Indywidualność i elegancja GLAS individual w zakresie swobody kształtowania wykracza jeszcze o krok dalej: w płytach frontowych można integrować liczne elementy stylowe i dalsze komponenty zabudowy stosując przy tym części w dowolnych wielkościach i kolorach. Wielorakie opcje i rozszerzone możliwości techniczne: dzięki temu linia GLAS individual jest niezmiernie wszechstronna i spełnia wymagania projektowe. 8.301
PANEL COP Płyta frontowa składana Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta nośna 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki blacha cynkowa Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej 3 części: składana środkowa część płyty frontowej u dołu mocowana zatrzask kulkowy do podtrzymywania i zabezpieczenie płyty frontowej w górnej części stałe elementy płyty frontowej są mocowane w sposób niewidoczny demontaż składanej części środkowej płyty frontowej np. za pomocą uchwytu próżniowego Montaż panelu COP za pomocą elementów mocujących płyta nośna styczna ze ścianą kabiny Technicznie możliwe elementy pod wbudowanie. 8. 205 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 min. 900 (EN 81-70) B 50 Q 8.302 Norms Informacje dotyczące zgodności z normami VII. 1. 1 - VII.. Oznaczenie. 1. 1-1. 6 zatrzask kulkowy
PANEL COP Płyta frontowa składana 3 części Układ wierconych otworów 185 / 235 1 300 górna część (mocowana niewidocznie) zabezpieczenie płyty frontowej profil U mocowanie przy ścianie kabiny 1 Ø 6.5 26 sufit kabiny 2201 / 2251 (H) 1900 112 3 322 1680 900 gotowa podłoga 2171 309 26 od dolnej krawędzi płyty frontowej 30 1 x otwór Ø 6.5 w ścianie kabiny 2 3 śruba mocująca 1989 wysokość kabiny całkowita (WK) gotowa podłoga dolna część - stal szlachetna (mocowana niewidocznie) 15 przednia krawędź płyty frontowej i wysokość regulowane przez Zabudowa ściany kabiny ustalone wymiary kabiny: WK = wysokość kabiny całkowita H = WK 2 mm GP = głębokość puszki 272 8 15 80 30 61.5 (GP) 300 303 8.303
Płyta frontowa odchylana PANEL COP Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta nośna 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki blacha cynkowa Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej 3 części: odchylana część środkowa płyty frontowej z zatrzaskiem kulkowym do podtrzymywania i zabezpieczenie płyty frontowej w górnej części punkt obrotu na lewo albo w prawo ustalone elementy płyty frontowej są mocowane w sposób niewidoczny demontaż odchylanej części środkowej płyty frontowej np. za pomocą uchwytu próżniowego Montaż panelu COP za pomocą elementów mocujących i regulacyjnych stycznie ze ścianą kabiny Technicznie możliwe elementy pod wbudowanie. 8. 205 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 min. 900 (EN 81-70) RT 2 wg 8.30 Norms Informacje dotyczące Oznaczenie zgodności z normami VII. 1. 1 - VII... 1. 1-1. 6 zatrzask kulkowy
PANEL COP Płyta frontowa odchylana 3 części Układ wierconych otworów 185 / 235 1 300 górna część (mocowana niewidocznie) element mocujący i regulacyjny 1 Ø 6.5 26 sufit kabiny 2199 / 229 (H) 1900 112 1 zabezpieczenie płyty frontowej 900 gotowa podłoga dolna część (mocowana niewidocznie) 2186 322 1680 309 26 od dolnej krawędzi płyty frontowej 30 1 x otwór Ø 6.5 w ścianie kabiny 2 śruba dociskowa 3 śruba rozciągana śruba mocująca 1989 krawędź przednia płyty frontowej regulowana przez 2 i 3 wysokość i odstęp regulowane przez wysokość kabiny całkowita (WK) gotowa podłoga Zabudowa ściany kabiny ustalone wymiary kabiny: WK = wysokość kabiny całkowita H = WK 2 mm GP = głębokość puszki 280 3 3 30 2 2 (GP) 6.5 5.5 81 8 300 303 8.305
PANEL COP z wkładem ze stali szlachetnej Przykład: panel COP z funkcją odchylania, płyta frontowa szklana, styczna z wkładem ze stali szlachetnej Dane Materiał, wkład szklany ESG 8 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał wkładu stal szlachetna Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej Montaż wkładu ze stali szlachetnej śruby zgrzewane M3 x 16 Wielkości wkładu ze stali szlachetnej w zależności o sytuacji zabudowy! Przestrzegać szerokości przegrody w szkle 80 mm! Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 min. 900 (EN 81-70) kolor specjalny niebieski RT 2, RA 2 8.306
PANEL COP z wkładem ze stali szlachetnej B Układ wierconych otworów H3 górna część - szkło (mocowana niewidocznie) element mocujący i regulacyjny FLEXIBLE 1 Ø 6.5 26 sufit kabiny H H2 H1 1 1 zabezpieczenie płyty frontowej min. 80 900 gotowa podłoga KL 1680 322 309 26 od dolnej krawędzi płyty frontowej 30 1 x otwór Ø 6.5 w ścianie kabiny 2 śruba dociskowa 3 śruba rozciągana śruba mocująca 1989 wysokość kabiny całkowita (WK) krawędź przednia płyty frontowej regulowana przez gotowa podłoga 2 i 3 dolna część - stal szlachetna (mocowana niewidocznie) wysokość i odstęp regulowane przez Zabudowa ściany kabiny ustalone wymiary kabiny: WK = wysokość kabiny całkowita H = WK 2 mm S = szerokość płyty frontowej DP = długość puszki SP = szerokość puszki GP = głębokość puszki SP 3 3 80 30 2 2 GP S S + 3 mm 10 8.307
Panel kabinowy 185 185 Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki profil aluminiowy, aluminiowa część wieńcząca i kątownik aluminiowy Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i regulowanymi kątownikami mocowany jest przy ścianie kabiny za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i elementami mocującymi/regulacyjnymi mocowany jest przy pomocy z powierzchnią śruby zgrzewanej przy tylnej stronie ściany kabiny; śruby rozciągane i dociskowe umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany 1008 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią 588 172 186 980 / 560 991 / 571 996 / 576 1009 / 589 868 / 8 śruby zgrzewane Mx20 przy tylnej stronie ściany kabiny EB 2, ED 2 dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN 963 75 115 230 8. B 50 Q, K 50 Q Wiring Wiring VI. 1. 1 - VI. 1. 8 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 mocowanie
185 Panel kabinowy 185 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią ściana kabiny puszka z profilu aluminiowego dla go mocowania ściana kabiny poszka z profilu aluminiowego dla go mocowania mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny śruby zgrzewane Mx20 przy tylnej stronie ściany kabiny 5.5 ca. 80 8 156 170 280 panel styczny z powierzchnią ściany kabiny, regulacja płyty frontowej za pomocą śrub rozciąganych i dociskowych 8.309
Panel kabinowy 110 110 Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki profil aluminiowy, aluminiowa część wieńcząca i kątownik aluminiowy Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i regulowanymi kątownikami mocowany jest przy ścianie kabiny za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i elementami mocującymi/regulacyjnymi mocowany jest przy pomocy z powierzchnią śruby zgrzewanej przy tylnej stronie ściany kabiny; śruby rozciągane i dociskowe umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie 588 Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią 97 111 560 571 589 8 RT 2 wg, półprofilem cylindra dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN 963 0 155 śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie ściany kabiny 8.310 Wiring Wiring VI. 1. 1 - VI. 1. 8 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 mocowanie
110 Panel kabinowy 110 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią ściana kabiny puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem ściana kabiny puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny 8 ca. 80 śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie ściany kabiny 5.5 81 95 205 panel styczny z powierzchnią ściany kabiny, regulacja płyty frontowej za pomocą śrub rozciąganych i dociskowych 8.311
Dane Kaseta wezwań / panel sygnałowy 110 110 Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał skrzynki profil aluminiowy, aluminiowa część wieńcząca i kątownik aluminiowy Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i regulowanymi kątownikami mocowany jest przy futrynie za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny profil aluminiowy z częściami wieńczącymi i elementami mocującymi/regulacyjnymi mocowany jest przy pomocy z powierzchnią śruby zgrzewanej przy tylnej stronie futryny; śruby rozciągane i dociskowe umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią 97 111 wymiary wycięcia i zabudowy obrócone o 90 280 / 112 291 / 123 309 / 11 168 przy długości płyty frontowej 10 jeden trzpień spawany środkowo EB 2, ED 2 dla wkrętu z łbem 0 155 stożkowym płaskim M DIN 963 śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 10 B 50 R, D 50 R półprofilem cylindra RB 2, LP 15, KABA-okrągły cylinder element: RT 2 wg 8.312 Wiring Wiring VI. 1. 1 - VI. 1. 8 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 mocowanie
110 Kaseta wezwań / panel sygnałowy 110 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem futryna puszka z profilu aluminiowego z ukrytym mocowaniem mocowanie mocowanie element mocujący i regulacyjny śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 5.5 ca. 80 8 81 95 205 panel styczny z powierzchnią futryny regulacja płyty frontowej za pomocą śrub rozciąganych i dociskowych 8.313
Kaseta wezwań 72 72 Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Materiał pałąka blacha cynkowana elektrolitycznie (zincor) 1,5 mm z regulowanymi kątownikami Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyta frontowa przykład: niewidoczne złącze śrubowe, montowane z wykorzystaniem klucza imbusowego (SW 2.5), dalsze warianty montażu możliwe na zapytanie Montaż, osprzęt osadzony pałąk z zatrzaskiem kulkowym (element zabudowy osadzony) mocowany jest przy futrynie za pomocą wkrętów z łbem stożkowym płaskim Montaż, osprzęt styczny pałąk z zatrzaskiem kulkowym (element zabudowy styczny z powierzchnią) mocowany jest przez śrube zgrzewaną z powierzchnią przy tylnej ścianie futryny; regulowane kątowniki umożliwiają dokładne ustawienie Grubość ściany futryny 2 mm... 8 mm, inne grubości na zapytanie Wycięcie nałożone Wycięcie styczne z powierzchnią 66 73 10 280 / 112 291 / 123 309 / 11 325 / 157 EBM 2, półprofilem cylindra RT 2 wg, RA 2 W wg KABA-okrągły cylinder element: RT 2 wg dla wkrętu z łbem stożkowym płaskim M DIN 963 30 śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 8.31 Wiring Wiring VI. 1. 1 - VI. 1. 8 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 mocowanie
72 Kaseta wezwań 72 Element zabudowy osadzony Element zabudowy styczny z powierzchnią futryna pałąk osadzony z ukrytym mocowaniem futryna pałąk styczny z powierzchnią z ukrytym mocowaniem futryna pałąk osadzony z ukrytym mocowaniem futryna pałąk styczny z powierzchnią z ukrytym mocowaniem śruby zgrzewane M x 20 przy tylnej stronie futryny 52 55.6 8 6 6 panel styczny z powierzchnią futryny regulacja płyty frontowej za pomocą kątownika 8.315
110 Kaseta wezwań / panel sygnałowy 110, śruby zgrzewane Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej / osprzętu za pomocą śruby zgrzewanej M x 20 umieszczonej na tylnej stronie i nakrętki tłoczonej M (samozabezpieczającej) Grubość ściany futryny 2 mm... 15 mm 100 2... 15 8 wymiary wycięcia i zabudowy obrócone o 90 Ø7 Wycięcie 280 / 112 29 / 126 96 śruby zgrzewane M x 20 nakrętka M EBM 2 futryna RT 2 wg półprofilem cylindra 10 B 50 Q, DMD 16x16 KABA-okrągły cylinder Montaż element: RT 2 wg 8.316 Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319
72 Kaseta wezwań 72, śruby zgrzewane Dane Materiał płyty frontowej ESG 6 mm, płyta montażowa 2 mm ze stali szlachetnej Montaż elementów zabudowy montaż płyty frontowej na płycie nośnej Montaż płyty frontowej / osprzętu za pomocą śruby zgrzewanej M x 20 umieszczonej na tylnej stronie i nakrętki tłoczonej M (samozabezpieczającej) Grubość ściany futryny 2 mm... 15 mm 66 Ø7 2... 15 8 Wycięcie 280 / 112 29 / 126 RT 2 wg, RA 2 W wg, półprofilem cylindra RT 2 wg, RA 2 W wg KABA-okrągły cylinder element: RT 2 wg 10 śruby zgrzewane M x 20 nakrętka M futryna Montaż Przestrzegać Wskazówek specjalnych!. 8. 318 -. 8. 319 8.317
Wskazówki specjalne! 1 Kaseta wezwań 72 2! 72 15 15 Stosunki wielkości - szkło bezpieczne min. 100 maks. 1200 0.5-0.8 x 5 37 72 15 15! 3 10 min. 20 10 37 maks. 200 37 37 B 50 niemożliwe! RB 2 i B 50 niemożliwe! 2 x s + 5 mm ø 6 mm min. s s = grubość szkła min. 6 mm 2 x s s ± 0.2 Obszar oznaczony szarym kolorem przewidziany jest do umiejscowienia indywidualnych elementów zabudowy. Wielkość wymaganego elementu nie może przekraczać podanych wymiarów. Należy zachować odstęp od krawędzi płyty frontowej - 15 mm z boku i 37 mm u góry/u dołu. Dlatego wybór elementów zabudowy, możliwych pod względem technicznym, jest ograniczony. To ustalenie dotyczy paneli 72. Ukosowanie: wszystkie krawędzie maszynowo, precyzyjnie szlifowane 0.5-0.8 x 5 Narożniki połączone: 1 x 5 Wycięcia w szkle Odstęp większych wycięć min. 10 Odstęp wycięć na przyciski Odstępy we wzorcu otworów 10.6 ø 6 mm min. s 8.318
Wskazówki specjalne! Tolerancje w zakresie wielkości Tolerancje wykonania w przypadku szkła nie odpowiadają tolerancją dla stali. Tolerancja pomiarowa Długość/szerokość do 1000 mm +/-1 ponad 1000 mm +/-2 Tolerancja pozycjonowania Otwory i wycięcia do 1000 mm +/-1 ponad 1000 mm +/-2! 5 Tolerancje w zakresie kolorów Fundamentalnie ważnym jest zasada, na podstawie wyraźnej segregacji w registrze RAL, reprodukcja wszystkich kolorów. W przypadku, jeśli producenci kolorów mają do dyspozycji zakres tolerancji obydwu kierunków całej gamy kolorów, może zdarzyć się, że każdy z tych producentów w pełni wyczerpie zakres tolerancji jednak w przeciwległym kierunku. Powstałe przez to różnice barw są na tyle doniosłe i wyraźnie rozpoznawalne gołym okiem. Różnice występują nawet wtedy, jeśli część kabiny dźwigu zostanie wykonany lakierowaniem w szkle, a inna część zostanie sporządzona ceramiczną metodą przesiewu lub drukiem cyfrowym. W celu uniknięcia różnicy barw zaleca się unikanie kombinacji tych samych odcieni kolorów, które zostały powleczone różnymi metodami lub pochodzą od różnych dostawców albo wywodzą się z różnych serii produkcyjnych. Tolerancja kolorów w przemysłowej powłoce lakierowej jest tym samym nie do uniknięcia i opiera się na nie wywierających przez nas faktorach. Dlatego też nie przedstawiają żadnego powodu do reklamacji. Dalsze różnice można znaleźć w poszczególnych partiach szkła. Normalne szkło typu float posiada zawsze silniejszy lub słabszy zielonkawy odcień. Dwie normalne szyby ze szkła typu float z różnych partii mają także różny zielonkawy odcień. Firma SCHAEFER świadomie stosuje droższe szkło bezbarwne bez widocznego, zielonkawego odcienia.! 6 Czyszczenie i użytkowanie szkła W praktyce ciągle pojawiają się pytania dotyczące użytkowania szkła i możliwego zranienia w przypadku jego pęknięcia. Firma SCHAEFER stosuje szkło hartowane (ESG), klejone na stalowej płycie nośnej. Szkła określone przez klienta mogą odbiegać od standardów szkła hartowanego. Szkło hartowane to szkło w którym na skutek ponownego rozgrzania do temperatury przemiany i szybkiego ochłodzenia (przedmuchiwanie powietrzem) wywołano stan własnego naprężenia, w którym rdzeń szyby poddany jest naprężeniu rozciągającemu, a powierzchnia naprężeniu ściskającemu. Szkło wytrzymuje nawet działania związane z aktami wandalizmu. Jeżeli mimo to dojdzie do pęknięcia, powstają wtedy drobne odłamki szklane, które nie stanowią zagrożenia. Szkło wytrzymuje wiele, ale nie wszystko. Uderzenia w narożniki mogą powodować pęknięcie szkła. Podczas prac budowlanych należy zabezpieczać szkło przed pyłami zawierającymi substancje agresywne. Mogą one powodować uszkodzenia w strukturze szkła. Do czyszczenia nie stosować żadnych ostrych i/lub ostro zakończonych przedmiotów. Czyścić przy użyciu płynu do mycia naczyń lub środka do czyszczenia szkła i miękkiej szmatki. REWIZJA a Aktualizacja / 2015-03 8.319
8.320