3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. a) umowa ze Zleceniodawcą. b) decyzja znak: OŚ.6223-38/10 z dnia 05 lipca 2010r na pobór wód podziemnych ze studni nr 1a, 2a, 3 i 4 zlokalizowanych na gruntach wsi Szczytno, Gmina Kampinos wydana przez Starostę Warszawskiego Zachodniego. c) decyzja znak:rś.b.6224-1-11/03 z dnia 18.07.2003r na odprowadzenie oczyszczonych wód popłucznych z terenu SUW Szczytno, Gmina Kampinos do rzeki Utraty wydana przez Starostę Sochaczewskiego. d) Modernizacja stacji uzdatniania wody w miejscowości Szczytno, Gmina Kampinos, Część budowlana Roboty budowlane w zakresie remontu istniejącego budynku SUW opracowany przez MC&BUD inż. Stefan Maciejak- Skierniewice maj 2012r. e) Projekt budowlano-wykonawczy - Zbiornik żelbetowy dwukomorowy V = 500 m 3 (2 x 250 m 3 ) opracowany przez ALFA - ZET Kiełczów k/wrocławia lipiec 2009r. f) Polskie Normy oraz informacje techniczne producentów materiałów i wyposażenia technologicznego stacji uzdatniania wody. g) wizje lokalne terenu i budynku stacji uzdatniania wody w miejscowości Szczytno, Gmina Kampinos. 2. Ogólna charakterystyka przedmiotu opracowania Niniejsze opracowanie stanowi projekt modernizacji wyposażenia technologicznego w istniejącym budynku stacji uzdatniania wody. Właścicielem działki nr 21/2 na której zlokalizowany jest budynek SUW przewidziany do remontu jest Gmina Kampinos w użytkowaniu Urzędu Gminy w Kampinosie, Referatu ds. Gospodarki Komunalnej, ul. Niepokalanowska 3. Zakres modernizacji instalacji technologicznej stacji uzdatniania wody obejmuje: demontaż - 3 szt. filtrów ciśnieniowych odżelaziających φ 1800 mm - 3 szt. filtrów ciśnieniowych odmanganiających φ 1800 mm - 3 szt. zbiorniki hydroforowe φ 1800 mm V = 6,3 m 3 każdy - 2 szt. sprężarek typu WAN D i CELPA Łambinowice wraz z orurowaniem i wyposażeniem. Demontażowi ulega również instalacja centralnego ogrzewania wraz z kotłownią węglową część istniejącej kanalizacji (pion wywietrznika) od strony wejścia na halę filtrów wraz z umywalką i doprowadzeniem wody. zainstalowanie sprężarek powietrza typu SKS 17/250 (Orlik) 2 szt, zestawu hydroforowego (pompowego) ZHA.4.03.6.0001 z podłączeniem do sieci wodociągowej
4 wiejskiej i rurociągów technologicznych wg. rysunku nr 1, nowych filtrów pospiesznych (odżelaziaczy i odmanganiaczy) φ 1800 mm 4 szt mieszacza wodno-powietrznego (areatora) centralnego φ 1400 mm dmuchawy powietrza Roots a typ DR 101Tlub równoważnej, o parametrach Q = 4,2 m 3 /min, P = 0,09 MPa pompy płuczącej monoblokowej typu MVB 100-315/3 o parametrach Q= 60-250 m 3 /h przy H = 28-18 m H 2 O zainstalowanie wentylatora wywiewnego w ścianie zewnętrznej pomieszczenia chloratora ze skróceniem od sufitu rury nawiewnej (L= 0,50 m) zamontowanej w stropodachu budynku stacji. oraz zasypania nowych złóż w filtrach pośpiesznych, wykonania rurociągów technologicznych sprężonego powietrza do płukania powietrznego złóż oraz rurociągów do płukania wodą złóż w filtrach pośpiesznych, zainstalowania zasuw elektrycznych na rurociągach przy filtrach pospiesznych i rurociągu ssącym przy zestawie hydroforowym pompowym oraz przed pompą płuczącą zainstalowania elektrozaworów do powietrza przy filtrach pospiesznych, podłączenia wszystkich urządzeń po wykonaniu instalacji elektrycznej i automatyki przeprowadzenia rozruchu urządzeń stacji. Remont budynku SUW z zachowaniem istniejącej architektury i funkcji budynku oraz wymiana instalacji elektrycznej w budynku SUW wraz z wymianą rozdzielni elektrycznej oraz wprowadzenie automatyki i monitoringu pracy ujęcia ujęte są w odrębnych dokumentacjach branżowych budowlanej, instalacji elektrycznych i automatyki. 3. Wymiana złóż filtracyjnych w filtrach pospiesznych (odżelaziaczach i odmanganiaczach) Aktualnie ilość żelaza ogólnego w wodzie surowej waha się w zakresie od 0,063 do 1,2 mg/dm 3 wobec normy dopuszczalnej 0,2 mg/dm 3,, manganu od 0,059 do 0,628 wobec normy dopuszczalnej 0,05 mg/dm 3 powodują, ze woda surowa do picia i na potrzeby gospodarcze musi być uzdatniana w podstawowym zakresie, aby odpowiadać aktualnym normatywom wody pitnej. Powyższe wyniki są badaniami archiwalnymi z roku 1989 jak i aktualnymi z lat 2009, 2010r z czterech studni stanowiących ujęcie Szczytno. Woda surowa wymaga również uzdatnienia z uwagi na barwę, która wynosi od 20 do 50 wobec obowiązującej normy do 15 mg/l Pt, mętność - od 2,5 do 13,5 wobec obowiązującej normy do 1 mg/l SiO 2, niemniej poprawa jakości wody w zakresie usuwania manganu pozwoli na poprawę ww. wskaźników. Docelowo niezbędnym jest zastosowanie odpowiedniego filtra węglowego. Stacja wyposażona będzie w 4 odżelaziacze φ 1800 mm typu F-18 oraz areator centralny φ 1400 mm typu ASK przy prędkości filtracji V rz = 9,45 m/h. Prędkość filtracji mieścić się będzie w granicach filtracji optymalnej wynoszącej 8,0 12,0 m/h. Zaprojektowano wypełnienie filtrów złożem z masy aktywnej kruszywem pochodzenia mineralnego masy aktywnej G-1, która dzięki swoim właściwościom dużej powierzchni właściwej ziaren oraz
silnie utleniającym umożliwia wytworzenie tlenków żelaza na powierzchni minerału. Następuje sorpcja wodorotlenku żelazowego i żelazawego w warstwie złoża. Ułatwiona staje się flokulacja cząstek wodorotlenku żelazawego i żelazowego w warstwie złoża. Złoże to pozwala podnieść stopień utleniania manganu i wydzielenie go z wody w postaci nierozpuszczalnego dwutlenku manganu. Proces ten zachodzi w całej warstwie złoża. Regeneracja masy aktywnej G-1 polega na wiązaniu przez złoże tlenu rozpuszczonego w wodzie napowietrzonej oraz prawidłowo dobranym procesie płukania wodno-powietrznego filtrów. Zalecana warstwa złoża 0,45 m dla filtracji jednostopniowej. Złoże z masy aktywnej G-1 jest złożem stabilnym technologicznie i nie wymaga wymiany. CHARAKTERYSTYKA EKSPLOATACYJNA MASY AKTYWNEJ G-1 zawartość żelaza i manganu w wodzie surowej nie jest formalnie określona przez producenta masy aktywnej G-1. Warunkiem koniecznym jest wysokość złoża wynosząca min.45 cm przy filtracji jednostopniowej dla prędkości nie przekraczającej 10 m/h. Wówczas jest gwarancja, że przy wartości rzeczywistej: max. 1,2 mg Fe/dm 3, wartość żelaza w wodzie uzdatnionej nie przekroczy 0,20 mg Fe/dm 3, max 0,628 mg Mn/dm 3, wartość manganu w wodzie uzdatnionej nie przekroczy 0,20 mg Mn/dm 3, prędkość filtracji do 10 m/h przy wartości rzeczywistej max. 9,45 m/h ph wody 8,0 przy wartości rzeczywistej 7,20 7,60 dla wody surowej, układ filtracyjny: otwarty lub ciśnieniowy w rzeczywistości ciśnieniowy. gęstość nasypowa 2,0 kg/dm 3 Celem polepszenia warunków uzdatniana wody jest korekta odczynu wody surowej w kierunku odczynu zasadowego, z tych też względów złoże G-1 przykryto masą aktywną L-1 warstwą 23 cm. CHARAKTERYSTYKA EKSPLOATACYJNA MASY AKTYWNEJ L-1 kruszywo naturalne, podnoszenie odczynu wody, skuteczniejsze usunięcie żelaza, manganu oraz amoniaku i CO 2, prędkość filtracji w filtrach ciśnieniowych do ok. 30 m/h. gęstość nasypowa masy aktywnej L-1 1,5 kg/dm 3 Należy przy regeneracji złoża zbudowanego z mas aktywnych G-1 i L-1 stosować: filtrocykl wydłużony stosować płukanie powietrzno wodne intensywność płukania powietrzem: 2,54 m 3 /m 2 min, przez okres 1 2 minut/ filtr intensywność płukania wodą 35,3dm 3 /s przez okres 8 minut/filtr Projektuje się ww. złoża w czterech filtrach pospiesznych w tym warstwy podtrzymującej przy następujących grubościach warstw licząc od drenażu płytowego filtrów pospiesznych: 100 mm złoże kwarcowe o granulacji 4,0 8,0 mm 100 mm złoże kwarcowe o granulacji 2,0 4,0 mm 100 mm złoże kwarcowe o granulacji 1,4 2,0 mm 450 mm złoże z masy aktywnej G-1 o granulacji 0,5 2,0 mm 5
6 230 mm złoże z masy aktywnej L-1 o granulacji 2,0 5,0 mm Całkowita wysokość złoża wyniesie 980 mm. Dotychczasowy układ technologiczny stacji nie był w stanie sprostać wymaganiom w zakresie usuwania manganu w filtrach pospiesznych stąd koniecznym jest wymiana urządzeń technologicznych jak określono w pkt. 3.1 niniejszej dokumentacji. 4. Modernizacja urządzeń technologicznych w budynku stacji Celem zapewnienia prawidłowego funkcjonowania sieci wodociągowej zewnętrznej jak i urządzeń technologicznych stacji uzdatniania wody zamiast dotychczasowych trzech zbiorników hydroforowych o pojemności V = 6,3 m 3 - każdy zaprojektowano zestaw hydroforowy (pompowy) typu ZHA.4.03.6.0001 firmy HYDRO - VACUUM Grudziądz bez falownika (wg. odrębnego opracowania automatyki) o wydajności od 6,0 do 169,0 m 3 /h przy H = 64-36 m H 2 O. Płukanie wodne nowego złoża z intensywnością 127,1 m 3 /h będzie w pełni zapewnione przez pompę monoblokową typu MVB 100-315/3 wodą uzdatnioną ze zbiornika wyrównawczego o pojemności 500 m 3. Zaprojektowano wymianę dwóch sprężarek powietrza do napowietrzania wody surowej na typ SKS 17/250 (Orlik) każda o wydajności 17 m 3 /h ze zbiornikiem wyrównawczym V = 0, 250 m 3 z wyposażeniem w filtr sprężonego powietrza. Zainstalować rurociąg sprężonego powietrza z φ 1 (rura ocynkowana) od istniejącego rozdzielacza sprężonego powietrza do centralnego areatora pomalowany na kolor żółty. Długość rurociągu 16,2 m. Należy zdjąć z rozdzielacza zbędne oprzyrządowanie demontując zbędne orurowanie (np. wytwarzania poduszki powietrznej w zbiornikach hydroforowych). Doprowadzenie powietrza do płukania złóż powietrzem w filtrach pospiesznych zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych kołnierzowych φ 88,9 x 4,0 mm bez szwu ocynkowane kołnierzowe L = 37,8 m pomalowane na kolor żółty z zamontowaniem przy wejściu do filtrów pospiesznych elektrozaworów do powietrza φ 80 mm typ X 39M firmy Socla. Do rurociągu DN 80 mm należy podłączyć dmuchawę powietrza Roots a typu DR 101T (z osłoną dźwiekochłonną) o wydajności powietrza Q = 4,2 m 3 /min P = 0,09 MPa 42 l/s. Dla zapewnienia prawidłowej regeneracji złoża filtrów pospiesznych φ 1800 m należy zainstalować elektrozasuwy DN 150 typu 2911 szereg 14 FA Jafar w Jaśle. Łącznie w stacji należy zainstalować 16 elektrozasuw miękko uszczelnionych przy odżelaziaczoodmanganiaczach (filtrach pospiesznych) oraz 2 elektrozasuwy miękko uszczelnione jeden przed kolektorem ssącym zestawu hydroforowego i jeden przed pompą płuczącą. Do projektowanego rurociągu φ 25 mm dostarczającego sprężone powietrze do areatora φ 1400 mm typu ASK należy podłączyć sprężarki typu SKS 17/250 (Orlik). Na rozdzielaczu powietrza należy zainstalować areometr (przepływomierz powietrza) z zakresem pomiarowym od 5 do 10 l/s, zawór kulowy sterowany ręcznie do regulacji ilości doprowadzanego powietrza na areator oraz manometr do 1 MPa oraz zawór zwrotny przy areatorze.
7 5. Pomieszczenie chloratora w budynku stacji W dotychczasowym układzie funkcjonalnym stacji jest wydzielone odrębne pomieszczenie chloratora typu C 53 szt.1 z pojemnikiem na roztwór podchlorynu sodu o pojemności 55 litrów. Mając na względzie przepisy BHP dla tego typu instalacji koniecznym stało się zaprojektowanie kanału wentylacyjnego w ścianie zewnętrznej pomieszczenia budynku pod wentylator wyciągowy. Kanał wentylacyjny należy wykonać 15 cm nad posadzką o wymiarach 30 x 32,5 instalując wentylator wyciągowy typu HV 230 M o wydajności max. 600 m 3 /h. Kanał nawiewny stanowić będzie rura stalowa φ 200 mm zamontowana w stropodachu pomieszczenia chloratora z tym że należy ją uciąć pod sufitem pomieszczenia. Doprowadzenie wody jak i doprowadzenie roztworu podchlorynu sodu w pomieszczeniu chloratora pozostaje bez zmian. Niemniej konieczne jest doprowadzenie rurami PCV φ 15 mm na wysokości 1,50 m od poziomu posadzki dozowanie roztworu do sieci tłocznej: wody uzdatnionej do zbiornika wyrównawczego, wody do zewnętrznej sieci wodociągowej. Na włączeniach przewodów z chloratora do sieci tłocznych należy zainstalować zawory kulowe odcinające φ 15 mm w wersji chemicznie odpornej. 6. Przebudowa sieci wodociągowej wewnątrz budynku stacji Przebudowa sieci technologicznych w budynku SUW wynika z likwidacji trzech odmanaganiaczy φ 1800 mm, trzech zbiorników hydroforowych każdy o pojemności V = 6,3 m 3, wymiany trzech odżelaziaczy φ 1800 mm na cztery odzielaziaczo-odmanganiacze każdy φ 1800 mm i zastosowanie pomp II o tj. zestawu typu ZHA.4.03.6.0001, w tym uruchomienie istniejącego nowo wybudowanego zbiornika wyrównawczego o poj. 500 m 3. Rurociąg tłoczny wody uzdatnionej z filtrów pospiesznych do zbiornika wyrównawczego (poz. 14 rys. nr 1) w budynku stacji projektuje się 45 cm (oś rurociągu dla rury φ 200 mm) powyżej na poziomu posadzki z rur kołnierzowych ocynkowanych wzdłuż ścian hali filtrów od odżelaziacza (filtra) przy centralnym areatorze rurociągiem φ 150 mm (φ z 168,3 mm) długości 12,9 m i dalej poprzez redukcję kołnierzową φ 150/200 mm (poz.tu/a rys. nr 1) rurociągiem z rur kołnierzowych ocynkowanych φ 200 mm (φ z = 219,1 mm) długości 31,0 m do podłączenia do zbiornika wyrównawczego. Podłączenia poszczególnych filtrów pośpiesznych do rurociągu należy dokonać za pomocą kolana żeliwnego kołnierzowego φ 150 mm jednego trójnika żeliwnego kołnierzowego φ 150/150/150 mm oraz dwóch trójników żeliwnych kołnierzowych φ 200/200/150 mm. Na rurociągu tym należy zamontować za filtrami pospiesznymi zawór bezpieczeństwa φ 200 mm (poz. nr 10 rys. nr 1). Podłączenie ww. rurociągu ze zbiornika do budynku stacji należy wykonać z rur φ 225 mm PVC-U z rur kielichowych wodociągowych (L = 3,5 m) typu EN (PN 10) z wyjściem ponad poziom posadzki hali kolanem żeliwnym kołnierzowym φ 200 mm.
8 Przejście siecią wodociągową pod fundamentem budynku należy wykonać w rurze osłonowej stalowej φ 273 x 6,3 mm, L = 2,0 m. Wykop w obrębie fundamentu budynku zewnątrz i wewnątrz należy wykonać pionowy z ubezpieczeniem szalunkami ścian wykopu. Rurociąg ze studni głębinowych do budynku SUW wchodzi rurociągiem żeliwnym φ 200 mm, skąd dalej zaprojektowany jest z rury stalowej kołnierzowej ocynkowanej długości 3,1 m (poz. nr 12, rys nr 1), gdzie za kolanem kołnierzowym żeliwnym φ 200 mm poprzez zwężkę żeliwną kołnierzową 150/200 mm (poz. ts/a rys. nr 1) rurociągiem ocynkowanym stalowym kołnierzowym φ 150 mm jest połączony za pomocą kolana kołnierzowego żeliwnego φ 150 mm z mieszaczem wodno - powietrznym (areatorem centralnym). Rurociąg wody surowej ten w budynku stacji projektuje się 45 cm (oś rurociągu dla rury φ 200 mm) powyżej na poziomu posadzki. Mieszanina wodno-powietrzna z areatora jest następnie rozprowadzana rurociągiem ocynkowanym kołnierzowym φ 150 mm (φ z 168,3 mm) długości 19,3 m (poz. 13 rys. nr 1) do czterech filtrów pospiesznych poprzez trzy trójniki kołnierzowe φ 150/150/150 mm oraz jedno kolano żeliwne kołnierzowe φ 150 mm. Rurociąg ssący ze zbiornika wyrównawczego do zestawu hydroforowego pompowego (poz. 15 rys. nr 1) w budynku stacji projektuje się na poziomie posadzki z rury kołnierzowej ocynkowanej φ 200 mm (φ z = 219,1 mm) L = 1,50 m i dalej poprzez redukcję kołnierzową φ 150/200 mm (poz.s/a rys. nr 1) poprzez króciec kołnierzowy ocynkowany 0,30 m i trójnik żeliwny kołnierzowy φ 150/150/150 do zestawu hydroforowego pompowego oraz do pompy płuczącej. Podłączenie ww. rurociągu ze zbiornika do budynku stacji należy wykonać z rur φ 225 mm PVC-U z rur kielichowych wodociągowych (L = 4,1 m) typu EN (PN 10) z wyjściem ponad poziom posadzki hali kolanem żeliwnym kołnierzowym φ 200 mm. Przejście siecią wodociągową pod fundamentem budynku należy wykonać w rurze osłonowej stalowej φ 273 x 6,3 mm L = 2,0 m. Wykop w obrębie fundamentu budynku zewnątrz i wewnątrz należy wykonać pionowy z ubezpieczeniem szalunkami ścian wykopu. Rurociąg do pompy płuczącej za trójnikiem podłączającym zestaw pompowy z elektrozasuwą φ 150 mm (poz. s/z 1 wg. rys. nr 1) będzie podłączony do króćca kołnierzowego ocynkowanego φ 150 mm, L = 1,8 m, a następnie poprzez zwężkę dwukołnierzową φ 150/125 mm, dalej poprzez rurociąg φ 125 mm długości L = 1,2 m składający się z króćców stalowych kołnierzowych ocynkowanych, elektrozasuwy, kolana dwukołnierzowego do pompy płuczącej. Z pompy płuczącej rurociągiem φ 100 mm (φ z = 108,0 x 4,0 mm) z rur stalowych kołnierzowych ocynkowanych długości L = 38,9 m do poszczególnych filtrów pospiesznych. Podłączenie pompy płuczącej i filtrów następować będzie poprzez pięć kolan żeliwnych kołnierzowych φ 100 mm oraz trzy trójniki żeliwne kołnierzowe φ100 mm Wyjście rurociągu tłocznego z zestawu hydroforowego pompowego projektuje się do istniejącego
9 podłączenia do sieci wiejskiej tłocznej φ 315 mm PVC rurociągiem kołnierzowym ocynkowanym φ 150 mm na którym należy zamontować istniejący wodomierz MP 150. Długość króćców φ 150 mm tego rurociągu wyniesie 1,80 m z dwoma kolanami żeliwnymi kołnierzowymi φ 150 mm. Podłączenie rurociągu tłocznego z zestawem hydroforowym pompowym należy wykonać poprzez redukcję φ 150/200/300 mm. Rurociąg stalowy kołnierzowy ocynkowany z rur φ 80 mm (φ z = 88,9 x 4,0 mm) dla potrzeb płukania powietrzem filtrów pospiesznych (poz. nr 18 rys. nr 1) podłączony do dmuchawy Roots a (poz. 8 wg. rys. nr 1) długości 38,0 m. Rurociągi te są połączone czterema kolanami kołnierzowymi φ 80 mm oraz trzema trójnikami φ 80/80/80 mm. Rurociągi te w obrębie filtrów pospiesznych są podłączone do trójnika kołnierzowego żeliwnego φ 150/150/80 mm z uprzednim zainstalowaniem elektrozaworów do powietrza φ 80 mm. Całą armaturę sieci wodociągowej wewnątrz budynku projektuje się z armatury φ 200, 150, 125, 100 mm ze stali ocynkowanej oraz żeliwa sferoidalnego 10 PN. Rurociągi technologiczne należy oprzeć na wspornikach stalowych z dwuteownika 100 z wspawaną stopką 150 x 150 mm z blachy grubości 6 mm, pomalowanymi farba antykorozyjną dwa razy. Wyżej wymieniona armatura wg. katalogu produktów stron www.maszrol.pl Dezynfekcja i płukanie Po próbie szczelności sieci wewnętrznych odcinki sieci tłocznej i ssącej wodociągu należy wypłukać zachlorować na okres 48 godzin, a następnie wypłukać czystą wodą wodociągową. Należy wykonać badanie bakteriologiczne wody z sieci dla ustalenia jej przydatności do spożycia. Takie same czynności dezynfekujące Wykonawca prac winien wykonać w istniejącym zbiorniku retencyjnym i w przewodach tłocznym i ssącym od zbiornika do SUW Szczegóły rozwiązań technicznych winny być zgodne z: PN-92/B01706.Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. 7. Przebudowa sieci technologicznej w obrębie filtrów pospiesznych Orurowanie samych filtrów pospiesznych zaprojektowano z rur wodociągowych ciśnieniowych PVC PN 10 φ z =160mm x 6,2 6,0 m (do wykonania króćców dwukołnierzowych), kołnierze D -160 mm PVC FLD 34 szt, łuki 90 0 D-160 mm PVC CUD 9 szt oraz trójnik PVC -160 mm D - 2 szt na wykonanie orurowania jednego filtra pospiesznego. W zakresie oprzyrządowania należy zamontować cztery zasuwy elektryczne oraz manometry z czujnikami do pomiaru oporów ciśnienia przepływającej wody w złożu filtra pospiesznego zamontowane zgodnie z rys. nr 3. Rurociągi technologiczne orurowania należy oprzeć na wspornikach stalowych z dwuteownika 100 z wspawaną stopką 150 x 150 mm z blachy grubości 6 mm, pomalowanymi farba antykorozyjną dwa razy. Na rurociągu do płukania powietrznego złoża w filtrze pospiesznym zainstalowania elektrozaworów do powietrza φ 80 mm typ X 39M
Wyżej wymieniona armatura wg. katalogu produktów stron www.budmech.com.pl 10 8. Przebudowa instalacji odprowadzenia wód popłucznych Z uwagi na znaczne skorodowanie skrzyń przelewowych należy wykonać nowe zgodnie z rysunkiem warsztatowym (rys. nr 3) w ilości 4 szt zabezpieczone antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbą epoksydowo-bitumiczna HEMPADUR 15100 o grubości sumarycznej na sucho 500 µm. Ponadto zaprojektowano zlikwidowanie kratek ściekowych wraz z pionem odpowietrzającym i umywalką na wysokości sprężarek montując kanał liniowy Faserfix Super KS 100, L = 2,6 m (wg. rys. nr 1) 9. Odbiór techniczny rurociągów technologicznych w budynku stacji i jego obrębie Przed przekazaniem rurociągów technologicznych oraz orurowania filtrów pospiesznych w budynku stacji do eksploatacji, należy dokonać odbioru końcowego, który polega na: sprawdzenie zgodności wykonanych rurociągów z dokumentacją w tym w szczególności zastosowanych materiałów, sprawdzenie prawidłowości montażu przewodów, a w szczególności zachowania kierunku, przeprowadzenie próby szczelności rurociągów ciśnieniowych na ciśnienie 0,6 MPa oraz płukania rurociągów, sprawdzeniu aktualności dokumentacji technicznej, uwzględniając wszystkie zmiany i uzupełnienia, Odbiór końcowy powinien być dokonany komisyjnie przy udziale przedstawicieli wykonawcy, inwestora, użytkownika stacji, potwierdzone protokołem odbioru. Jeżeli w trakcie odbioru jakieś wymagania nie zostały spełnione lub też ujawniły się jakieś usterki należy uwzględnić je w protokole podając jednocześnie termin ich usunięcia. 10. Zakres robót remontowych budynku stacji Zakres prac ujęty jest w odrębnej dokumentacji projektowej część budowlana. 11. Modernizacja instalacji elektrycznej budynku stacji oraz rozdzielni elektrycznej wprowadzenie automatyki i monitoringu pracy ujęcia Zakres prac modernizacji instalacji i urządzeń elektrycznych oraz wprowadzenie automatyki i monitoringu pracy stacji ujęty jest w odrębnej dokumentacji projektowej. Opracowana odrębnie dokumentacja wprowadza pełną automatykę pracy urządzeń technologicznych oraz monitoringu ujęcia w tym procesów uzdatniania wody w procesie regeneracji złoża filtrów pospiesznych. Urządzenia elektryczne w istniejącym pomieszczeniu zostaną zdemontowane zaś nowe gotowe wyposażenie w formie szaf sterujących przywiezione na plac budowy zamontowane w obecnym pomieszczeniu elektrycznym budynku stacji. Istniejące przewody elektryczne oraz oświetlenie zewnętrzne i wewnętrzne podlegają całkowitej wymianie.
11 12. Wytyczne realizacji W pierwszej kolejności należy wykonać wejścia do budynku stacji przyłączami rurociągów technologicznych ssacego i tłocznego, w drugiej kolejności należy wykonać prace budowlane wewnętrzne. Prace te będą prowadzone przy wyłączonych urządzeniach technologicznych ujęcia i stacji. Konieczność okresowego wyłączenia stacji z eksploatacji musi być uzgodnionia przez wykonawcę robót z Urzędem Gminy w Kampinosie, Referatem ds. Gospodarki Komunalnej. Należy roboty prowadzić w okresie zmniejszonego zapotrzebowania wody przez ludność Gminy, gdyż podstawowe zaopatrzenie w wodę Gminy będzie pełnić wyłącznie stacja wodociągowa w Kampinosie. Zaleca się rozpoczęcie realizacji przedmiotowej inwestycji w okresie: późna jesień (I dekada października) lub wczesna wiosna (I dekada marca). Demontaż urządzeń stacji (w tym c.o. i części kanalizacji) winien być nie dłuższy jak 4 dni. Roboty ogólnobudowlane nie powinny trwać nie dłużej jak 28 dni. Roboty związane z technologią stacji, które należy podzielić na: - montaż urządzeń max. 4 dni. - wykonanie orurowania i wewnętrznych rurociągów stacji max. 12 dni. Roboty elektryczne (w tym demontaż istniejącej instalacji) z zainstalowaniem automatyki (szafy sterowniczej) w budynku stacji max. - 8 dni. Rozruch technologiczny stacji w tym dezynfekcja rurociągów SUW oraz zbiornika komór wyrównawczego max. - 5 dni. Łącznie stanowi to 61 dni roboczych (ustawowo). Termin wyłączenia stacji z ruchu na czas modernizacji winien być podany do wiadomości publicznej na terenie Gminy Kampinos z wyprzedzeniem 30 dniowym. Wykonawca winien przed przystąpieniem do tych robót opracować szczegółowy harmonogram dostaw urządzeń, prac budowlano-montażowych, instalacyjnych i rozruchu celem przedłożenia do zatwierdzenia służbom inwestycyjnym i eksploatacyjnym Gminy Kampinos. Nadmienić należy, że czasokres podania wody uzdatnionej do sieci wodociągowej od chwili wyłączenia stacji do remontu i modernizacji nie powinien przekroczyć 35 dni roboczych dopuszczając przejściowo ręczne sterowanie stacją co jest organizacyjnie i technicznie możliwe. Jest to niezbędne dla podjęcia działań organizacyjnych celem zapewnienia ograniczonych dostaw wody pitnej dla mieszkańców całej Gminy Kampinos. 13. Warunki wbudowania i wykonania urządzeń technologicznych oraz rurociągów technologicznych w stacji 1. Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów i urządzeń niż te wymienione w opisach i przedmiarach robót we wszystkich projektach branżowych ( czyli tzw równoważnych zamienników) pod warunkiem zatwierdzenia tych zmian przez projektantów branżowych i Inwestora. Wszelkie odstępstwa od dokumentacji projektowej (w tym zastosowanie innych niż
wymienione w dokumentacji technicznej urządzenia, armatura i zestawy technologiczne) w wykonawstwie technologii stacji uzdatniania wody muszą być poprzedzone odpowiednimi obliczeniami i schematami technicznymi. Powyższe zmiany powinny być dołączone do oferty po ich uzgodnieniu z projektantem. 2. W przypadku zamiaru wbudowania innych równoważnych urządzeń i zestawów technologicznych (innych producentów) niż wymienione w dokumentacji technicznej oferent załączy zestawienie z wykazem urządzeń zamiennych (podać typ i producenta) oraz dla wszystkich zmienionych elementów załączyć wymagane Prawem Budowlanym atesty, dyrektywy UE, deklaracje zgodności, karty katalogowe oraz DTR. 12 14. Ogólne wytyczne wykonania robót 1. Roboty należy wykonywać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów ze stali, żeliwa, PVC oraz przepisów prawnych i norm, 2. Roboty należy wykonywać zgodnie zatwierdzonym harmonogramem ad. 12, 3. Zakres zadania rozruchowego przyjęto zgodnie z Zarządzeniem nr 37 Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 01.08.1975r w sprawie rozruchu inwestycji (Dz. U. MBiPMB nr 5/75 poz. 14 załącznik nr 2) 4. Użyte do wykonywania robót materiały winny odpowiadać Polskim Normom bądź być zgodne z aprobatą techniczną /rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998r. w sprawie oceny systemów zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie 5. Roboty prowadzić zgodnie z przepisami BHP. Opracował: mgr inżwojciech Biernat Tel. 507 049 596
13
14
15