REMONT POMPOWNI ŚCIEKÓW

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 1 REMONT POMPOWNI ŚCIEKÓW Wieliszew Inwestor: Urząd Gminy Wieliszew Główny projektant: Projektant mgr inż. Grażyna Woźnicka upr. 7342/Cie-189/94 Branża: Instalacje sanitarne i technologia Data: listopad 2007r. Faza: Projekt Remontowo- - Wykonawczy

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 2 SPIS TREŚCI 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Stan istniejący 4. Przyjęte rozwiązania projektowe 4.1. Kanalizacja sanitarna zewnętrzna 4.2. Kanalizacja sanitarne tłoczna 4.3. Zasypka wykopów 4.4. Przepompownia ścieków 5. Wytyczne do sterowania 5.1. Algorytm sterowania 6. Informacja o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia 7. Uwagi końcowe

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 3 1. Podstawa opracowania Projekt opracowano na podstawie: Wytycznych uzyskanych w Urzędzie Gminy Wieliszew dotyczących ilości ścieków Wytycznych i wymagań dotyczących funkcjonowania pompowni uzyskanych od dostawcy technologii pompowni samoczyszczących Wymagań Miejskiego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji Ustaleń międzybranżowych, Obowiązujących norm i przepisów. 2. Zakres opracowania Opracowanie swym zakresem obejmuje: - Instalacje sanitarne zewnętrzne : kanalizacja grawitacyjna i tłoczna - Technologię przepompowni - Wytyczne do instalacji automatyki i sterowania - Wytyczne do instalacji systemu przekazywania informacji o stanie pracy pompowni i jej wizualizacji w dyspozytorni w Oczyszczalni Ścieków w Orzechowie Opracowanie swym zakresem nie obejmuje; - odwodnienia wykopów oraz organizacji ruchu na czas budowy 3. Stan istniejący. Obecnie ścieki z terenu związanego z Urzędem Gminy odprowadzane są do prowizorycznej, tymczasowej przepompowni ścieków wykonanej ok. 10 lat temu na bazie istniejącego zbiornika bezodpływowego i tłoczone dalej do kanalizacji MPWiK S.A. tymczasowym przewodem kanalizacji tłocznej. 4. Przyjęte rozwiązania projektowe. 4.1. Kanalizacja sanitarna zewnętrzna Istniejący odcinek kanalizacji grawitacyjnej Ø 200 mm : pompownia (P) - studnia rewizyjna (S B ) należy zdemontować i wykonać nowy z rur PCV Ø 250x7,3 mm, o długości 11,5 m, wg rys. profili.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 4 Posadowienie przewodu Na odcinkach, gdzie w podłożu występują grunty spoiste rury należy układać na równomiernie zagęszczonej podsypce z piasku średniego dobrze uziarnionego o grubości min. 0,20 m, przestrzegając zasad podanych poniżej : celem zapewnienia właściwego zagęszczenia obsypki ochronnej część przydenną wykopu (ochronną) niezależnie od rodzaju wykopu (szerokoprzestrzenny czy szalowany) należy wykonać jako szalowaną, niezależnie od sposobu wykonania wykopu część przydenną należy dokopać ręcznie, bezpośrednie podłoże uformować na kąt 90 stopni, tak aby do gruntu przylegało około ¼ obwodu rury, ułożone przewody należy zabezpieczyć obsypką ochronną z piasku zagęszczonego; stopień zagęszczenia podsypki i obsypki powinien być kontrolowany i wynosić wg standardowej próby Proctora I = 88 % co odpowiada 85 % wg zmodyfikowanej próby Proctora, obsypkę ochronną wykonać warstwami do wysokości 30 cm powyżej wierzchu rury. Celem uniknięcia infiltracji wód gruntowych wzdłuż wykonanych podsypek należy co około 10 m przerywać je ekranem z gruntu nieprzepuszczalnego. W przypadku wystąpienia w podłożu gruntów organicznych do głębokości 0,5 m poniżej posadowienia kanału należy je wymienić na dokładnie zagęszczoną poduszkę piaskową. Zagęszczenie do ok. 85% wg zmodyfikowanej próby Proctora uzyskuje się po jednym przejeździe po warstwie grubości 0,20 m wibratorem płytowym / 50 do 100 kg / o rozdzielnej płycie wibracyjnej do jednoczesnego zagęszczania po obu stronach przewodu lub po jednym przejeździe po warstwie 0,15 m wibratorem płytowym / 50 do 100 kg /. Nad przewodem zalecana jest minimalna warstwa ochronna o grubości 0,25 m, zanim wibrator wykorzystany zostanie do zagęszczenia nad przewodem lub po jednokrotnym ścisłym ubijaniu nogami warstwy grubości 0,10 m.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 5 Uwaga: ze względu na możliwość naruszenia struktury obsypek przy demontażu szalowania należy zachować następujący sposób ich wykonania: obsypkę wykonywać warstwami z jednoczesnym demontażem szalunku przydennej części wykopu, zagęszczenie warstwy obsypki wykonać po demontażu pasa szalunku w jej obrębie, po zagęszczeniu pierwszej warstwy ułożyć kolejną, zdemontować szalunek w jej obrębie, zagęścić itd. Na kanale, przed pompownią należy zamontować zasuwę kanałową kielichową do rur PCV Dz 250 mm, celem umożliwienia odcięcia dopływających ścieków. 4.2. Kanalizacja sanitarna tłoczna. Istniejący prowizoryczny przewód tłoczny Ø 100 mm należy zdemontować. Od nowej przepompowni (P) do studni rozprężnej (S A ) należy ułożyć nowy przewód tłoczny z rur PE Ø 110 mm, Pn = 0,6 MPa. Przewód zakończony będzie dyfuzorem rozprężnym L= 2,0 m z rur PE Ø 200/160/110 mm. Łączenie rur poprzez zgrzewanie. Układka i zasypka przewodów jak dla kanału grawitacyjnego. Próbę szczelności wykonać wodą wodociągową na ciśnienie 0,6 MPa. 4.3. Zasypka wykopów Po wykonaniu robót montażowych i wykonaniu prób szczelności przewody należy zasypywać warstwami do wysokości 30 cm powyżej klucza w sposób ręczny piaskiem pozbawionym kamieni / zgodnie z pkt. 3.3. niniejszego opisu /, a następnie mechanicznie gruntem rodzimym. W poboczach dróg i pasach drogowych zasypkę prowadzić z dokładnym zagęszczeniem. Wykonawcę robót zobowiązuje się do uzyskania minimalnego stopnia zagęszczenia Wz = 0,96. W ciągu dróg powiatowych dla uzyskania wymaganego współczynnika zagęszczenia przewiduje się w przypadku wystąpienia gruntów spoistych ich wymianę na piaszczyste do głębokości 1 m licząc od dna podbudowy nawierzchni. Podobnie należy postąpić w przypadku utwardzonych dróg gminnych.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 6 W trasach biegnących przez tereny zielone / ogrody, inne uprawy / należy przed rozpoczęciem robót ziemnych zabezpieczyć warstwę gleby grubości 20 cm w celu ponownego odtworzenia wierzchniej warstwy urodzajnej po wykonaniu robót montażowych i zasadniczej zasypki wykopów. 4.4. Przepompownia ścieków. Projektowana przepompownia ścieków zabudowana zostanie w istniejącym zbiorniku bezodpływowym, adaptowanym na pompownię ścieków. Dla istniejących warunków dobrano typową przepompownię ścieków Hidrostal Typ: C080-1,8/4,3/Ż-SC z wyposażeniem fabrycznym wg specyfikacji technicznej dostawcy. Jest to pompownia dwupompowa z pompami zatapialnymi pracującymi w układzie 1+1R Wydajność : Q= 10 l/s Manometryczna wysokość podnoszenia Hman= 5,0 m Przyjęto: Przepompownia firmy Hidrostal typ: C-1,5/4,3/Ż-S.C. Zbiornik szczelny wykonany z żywic GFK DN 1800 i wysokości 4,35 m. Przepompownia wyposażona w system Prerostal w skład którego wchodzi zbiornik SELF-CLEAN zamontowany na dnie zbiornika przeciwdziałający osadzaniu się złogów osadów na dnie i zagniwaniu ścieków oraz umożliwiający samooczyszczanie się przepompowni. Przepompownia z systemem dwupompowym (1 + 1R) typ: C080-S01+CNBA4-GSEQ+NWA2-10-1,5 kw 2 szt Pompy Zastosowano pompy firmy Hidrostal typ: C080-S01+CNBA4-GSEQ+NWA2-10-1,5 kw o wolnym przelocie kulowym d- 75mm Dane techniczne pompy: Wydajność: Q= 10 l/s dla wysokości ponoszenia 5 m Medium: ścieki komunalne Temperatura: max. 40 C Silnik el.: Pn= 1,5 kw Prąd znam.: 4,8 A Obroty: 1425 obr/ min Rozruch: bezpośredni

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 7 Rodzaj zabezp.: IP 68 (EN 60529) Zabezp. term. silnika: bimetal, typ "klixon" Króciec tłoczny: DN 80 Króciec ssawny DN 100 Masa: ok. 60 kg Materiały: Obudowa: żeliwo szare GG 25 Wirnik: GGG 60 Stożek ssawny:żeliwo szare O-ringi: perbunan Uszczeln. wału: podwójne uszczeln. pierścieniem ślizgowym po stronie produktowej SiC/SiC Stopa sprzęgająca C080 DN 80/100 mm - 2 szt. Górny uchwyt rur prowadnicy ze stali nierdzewnej, Rury prowadnicy (2 x 1 1/2") Zestaw SELF CLEAN Zestaw do pompowni dwupompowej - 1 kpl. z systemem prerotacyjnym, wielkość C Wyposażenie zestawu prerotacyjnego ( SELF-CLEAN ): - Jednoczęściowy zbiornik do prerotacji przeznaczony do zamontowania w zbiorniku przepompowni z wykorzystaniem pomp zatapialnych Hidrostal typoszeregu C0CQ/C080, zbiornik wykonany jest z żywic poliestrowych wzmocnionych włóknem szklanym - dwa leje ssawne przeznaczone dla systemu prerotacyjnego PREROSTAL. Górne uchwyty do rur prowadnicy ze stali nierdzewnej dostarczane są wraz ze stopami sprzęgającymi. Zbiorniki oraz stopy sprzęgające należy zamontować zgodnie z załączonym szkicem, a następnie dno przepompowni uformować przy pomocy rzadkiego betonu zgodnie z załączonym rysunkiem Opis zbiornika Zbiornik poliestrowy GFK w wersji nieprzejazdowej. Zaproponowany zbiornik jest szczelny. Zbiornik odporny na przecieki wód infiltracyjnych. W pokrywie wykonane 2 włazy technologiczne typu lekkiego umożliwiajace swobodne opuszczanie pomp prowadnice znajdują się w świetle otworu oraz zejście na podest obługowy.pompownia wyposażona w biofiltr EKBF 400/1,7.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 8 W zaprojektowanej przepompowni przewidziano zastosowanie dwóch pomp zatapialnych Hidrostal w wersji instalacji na mokro ze stopami sprzęgającymi DN 80/100 umożliwiającymi szczelne połączenie pompy z rurociągiem tłocznym pod powierzchnią ścieków pod wpływem ciężaru własnego pompy. Dla zapewnienia właściwego połączenia stopy sprzęgające są zamocowane do dna zbiornika za pomocą kotew rozporowych i połączone z układem prowadnic.przejścia rurociągów i rur osłonowych projektuje się jako szczelne. Połączenia przewodów tłocznych przewiduje się jako spawane, a z armaturą skręcane za pomocą kołnierzy. Spawanie rurociągów należy prowadzić elektrycznie z zachowaniem wymogów dotyczących spawania rur ze stali nierdzewnej. Armaturę odcinającą stanowią zasuwy miękkouszczelnione do ścieków. Przewody tłoczne każdej pompy są zabezpieczone przed cofaniem się ścieków przez zawory kulowe zwrotne z kulą powleczoną gumą. Wyposażenie przepompowni 1. Zbiornik poliestrowy GFK o średnicy wewnętrznej 1800 mm 2. Pompy zatapialne Hidrostal typ: C080- szt. 2. 3. 2 włazy prostokątne ze stali K.O nieprzejazdowe, umożliwiające wyjęcie pomp i zejście na podest obługowy 4. Drabinka zejściowa wykonana ze stali nierdzewnej. 5. Pompost technologiczny dla zbiorników o wysokosci powyżej 4 m 6. Biofiltr EKBF 400/1,7 7. Armatura- zawory zwrotne kulowe, zasuwy odcinajace wyprowadzone na pokrywe komory, przewody tłoczne wewnwtrzne pionowe ze stali nierdzewnej, wyjście rurociagu tłocznego z przepompowni ze stali nierdzewnej zakończone kołnierzem 8. Prowadnice pomp wraz z górnym łącznikiem 9. Komplet śrub i kotew ze stali nierdzewnej. 10. system prerotacji Self Clean Obowiązki Wykonawcy : - przygotowanie wykopu i podłoża do posadowienia obudowy przepompowni - rozładunek elementów obudowy przepompowni (transport zapewnia Dostawca) oraz posadowienie w przygotowanym uprzednio wykopie - doprowadzenie do przepompowni rurociągu tłocznego i grawitacyjnego wraz z podłączeniem - doprowadzenie zasilania do pomp - przygotowanie uziomu wg polskich norm - zmufowanie przewodów elektrycznych - odwodnienie ewentualnie zalanej studni.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 9 5. Wytyczne do sterowania. W celu zapewnienia prawidłowej pracy urządzeń technologicznych do sterowania częścią technologiczną należy zastosować sterowniki programowalne. Na panelu dotykowym XV-200 należy przedstawić odczyty wszystkich parametrów, stan pracy poszczególnych urządzeń oraz umożliwić personelowi dokonanie wszystkich niezbędnych nastaw technologicznych. W ramach wizualizacji znajdą się takie elementy jak : Liczniki godzin pracy urządzeń technologicznych Stany alarmów technologicznych Stany alarmów technicznych i zabezpieczeń Układ nadzoru wykonania niezbędnych czynności serwisowych i śledzenie ich wykonania w czasie Do realizacji zdalnego powiadamiania o wystąpieniu awarii urządzeń w pompowni przewidziano kanał GPRS stosowany przez MPWiK. Antena radiomodemu umiejscowiona będzie na terenie przepompowni. Sygnały powiadomienia oraz listę osób do których takie powiadomienia ma dotrzeć należy ustalić na roboczo z MPWiK S.A. Cały system automatycznego sterowania i kontroli pracy przepompowni powinien realizować : sterowanie pracą pomp w zależności od pomiarów ultradźwiękowego miernika poziomu ścieków awaryjne załączanie lub wyłączanie pomp od wyłączników pływakowych w wypadku awarii sterownika lub ultradźwiękowego miernika poziomu sygnalizację stężenia siarkowodoru, metanu i tlenu w komorze przepompowni wraz z sygnalizacją (dodatkowo dźwiękową) przekroczenia poziomów dopuszczalnych odczyty wszystkich parametrów pracy urządzeń na panelu miejscowym i zdalnie możliwość zmian nastaw parametrów pracy pompowni z poziomu panelu miejscowego

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 10 przesył sygnałów poprzez GSM do Centralnej Dyspozytorni MPWiK w Oczyszczalni Ścieków w Orzechowie sygnalizację awarii źródła zasilania załączenie poszczególnych pomp, czas pracy poszczególnych pomp sygnalizację osiągnięcia poziomów awaryjnych - poziomy maksymalny i minimalny, sygnalizowane przez wyłączniki pływakowe sygnalizację antywłamaniową inne ustalone na roboczo z MPWiK S.A. System automatyki powinien umożliwić przesłanie stanów alarmowych i informacji o pracy pompowni zgodnie z poniższą listą. Lp Opis sygnałów przesyłanych do Dyspozytorni w Orzechowie 1 obecność zasilania 2 przekroczenie dopuszczalnych stężeń siarkowodoru, metanu i tlenu 3 sterowanie automatyczne pompy P1 4 odstawienie P1 5 sterowanie ręczne P1 6 pompa P1 praca 7 pompa P1 awaria 8 odstawienie P2 9 sterowanie ręczne P2 10 sterowanie automatyczne pompy P2 11 Włamanie do przepompowni 12 pompa P2 awaria 13 pompa P2 praca 14 Poziomy ścieków z sondy hydrostatycznej i wyłączników pływakowych 15 informacje o pracy UPS 16 Prąd pompy 1 17 Prąd pompy 2 18 Zużycie energii pompy 1 19 Zużycie energii pompy 2 20 Czas pracy pompy 1 21 Czas pracy pompy 2 22 Stany awaryjne łączników (stan załącz/wyłącz) i zabezpieczeń

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 11 5.1 Algorytm sterowania Poziomy załączenia i wyłączenia pomp ustawione będą za pomocą czujników pływakowych oraz sondy ultradźwiękowej. Pompy załączane są w momencie osiągnięcia poziomu maksymalnego. Po osiągnięciu poziomu górnej krawędzi Self Clean, pompa pracuje jeszcze przez określony czas, aż ścieki osiągną poziom o 5 cm wyższy niż dolna krawędź lejka ssawnego pompy. Dodatkowy czas pracy należy ustawić podczas rozruchu przepompowni. Pompy pracują naprzemiennie, algorytm jest realizowany przez sterownik PLC (w układzie automatycznym) lub przez przekaźniki (w układzie awaryjnym). Stan suchobiegu jest sygnalizowany. 6. Informacja o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego obejmuje: Remont kanału sanitarnego o średnicy 250 mm Remont przewodu tłocznego o średnicy 110 mm Remont przepompowni ścieków Wykaz elementów zagospodarowania, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Do elementów stwarzających zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi należy zaliczyć obiekty: projektowana pompownia i sieć kanalizacji sanitarnej zagraża bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi ze względu na posadowienie w głębokich wykopach. Wskazanie dotyczące przewidywań zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaj zagrożenia oraz miejsce i czas ich wystąpienia Informuję, że inwestycja powinna mieć opracowany plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dotyczący wykonywania wykopów i pracy sprzętu.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 12 Wykonawca powinien zabezpieczyć wykopy (zgodnie z projektem) dla ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników wykonujących obiekty i montujących rurociągi i studzienki. Wykopy i front robót należy również zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych poprzez ograniczenie dostępu do wykopów i pracującego sprzętu a w szczególnych przypadkach wykonać przejścia do posesji. Wszystkie prace należy wykonać przy pomocy pracowników posiadających aktualne przeszkolenie BHP ze szczególnym uwzględnieniem możliwych w tym przypadku zagrożeń. Należy także przestrzegać zaleceń ujętych w następujących aktach prawnych: Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych Dz. U. nr 96 poz. 437, Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych Dz. U. nr 13 poz. 93, Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków Dz. U. nr 96 poz. 438. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia i życia lub w ich sąsiedztwie w tym zabezpieczających bezpieczną i sprawną komunikację umożliwiającą ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. Przed przystąpieniem do prac należy każdego dnia o ile zachodzi taka konieczność przypomnieć pracownikom oddelegowanym do robót niebezpiecznych o typie i możliwym występowaniu zagrożeń o sposobach zabezpieczenia się przed nimi oraz konieczności zapewnienia bezpiecznych warunków pracy.

PROJEKT REMONTOWO - WYKONACZY Instalacje sanitarne i technologia STR. 13 Podczas robót związanych z budową sieci kanalizacji sanitarnej należy bezwzględnie stosować umocnienia i zabezpieczenia ścian wykopów i wykopów. Pracownicy muszą mieć zapewnione bezpieczne zejścia do wykopów. Wykopy należy chronić barierkami przed dostępem osób postronnych. W razie konieczności należy zapewnić odpowiednie odwodnienie wykopów. Pracownicy zatrudnieni przy wykonywaniu robót muszą znać instrukcje montażu elementów zabezpieczających wykopy, montażu instalacji kanalizacyjnej, zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, zasady udzielania pierwszej pomocy oraz być wyposażeni w środki łączności pozwalające na wezwanie pomocy. 7. Uwagi końcowe Całość robót należy wykonać zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi, normami i przepisami BHP. Szczególną ostrożność należy zachować w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego. Po wykonaniu projektowanego uzbrojenia i przed jego zasypaniem należy przeprowadzić geodezyjną inwentaryzację. W trakcie robót należy przestrzegać wytycznych określonych w Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych, a także wskazań i zaleceń producentów rur i studni zastosowanych do montażu. Przed przystąpieniem do realizacji robót zapoznać się dokładnie z treścią uzgodnień projektowych zawartych w projekcie podstawowym.