny, tworząca całkowicie stabilną podstawę dla, z rozmachem zwymiarowanych, narzędzi tokarskich o przekroju trzonka 12 x 12 mm. Silniki wrzecionowe jak również silniki napędu osi są tak skonstruowane, że zapewniają niezbędną moc do wszechstronnego użytkowania sztywniejszych i nowocześniejszych narzędzi skrawających. Wrzecienniki i suporty narzędziowe przesuwają się po prowadnicach wysokiej sztywności, co zapewnia wysoką stabilność obróbki. ŚREDNICA 1.4960 1.4950 1.4940 1.4930 1.4920 1.4910 1.4900 0 Czas nagrzewania: 35 min. Część 339 nowy pręt Stop 30 min. z otwarciem drzwi Część 806 nowy pręt Pomiary Stop 15 min. (Niepewność pomiaru ± 0.00025 mm) z otwarciem drzwi Górna granica Dolna granica 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 000 części / 8 godzin Warunki testu Odpadają operacje obróbki wykańczającej TOCZENIE PRECYZYJNE Tolerancje wymiarowe: 0.002 mm Tolerancje kształtu (Kołowość): 0.001 mm Temperatura otoczenia Materiał Olej Mierzona średnica Czas cyklu Prędkość obrotowa wrzeciona Posuw Głębokość skrawania Liczba wyprodukowanych części 21-25 C SUS 303 cu Olej mineralny 1.5 mm 34 sek. -1 8 000 min 0,01 mm/obrót 0,2 mm 1 000 Wyniki Obróbka zgrubna Wytaczanie na gotowo Szlifowanie średnicy zewnętrznej Warunki testu : Wynik : Po fazie nagrzewania Rozrzut 1.4 µ. Obejmuje czas postoju i załadunku maszyny. Jedna operacja obróbki na Micro 8 Szybkie nagrzewanie Wysokostabilna obróbka Wysoka dokładność 1.5-0.0055-0.0075 4.24 10 11
KORZYŚCI DLA PAŃSTWA: SZYBKOŚĆ - MOC - WYDAJNOŚĆ WYDAJNA MASZYNA Z 5 NIEZALEŻNYMI OSIAMI DO ZŁOŻONYCH PROCESÓW OBRÓBKI Y1 X1 X1 C1 Y1 X2 X2 Z4 X2 Z1 Z4 Z1 X2 Elastyczne onarzędziowanie do produkcji dużego asortymentu części ze wszystkich materiałów - nawet najbardziej ciągliwych. Prędkość obrotowa 15 000 min-1. Moc 2,2 kw / 3,7 kw. Duża moc wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona do skrawania wszystkich materiałów i krótkich czasów cyklu. Liniowy system narzędziowy zamontowany na głównym krzyżowym suporcie sterowanym w 2 osiach. Drugi system narzędziowy do toczenia powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych względnie toczenia precyzyjnego i na gotowo. 20 narzędzi. Liczba osi 5 (+ 2 osie C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona). Liniowy system narzędziowy Zabudowany na suporcie krzyżowym sterowanym w osiach X1 i Y1, na którym można zamontować następujące onarzędziowanie: 5 wzgl. 8 narzędzi napędzanych lub z silnikami wrzecionowymi HF do obróbki poprzecznej: wiercenia, frezowania,frezowania rowków poprzecznych frezem tarczowym itd. 2 osiowe narzędzia tokarskie do obróbki od strony czoła oraz od drugiej strony (1 +1) 2 dodatkowe narzędzia tokarskie do toczenia powierzchni zewnętrznych z przeciwwrzeciona Uchwyt narzędziowy z 4 otworami ustalającymi 16 mm do mocowania z każdej strony do 4 stałych narzędzi do zabiegów od czoła i od drugiej strony: gwintowania, dłutowania oraz toczenia zewnętrznego i wewnętrznego. Promieniowa oprawka narzędziowa 2 promieniowe narzędzia tokarskie do toczenia precyzyjnego z niezależnym numerycznym sterowaniem osi. 12 13
KORZYŚĆ DLA PAŃSTWA: ELASTYCZNY SYSTEM NARZĘDZIOWY Rozmieszczenie narzędzi umożliwia równoczesną obróbkę z wrzeciona głównego oraz przeciwwrzeciona w celu zwiększenia wydajności. 2410 Prosta oprawka wrzecionowa O 25 mm + napędzane wrzeciono z napędem S11 (2510) 2420 Prosty uchwyt wrzecionowy, średni O 25 mm + napędzane wrzeciono z napędem S11 (2510) 2440 Prosty uchwyt wrzecionowy, wysoki O 25 mm + napędzane wrzeciono z napędem S11 (2510) 2311 Silnik S11 Kombinowane zabiegi obróbkowe Równoczesne toczenie zgrubne i wykańczające Równoczesne wiercenie od czoła i od drugiej strony 2430 Oprawka narzędziowa do 2 narzędzi 12 x 12 mm 2210 Oprawka z 4 otworami ustalającymi O 16 mm Toczenie + wiercenie od czoła 2110 Płyta imakowa 5 narzędzi o przekroju trzonka 12 x 12 mm 2220 Oprawka z 3 otworami ustalającymi O 16 mm Równoczesne toczenie od strony czoła i od drugiej strony Toczenie + wiercenie od strony czołowej i od drugiej strony 2120 Płyta imakowa 8 narzędzi o przekroju trzonka 12 x 12 mm 2450 Podwójny uchwyt wrzecionowy, niski z 2 gniazdami, O 25 mm + napędzane wrzeciono z napędem S11 (2510) 2460 Prosty uchwyt wrzecionowy, niski Typ 2, O 25 mm + napędzane wrzeciono z napędem S11 (2510) 2250 Jednostka z narzędziem do toczenia od czoła 14 15
JEDNOWRZECIONOWY AUTOMAT TOKARSKI WZDŁUŻNY Z PRZESUWNYM WRZECIENNIKIEM BEZ TULEJKI PROWADZĄCEJ SKONSTRUOWANY DO PRECYZYJNEJ OBRÓBKI KORZYŚCI DLA PAŃSTWA: ZWARTA BUDOWA I PRZYJAZNOŚĆ OBSŁUGI Wykonanie wrzeciona - Wrzeciona silnikowe ze zintegrowaną regulacją termiczną. - Przednie łożysko wrzeciona z kulkami ceramicznymi w celu uzyskania większej precyzji i stabilności. - Przednie łożysko usytuowane w bezpośredniej bliskości miejsca obróbki w celu uzyskania wysokiej sztywności - Tulejka zaciskowa wciągana we wrzecionie głównym. Tulejka zaciskowa umieszczona jest bezpośrednio w końcówce wrzeciona głównego, bez zastosowania tulejki lub zespołu z nakrętką mocującą w celu uzyskania większej sztywności i dokładności. Nowa koncepcja konstrukcji prowadnic wrzeciennika wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona w celu eliminacji termicznego przesadzenia wrzecion. Termiczna stabilizacja maszyny: W czasie produkcji i okresów nastawiania przez strukturę maszyny ciągle przepływa olej chłodząco - smarujący w celu utrzymania całej maszyny na stałym poziomie temperatury. 2 promieniowe precyzyjne narzędzia tokarskie sterowane numerycznie w jednej osi do uzyskania powierzchni o najwyższej jakości. Świetna ergonomiczność i przyjazność obsługi. Pełna osłona przestrzeni roboczej. skośne łoże i pionowe rozmieszczenie narzędzi zapewniają dobrą dostępność do przestrzeni roboczej i swobodny spływ wiórów. Pneumatyczny separator przedmiotów obrabianych z rynną odprowadzającą części. Zdejmowalny zbiornik chłodziwa i wanna na wióry. Układ centralnego smarowania. Łatwo dostępne obszary konserwacji: szafa elektryczna, agregat sprężonego powietrza, stabilizator temperatury itd. Standardowe programowanie w kodzie ISO lub za pomocą oprogramowania TB- DECO. Dwukanałowy układ sterowania najnowszej Interfejs Ethernet lub / oraz karta pamięci Flash do szybkiej transmisji danych. Ważniejsze funkcje CNC i oprogramowania zaimplementowane na maszynie: K o m p e n s a c j a p r o m i e n i a zaokrąglenia płytki wymiennej. Wczytywanie i edycja programu obróbki części w tle. Licznik godzin pracy oraz części. Sztywne nacinanie gwintów. Elektroniczne kółko ręczne. Funkcje oprogramowania opracowane przez firmę TORNOS: Standardowe cykle podstawowe: Inicjalizacja, nowa część i nowy pręt. Cykl nastawiana narzędzia. Standardowe, wieloprzejściowe nacinanie gwintów nożem. Funkcje CNC i dodatkowe oprogramowanie za dodatkową opłatą: zmiana układu wymiarowania calowy / metryczny, fazowanie/ promień na krawędzi, zarządzanie okresami trwałości narzędzi. Micro 8: Najlepsze rozwiązanie do produkcji Państwa części precyzyjnych! 16 17
KORZYŚĆ DLA PAŃSTWA: WYSOKA EFEKTYWNOŚĆ KOSZTOWA MASZYNY Totalna oszczędność kosztów Mniejsze zapotrzebowanie miejsca aby zwiększyć Państwa powierzchnię produkcyjną. Obróbka bez tulejki prowadzącej i system z wciąganą tulejką zaciskową w celu maksymalnego wykorzystania każdego pręta (minimalny odpad). Nie jest już konieczne stosowanie szlifowanych prętów, dzięki czemu uzyskuje się obniżkę kosztów produkcji. Dzięki możliwości bardzo dokładnej obróbki zbędne stają się kolejne operacje obróbki wykańczającej jak toczenie precyzyjne i szlifowanie. Przesuwny wrzeciennik Narzędzia Wysokie standardowe parametry maszyny. Wysoka wydajność dzięki krótkim czasom cyklu i przezbrojenia. Przyszłościowa konfiguracja maszyny dzięki zastosowaniu silników i układu sterowania Fanuc najnowszej generacji. Wrzeciono silnikowe oraz jednostki wiertarskie wysokiej częstotliwości w celu uproszczenia konstrukcji maszyny. Przyjazna w konserwacji Standardowy interfejs do podłączenia każdego systemu podawania prętów do długich nieprzerwanych cykli pracy bez interwencji obsługi. Zasilanie elektryczne z zastosowaniem jednego wyłącznika głównego dla maszyny i podajnika prętów. Przed wysyłką maszyna jest testowana w zakładach firmy TORNOS w Szwajcarii. Test obejmuje wszystkie funkcje i geometrię maszyny jak również produkcję jednej części testowej w celu zagwarantowania uruchomienia maszyny w jak najkrótszym czasie i wydłużonej żywotności maszyny. Do wyboru programowanie w standardzie ISO lub TB-DECO. Łatwa w obsłudze, dzięki czemu czas przeszkolenia obsługi jest bardzo krótki. Maszyna i podajnik prętów (dostępny w czterech wersjach: 2,5 m, 3 m, 4 m i 12 stóp) z jednej ręki. 1,70 m Nie większy od automatu krzywkowego. Szwajcarska maszyna High-Tech, na którą stać Cię już dziś i która sprosta Twoim wymaganiom przez wiele lat! 18 19
DANE TECHNICZNE 257,4 605 677,9 125,3 348,5 869,5 22,4 387,9 MOŻLIWOŚCI OBRÓBKOWE 1665,5 Zakres prędkości obrotowych wrzeciona głównego obr./min. 0-15 000 Zakres prędkości obrotowych przeciwwrzeciona obr./min. 0-15 000 Całkowita liczba narzędzi 20 Przekrój trzonka narzędzi do toczenia zewnętrznego mm 12 x 12 1651,7 199,6 Maks. liczba narzędzi do toczenia powierzchni zewnętrznych Liczba narzędzi tokarskich / wiertarskich do obróbki od strony czoła maks. maks. 10 4 Liczba narzędzi tokarskich / wiertarskich do obróbki od drugiej strony maks. 4 847,1 938,3 1040,4 Liczba narzędzi poprzecznych maks. 3 Prędkość obrotowa napędzanych poprzecznych narzędzi obrotowych S11 obr./min. 10 000 Prędkość obrotowa narzędzi obrotowych (jednostka HF) obr./min. 5 000-80 000 Liczba osi sterowanych Z1 / X1/Y1 / X2 / Z4 (C1 / C4) 5 (7) Liczba osi pracujących jednocześnie 4 Prędkość przesuwów szybkich X / Z m/min. 40 Prędkość przesuwów szybkich Y m/min. 40 TYP SILNIKI Automat tokarski CNC z przesuwnym wrzeciennikiem pracujący bez tulejki prowadzącej Wrzeciono główne Moc kw 2,2 / 3,7 Przeciwwrzeciono Moc kw 2,2 / 3,7 MOŻLIWOŚCI OBRÓBKOWE Narzędzia obrotowe S11 kw 0,4 Wrzeciono główne Maks. średnica pręta o przekroju kołowym mm 10 (8 mm bez przygotowania pręta) Pompa chłodziwa Wydatek l/min. 120 Przeciwwrzeciono Typ wciąganej tulejki zaciskowej Maks. średnica pręta o przekroju kołowym Typ tulejki zaciskowej mm 10 W15-80-0003 F13-76-00357 MOŻLIWOŚCI OBRÓBKOWE DLA MATERIAŁU DIN C45 INNE Wrzeciono główne Maks. średnica wiercenia mm 6 Pobór mocy kva 8 Maks. średnica gwintowania mm M6 Temperatura otoczenia w zakładzie stopień Maks. 35 C Przeciwwrzeciono Maks. średnica wiercenia mm 6 Wymiary (L x B x H) mm 1670 x 870 x 1650 Maks. średnica gwintowania mm M6 Masa kg 1600 Narzędzia obrotowe Maks. średnica wiercenia mm 3 20 21
DANE TECHNICZNE WYPOSAŻENIE STANDARDOWE Agregat sprężonego powietrza Pneumatyczny separator przedmiotów obrabianych ze zbiornikiem na części gotowe Wrzeciona z regulacją termiczną Maszyna stabilizowana termicznie Centralny system smarowania Zdejmowalne koryto na wióry Zdejmowalny zbiornik oleju chłodząco - smarującego z kontrolą poziomu oleju Pompa chłodziwa Lampa alarmowa 1 kolorowa Oświetlenie robocze Interfejs elektryczny do podajnika prętów Interfejs elektryczny do systemu przeciwpożarowego WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Wyciąg mgły olejowej DONALDSON Płyta imakowa na 5 narzędzi o przekroju 12 x 12 mm Płyta imakowa na 8 narzędzi o przekroju 12 x 12 mm Oprawka z 4 otworami Ø 16 mm Oprawka z 3 otworami Ø 16 mm Podwójna oprawka tulejek zaciskowych Ø 16mm ER11 Kombinowana podwójna oprawka tulejek zaciskowych Ø 16 mm ER11 Jednostka z narzędziami do obróbki od czoła Silnik S11 Pojedynczy uchwyt wrzecionowy Ø 25 mm Pojedynczy uchwyt wrzecionowy, średni Ø 25 mm Imak narzędziowy do 2 narzędzi 12 x 12 mm Pojedynczy uchwyt wrzecionowy, wysoki Ø 25 mm Podwójny uchwyt wrzecionowy, niski z 2 gniazdami Ø 25 mm Pojedynczy uchwyt wrzecionowy, niski Typ 2 Ø 25 mm Wrzeciono napędzane z napędem S11 Napędzane wrzeciono HF Adapter do tulejek zaciskowychj F10 Adapter do tulejek zaciskowych F8 System wyrzutu z przepłukiwaniem Przenośnik taśmowy części Podciśnieniowy system odzysku oleju Programowalna kolumna ostrzegawcza, 3-kolorowa Czujnik wyłamania narzędzia automatyczny podajnik prętów TORNOS SBF 210 Podajnik prętów TRYTON 112 CNC Układ dopasowujący LNS TRYTON 112 CNC Układ dopasowujący do rury posuwu prętów HYDROBAR THB 16 Bar 6 Wyżej wymienione opcje wyposażenia stanowią jedynie część niezliczonych możliwości adaptacyjnych automatu tokarskiego Micro 8. Jeśli potrzebują Państwo dodatkowych informacji prosimy skontaktować się z najbliższym dealerem firmy Tronos. STANDAROWE FUNKCJE OPROGRAMOWANIA CNC Układ sterowania CNC, Typ FANUC 32i Monitor monochromatyczny 7,2 Interfejs Ethernet, RS 232, karta pamięci Flash Programowanie: ISO/ TB-DECO Pamięć programów obróbki części 64 kbytów 32 geometrie narzędzi i 32 wartości korekcji Kompensacja promienia ostrza narzędzia Wczytywanie i edycja programu obróbki części w tle Licznik godzin pracy i wyprodukowanych części Standardowe cykle podstawowe: Inicjalizacjia, nowy przedmiot obrabiany, nowy pręt Cykl nastawiania narzędzi Cykl wieloprzejściowego nacinania gwintu Sztywne gwintowanie Indeksowanie wrzeciona głównego S1, wartość przyrostu 0,1 stopnia Stop przeciwwrzeciona Elektroniczne kółko ręczne Opcjonalne funkcje oprogramowania CNC Funkcja osi C1 / rozdzielczość 0,001 Indeksowanie S4 / rozdzielczość 0,001 Funkcja osi C4 / rozdzielczość 0,001 Pamięć programów obróbki części 128 Kb Pamięć programów obróbki części 512 Kb Pamięć programów obróbki części 2 Mb 64 geometrii narzędzi i 64 wartości korekcji Programowanie w układzie calowym/metrycznym G70/G71 Załamywanie / zaokrąglanie krawędzi Interpolacja we współrzędnych biegunowych Transmit Interpolacja walcowa Funkcja stałego posuwu / prędkości obrotowej G96 Cykle maszynowe: wiercenie / przepłukiwanie Makra klientowskie B Zarządzanie okresami trwałości narzędzi Zarządzanie okresami trwałości narzędzi z zastosowaniem kolumny sygnalizacyjnej Interfejs CNC: RS 232 WYKONANIE ZGODNE Z NORMAMI CE ORAZ CEM Uwaga: Mozliwości obróbkowe dotyczą materiału S45 C ( AISI 1045, DIN C45) Możliwości obróbkowe mogą odbiegać od podanych wartości w zależności od warunków obróbki np. obrabianego materiału lub zastosowanych narzędzi. 22 23
TORNOS S.A. Rue Industrielle 111 CH-2740 Moutier Tel. +41 (0)32 494 44 44 Fax +41 (0)32 494 49 03 contact@tornos.com www.tornos.com TORNOS TECHNOLOGIES DEUTSCHLAND GmbH Karlsruher Str. 38 D-75179 Pforzheim Tel. +49 (0)7231 / 910 70 Fax +49 (0)7231 / 910 750 contact@tornos.de TORNOS TECHNOLOGIES ITALIA SRL Via Cesare Pavese 21 I-20090 Opera / MI Tel. +39 02 57 68 15 01 Fax +39 02 57 68 15 230 contact@tornos.com TORNOS TECHNOLOGIES US CORPORATION 840 Parkview Boulevard US - Lombard, IL 60148 Tel. +1 203 775 4319 Fax +1 203 775 4281 info-us@tornos.com TORNOS TECHNOLOGIES ASIA LIMITED Unit 4, G/F, Transport City Builiding 1-7 Shing Wan road Tai Wai, Shatin.N.T. Hong Kong Tel. +852 2691 2633 Fax +852 2691 2133 asiapacific.contact@tornos.com TORNOS TECHNOLOGIES FRANCE Boîte postale 330 St-Pierre en Faucigny F-74807 La Roche s / Foron Cedex Tel. +33 (0)4 50 038 333 Fax +33 (0)4 50 038 907 contact@tornos.fr TORNOS TECHNOLOGIES UK LTD Tor nos House Whitwick Business Park Coalville UK-Leicestershire LE67 4JQ Tel. +44 (0) 1530 513100 Fax +44 (0) 1530 814212 sales@tornos.co.uk E-mail: meftech@onet.pl Internet: www.meftech.com.pl TORNOS TECHNOLOGIES IBERICA Pol. Ind. El Congost Avda. St Julia, 206 Nave 8 E-08403 Granollers Tel. +34 93 846 59 43 Fax +34 93 849 66 00 comercial.tti@tornos.com TORNOS SHANGHAI REPRESENTATIVE OFFICE Room 512-513, Tower B Far East International Plaza No. 317 Xianxia Road Shanghai 200335, PRC Tel. +86 (0)21 6235-1235 Fax +86 (0)21 6235-1938 china.contact@tornos.com Zgodne z obowiązującymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa CE Niniejszy prospekt opracowano zgodnie z aktualnym stanem wiedzy na dzień złożenia go do druku. Mimo, że zrobiliśmy wszystko, aby jak najdokładniej opracować jego zawartość, nie możemy zagwarantować, że wymieniliśmy wszystkie szczegóły dotyczące zarówno maszyny jak i programu. Firma TORNOS nie ręczy oraz nie odpowiada z poprawność i kompletność informacji podanych w niniejszym dokumencie. Treść tego dokumentu jest własnością firmy TORNOS. Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzania w każdym momencie zmian, uzupełnień oraz ulepszeń. Wydanie 08 / 2007