BIURO PROJEKTOWE,,SAN - KLIM mgr inż. M. Ciapała 33-300 Nowy Sącz, ul. Żółkiewskiego 21A REGON 492941425 NIP 734-139-78-06 tel. /fax (0-prefix-18) 4420856, kom. 0501543860 e-mail: san-klim@wp.pl, http://www.san-klim.pl PROJEKT WYKONAWCZY TOM WII/S/COW BRANŻA: Sanitarna TEMAT: Wymiennikownia c.o., c.w.u. OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny Gorlice, ul. Korczaka, działka nr ewid. 714/16, 714/17, 714/19 INWESTOR: Gmina Miejska Gorlice Urząd Miejski ul. Rynek 2 38 300 Gorlice PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Mariusz Ciapała Upr. bud. MAP/0253/PWOS/04 SPRAWDZIŁ: inż.mirosław Olszowski Upr. bud. UAN-7342-139/91 ZESPÓŁ PROJEKTOWY: mgr inż. Bożena Skubisz mgr inż. Piotr Serafin inż. Jarosław Młynarczyk inż. Krzysztof Padula inż.. Tomasz Tudaj tech. Wiesław Kozieński NR EWID. DOKUMENTACJI: 2/12/2007 NR EGZEMPLARZA: 1
OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora, Projekt budowlany Architektura Bilans cieplny budynku projektowanego oraz II budynku przewidzianego do realizacji w późniejszym etapie, Obowiązujące normy i przepisy. Uzgodnienia. 2. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy pn. Wymiennikownia c.o., cw.u. dla potrzeb grzewczych projektowanego budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Korczaka zlokalizowanego na działce nr ewid. 714/16, 714/17, 714/19 przy ul. Korczaka w Gorlicach. 3. Rozwiazania projektowe 3.1 Charakterystyka wymiennikowni Od strony pierwotnej węzeł cieplny połączony jest z miejską siecią cieplną, natomiast od strony wtórnej z instalacją centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Ciepło przekazywane będzie z sieci cieplnej do instalacji c.o. i c.w.u. za pośrednictwem wysokosprawnych płytowych wymienników ciepła. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o. zapewniony będzie poprzez pompę obiegową, zamontowaną na rurociągu zasilającym, natomiast pompa cyrkulacyjna zapewni ciągłość dostawy cieplej wody. Połączenie pośrednie instalacji centralnego ogrzewania z zewnętrzną siecią cieplną wymaga zastosowania naczynia ciśnieniowego, które przejmuje zmiany objętości czynnika grzewczego przy wzroście temperatury oraz stabilizację ciśnienia statycznego. Instalacje c.o. i c.w.u. będą zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa, natomiast ubytki wody w instalacji centralnego ogrzewania będą uzupełniane wodą z sieci wodociągowej. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w układy kontrolno pomiarowe, które spełniać będą następujące funkcje: automatyczna kontrola temperatury instalacji c.o. i c.w.u. będzie realizowana za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego, ilość zużytej energii będzie mierzona za pomocą licznika ciepła, 1
pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej oraz instalacyjnej zapewnią termometry i manometry Zgodnie z wymogami zawartymi w Dz.U. Nr 1384 oraz rozporządzenia Ministra Infrastruktury projektowany węzeł cieplny będzie przystosowany do dezynfekcji termicznej (niszczenie bakterii Legionella). Temperaturę w instalacji należy zwiększyć do ponad 70 C. Podczas podgrzewania muszą być zamknięte wszystkie punkty poboru wody, a pompa cyrkulacyjna musi pracować bez przerwy aż do osiągnięcia temperatury 70 C na cyrkulacji przed wlotem do podgrzewacza wody. Przy przeprowadzaniu dezynfekcji termicznej należy zapewnić odpowiednią ochronę przed poparzeniem. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane będą urządzenia elektryczne (wg odrębnego opracowania). 3.2 Źródło zasilania. Doprowadzenie czynnika grzewczego do wymiennika nastąpi za pomocą przyłącza 2xDz76,1/140 od projektowanej komory ciepłowniczej na istniejącej sieci cieplnej Dn200 (szczegóły rozwiązań projektowych wg odrębnego opracowania Przyłącze do sieci ciepłowniczej 2xDz76,1-140 ) Parametry czynnika grzejnego: temperatura: 130/70 C, ciśnienie: 0,6 Mpa, ciśnienie dyspozycyjne: 0,15 MPa 3.3 Zapotrzebowanie mocy cieplnej Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o.: Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla potrzeb c.o. Zostało obliczone za pomocą programu do obliczeń strat ciepła firmy Termo-Danfoss 2.0 wg normy Pn-EN ISO 6946. Qc.o. = 112 kw projektowany budynek mieszkalny wielorodzinny Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.: Zapotrzebowanie c.w.u. wyznaczono wg PN-92/B-01706, wytycznych projektowania instalacji ciepłej wody użytkowej. Część mieszkalna: G d = 130os. x 120l/d = 15600 l/d śr G h = 15600/18 = 866,67 l/h przyjęto 870l/h Nh= 9,32 x 130-0,244 = 2,84 2
G h max = 870 x 2,84 = 2470,8 l/h przyjęto 2500 l/h Q h max = 2500 x 4,2 x (60-5) x 3600-1 = 160,4 kw przyjęto 160,0kW Całkowite zapotrzebowanie mocy cieplnej: ΣQ = Qc.o. + Qc.w.u. = 112 + 160 = 272 kw 3.4 Lokalizacja wymiennikowni Wymiennikownię zaprojektowano w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnic projektowanego budynku. Powierzchnia pomieszczenia wymiennikowni Fp = 41,0 m 2, wysokość h = 2,3 m. Kubatura pomieszczenia wynosi 94,3 m 3. 3.5 Wyposażenie węzła cieplnego Celem, jaki zakładamy przy projektowaniu węzła cieplnego c.o. i c.w. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń oraz dostawa ciepłej wody użytkowej. Aby to osiągnąć, węzeł powinien być wyposażony w następujące grupy urządzeń: 1. wymienniki ciepła c.o. i c.w., 2. pompy : obiegową c.o. i cyrkulacyjną c.w., 3. urządzenia automatycznej regulacji, 4. urządzenia filtrujące, 5. układ uzupełnienia instalacji c.o., 6. naczynie wzbiorcze ciśnieniowe, 7. osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 8. urządzenia do kontroli i pomiarów, 9. urządzenia elektryczne 10. wszelkie niezbędne połączenia rurowe. 3.5.1 Wymienniki ciepła Zgodnie z otrzymanymi warunkami technicznymi, w celu dostarczenia do budynku ciepła na potrzeby c.o. i c.w.u. projektuje się indywidualny węzeł wymiennikowy. Transformacja parametrów termodynamicznych w węźle następuje w wymiennikach płytowych: c.o. i c.w.u. lutowanych firmy SECESPOL typu: wymiennik c.o. typ LC110-30, wymiennik c.w.u. typ LC110-50. Konstrukcja wymienników tego typu pozwala na osiągnięcie dużych mocy cieplnych. Wymienniki te zapewniają wysokie schłodzenia wody sieciowej. 3
Kompaktowy układ węzła i odpowiedni układ zamocowania wymienników uniemożliwia przenoszenie na ich króćce sił i momentów gnących od instalacji. 3. Dobór urządzeń. 3.1. Węzeł c.o. a. Wymiennik ciepła. W oparciu o arkusz doboru wymienników firmy Secespol Sp. z o.o. dobrano wymiennik płytowy typu LC110-30. b. Licznik ciepła. Dla obliczeniowego przepływu wody sieciowej G s = 4,80 m 3 /h dobrano licznik energii cieplnej Multical III z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow II. Q p = 6,0 m 3 /h Dn 1 ¼ montaż na powrocie. c. Układ regulacji temperatury. Dobrano układ regulacji składający się z: regulatora firmy LUMEL typ RG11-1-1-0-X zaworu regulacyjnego firmy Samson typ 3222/5824-20 o parametrach: średnica Dn20 z przyłączami gwintowanymi G ¾ z końcówkami do wspawania współcz. przepł. Kvs = 6,3 m 3 /h max. różnica ciśnienia p = 20,0 bar skok 6 mm siłownika zaworu regulacyjnego bez funkcji nastawy awaryjnej typ 5824-20 o parametrach: max. temp. 150 C nominalna siła sterująca 700N skok 12 mm czas przestawienia 70s czujników zanurzeniowych TOP GN 11-15 HM-160-G ½ -B 2szt. czujnika temp. zewnętrznej TOP Z-51-B d. Pompa obiegowa. Dla G i = 4,8 m 3 /h i H s = h w + h f + h zz + h r+a + h i ; gdzie: h w = 1,90 m WS (wymiennik) 4
h f = 0,15 m WS (filtr) h zz = 0,35 m WS (zawór zwrotny) h r+a = 1,20 m WS (ruraż + armatura odcinająca) h i = 1,30 m WS (wymagane ciśnienie dla instalacji) H s = 4,90 m WS Dobrano 1 pompę 40 Pot120A firmy LFP. e. Przeponowe naczynie wzbiorcze. V n = [1,1 x 1,0x 999,7 x 0,0224 x (5,0+1,0)] / (3,0-1,0)= 73,8 dm 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 80DE, po=6,0 bar f. Zawór bezpieczeństwa. d z = 0,9 [4816 / (0,3 x ((3,0x 965,3) 1/2 )] 1/2 = 15,5mm Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 Dn 1 d = 20 mm α c = 0,30, ciśnienie początku otwarcia 3,0 bar. 3.2. Węzeł c.w.u. a. Wymiennik ciepła. W oparciu o arkusz doboru wymienników firmy Secespol Sp. z o.o. dobrano wymiennik płytowy typu LC110-50. b. Licznik ciepła. Dla obliczeniowego przepływu wody sieciowej G s = 6,80m 3 /h dobrano licznik energii cieplnej Licznik energii cieplnej Multical III z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow montaż na powrocie. c. Układ regulacji temperatury. Dobrano układ regulacji składający się z: regulatora firmy LUMEL typ RG11-1-1-0-X zaworu regulacyjnego firmy Samson typ 3222/5824-25 o parametrach: średnica Dn25 z przyłączami gwintowanymi G 1 z końcówkami do 5
wspawania współcz. przepł. Kvs = 8,0 m 3 /h max. różnica ciśnienia p = 20,0 bar skok 6 mm siłownika zaworu regulacyjnego bez funkcji nastawy awaryjnej typ 5824-20 o parametrach: max. temp. 150 C nominalna siła sterująca 700N skok 12 mm czas przestawienia 70s czujników zanurzeniowych TOP GN 11-15 HM-160-G ½ -B 2szt. czujnika temp. zewnętrznej TOP Z-51-B d. Pompa ładująca zasobnik Dobrano 1 pompę typu TPE 40-190/2 firmy Grundfoss. e. Przeponowe naczynie wzbiorcze. V e = 2000 x 1,67 / 100 = 33,4 [l] D f = (4,0+1)-(2,8+1)/(4,0+1) =0,24 V n = V e /D f V n = 16,70 / 0,24 = 139,0 [l] Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typu 180DE, po=10,0 bar g. Zawór bezpieczeństwa. Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa firmy SYR typ 2115 Dn 1 d = 20 mm α c = 0,30, ciśnienie początku otwarcia 3,0 bar. 4.0 Układ uzupełnienia instalacji c.o. oraz c.w.u. Projektowany węzeł cieplny będzie wyposażony w system uzupełnienia instalacji centralnego ogrzewania oraz c.w.u. składający się z: - zaworów odcinających - regulatora ciśnienia, - zaworu zwrotnego elektromagnetycznego, 6
- filtru siatkowego 5.0 Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe W celu zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania oraz c.w.u. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynia wzbiorcze: - dla c.w.u. - typu 180D f-my Reflex, - dla c.o. typu 80NG Są to naczynia przeponowe typu zamkniętego. Elastyczna przepona oddzielająca poduszkę gazową od nośnika ciepła, zabezpiecza zład przed napowietrzeniem. Projektowane naczynie wzbiorcze będą montowane w pomieszczeniu węzła, co znacznie uprości jego obsługę eksploatacyjną. 6.0 Połączenia rurowe. Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219. Łączenia między nimi zostaną wykonane za pomocą spawania. Rurociągi po stronie instalacyjnej c.w.u. zostaną wykonane z rur ze stali kwasoodpornej. 7.0 Izolacja termiczna Po oczyszczeniu rur do 3 0 czystości cały ruraż zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez pomalowanie 2-krotne (1 x farbą podkładową miniową + 1 x farbą nawierzchniową kreodurową czerwoną). Rozdzielacze i ruraż o średnicy od Dn 125 izolować łupkami prefabrykowanymi z poliuretanu w płaszczu PCV z wewnętrznym ekranem aluminiowym o grubości izolacji 40mm dla Dn 125. Dla rurociągów Dn 100 izolacja łupkami prefabrykowanymi Steinonorm 300 o gr. 25 mm. Wymienniki izolacja prefabrykowana. 8. Próba szczelności Po zespoleniu układu i dokładnym wypłukaniu, całość poddać próbie szczelności wodą o ciśnieniu : - po stronie wysokich parametrów - 1,5 MPa - po stronie niskich parametrów - 0,6 MPa (przy wypiętym przeponowym naczyniu przeponowym i zaworze bezpieczeństwa). Drugą próbę ciśnieniową po stronie niskich parametrów wykonać na ciśnienie 0,4 MPa z zamontowanym zaworem bezpieczeństwa. 7
9. Założenia konstrukcyjne. po wykonaniu montażu urządzeń, należy przeprowadzić próbę ciśnieniową, w celu wyeliminowania ewentualnych nieszczelności w całym układzie, wszystkie przewody przesyłowe (oprócz rur ze stali kwasoodpornej) i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu, wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła cieplnego zostaną pokryte izolacją termiczną typu STEINONORM, projektowany węzeł cieplny zainstalowany będzie w istniejących pomieszczeniach piwnic budynku. Jest to węzeł o konstrukcji szkieletowej z możliwością demontażu. Wielkość podzespołów pozwala na zastosowanie transportu ręcznego poprzez drzwi o wymiarach 0.8 x 1.9 metra, włączenie węzła do pracy wymaga podłączenia 8 króćców: zasilania i powrotu wody sieciowej, zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania, podejścia zimnej i ciepłej wody oraz cyrkulacji a także naczynia wzbiorczego przeponowego. Aby zapewnić prawidłową pracę węzła należy, po uruchomieniu węzła, przeprowadzić regulację automatyki ciepłowniczej. 10. Wymagania dotyczące miejsca zamontowania węzła (wg. PN-99/B-02423) Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł cieplny musi spełniać określone wymagania oraz być wyposażone w instalacje umożliwiające wypełnienie założonych funkcji węzła cieplnego. A zatem: pomieszczenie węzła cieplnego powinno mieć oświetlenie elektryczne i dzienne, powinien być min. jeden wpust podłogowy,dn 100, zlew oraz studzienka schładzająca, z której woda spływa grawitacyjnie do kanalizacji, (zawór burzowy wg. MPWiK), posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i pomalowana farbą odporną na ścieranie i wodę oraz wyprofilowana ze spadkami do wpustu podłogowego, drzwi stalowe z atestowanym zamkiem o szerokości min. 80 cm, okna osiatkowane, zabezpieczone przed włamaniem, wentylacja nawiewna kanał Z, wywiew grawitacyjny, w przypadku braku okien dodatkowy mechaniczny, w pomieszczeniu węzła należy zamontować zlew. Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN-71/B-10420 urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. PN76/B-02440 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania. 8
PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-92/M-34031 Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne PN-B-02414:1999 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. Opracował: 9
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Lp. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi Układ technologiczny wymiennikowni 1 Zawór kulowy Naval Dn65 z końcówkami do wspawania 4 2 Naczynie odpowietrzające 1,6 dm 3 z przewodem Dn 15 i zaworem 2 kpl. Naval Dn15 3 Manometr M160 od 0 1,0 MPa z rurką syfonową i kurkiem 4 manometrycznym 4 Filtr FS-1 80 1 5 Zawór kulowy gwint Dn15 1 6 Zawór kulowy Naval Dn 15 z końcówkami do wspawania 1 7 Zawór kulowy gwint Dn20 3 8 Termometr tarczowy 100 T (O 150 C) 1 Układ technologiczny wymiennikowi c.w.u. 9 Wymiennik LC110-50 1 Secespol 10 Pompa TPE 40-190/2 1 GRUNDFOS 11 LUMEL typ RG11-1-1-0-X 1 12 Zawór regulacyjny Samson typu 3222/5824-25 1 Samson 13 Siłownik zaworu regulacyjnego 5824-20 1 Samson 14 Czujnik temperatury zanurzeniowy TOP GN 11-15 HM-160-G ½ -B 2 15 Czujnik temperatury zewnętrznej TOP Z-51-B 1 16 Licznik energii cieplnej Multical III z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow, Dn 50 1 19 Zawór kulowy Naval Dn 85 z końcówkami do wspawania 2 20 Zawór zwrotny SOCLA Dn Dn50 1 21 Zawór kulowy gwint Dn20 5 21a Zawór kulowy gwint Dn20 ze spustem 1 22 Termometr tarczowy 100 T (O 150 C) 1 23 Regulator ciśnienia D06F Dn1/2 Honeywell 1 24 Filtr Dn 20 (śrubunkowy) 1 25 Zawór zwrotny YORK 3 / 4 (śrubunkowy) 1 26 Zawór elektromagnetyczny BELZ Dn 1 / 2 otwarty pod prądem 1 27 Wodomierz p 1 / 2 (90 o C) Qp = 1,5 m 3 /h 1 28 Zawór kulowy gwint Dn65 2 29 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 Dn 1 do=20mm, α c =0,3, po=6,0bar 1 30 Zawór odcinający gwintowany Dn65 3 31 Zawór zwrotny Ø65 1 32 Manometr 0-10,0bar 2 33 Zawór kulowy gwint Dn20 ze spustem 2 34 Zawór odcinający gwintowany Dn50 1 35 Termomanometr 2 35.1 Zawór odcinający gwintowany Dn50 2 35.2 Pojemnościowy podgrzewacz wody Reflex LS2000 1 35.3 Filtr narurowy z wk ładem AQUA BIG Dn65 firmy BWT 1 35.4 Filtr narurowy z wk ładem AQUA BIG Dn50 firmy BWT 1 35.5 Pompa obiegowa typ 25PWr80C 1 LFP 35.6 Zawór zwrotny Dn32 1 35.7 Naczynie wzbiorcze 180D 1 Reflex 35.8 Zawór odcinający ze spustem Dn20 1
35.9 Zawór zwrotny Dn65 1 35.1 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 Dn 1 d = 20 mm α c = 0,30, 0 ciśnienie początku otwarcia 6,0 bar. 2 35.11 Zawór regulacyjny MW Dn40 2 35.12 Wodomierz JS 3,5 Dn32 1 Układ technologiczny wymiennikowi c.o. 36 Wymiennik LC110-30 1 Secespol 37 Pompa obiegowa 40 Pot120A 1 LFP 38 Regulator temperatury LUMEL typ RG11-1-1-0-X 1 39 Zawór regulacyjny Samson typu 3222/5824-20 1 Samson 40 Siłownik do zaworu regulacyjnego 5824-20 1 Samson 41 Czujnik temperatury zanurzeniowy TOP GN 11-15 HM-160-G ½ -B 2 42 Czujnik temperatury zewnętrznej TOP Z-51-B 1 43 Multical III z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu Ultraflow II. Q p = 6,0 m 3 /h Dn 1 ¼ 1 44 Naczynie wzbiorcze typu 80NG, po=6,0 bar 1 kpl. Reflex 45 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 Dn 1 do = 20 mm α c = 0,30, ciśnienie początku otwarcia 3,0 bar. 1 46 Zawór zwrotny SOCLA Dn 40 2 47 Regulator ciśnienia D06F Dn1/2 Honeywell 1 48 Filtr FS-1 65 1 49 Filtr Dn 20 (śrubunkowy) 1 50 Zawór zwrotny YORK 3 / 4 (śrubunkowy) 1 51 Wodomierz p 1 / 2 (90 o C) Qp = 1,5 m 3 /h 1 52 Manometr M160 od 0 1,0 Mpa z urządzeniem stykowo dźwigniowym EZ 9-2F, EM 9-2F 1 53 Manometr M63-R 1,0Mpa 2,5 4 54 Termomanometr (wskaźnik podwójny) WP 63-T/0-160 o C; 0 1,0 Mpa/2,5 55 Zawór elektromagnetyczny BELZ Dn 1 / 2 otwarty pod prądem 1 56 Zawór kulowy Naval Dn 40 z końcówkami do wspawania 2 57 Zawór kulowy gwint Dn50 2 58 Zawór kulowy gwint Dn20 1 58a Zawór kulowy gwint Dn20 ze spustem 3 60 Zawór kulowy gwint Dn15 3 61 Odpowietrznik automatyczny Spirotop Dn ½ Pn 10 bar, t max=130 C 1 62 Naczynie odpowietrzające 1,6 dm 3 z przewodem Dn 15 i zaworem Naval Dn15 1 kpl.