Opis techniczny projektu... 9

Projekt wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania Spis zawartości projektu budowlanego: Oświadczenie projektanta i sprawdzającego... 3 Kopia zaświadczenia ŁOIIB 2013r. projektanta... 4 Kopia decyzji uprawnień budowlanych projektanta... 5 Kopia zaświadczenia ŁOIIB 2013r. sprawdzającego... 6 Kopia decyzji uprawnień budowlanych sprawdzającego... 7 Opis techniczny projektu... 9 Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia...14 Część rysunkowa: Rys. nr:: Tytuł: Rys. CO-01 Rzut parteru instalacja wewnętrzna C.O. Rys. CO-02 Rzut 1 pietra instalacja wewnętrzna C.O. Rys. CO-03 Rzut 2 pietra instalacja wewnętrzna C.O. Rys. CO-04 Rzut 3 pietra instalacja wewnętrzna C.O. Rys. CO-05 Rozwinięcie instalacja wewnętrzna C.O. Strona 2

Projekt wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania Łódź, grudzień 2013r. OŚWIADCZENIE Wymagane zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane Oświadczam, że dokumentacja: PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ C.O. Inwestor: MIASTO ŁÓDŹ reprezentowany przez Administrację Zasobów Komunalnych Łódź Bałuty 91-002 Łódź, ul. Drewnowska 5 Adres: Łódź, ul. Bojowników Getta Warszawskiego 2, dz. nr 367 obr. B-47 została wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. PROJEKTANT: SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Rafał Rydzyński upr. bud. nr 141/01/WŁ do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej mgr inż. Maria Lisowska upr. bud. nr 144/01/WŁ do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej Strona 3

Projekt wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania Strona 4

Spis treści 1. Podstawa opracowania.... 9 2. Zakres opracowania.... 9 3. Opis rozwiązania projektowego instalacji CO... 9 3.1. Wymagania dla instalacji.... 9 3.2. Grzejniki.... 9 3.3. Regulacja instalacji C.O.... 9 3.4. Instalacja wewnętrzna CO....10 3.5. Obliczenia instalacji CO....10 3.6. Dobór ciepłomierza mieszkaniowego....10 3.7. Montaż instalacji....10 3.8. Próby techniczne instalacji....12 3.9. Odpowietrzenie instalacji CO...12 3.10. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne....12 4. Uwagi końcowe....13 5. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia....14 6. Zestawienie materiałów....15 Strona 8

1. Podstawa opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt na wykonanie instalacji centralnego ogrzewania dla budynku mieszczącego się w przy ul Bojowników Getta Warszawskiego 2 w miejscowości Łódź, dz. nr 367, obręb B-47 tj. Istniejącego budynku wielorodzinnego z usługami w parterze. Podstawę opracowania stanowi: - zlecenie Inwestora, - projekt inwentaryzacji budynku, - polskie normy oraz katalogi urządzeń wykorzystywanych do projektowania, - obowiązujące przepisy, - wytyczne projektowania instalacji wewnętrznej CO, 2. Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje wykonanie instalacji CO dla całego budynku. Zasilanie instalacji przewidziano z węzła cieplnego. Projekt węzła cieplnego wg odrębnego opracowania. 3. Opis rozwiązania projektowego instalacji CO 3.1. Wymagania dla instalacji. Temperatury w pomieszczeniach zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. wraz z późniejszymi zmianami w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75, poz. 690 - pokoje, kuchnie +20 C, - WC +20 C, - łazienki +24 C, - klatki schodowe +8 C Pomieszczenia będą posiadały wentylację grawitacyjną. 3.2. Grzejniki. Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania zasilaną za pośrednictwem węzła cieplnego wyposażonego w automatykę. Dla obiektu przeprowadzono obliczenia strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń. W pomieszczeniach obiektu zaprojektowano grzejniki kompaktowe płytowe z elementami konwekcyjnymi o bocznym zasilaniu. Każdy grzejnik należy wyposażyć na gałązce zasilającej w zawór termostatyczny z nastawą wstępną i głowicą termostatyczną, na gałązce powrotnej w zawór odcinający grzejnikowy powrotny oraz w odpowietrznik. W łazienkach przewidziano grzejniki drabinkowe. Każdy grzejnik należy uzbroić w zawór termostatyczny montowany na zasilaniu, zawór odcinający montowany na powrocie oraz odpowietrznik. Do regulacji temperatury w pomieszczeniach przewiduje się zastosowanie głowicy termostatycznej z zakresem nastawy temperatur 16-28 C. Głowica posiada zabezpieczenie przeciw zamarzaniu. W przypadku grzejników usytuowanych na klatce należy zamontować głowice wraz z pierścieniami zabezpieczającymi przed kradzieżą z zakresem nastawy temperatur 8-26 C. 3.3. Regulacja instalacji C.O. Do regulacji instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano zawory równoważące do montażu na odejściach instalacji C.O. na poszczególne mieszkania w szachcie rurociąg powrotny. Zawory należy montować tak, aby był stały dostęp do obsługi. Zawór będzie zapewniał utrzymanie stałego ciśnienia instalacji C.O. Strona 9

Na odbiciu instalacji CO z rozdzielaczy zlokalizowanych w pomieszczeniu węzła należy zamontować zawory odcinające na rurociągu zasilającym i powrotnym. 3.4. Instalacja wewnętrzna CO. Instalacja wewnętrzna CO w budynku została zaprojektowana z rur stalowych cienkościennych ocynkowanych łączonych zaciskowo. Piony zlokalizowano w szachtach instalacyjnych. Rozprowadzenie instalacji od szachów do poszczególnym mieszkań oraz w mieszkaniach przewidziano podstropowo po wierzchu ścian i sufitów. Instalacje należy izolować termicznie. Prowadzenie instalacji z rur stalowych przewidziano w otulinie z pianki poliuretanowej. Zasilanie instalacji centralnego ogrzewania w budynku będzie z węzła cieplnego w obiegu wymuszonym o parametrach 80/60 C. Na rurociągach należy montować zawory odcinające kulowe oraz zawory balansujące w celu zapewnienia odpowiedniego rozdziału hydraulicznego układu instalacji centralnego ogrzewania. Rury należy prowadzić z odpowiednim spadkiem (0,5%) od najdalszych pionów do najniższego punktu. 3.5. Obliczenia instalacji CO. Obliczenia hydrauliczne instalacji c.o. dokonano przy pomocy programu komputerowego. Wyniki doboru średnic oraz grzejników przedstawiono na załączonych rysunkach. Poniżej podane parametry obejmują budynek ujęty w opracowaniu. Parametry instalacji c.o. - 80/60 C Zapotrzebowanie cieplne budynku - 100,0 kw Zład instalacji - 1,1 m 3 Opory instalacji CO Ciśnienie pracy instalacji c.o. 3.6. Dobór ciepłomierza mieszkaniowego. - 30,8 kpa - 3 bar W celu pomiaru zużycia ciepła w indywidualnych mieszkaniach zaprojektowano w szachtach instalacyjnych zamontowanie liczników ciepła na rurociągu zasilającym centralnego ogrzewania. Dobrano kompaktowy licznik ciepła ze zintegrowanym przepływomierzem wirnikowym o Q nom =0,6m 3 /h, DN15. Na rurociągu powrotnym zaprojektowano zawór równoważący. Zestaw pomiarowy na zasilaniu należy wyposażyć w dwa zawory odcinające przed i za ciepłomierzem oraz filtr mufowy przed ciepłomierzem. 3.7. Montaż instalacji. W czasie robót montażowych należy przestrzegać właściwych przepisów branżowych i zasad BHP. W trakcie montażu rurociągów należy pozostawić dostateczny odstęp dla izolacji. Przewody należy ułożyć tak, aby odstępy były jednakowo duże. Również dolna krawędź wszystkich izolowanych przewodów powinna leżeć na jednej wysokości. Wszystkie główne przewody rozdzielcze i przewody odgałęźne musza być oznakowane tabliczkami informacyjnymi. W miejscach przejść przez przegrody powinny być osadzone tuleje przelotowe (z uwzględnieniem wymogów zabezpieczeń ochronnych ppoż.), przy czym w miejscach tych nie może być połączeń stałych. Przestrzeń między tuleją a rurą powinna być wypełniona materiałem plastycznym. Tuleje przechodzące przez strop, powinny wystawać przed zalaniem co najmniej 2cm. Niedopuszczalne jest wypełnienie przestrzeni bruzd materiałami Strona 10

budowlanymi. Powierzchnia rur prowadzonych w bruzdach powinna być zabezpieczona przed tarciem o ścianki bruzdy przez otulenie izolacją z pianki PE. Dla średnic znamionowych DN15 do DN50 stosowane są zawory mufowe PN10. Montaż zaworów i trójników mufowych przy zastosowaniu min. półśrubunków umożliwiających demontaż armatury lub trójnika. Przewidziano jako zawory odcinające: 1. DN15 do DN50 zawory kulowe mufowe: dla instalacji wodnych centralnego ogrzewania. 2. DN65 do DN100 zawory kulowe kołnierzowe: dla instalacji wodnych centralnego ogrzewania. Wymagane zawory odcinające zwrotne, regulacyjne czy odwadniacze powinny być dostosowane do wymagań medium które przewidziano w rurociągach. Wymagane średnice tulei ochronnych. DN Średnica Nieizolowana rura (mm) Izolowana rura (mm) 15 32 80 20 40 80 25 50 80 32 50 80 40 65 100 50 80 100 65 100 125 Wymagany rozstaw podparć dla rury polietylenowych wynosi: Średnica (mm) Zimna woda(m) Ciepła woda(m) 16, 20 1,5 1,0 25, 32,40 1,5 1,2 50, 63 1,5 1,5 75, 90,110 2,0 2,0 Opróżnianie i odpowietrzanie instalacji Instalacja zainstalowana będzie w taki sposób by umożliwić jej grawitacyjne opróżnianie. Poziome odcinki instalacji C.O. układane będą ze spadkiem min. 5 mm/m w kierunku punktów odwadniających. Zamontowane zostaną zawory spustowe w najniższych punktach instalacji. Ułożenie i mocowanie Wykonanie: tuleje i osłony zostaną przewidziane i zainstalowane przez wykonawcę, w przypadku przechodzenia przez przegrody ppoż. wykonać przejścia i uszczelnienia materiałem o właściwościach zgodnym z materiałem, z którego wykonana jest ściana (atest ppoż.), rury zostaną zamocowane przy użyciu obejm z przekładkami z materiałów elastycznych, wszystkie miejsca połączeń instalacji muszą być widoczne i dostępne. W przypadku prowadzenia rur równolegle będą stosowane obejmy bliźniacze, rury przeznaczone do zabudowania będą chronione przed zgnieceniem przy wylewaniu betonu, zapewnić właściwe podpory rurociągów, jak również ich prowadzenie i zamocowywanie, podpory muszą ograniczać do minimum rozprzestrzenianie hałasu (stosować elastyczne pierścienie dla obejm, osłony, itp.), mocowania kołkami lub przebicia w konstrukcji powinny uzyskać uprzednią zgodę Generalnego Projektanta, odpowiednich Wykonawców (branży budowlanej, itd.). Strona 11

3.8. Próby techniczne instalacji. Po wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania z rur stalowych należy wykonać próbę szczelności. Próby ciśnieniowe należy wykonywać zgodnie z PN-64/B-10400 dla poszczególnych etapów wykonywanych instalacji. Instalacje należy poddać próbie ciśnienia na zimno równej 1,5 razy ciśnienia roboczego. Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. 3.9. Odpowietrzenie instalacji CO. Zaprojektowana instalacja będzie pracować w układzie zamkniętym. Odpowietrzenie instalacji centralnego ogrzewania odbywać się będzie poprzez zamontowane odpowietrzniki grzejnikowe oraz automatyczne odpowietrzniki montowane na pionach instalacji C.O. w szachtach w najwyższych punktach instalacji. 3.10. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi należy izolować cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-B-02421 oraz obowiązujących przepisów. Przewody centralnego ogrzewania izolować materiałem odpornym na temperaturę 90 C. Do izolacji przewodów instalacji C.O. należy stosować materiał o współczynniku przewodności cieplnej 0,035 W/ m*k. W takim przypadku grubość izolacji należy przyjmować: dla średnicy wewnętrznej do 22mm minimalna grubość izolacji cieplnej 20mm, dla średnicy wewnętrznej od 22 do 35mm minimalna grubość izolacji cieplnej 30mm, dla średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm minimalna grubość izolacji cieplnej równa średnicy wewnętrznej rury, dla średnicy wewnętrznej ponad 100mm minimalna grubość izolacji cieplnej 100mm, Przewody prowadzone w warstwach posadzkowych należy układać w izolacji grubości 6mm powlekanej folią PEHD. W przypadku zastosowania innego materiału izolacyjnego o współczynniku przewodności cieplnej różnym niż 0,035 W/ m*k należy skorygować grubości otulin korzystając ze wzoru (1) w pkt. 2.4.4 przytaczanej normy. Instalacje z PE izolować pianką polietylenową Instalację z PP izolować pianką poliuretanową Zabezpieczenie ochronne rur Wszystkie elementy metalowe (podpory, itd.) zostaną oczyszczone i zabezpieczone minią lub przez ocynkowanie. W miejscach przejść przez przegrody wszystkie rury będą prowadzone w przewodach osłonowych wykonanych z rur stalowych. Średnica wewnętrzna przewodu osłonowego będzie większa od średnicy prowadzonej w niej rury (1,5 D). Przestrzeń wolna pomiędzy rurą osłonową i przewodową wypełniona będzie materiałem izolacyjnym lub w przypadku przejścia przez strefę ppoż. odpowiednim materiałem o odpowiedniej klasie ppoż. Wszystkie przewody C.O., zaizolować przed stratami ciepła lub kondensacją wilgoci. Izolacje po przeprowadzonej próbie ciśnienia należy założyć bez przerw i lik oraz starannie zabezpieczyć przed przesunięciem. Izolacje wspólne są niedozwolone. Izolacje przewodów odkrytych należy zabezpieczyć zewnętrznie na całej długości; wraz z założeniem trasy i trójnikami. Strona 12

4. Uwagi końcowe. Zmiany w projekcie mogą być dokonane przez wykonawcę tylko za zgodą projektanta. Oddanie kotłowni do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej. Instalację należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych COBRTI INSTAL oraz obowiązującymi przepisami i Polskimi Normami. Opracował: Strona 13

5. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W związku z projektem instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania w budynku położnym w Łodzi, przy ul. Bojowników Getta Warszawskiego 2 należy przestrzegać zagadnienia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r (Dz. U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów Zakres robót oraz kolejność realizacji robót podano w opisie niniejszego opracowania. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Zagospodarowanie terenu: nie występuje, Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi nie występuje, Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych instalacja elektryczna - możliwość porażenia prądem podczas montażu, zagrożenie związane z właściwościami fizycznymi używanych materiałów (ostre, chropowate krawędzie itp.), zagrożenie związane z elementami wirującymi (np. wiertarki), zagrożenie oparzeniem (gorące odpryski metalu), zagrożenie oślepieniem (podczas robót spawalniczych), zagrożenie związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez uprawnioną do tego celu osobę, systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, szczegółowy nadzór nad pracami wykonywanymi w pobliżu istniejących instalacji Opracował: Strona 14

6. Zestawienie materiałów. Projekt wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania, L.p. Produkt Wilekość Ilość Jedn. miary 1 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 15 x 1.2 960 m 2 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 18 x 1.2 836 m 3 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 22 x 1.5 4 m 4 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 28 x 1.5 31 m 5 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 35 x 1.5 70 m 6 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 42 x 1.5 9 m 7 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 54 x 1.5 17 m 8 Kolano 90 press 18 2 szt. 9 Kolano 90 press 22 1 szt. 10 Kolano 90 press 28 4 szt. 11 Kolano 90 press 54 4 szt. 12 Kolano z GZ press długie 22 - ¾"z 1 szt. 13 Kolano z GZ press długie 28-1"z 2 szt. 14 Łuk 90 15 300 szt. 15 Łuk 90 18 238 szt. 16 Mufa press 15 6 szt. 17 Mufa press 18 12 szt. 18 Mufa press 35 10 szt. 19 Mufa press 54 1 szt. 20 Półśrubunek GW press 18 2 szt. 21 Redukcja nyplowa press 18-15 48 szt. 22 Redukcja nyplowa press 22-18 10 szt. 23 Redukcja nyplowa press 28-15 2 szt. 24 Redukcja nyplowa press 28-18 4 szt. 25 Redukcja nyplowa press 28-22 4 szt. 26 Redukcja nyplowa press 35-28 4 szt. 27 Redukcja nyplowa press 42-35 2 szt. 28 Redukcja nyplowa press 54-22 2 szt. 29 Redukcja nyplowa press 54-42 2 szt. 30 Śrubunek GW press 15 11 szt. 31 Śrubunek GW press 18 52 szt. 32 Śrubunek GZ press 15 - ½"z 220 szt. 33 Trójnik press 15-15 - 15 2 szt. 34 Trójnik press 18-18 - 18 8 szt. 35 Trójnik press 28-28 - 28 2 szt. 36 Trójnik press 54-54 - 54 2 szt. 37 Trójnik red. press 15-18 - 15 14 szt. 38 Trójnik red. press 18-15 - 18 136 szt. 39 Trójnik red. press 22-15 - 22 2 szt. 40 Trójnik red. press 22-18 - 22 2 szt. 41 Trójnik red. press 28-15 - 28 2 szt. 42 Trójnik red. press 28-18 - 28 34 szt. 43 Trójnik red. press 35-18 - 35 4 szt. Uwagi Strona 15

L.p. Produkt Wilekość Ilość Jedn. miary 44 Trójnik red. press 42-22 - 42 8 szt. 45 Trójnik red. press 42-35 - 42 2 szt. 46 Złączka z GZ press 15 - ½"z 9 szt. 47 Złączka z GZ press 18 - ½"z 54 szt. 48 Złączka z GZ press 22 - ¾"z 7 szt. 49 Złączka z GZ press 28-1"z 6 szt. 50 Złączka z GZ press 35-1¼"z 8 szt. 51 Złączka z GZ press 54-2"z 4 szt. 52 Zawór kulowy mufowy DN15 56 szt. 53 Zawór kulowy mufowy DN20 4 szt. 54 Zawór kulowy mufowy DN25 6 szt. 55 Zawór kulowy mufowy DN32 4 szt. 56 Zawór kulowy mufowy DN50 2 szt. 57 Filtr siatkowy mufowy skośny DN20 27 szt. 58 Kompaktowy licznik ciepła 27 kpl. 59 Zawór odcinający grzejnikowy prosty DN15 110 szt. 60 Zawór termosatyczny prosty DN15 110 szt. Głowica termosatyczna, czujnik wbudowany, 109 szt. 61 zakres temp. 16-28stC Głowica termosatyczna, czujnik wbudowany, 1 szt. zakres temp. 8-26stC z blokadą 62 antykradzieżową 63 Zawór równoważący ręczny gwintowany DN10 29 szt. 64 Zawór równoważący ręczny gwintowany DN15 1 szt. Odpowietrznik atomatyczny prosty z zaworem 4 kpl. 65 odcinającym kulowym mufowym DN15 66 Manometr 2 szt. 67 Termometr 2 szt. Rozdzielacz C.O. o średnicy DN80 i długości 2 kpl. L=0.8m z odejściem DN50 i spustem DN25 + 68 izolacja 69 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/300/400 1 szt. 70 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/600/400 1 szt. 71 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/900/400 1 szt. 72 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/500/800 1 szt. 73 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/400 2 szt. 74 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/520 1 szt. 75 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/600 1 szt. 76 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/800 3 szt. 77 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/400 1 szt. 78 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/520 3 szt. 79 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/800 1 szt. 80 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/300/800 2 szt. 81 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/500/600 1 szt. 82 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/500/720 3 szt. 83 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/500/800 1 szt. Uwagi Strona 16

L.p. Produkt Wilekość Ilość Jedn. miary 84 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/600/720 3 szt. 85 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/600/800 3 szt. 86 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/900/400 1 szt. 87 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/900/720 1 szt. 88 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 11K/600/400 1 szt. 89 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 11K/900/520 1 szt. 90 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/500/720 1 szt. 91 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/600/520 2 szt. 92 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/600/720 1 szt. 93 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 21K/900/400 2 szt. 94 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/300/1200 1 szt. 95 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/500/720 1 szt. 96 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/500/800 2 szt. 97 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/400 2 szt. 98 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/520 1 szt. 99 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/600 3 szt. 100 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/600/800 3 szt. 101 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/400 1 szt. 102 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/520 2 szt. 103 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/720 5 szt. 104 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 22K/900/800 2 szt. 105 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/300/800 7 szt. 106 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/500/600 2 szt. 107 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/500/720 3 szt. 108 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/500/800 3 szt. 109 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/600/720 9 szt. 110 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/600/800 11 szt. 111 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/900/400 1 szt. 112 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/900/520 1 szt. 113 Grzejnik kompaktowy stalowy płytowy 33K/900/920 1 szt. 114 Grzejnik łazienkowy drabinkowy standardowy 1100/600 2 szt. 115 Grzejnik łazienkowy drabinkowy standardowy 1500/600 4 szt. 116 Grzejnik łazienkowy drabinkowy standardowy 1800/600 2 szt. 117 Grzejnik łazienkowy drabinkowy standardowy 1800/750 1 szt. 118 Grzejnik łazienkowy drabinkowy standardowy 700/600 1 szt. Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 20 mm 960 m 119 0,035W/mK o średnicy wewn. 15 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 20 mm 836 m 120 0,035W/mK o średnicy wewn. 18 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 20 mm 4 m 121 0,035W/mK o średnicy wewn. 22 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 30 mm 31 m 122 0,035W/mK o średnicy wewn. 28 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 30 mm 70 m 123 0,035W/mK o średnicy wewn. 35 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 40 mm 9 m 124 0,035W/mK o średnicy wewn. 42 mm Uwagi Strona 17

L.p. Produkt Wilekość Ilość Jedn. miary Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 60 mm 17 m 125 0,035W/mK o średnicy wewn. 54 mm 126 Rura stalowa osłonowa DN20 20 m 127 Rura stalowa osłonowa DN25 25 m 128 Rura stalowa osłonowa DN32 1 m 129 Rura stalowa osłonowa DN40 3 m 130 Rura stalowa osłonowa DN50 7 m 131 Rura stalowa osłonowa DN65 1 m 132 Rura stalowa osłonowa DN80 2 m Uwagi Strona 18